240吨循环流化床锅炉停炉与事故处理论文

YG-240/9.8-M1型循环流化床锅炉正常停炉和故障处理规程

目录

第一章锅炉的停用 (1)

1.1锅炉机组的正常停止 (2)

1.2有计划的热停炉 (3)

1.3非计划停炉（MFT）操作 (3)

第二章故障处理 (3)

2.1故障停炉 (3)

2.2锅炉水位异常 (3)

2.3汽水的共腾 (5)

2.4水冷壁及水冷屏损坏 (6)

2.5省煤器管的损坏 (6)

2.6过热器管损坏 (7)

2.7主蒸汽、减温水及给水管道的损坏 (7)

2.8锅炉及管道的水冲击 (8)

2.9锅炉主燃料切除（MFT） (9)

2.10锅炉床温高或低 (9)

2.11风机故障 (9)

2.12负荷突降 (12)

2.13厂用电消失 (12)

2.14给煤机故障 (13)

2.15燃烧室墙壁的损坏 (13)

2.16锅炉结焦、炉膛超温 (14)

2.17锅炉灭火 (15)

第一章锅炉机组的停用

1.1 锅炉机组的正常停止：

1.正常停炉是指有秩序地降低锅炉负荷，使汽轮机与锅炉解列而不引起温度和压力发生

大的波动，同时尽量使锅炉处于热备用状态，机组降负荷可以全自动完成。

2.停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工、燃料值班人员。

3.停炉前应将锅炉设备全面检查，将发现缺陷记录以便检修处理。

4.减负荷和停炉前应进行吹灰。

5.在停炉过程中，注意锅筒上、下壁温差不得超过50℃。

6.锅炉机组的正常停止程序：

a.解列热自动和连锁装置。

b.关闭煤斗下煤挡板（锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤斗的存煤用完）数分钟

后，停止给煤机运行。

c.逐步关闭二次风门，停二次风机运行。

d.随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门和返料风机调整门，停止一次风机、返料

风机的运行。

e.燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门、烟道挡板及其它有关风门、

挡板。

7.锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示到零）关闭主汽门和隔绝门，与蒸汽母管截断。

8.关闭主汽门后开启过热器出口联箱疏水门、对空排汽门，以冷却过热器。

9.锅炉与蒸汽母管截断后，须向锅炉给水，保持锅筒水位略高于正常水位，在锅炉仍有

压力，仍应注意保持锅炉水位。

10.停炉后，应及时关闭风机冷却水门及除尘器。

11.锅炉停炉进行检修时的冷却：

a.停炉后，应紧关闭所有孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。

b.经4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。

c.经8-10小时后，锅炉再上水、放水一次。如有加速冷却的必要，可开启引风机，适

当增加上放水的次数。

d.当压力低于0.2 Mpa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80℃时将炉水放尽。

e.当锅炉需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4-6小时，启动引风机加强通风，适

当增加上放水的次数。

12.在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。

13.锅炉疏水时炉水温度不能高于120℃。只要锅炉还存在有压力，即使压力很小，也应

继续疏水，锅炉中的残余热量有助于干燥锅炉管子表面。

14.在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。

15.锅炉停运期间不允许长时间保持部分充水，锅炉应全部充满加有能防腐蚀的联氨脱

氧碱性水。若停炉时间要持续数周或数月，或气候条件不允许锅炉充水，则应对汽包进行疏水、干燥，可在汽包放置数盛有定量硅胶的薄盘，以吸收汽包的水份，保持表面干燥。不论停炉时间长短，都应除去锅炉的全部积灰，因为含硫分的积灰吸收水分会引起管子腐蚀。一般情况下，停炉前应对锅炉进行吹灰。

1.2 有计划的热停炉

1.锅炉停炉8小时，且保持一种可启动的热备用状态。

2.接到压火命令后，应对锅炉设备检查一次，将发现的设备缺陷做好记录，汇报运行部。

3.当锅炉准备热停炉时，将锅炉负荷降至最小值。

4.停止向炉给煤，并且使床上燃料燃烬，将给煤机上物料除尽。

5.关闭电动主汽门，根据汽压变化情况，开启疏水（过热器疏水和旋风分离器疏水）

或对空排汽，但要尽量保证汽压。

6.当氧量增大到正常100 %MCR的两倍时，按正常顺序停用各风机运行。

7.停止锅炉底灰除渣。

8.关闭所有风机入口风门和风、烟气侧风门档板。

9.确定炉膛无火。

10.汽包水位保持正常，当锅炉停止给水后应开启锅筒至省煤器、水冷套进口集箱至省

煤器进口之间的循环门以及水冷套出口混合集箱至省煤器出水管之间的再循环门。

11.尽可能关闭锅炉汽水系统各疏水门，放水门，保持汽包高压。

1.3 非计划停炉（MFT）操作

1.按照热再启动程序可迅速启动。

2.保持热维持状态直到准备再启动为止。

故障处理

2.1 故障停炉

2.1.1 遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行，切断全部燃料和空气：

1.锅炉严重缺水或严重满水，汽包水位超过规定值（-200mm）或（+200mm）时。

2.炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。

3.所有水位计损坏。

4.锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

5.锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。

6.已符合MFT条件而MFT拒动时。

7.所有安全门超过动作压力不动作，手合开关打不开，排汽门又无法开启时。

8.锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整或降低负荷仍不能恢复正常时

9.排渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时。

10．返料器堵灰或结焦时或返料中止无法疏通时；

11．流化床结焦，不能保证正常流化；

12．大面积炉墙，钢梁被烧红等；

2.1.2.发现下列故障之一，应停止锅炉机组的运行，停炉时间由总工程师决定。

1.锅炉炉管、过热器、减温器及其它承压部件泄漏时。

2.锅炉给水、炉水和蒸汽品质严重低于标准，经多方调整仍无法恢复正常时。