供应链成本降低
供应链成本控制
供应链成本控制在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
随着全球化的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断优化供应链，以降低成本、提高效率，从而在市场中获得竞争优势。
供应链成本控制是指企业通过有效管理和优化供应链中的各个环节，以降低整体成本的过程。
本文将从供应链成本控制的概念、重要性、方法和实践等方面展开探讨，以期为企业提供有效的管理策略和方法。
一、供应链成本控制的概念供应链成本控制是指企业通过有效管理供应链中的各个环节，以降低整体成本的过程。
供应链成本包括采购成本、生产成本、运输成本、库存成本等各个环节的成本。
通过对供应链成本的控制，企业可以降低生产成本、提高效率，从而在市场中获得竞争优势。
二、供应链成本控制的重要性供应链成本控制对企业的重要性不言而喻。
首先，供应链成本是企业整体成本的重要组成部分，对企业的盈利能力和竞争力有着直接的影响。
其次，随着市场竞争的加剧和全球化的发展，企业需要不断降低成本、提高效率，以应对激烈的市场竞争。
最后，通过供应链成本控制，企业可以优化供应链，提高供应链的灵活性和响应速度，从而更好地适应市场的变化。
三、供应链成本控制的方法供应链成本控制的方法多种多样，企业可以根据自身的实际情况和需求选择适合的方法。
以下是一些常用的供应链成本控制方法：1. 供应链优化：通过对供应链中的各个环节进行优化，降低成本、提高效率。
例如，优化采购流程、优化生产计划、优化库存管理等。
2. 成本分析：通过对供应链成本的分析，找出成本高的环节，采取相应的措施降低成本。
例如，分析运输成本、库存成本、生产成本等。
3. 合作伙伴管理：与供应链中的合作伙伴建立良好的合作关系，共同降低成本、提高效率。
例如，与供应商合作，共同优化采购流程，降低采购成本。
4. 技术应用：通过信息技术和物流技术的应用，提高供应链的管理效率和响应速度。
例如，采用物流信息系统、供应链管理系统等。
四、供应链成本控制的实践供应链成本控制的实践是企业管理的重要环节。
降低物流成本的五条途径
降低物流成本的五条途径降低物流成本是企业在物流管理中一直追求的目标。
物流成本的降低可以提高企业的竞争力，增加利润。
下面将介绍降低物流成本的五个途径。
一、加强供应链管理供应链管理是物流成本控制的关键。
企业可以通过优化供应链来降低物流成本。
首先，对供应商进行评估，选择合适的供应商，建立长期合作关系。
其次，合理规划物流网络，建立高效的运输路线，减少运输距离和时间。
此外，加强对库存的管理，及时采购和出货，避免库存积压和滞销。
二、提高运输效率运输是物流成本的重要组成部分，提高运输效率可以降低物流成本。
企业可以采取一些措施来提高运输效率。
例如，合理规划运输路线，避免回头路程和绕行；采用多式联运，将不同的运输方式结合起来，提高运输效率；利用信息技术，实时监控运输过程，及时调整运输计划。
三、优化仓储管理仓储管理是物流成本控制的重要环节。
企业可以通过优化仓储管理来降低物流成本。
首先，合理规划仓库布局，减少仓储面积，提高仓储密度。
其次，采用先进的仓储设备和技术，提高仓储效率，减少人力成本。
此外，加强库存管理，减少库存损耗和滞销。
四、提高信息化水平信息化是物流成本控制的重要手段。
企业可以通过提高信息化水平来降低物流成本。
首先，建立完善的物流信息系统，实现物流信息的共享和管理。
其次，利用物流信息系统进行供应链管理和运输管理，提高运作效率，降低物流成本。
此外，利用大数据和人工智能等新技术，进行物流数据分析和预测，优化物流运作，降低物流成本。
五、加强人员培训和管理人员是物流成本控制的重要因素。
企业可以通过加强人员培训和管理来降低物流成本。
首先，对物流人员进行培训，提高其专业知识和技能，提高工作效率。
其次，建立激励机制，激发物流人员的积极性和创造性，提高工作质量和效率。
此外，加强人员管理，严格执行制度和规范，减少人为因素引起的物流成本增加。
降低物流成本是企业在物流管理中的重要任务。
通过加强供应链管理、提高运输效率、优化仓储管理、提高信息化水平和加强人员培训和管理等途径，企业可以有效降低物流成本，提高运作效率，提升竞争力。
供应链的目标是什么
供应链的目标是什么
供应链的目标是通过优化和整合各个环节，实现产品从原材料供应到最终消费者之间的高效运作和流动。
具体来说，供应链的目标可以分为以下几点：
1. 降低成本：供应链的一个主要目标是降低生产和运输成本。
通过优化物流运作、选择合适的供应商和合理的供应商管理，可以有效地降低物流和采购成本，提高企业的竞争力。
2. 提高效率：供应链的另一个重要目标是提高生产和物流的效率。
通过合理规划和管理物流网络、优化库存管理以及有效的信息流，可以减少浪费和物流周期，提高物流和生产效率，从而更及时地满足消费者需求。
3. 增强灵活性：供应链需要具备一定的灵活性，可以快速适应市场的变化和需求的波动。
通过灵活的供应链管理，可以及时调整生产计划、调度物流资源，保持库存的适度，从而降低因市场变化而导致的风险，并能够更快速地响应消费者的需求。
4. 提高质量：供应链管理旨在确保产品在整个供应链中的质量和安全性。
通过实施严格的质量控制和供应商管理体系，可以确保原材料和产品的质量，防止出现质量问题和安全风险。
5. 增强竞争力：供应链的目标是为企业提供竞争优势。
通过优化供应链的运作，企业可以提供更好的售前和售后服务，增加顾客满意度，提高市场份额和销售额，增强企业的竞争力。
总结起来，供应链的目标是通过提高效率、降低成本、增强灵活性和质量，以及提高竞争力，实现产品从原材料供应到最终消费者之间的高效运作和流动，从而为企业创造更大的价值。
供应链中的物流成本控制与节约
供应链中的物流成本控制与节约在现代商业运作中，供应链管理是非常关键的一环。
供应链中的物流成本直接影响着企业的竞争力和利润。
因此，有效地控制和节约物流成本对企业来说至关重要。
本文将围绕供应链中的物流成本控制与节约展开讨论。
一、物流成本的构成供应链中的物流成本主要包括以下几个方面：1. 运输成本：包括货物运输、运输设备维护、燃料费用等。
2. 仓储成本：包括仓库租金、库存管理费用、仓储设备维护等。
3. 订单处理成本：包括订单录入、处理、管理等相关费用。
4. 信息流成本：包括物流跟踪、通讯设备费用等。
5. 人力资源成本：包括物流人员薪资、培训费用等。
二、物流成本控制的策略针对供应链中的物流成本，企业可以采取以下策略来进行有效控制：1. 运输优化：通过优化运输路线、选择合适的运输方式、合理规划运输车辆的利用率，可以降低运输成本。
此外，采用物流外包等方式，可以进一步降低企业自身的运输成本。
2. 仓储管理：精细化仓储管理可以减少库存积压，降低仓储成本。
借助先进的仓储设备和信息系统，实现高效的物流配送和库存管理，可以提升物流效率，降低成本。
3. 供应链协同：建立与供应商、分销商紧密合作的供应链网络，共同进行物流规划和成本优化。
有效的供应链协同可以减少中间环节的浪费，提高物流运作效率，从而降低成本。
4. 信息技术应用：利用先进的信息技术，实施物流信息化管理，提供实时的物流数据和跟踪系统，提高物流运作的透明度和准确性，减少沟通成本和错误处理成本。
5. 人力资源优化：通过培训和激励机制，提高物流人员的专业素养和工作效率，降低人力资源成本。
此外，合理安排人员岗位和工作流程，避免重复劳动和不必要的人力浪费。
综上所述，供应链中的物流成本控制与节约是企业提高竞争力和盈利能力的重要手段。
通过运输优化、仓储管理、供应链协同、信息技术应用和人力资源优化等策略，企业可以有效地控制和节约物流成本，提升整体运作效率。
只有不断优化物流成本的控制与节约，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业供应链管理面临的5个挑战及降本9大经典方法
企业供应链管理面临的5个挑战及降本9大经典方法供应链系统是一个复杂的系统，由于供应链从产品开发、生产到流通过程是由多个节点企业共同参与，因此在供应链各个流程、各个环节、各个相关企业间都会有不同的问题和挑战，总的来说供应链管理所面临问题和挑战有以下几个：5个挑战一、供应链的复杂性和风险不可预测性几乎所有的企业都在面临的一个问题就是越来越庞大的供应链、越来越丰富的产品线以及越来越多的个性化需求。
为不同的客户提供不同品种的产品和服务必然会形成一个复杂的供应链系统，这可能是一个由全球性供应商、分包商、各地工厂、仓库、运输商、客户、代理商、售后服务等组成的一个庞大的网络。
这样一个网络的复杂性难以解开，尤其是当这个庞大的系统出现问题时，很难快速找到在哪里以及为什么会发生问题。
在供应链内部，主要的风险有信息传递错误、采购或物流中断、仓储管理混乱、物料计划紊乱等，而在供应链外部，市场的不确定性、行业和经济的周期性、政策和法律风险以及自然灾害等不可抗风险，都会使供应链受阻或中断。
只有那些擅长供应链管理的企业，才知道如何细分产品、如何开发新产品和满足顾客需求以及采取正确的措施去制定供应链战略、优化供应链各环节的流程、维护供应链网络和资源。
二、供应链效率低下，响应速度滞后无论是需要降低成本或库存、需要提高客户满意度，或者想通过提高供应链的响应速度来应对市场的快速变化，这些问题，都很难去快速改善。
供应链效率的提高，依靠于信息传递的真实、迅速，依赖于组织的内部协同和各个环节作业流程的优化。
各个节点的数据信息传递是否准确、信息处理和反馈是否快速、不同业务部门之间的协同是否良好、组织内部的职责是否分明、供应链各环节的流程体系是否清晰、组织成员是否相互推诿责任等，都是影响供应链效率的关键因素。
尤其是在基础岗位，由于每个人各司其职，没有整体供应链概念，业务部门之间的合作和沟通是导致供应链整体效率低下的一个主要原因。
另外很多企业的供应链管理人员虽然挂着经理或总监甚至VP的头衔，但行使的却是物流管理、采购或是计划等某一相对独立领域的职责,想要推动整个供应链的效率提升和优化，实际上步履维艰。
供应链成本控制方法
供应链成本控制方法随着全球化的发展和市场竞争的加剧，企业对供应链成本的控制变得越发重要。
供应链成本包括采购成本、生产成本、运输成本、库存成本等多个方面，如何有效控制这些成本，提高企业的竞争力，成为了企业管理者亟需解决的问题。
本文将介绍几种常用的供应链成本控制方法，帮助企业更好地管理和控制供应链成本。
一、供应链成本控制方法1. 供应链网络优化供应链网络优化是指通过对供应链网络结构、布局、运作方式等方面进行优化，以降低整体供应链成本。
企业可以通过重新设计供应链网络，优化供应商选择、仓储布局、运输方式等环节，实现成本的降低和效率的提升。
例如，合理选择供应商，建立稳定的合作关系，降低采购成本；优化仓储布局，减少库存占用成本；采用多式联运，降低运输成本等。
2. 库存管理优化库存管理是供应链成本控制的重要环节。
过高的库存会增加库存成本，而过低的库存又会影响供应链的稳定性。
因此，企业需要通过科学的库存管理方法，实现库存水平的合理控制。
常用的库存管理方法包括Just-In-Time（JIT）管理、安全库存管理、ABC分类管理等。
通过合理运用这些方法，企业可以降低库存成本，提高资金利用率。
3. 供应链信息化建设信息化是提高供应链管理效率的重要手段。
通过建立信息化系统，实现供应链各环节的信息共享和实时监控，可以提高供应链的透明度和灵活性，降低管理成本。
企业可以借助ERP系统、WMS系统、SCM系统等信息化工具，实现供应链的高效管理。
同时，通过数据分析和预测，企业可以更好地把握市场需求，减少供应链中的浪费，降低成本。
4. 合理制定采购策略采购成本在供应链中占据重要地位，合理制定采购策略可以有效降低采购成本。
企业可以通过集中采购、招标采购、合作采购等方式，降低采购成本；同时，建立供应商绩效评估体系，优化供应商管理，降低采购风险。
此外，企业还可以通过谈判、合同管理等手段，降低采购成本，提高采购效率。
5. 运输优化运输成本是供应链中不可忽视的一部分，合理优化运输方式和运输路线可以有效降低运输成本。
降低物流成本的五条途径
降低物流成本的五条途径物流成本是企业在供应链管理中的一个重要指标，对于企业来说，降低物流成本可以提高竞争力、增加利润。
在这篇文章中，我们将介绍五条降低物流成本的途径，并详细探讨每一种途径的具体方法和效果。
1. 优化运输路线优化运输路线是降低物流成本的重要手段之一。
通过合理规划运输路线，可以减少运输距离和时间，从而节省燃料和人力资源。
以下是一些优化运输路线的方法：•使用智能物流系统：借助现代技术，通过数据分析和算法优化，确定最佳的运输路线。
智能物流系统可以实时监控交通状况、天气预报等因素，并根据实际情况调整路线。
•合理选择运输模式：根据货物性质、数量和地理位置等因素，选择最适合的运输模式。
例如，对于长距离大批量货物，可以选择铁路或水路运输，而不是昂贵的航空运输。
•集中配送：通过集中配送点将多个订单进行集中配送，减少运输次数和成本。
•合理规划仓储位置：在交通便利、靠近市场的地方建立仓储设施，减少货物运输距离。
2. 优化库存管理库存管理是物流成本的一个重要组成部分。
过高的库存会增加资金占用和仓储成本，而过低的库存则可能导致缺货和客户满意度下降。
以下是一些优化库存管理的方法：•采用先进的供应链管理系统：通过供应链管理系统实时掌握库存情况，并根据需求预测进行及时补充和调整。
•与供应商建立合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，提前进行需求预测，并共享信息，以便及时补充货物。
•采用Just-In-Time（JIT）原则：根据需求实时生产和供应产品，避免过多的库存积压。
•定期清理滞销品：定期对滞销品进行清理，以减少资金占用和仓储成本。
3. 提高运输效率提高运输效率是降低物流成本的另一个重要途径。
以下是一些提高运输效率的方法：•使用现代化的运输设备：采用先进的运输设备，如卫星导航系统、自动化装卸设备等，提高运输效率。
•合理规划装载：合理规划货物的装载顺序和位置，最大限度地利用运输空间。
•减少空载率：通过合理调度和货物共享等方式，减少运输中的空载率。
供应链降本增效方案 -回复
供应链降本增效方案-回复供应链降本增效方案是指通过一系列的措施和策略，达到降低供应链成本和提高供应链效率的目标。
通过优化供应链中的各个环节和流程，实现资源的合理利用及整合，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
一、供应链诊断和需求分析首先，进行供应链诊断和需求分析是制定供应链降本增效方案的基础。
通过对企业现有的供应链模式进行深入的分析，了解其存在的问题和瓶颈，明确目标，确定改进的方向和重点。
例如，可能发现供应商选择不合理、仓储物流成本高、交付周期长等问题。
二、供应链优化和整合在诊断和需求分析的基础上，进行供应链的优化和整合。
可以从多个方面入手，如优化供应商选择、调整库存管理政策、提高物流运输效率等。
其中，供应商选择是非常关键的一环，合理选择合作伙伴可以降低采购成本、质量控制成本和运输成本等。
同时，借助信息技术手段，建立供应链的信息化系统，实现供应链的可视化管理和协同优化，提高供应链运作的效率。
三、供应链的快速响应能力提升随着市场竞争的加剧，供应链的快速响应能力对企业的重要性日益增强。
在制定供应链降本增效方案时，要注重提高供应链的灵活性和敏捷性。
这可以通过多种方式实现，如建立一套灵活的供应链流程和决策机制，提前预测和应对市场需求的变化，建立供应链的紧急运作机制等。
四、供应链风险管理供应链中存在着各种潜在的风险，如自然灾害、战争、政治因素等，这些风险可能导致供应链的中断和成本的增加。
因此，在制定供应链降本增效方案时，应对供应链风险进行充分的评估和管理。
可以通过建立风险管理体系，制定应急预案，加强与供应商和物流服务提供商的沟通和合作等方式来降低供应链的风险。
五、供应链绩效评估和改进制定供应链降本增效方案后，需要对其进行绩效评估和改进。
通过量化指标对供应链的各个环节进行评估，比如成本指标、交付周期指标、质量指标等，找出问题所在，并在实施中进行监控和调整。
同时，要注意供应链改进的持续性和周期性，不断进行优化和提升。
供应链管理中的成本控制方法
供应链管理中的成本控制方法供应链管理在现代企业运营中扮演着至关重要的角色。
随着全球化和市场竞争的不断加剧，企业需要不断优化供应链以降低成本、提高效率并增强竞争力。
在供应链管理中，成本控制是一个至关重要的环节。
合理的成本控制方法可以帮助企业实现利润最大化，本文将介绍供应链管理中的一些有效成本控制方法。
1.供应商管理合理的供应商管理是供应链成本控制的关键。
企业可以通过与供应商建立紧密的合作关系，共同寻求降低采购成本的方法。
与供应商签订长期合同、定期评估供应商绩效、进行合理的谈判等方式都可以有效控制采购成本，从而降低整体供应链成本。
2.库存管理有效的库存管理可以降低库存成本、减少资金占用并避免积压库存。
采用精准的需求预测、及时地调整库存水平、优化库存周转率等方法可以帮助企业在保证供应的同时尽量避免过多的库存积压，从而最大程度地降低库存持有成本。
3.物流优化物流成本在整个供应链中所占比重较大，因此物流的优化是降低整体供应链成本的重要手段之一。
通过合理规划物流网络、优化运输路线、提高运输效率、降低运输成本等途径可以有效降低企业的物流成本，实现成本控制的目标。
4.信息技术支持信息技术在供应链管理中扮演着越来越重要的角色。
借助信息技术支持，企业可以实现供应链的可视化管理、实时监控、智能决策等功能，从而提高运作效率、降低管理成本并减少信息传递的延迟，有力地支持供应链的成本控制。
在现代竞争激烈的市场环境中，供应链成本控制是企业提升竞争力的重要手段之一。
通过合理的供应商管理、库存管理、物流优化以及信息技术支持，企业可以有效降低供应链成本，提升整体运营效率。
因此，制定科学合理的成本控制方法，并不断优化完善供应链管理，将是企业保持竞争力、实现持续发展的关键因素之一。
如果你想要在竞争激烈的市场中立于不败之地，务必注重供应链管理中的成本控制方法，这是企业成功的关键所在。
如何提升供应链管理效率并降低成本
如何提升供应链管理效率并降低成本在当今竞争激烈的市场环境下，供应链管理对企业的成功至关重要。
高效的供应链管理可以提高生产效率，降低成本，增强企业在市场中的竞争力。
本文将探讨一些提升供应链管理效率并降低成本的关键策略和实践。
一、优化供应链网络优化供应链网络是提升供应链管理效率的关键一步。
企业应该对其供应链网络进行全面而系统的评估，并确定最佳的物流和分销模式。
为了降低成本，企业可以考虑减少物流节点，优化运输路线，以及与供应商和合作伙伴进行战略合作。
同时，借助先进的供应链技术，如物流管理软件和智能控制系统，可以实现供应链的可视化和实时监控，从而提高协调和决策能力。
二、精细化需求计划与预测准确的需求计划和预测是供应链管理的基础。
企业可以借助先进的预测技术和数据分析工具，对市场需求进行准确的预测，并将其转化为合理的生产计划和采购计划。
通过精细化的需求计划，可以减少废品和过剩库存，提高生产效率，降低存储成本，并确保产品供应的及时性和准确性。
三、建立合理的库存管理策略合理的库存管理是提高供应链管理效率和降低成本的重要举措。
企业可以根据产品的特性和市场需求，采用合适的库存管理策略，如先进先出（FIFO）和批次管理。
此外，借助供应链技术和物流信息系统，可以实时监控库存水平，并及时做出库存调整和补充，以确保库存的最佳状态和运转效率。
四、强化供应商管理和合作供应商是供应链管理的关键环节。
通过建立稳定的供应商关系和合作伙伴关系，企业可以获得更好的供应价格和服务，并减少供应链中的不确定性和风险。
因此，企业应该制定供应商评估制度，建立供应商绩效管理体系，并积极与供应商进行沟通和协作，共同推动供应链的效率和成本优化。
五、持续改进与创新供应链管理是一个持续改进的过程。
企业应该建立和运营一个高效的改进机制，不断优化流程和提升效率。
通过持续改进和创新，企业可以不断提高供应链管理的灵活性和响应能力，降低成本，并实现更高的客户满意度。
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供应链成本降低
作者：焦龙
来源：《经营管理者·上旬刊》2017年第05期
摘 要：供应链成本由设计、采购、生产、运输、销售等各个活动产生，采购成本只不过
是供应链成本的一个部分，尝试探讨制造业成本降低思路。
关键词：供应链 成本 制造业 降低
一、引言
从20世纪90年代开始，供应链管理逐渐引起工业的重视。在当前全球化的市场竞争环境
中，单一的优势已经无法让企业（本文未特殊说明，均以制造业为例）脱颖而出，世界级的企
业必须同时依赖强大的供应链优势才能保证领先地位。通过供应链管理优化，可以帮助企业不
断消除不必要的成本，提高产品流、资金流、信息流的效率，获得更大的利润。
当前环境下，企业早已意识到供应链的重要性。在供应链中最容易被企业家关注的莫过于
采购成本。当一个企业出现经营问题或利润降低时，最直接的方案就是开源节流。由于产品的
价格通常是由市场决定的，在竞争激烈的市场环境下，企业难以提供产品售价以做到“开源”，
那么只能在“节流”上想办法。其中，采购成本直观体现在企业的采购金额上，因此在企业成本
降低运动中，最受关注的便是材料的采购成本。
企业通过采购的强力议价来要求供应商降低报价（为保证市场份额，供应商不得不同意降
低报价），通常能在短时间内实现采购成本的下降。也正式因为这样，大多数企业对议价乐此
不疲。针对新兴或垄断市场（垄断市场的供应商通常只对优质客户提供优质价格）通过议价降
低成本是有效策略。然而，当前大部分企业处在充分竞争的市场环境下，供应商的利润并不会
太高。通过让供应商让利的方式可解决一时问题，但往往使得企业对自己本身的经营问题视而
不见，从而错过改善自身问题的机会，一旦供应商无法继续降价时，企业自身的问题将爆发，
并造成严重后果。因此，企业可以将议价作为基础策略，但难以依靠议价获得持久的发展。
二、供应链成本降低
材料成本在供应链成本中占比60%左右，导致材料成本成为企业的重点关注对象。但如果
仅仅依靠议价来实现企业的成本降低不仅议价成本高，也无法保证供应商的长久发展，最终受
害的仍是企业本身。因此，企业通过优化自身成本结构，在降低材料成本的同时，有效降低非
材料成本、提高盈利能力才是保证自身和供应链良性发展的有效措施。
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1.供应链成本组成。在制造企业中，产品是由客户驱动的。产品设计人员根据销售拿到的
客户需求设计产品；采购根据设计出的产品信息需找合适的供应链采购零部件；工厂将零部件
组装、生产为产品；销售将产品售卖给客户，最后客户付款，形成一个供应链条。供应链成本
则是由链条中的设计、采购、生产、运输、销售等生产活动产生的。除了采购成本外，因为各
种各样的问题（如销售计划变更，设计通用性不强等）造成的成本往往居高不下。
2.供应链成本降低。要想降低供应链成本，就必须分析整个生产活动中出现的问题，提供
产品流、资金流、信息流的效率，降低供应链的复杂度来实现。比如生产不锈钢水杯，用整块
钢切割出外形，再将内部掏空和铸模再浇铸成型从生产上来看都可以生产，但前者成本显然高
于后者。
首先，降低复杂度。降低供应链成本，要从降低复杂度出发。企业在生产活动中，会遇到
各种问题，为解决问题采取的策略都会或多或少的增加复杂度。标准设计降低产品的复杂度，
从而降低产品成本。非标设计材料都需要单独生产，造成切线成本，若是需求变更，还会导致
呆滞库存无法消耗，造成库存成本。每增加一种非标设计，均会增加产品复杂度，提高成本。
因此设计人员需要尽可能采用标准设计，为产品带来集中采购、生产的成本优势。标准设计的
难点就是，非标设计多是为了满足客户的需求。因此，降低产品复杂度的重点是管理客户的需
求。对于销售人员，要识别什么是客户需要的，什么是客户想要但可以不要的。需要的与想要
的如何区分？试金石就是个钱字：客户愿意付钱的就是真正需要的，是好的复杂度，要在好的
复杂度上盈利；客户不愿付钱的是坏的复杂度，要在坏的复杂度上降本。复杂度的降低需要建
立各个部门有效的反馈机制，让设计、销售、客户尽早知道非标设计的成本。采购介于公司和
供应商之间，需要尽早把成本信息反馈出去，内外客户越早理解成本，就越有可能做出更好的
决策。摩托罗拉前首席采购官特蕾莎梅提多次提到一个案例：摩托罗拉有60多种型号的手
机，不同型号很少共用电池，造成100种左右的电池型号，给库存管理、采购等带来极大的复
杂度。手机市场初期，利润高，问题并不突出。但当手机成为大众商品后，市场竞争压力大，
成本压力增大，问题很快凸显：单一型号采购少，规模效应无法体现，生产周期长且议价能力
有限；在一款手机只流行几个月的情况下，销售经常是前期（需求旺盛时）缺货严重，等生产
情况好转后，机型又难以畅销。因此配套电池要么缺货要么积压过多，断货及积压成本极高。
整合供应商降低供应的复杂度，从而降低采购成本。采购为保证供应稳定，确保供应商之
间充分价格竞争，通常会导入多家供应商对应单一需求。但是，一旦采购额过于分散，供应商
无法形成规模效应，生产成本便会居高不下，供应商重视度将会降低，导致产品交期、质量等
频频出现问题。当这些问题出现后，引入新的供应商（一段时间后问题会复发）、增加备货量
（增加了库存成本）、加强议价（供应商实际生产成本并未降低，只能采用更低规格原材来满
足降价要求，导致产品质量进一步降低）都难以有效解决问题。不如尝试减少供应商数量，讲
采购额集中在一到两家供应商中，同时派遣工程师协助供应商提升管理水平，帮助供应商降低
成本来的有效。采购不能一味的增加供应商，需要再集中采购和分散风险中找到有效平衡点。
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备料周期及生产周期过长会导致过程成本增加，通过精益生产可有效降低过程成本。如果
一个产品备料需要2周，生产需要3周，那么生产过程中便会有5周的库存在生产线上，占用
资金。企业在发展过程中，总会遇到各种问题，为解决问题，就要在系统、流程、制度上加入
更严格的控制条件。后来问题没了，但这些控制条件还在，就会降低效率。例如：一个新产品
刚投产，生产不稳定，良率低。作为解决方案，企业在各个阶段加入多个检测点，做各种分
析。后来生产稳定后，流程仍然照旧，因为谁也不愿承担“万一出了问题”的风险。这种企业通
病会“自然”导致供应链低效，而且运行越久，产品越多，效率越低。
营销过程中需求的变异放大会产生牛鞭效应。采购方因商业原因故意隐瞒市场数据，或者
因为担心供应商的产能不足而拔高预测。预测从客户的客户到供应商的供应商一级一级拔高
后，最初需求将沿着供应链不断放大，导致整条供应链过量生产、过度扩张、库存积压，从而
导致资金严重积压。最终产生的呆滞库存虽然多由供应商自己吸收，但供应商最终仍会以各种
形式（如提高新品报价）让客户企业承担。为降低牛鞭效应带来的影响，需提高对销售计划的
重视，建立真实的销售计划。加强与供应商的信息沟通，掌握供应商生产情况，做到心中有
数，拿信息换库存。其中，与重点材料供应商和长交期材料供应商建立联合库存管理模式。将
供应商库存直接存放在企业仓库，维持一定的安全库存即可。
三、结语
总而言之，供应链成本产生于设计、采购、生产、运输、销售等各个环节。在降低供应链
成本时，除了靠议价来达成目标外，降低复杂度、整合供应、精益生产、信息沟通等也是必不
可少的有效措施。企业需找到自身真正的症结所在，并尝试优化来提升供应链效率，提高整体
供应链竞争力，才能在市场竞争中取的优势。
参考文献：
[1]刘宝红，采购与供应链管理[M]，北京：机械工业出版社，2015：17-58.
[2]索晨霞，邓子琼，供应链成本分析[J]，工业技术经济，2004，03：86-88.