BRWZ550／31.5智能型乳化液泵站的设计研究
乳化液泵性能分析系统研究
ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｉ ｎｇ ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ， ｔ ｈ ｅ ｐｕ ｍｐ ｐ ｅ ｆｏ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ ＣＡＤ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ ｖ ｉ ｒ ｔ ｕ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ￣ ｐ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ— ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｗａｓ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ ｅ ｍｕｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐｕ ｍｐ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ． Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｓ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅ ｄ， ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｅ ｘ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｖ ｅ ｓ ｉ ｍ・
性 能 分 析 系 统 的运 用 ， 缩 短 了产 品设 计 时 间 ， 成本降低 １ ０ ％， 产 品质 量 稳 定 ， 提 高 了产 品 市场 竞 争 能 力 。 关键 词 ： 乳 化液泵； 性 能 分 析 系统 ； Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｅ 中 图 分类 号 ： Ｔ Ｉ Ｍ０ ２ 文 献标 志 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ３— ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ８—０ ０ ８ ９— ０ ４
乳化液泵站监测系统的设计
0 前言乳化液泵站作为液压支架的动力源，它直接影响到液压支架的工作效率并随着液压支架的发展而发展。
对于乳化液泵站的研究国外进行得相对早一些，我国是从七十年代初开始的。
当时煤科总院太原分院和大同矿务局合作，成功研制我国第一套液压支架，与此同时，也研制成功了公称压力为 10MPa，公称流量为 100L/min 的 RB100/10 型乳化液泵站，从而揭开了我国液压支架乳化液泵站研究发展的序幕[1]。
随着高产高效综合机械化工作面大流量电液控制液压支架的发展，乳化液泵站也不断更新换代，总的趋势是增大主要性能参数，提高结构可靠性，采用微机自动监控新技术[2]。
乳化液工作压力普遍提高到 40MPa 以上，流量一般为 300L/min，最大达 500L/min。
泵站的乳化液箱容积也不断增大，原伽立克乳化液箱容积达到 3785L。
乳化液箱自动保护功能日益齐全。
液箱上装有吸排液过滤器、磁力过滤装置和自动配液装置。
泵站监控系统，通过传感器可实现液压系统流量和压力的连续监测和显示，自动控制电液卸荷阀的卸荷和加载。
微机监控系统还有编程功能，可编制开停、补油、补液等程序。
同时具有数据存储、故障诊断和自检记忆等功能。
目前国内外对相关泵的监测研究都较多，而且国外关于乳化液泵监控的相关产品已经研制出来，有的在我国少数煤矿得到应用，结果表明性能可靠、稳定，具有相当的实用价值。
国内的大多数煤矿企业乳化液泵站在工作过程中缺乏相应的状态监测，在出现异常和故障情况时不能及时有效的停机和检修，从而给企业带来很大的浪费和损失。
因而，如何将现代化的状态监测技术与乳化液泵站的这一传统的工程领域有机的结合起来，带动乳化液泵站向智能化、机电一体化方向发展，提高乳化液泵站工作时的安全性、可靠性，是当前面临的问题之一。
1 乳化液泵站监测系统总体设计1.1 乳化液泵站基本组成液压支架的工作液体是由乳化液泵站提供的。
乳化液泵站一般由乳化液泵、乳化液箱配套而成，并具有完善的控制、过滤及安全保护。
智能型乳化液泵站研制与应用
智能型乳化液泵站研制与应用
邢德喜;马运基;朱礼建
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】该针对普通乳化液泵存在的问题,进行了分析研究.采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费.
【总页数】2页(P25-26)
【作者】邢德喜;马运基;朱礼建
【作者单位】滔矿集团机电处,山东,潘博,255120;滔矿集团机电处,山东,潘
博,255120;唐口煤业公司机电科,山东,济宁,272055
【正文语种】中文
【中图分类】TD355
【相关文献】
1.智能型乳化液泵站在寺河矿W1303大采高工作面中的应用分析 [J], 刘军锋
2.浅谈智能型乳化液泵站的功能及作用 [J], 闫沁江
3.浅谈智能型乳化液泵站功能与应用 [J], 姜广臣
4.BRW400/31.5智能型乳化液泵站在我矿实际应用中的改进 [J], 黄本生
5.智能型乳化液泵站控制方案及应用前景 [J], 李殿斌;王文岩;杨茂奎;
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乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：PRB6-125/320型乳化液泵的曲轴设计及传动装置的设计毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：1.额定工作压力： P=32MPa2.额定流量： Q=125L/min3.泵主轴的转速： n=611L/min4.柱塞直径：Ф=40mm5.柱塞行程： S=70mm6.电机功率：(KW) 90毕业设计（论文）主要内容：1. 确定乳化泵的结构；2. 对乳化泵的整体进行设计；3. 零部件设计；4. 编写设计说明书。
主要参考文献（资料）：一、工具书1.《机械设计手册》2.《机床设计手册》中国科学出版社3.《往复泵设计》机械工业出版社1987二、参考资料XRB B型乳化泵工作图纸1.2XRB B型乳化泵使用说明书2.23.《煤矿设备管理使用手册》目录摘要 (3)Abstract (4)前言 (5)第一章乳化液泵的设计 (6)一、概述 (6)二、乳化液泵的总体设计 (6)（一）乳化液泵泵型及总体结构形式的选择 (6)（二）液力端结构形式的选择 (7)（三）传动端结构形式的选择 (8)（四）PRB型乳化液泵结构参数的选择与确定 (10)6（五）原动机的选择 (10)三、齿轮和齿轮轴的设计及较核 (11)（一）一级变速的计算及较核 (11)（二）齿面接触疲劳强度计算 (11)（三）轴的结构设计 (16)四、连杆尺寸的初步确定 (21)（一）连杆各部分的尺寸 (21)（二）连杆质量的确定 (22)五、曲轴的设计与较核 (23)（一）曲轴的结构设计 (23)（二）曲轴的受力分析及其校核 (27)六、柱塞的选择及计算 (37)（一）柱塞密封材料、尺寸的选择 (37)（二）柱塞长度及质量的确定 (38)七、箱体的设计及计算 (38)第二章传动系统的设计 (40)一、连杆的设计 (40)（一）连杆的结构设计 (40)（二）连杆的强度和稳定性校核 (40)二、十字头的设计 (44)（一）十字头的结构设计 (44)（二）十字头强度校核及比压计算 (46)总结 (47)参考文献 (48)外文资料 (49)中文翻译 (53)致谢 (55)摘要本次设计以PRB6-125/320型乳化泵的曲轴设计为主,其次是泵传动装置的设计。
乳化液泵说明书
BRW200/31.5型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD（2011年第一版）目录安全警示 (1)一、概述 (2)二、主要技术参数 (3)三、结构说明 (4)四、安装与试运转 (5)五、维护与保养 (6)六、运行故障起因及排除措施 (7)七、随机工具清单 (11)八、包装、运输和贮存 (11)九、附图 (12)（1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C)(3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。
在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。
请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。
安全警示1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。
严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。
2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。
3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。
4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。
5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。
煤矿用乳化液泵站的设计
２ 乳 化液 泵站 结构 及工 作原 理
乳化 液泵 一般 采 用 卧 式 三 柱 塞 泵 或 卧 式 五 柱 塞 泵 Ｊ 。乳 化液 箱 是 存 储 、 收 、 滤 和沉 淀 乳 化 液 的 回 过 设备 ， 与乳 化液泵 一 起 向工作 面 支 架 系统 提 供 压力 它 乳化 液 。吸液 过滤 器用 于过滤 乳化 液 ， 防止 污染 物进
（ 中国矿业大学 机 电工程学 院 ， 江苏 徐州
２ １１ ） ２ １６
摘
要 ： 章针 对煤矿 井下 工作环境 恶劣 、 件 复杂 多 变的情 况 ， 文 条 对乳 化液 泵站 结构 与功 能进行 分析 ， 设
计 出满足 井下 工作要 求 的泵站 液压 系统 。通 过设 计及 计 算表 明 ， 所选 取 的 液压 元件 不仅 能 满足 系统 工 作要
研究 。
乳 化液 泵 站主要 由泵 、 化液 箱 及 其 附属 结 构 组 乳 成 。乳 化液 泵 站一般 由 ２台泵 组 组成 。一般 采用 １台
系统油路采用单 向节流阀， 使得油液进入油缸时， 具有 单 向阀导通 时 的功 能 ， 入油 缸 的流量 较大 ； 进 而从 油 缸
流 回油箱 时 ， 有节 流 阀 的 功 能 ， 量 相 对 较小 ， 控 具 流 以 制 调运 速度 。采 用液 控单 向阀 ， 得补偿 油 缸 ， 油 压 使 进 力 达 到一定 值是 ， 液才 能流 回油 箱 ， 到 系统工 作 平 油 起 稳 的作 用 ， 提高 补偿 的稳 定性 。
BRW40031.5智能型乳化液泵站过滤器使用规定
BRW400/31.5智能型乳化液泵站过滤器使用规定
一、过滤器型号
1、DN325-40QG 反冲洗净水过滤器，2个（静压水出口处）。
2、TW800-32 反冲洗高压过滤器，2个（转载机处）。
3、ZWFGLZD(2000/31.5/25/F) 反冲洗高压过滤站，1个（软化水后面）。
4、400HGLX 回液滤芯，2个。
5、400X－20.3 吸液滤芯，3个。
二、检修及使用要求
1、泵站司机对反冲洗净水过滤器（DN325-40QG）每班班末至少冲洗一次，如发现损坏立即更换，三个月强制更换滤芯。
2、泵站司机对反冲洗高压过滤器（TW800-32）每班班中冲洗2次，班末冲洗1次，如发现损坏立即更换，两个月强制更换滤芯。
3、反冲洗高压过滤器（ZWFGLZD）每两个小时自动反冲洗1次，如发现损坏立即更换，两个月强制更换滤芯。
4、回液滤芯（400HGLX）由泵站司机每半月清洗1次，如发现损坏立即更换，两个月强制更换滤芯。
5、吸液滤芯（400X－20.3）由泵站司机每半月清洗1次，如发现损坏立即更换，两个月强制更换滤芯。
6、更换滤芯时注意不能将杂质带入液压系统。
7、乳化液泵站使用过程中如发现各过滤器损坏，立即停止使用，修理完好后方可继续使用。
8、过滤器由使用单位更换。
9、使用单位每班做好记录，以备检查。
乳化液泵的设计毕业论文
乳化液泵的设计毕业论文目录1结论 (1)1.1选题的意义 (1)1. 2乳化液的用途 (1)1.3设计的理论基础研究的容及方法 (2)2总体方案的确定 (3)2.1泵型的选择及特点 (3)2.2液力端结构型式选择 (6)2.3传动端结构型式选择 (7)3泵的主要结构参数的选择与确定 (9)3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11)3 . 2电动机的选择.................................................... 1 2 4主要零部件的设计.. (14)4.1液力端主要零部件的设计 (14)4.2传动端主要零部件的设计 (16)5泵使用说明书 (30)5.1结构说明 (30)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录1 (37)1绪论1.1.选题的意义孔化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。
它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。
乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可泉，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。
这些产品填补了国空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，欠国领先水平。
乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。
1.2乳化液泵的用途孔化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
BRW315乳化液泵坡度调节器设计
BRW315/31.5型乳化液泵坡度调节器设计乳化液泵是综采工作面的一种重要的设备，它输出高压液体,给液压支架提供动力源，我矿的乳化液泵一般安装在滑档平车上，与电气串车联接在一起，它在顺槽巷，一般的排列顺序是泵-液箱-泵。
在近几年的综采工作面头巷经常遇到很大的坡度，尤其像综采三队石炭系8204工作面头巷共有3个大的坡度，最大的坡度达8度，长度达100米，乳化液泵站串车在上山巷中，液箱处于最低位，乳化液泵吸液困难，在下山巷中，液箱处于最高位，泵站串车倾斜巷中，液箱处于倾斜位置，液箱中的乳化液容量只有正常的80%，泵经常在倾斜位置工作，不仅吸液困难，而且齿轮箱、曲轴箱内润滑油度高度偏低，不利于润滑油循环，工作时间长箱体内发热，导致油封漏油，轴瓦抱轴，过去通常的作法是泵车轮对瓦座处垫工字钢和道木，近乎水平为止，但每次移动串车时就要先取掉工字钢和道木移动到位后再用工字钢和道木垫平，费力费时，不能及时调节倾斜度。
我队根据井下工作面的倾斜特点，利用TZ720侧护小千斤四根。
自制出乳化液泵坡度调节器，省时，省力，随时移动及时调节倾斜度。
推广范围：液箱的坡度调节，油浸式变压器的坡度调节一、BRW315/31.5乳化液泵技术参数：电机：200KW公称压力：31.5Mpa进水压力：常压公称流量：315L/min安全阀出厂调定压力：34.7-36.2Mpa二、压力计算：315/31.5型乳化液泵的工作压力为P=31.5MpaTZ720调节千斤的伸缩量 h=200MMTZ720液压缸活塞直径D=45MM坡度调节器的总长为L=2600MM315/31.5型乳化液泵的质量为m=4800Kg200tan 0.07692600arctan 0.07695h L θθ====≈坡度调节器最大可调坡度为5压力较核：2223.140.0450.0015944D S m π⨯=== 液压缸最大的压力为F 631.5100.0015950F PS KN ==⨯⨯=2250100F KN =⨯=坡度调节器的受力分析如下：使泵升起的最小许用力为：F 许f 为转轴处的磨擦力f=200N根据力矩平衡原理：2L G F L ⨯=⨯许48009.8/47G mg Kg N Kg KN ==⨯=123.522LG G F KN L =⨯==许2F F 〉许故泵车能升起，符合设计要求。
(完整)乳化液泵站
第五章 乳化液泵站的选型5.1乳化液泵乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成.在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力.另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度,乳化液流量也是一个重要的因素。
目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。
5。
2泵站压力的确定液压支架的初撑力和推移千斤顶的推力及拉力，取决于泵站压力。
1、根据液压支架初撑力确定泵站压力的公式为: 1214P D Z P b ⨯=π （5—1） 6.31412.014.3442⨯⨯⨯=25=MPa式中：1b P ——液压支架初撑力所需要泵站的压力 1P -—液压支架的初撑力,NZ ——一架液压支架立柱根数D ——支架立柱的缸体内径，m2、初选泵站压力按推移千斤顶最大推力验算： n b P D P ⨯=2124π （5-2） 426165.014.342⨯⨯=19= MPa式中:2b P -—千斤顶最大推力所需要泵站的压力，Pa n P ——千斤顶最大推力，N1D ——千斤顶缸体的内径,m3、取P b1、P b2大者,即P max =（P b1、P b2），再考虑压力损失,得所需的泵站压力: 1b KP P = （5-3） 311.1⨯= 1.34= MPa 式中：P ——泵站工作压力，PaK —-泵站系统压力损失系数，K =1.1～1。
25。
3泵站的流量的确定根据支架在工作面中每架（组)在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追机快速移动的要求。
泵站流量的计算公式为： AF s n F s n F s n K v Q b q )(103222111114++⨯⨯=- （5—4）75.1)7.21386515.785025.1133502(210104⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=-8.349= L/min式中：Q —-液压泵站工作流量， L/min ;21,n n ——移架时同时升降的立柱数和工作面同时移架的支架数;2,1 1s ——移架时立柱的升、降高度，取50mm ，321,,F F F ——立柱环形腔，活塞腔及千斤顶移架腔的作用面积，22215.11331914.3cm r F =⨯==π22225.78514.3cm r F =⨯==π 22237.21325.814.3cm r F =⨯==πA ——支架中心距，1.75m ; q v —-采煤机牵引速度，10m/min ； 2s ——移架步距，取865mm5.4泵站电动机功率确定所选液压支架的技术参数表明，当泵站压力为31。
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型号
曲轴 柱塞 转速 直径 （ｌｎ （ｍ ｒ ｌ） ｍ １ ／ ｉ ｌ
（ ａ Ⅶ） （ ｍｉ 功率 ） Ｌ ｎ ／ ）
６０ ６ ６２ ３ ５ ４
乳化液泵站是综合机械化采煤工作 面的重要设 备， 它供给压力液使各种千斤顶动作 ， 让液压支架实 现支撑顶板 、 推溜移架 、 调架护壁 、 侧护防倒 、 防滑等 动作 。另外在有些综采工作面 中， 可弯曲刮板输送机 的紧链 液 压马 达 、 桥式 转 载机 的 固定 与推 移千 斤 顶 。 以 及工作面上 、 出口处超前支护用单体液压支柱等也 下 以乳化 液 泵站 为动 力 源 。高产 高效 矿 井综 采工 作 面 的
采煤工作面设计的液压设备 ， 其压力 、 流量 、 功率均为 目前 国内之最 ， 因此其工作 的连续性 、 稳定性与可靠
性 尤 为重 要 ，Ｒ ５ ０３ ． 乳 化 液 泵 站 的 设 计 采 Ｂ ｗＺ ５／１ ５型
用了现代智能机电系统技术 ， 通过对其多路运行状态
参数 的测量 、 显示 、 报警 、 控制和故障诊断分析 ， 可及 时发现和排 除各种故障 隐患 ， 预防突发事件 ， 障煤 保 矿井下安全作业 ， 提高煤炭开采效率。 ２ 主 要技 术参 数 Ｂ ｗｚ ５／１ 智能型乳化液泵站的主要技术参 Ｒ ５０３． ５ 数 见表 １ 示 。 所
ｌ． １ 电控 自动配液器 １、 ． ９ ２ 硬管 Ｏ
１ ２
液压 与 气动
２０ ０ ８年第 １ 期 １
ｌ ５ 乳化 液泵 ２ ６ 吸液软管 ３ ７ 卸载 回路软管 ４ ８ 高压 出液胶管 、． 、． 、． 、． ｌ． ２ 回液反冲过滤器 １ ． 反冲过滤器 ３高 ｌ 、５ 电液卸载 阀 ４ ｌ．
９ 主乳化液箱 ． ｌ． ６ 连通管
ｌ ． 助乳化液箱 ０辅
收稿 日期 ：ｏ ８Ｏ —５ ２ ０ 一５１ 作者简介 ： 孟德远 （ ９ ２ ）男 ， １ ８一 ， 江苏连 云港 人， 士 ， 要从 硕 主 事 液压 系统 设计 、 监测 与故 障诊 断方 面的研究工作 。
Ｂ ｗｚ ５／１ Ｒ ５０３． 能 型 乳 化 液 泵 站 的 结 构 如 图 ｌ ５智 所 示 ， 由两 台乳 化 液 泵 、 能 监 控 系 统 （ 中未 画 它 智 图
（ １ 【 Ｗ）
５ ０ ｌ ３ ． ５ Ｂ５ １ ５ ５０ ５ ３５ ５
柱 塞 柱塞往 行程 复次数 （ｍ （ｊ 。 ｍ） ｍｎ） 。
工作介质
外形尺 重量 配套 寸长 × 宽× 高 （ ｇ 液箱 ｋ）
３ ０ ５０
Ｒ 勋
提 出了更高的要求 ， 目前煤矿井下一般靠两台乳化 而 液泵并联工作 ， 才能满足工作面的用液需求 。 为此 ， 中 国矿业大学进行 了 Ｂ ｗｚ ５／１ Ｒ ５０ ． ３ ５型高压 、大流量乳
ＭＥＮＧ Ｄｅ ｙ ａ — ｕ ｎ ，Ｄｕ ｃｈ ｎ ０ ｇ， ＨＡ０ ｗ ｕ ， ａ ｌｎ ｚ 。 ｃＡ０ Ｙ —ｈ ｎ ｕｓｅ
（． １中国矿业 大学 机 电学院 ， 江苏 徐州
２ １０ ；． ２ Ｏ０２徐挖机 械制造有 限公司 ， 江苏 徐 卅ｌ ２ １０ ） ２００
摘
要 ：Ｒ ｚ ５／ １５型 高压 、 Ｂｗ ５ ０ ３． 大流量 乳化 液 泵站是 为百 万吨 级 以上煤 矿 采煤 工作 面设 计 的 液压动 力 源 ， 该
文介绍 了其主要技 术参数 、 结构和工作原理。为保证该泵站 工作的连续性 、 稳定性与可靠性， 结合现代智能机 电
系统技术， 为其设计 了运行状 态监控装置， 该文阐述 了其工况特征参数的选择 、 系统结构和原理。 关键词： 乳化液泵站； 往复泵； 状态监控； 嵌入式 系统
中图 分类 号 ：Ｈ１７ 文 献标 识码 ： 文章 编 号 ：Ｏ ０４５ （Ｏ ８ｌ—０ ｌ ５ Ｔ ３ Ｂ ｌｏ —８ ８２０ ）１０ ｌ一 ０
ｌ 引言
表 １ Ｂｗ ５０ ３ ． Ｒ ｚ ５ ／ １５智能型乳化液泵站的技术特征 额定工 额定 作压力 流量 电 动 机 电压
（） ｖ
３ 工作 原理 与 结构 是一 台工作 ， 一台备用 ， 交替使 用； 联轴器上装有风叶 ， 旋转 时产生强风 以加强冷却 效果 ； 润滑油通过螺旋管强制循环冷却 ， 润滑效果好。 其工作过程 为：电机经一级齿轮传动带动 曲轴旋转 ， 然后 由连杆 ． 滑块机构将 曲轴的旋转运动转换为柱塞 的往复直线运动 ，乳化液由吸排液阀吸入和排 出， 从 而使机械能转化成液压能 ， 出高压乳化液供给工作 输 面使用。箱体传动部分 、 泵头部分和泵用安全 阀等固 定 在滑 撬 式底 托 上组 成泵 总成 。除在 两端 用轴 承 支承
２ ０ 年第 １ 期 ０８ １
液压 与 气动
Ｂ ＷＺ ５ ／ １５智能型乳化 液泵站 的设计研 究 Ｒ ５ Ｏ３ ．
盂德远 杜长龙 赵 ， ， 武 ’曹玉胜 ，
Ｄｅ ｉ ｎ ０ ｓ ｇ ｆｔ ＢＲＷ Ｚ５ Ｏ ３１ ５ Ｉ ｔ ｌｉ ｅ ｔＥｍ ｕ ｓ ｏ ｈｅ ５ ／ ． ｎ ｅ ｌｇ ｎ ｌ ｉ ｎ Ｐｕｍｐ Ｓ ａ ｉ ｎ ｔ ｔ０
化液 泵 站 的设 计 研究 。该泵 站是 为 百万 吨级 以上煤 矿
８ ４ ６２ ３ 乳化液或清水
Ｘ １４ ４０ ３０ ８０
×
础 ｎ ２ ４
１５ ３０
出）一 台主乳化液箱 、 、 一台辅助乳化液箱及附属装置
组成。 Ｂ ＷＺ ５ ，１ Ｒ ５ ０３ ． 乳 化 液 泵 ｌ ５是 五柱 塞 三 支 承 ５型 、