常用耐火材料技术指标汇总
耐火可塑料指标 -回复
耐火可塑料指标-回复什么是耐火可塑料？耐火可塑料是一种特殊的塑料材料，具有耐高温和阻燃性能。
与普通塑料相比，耐火可塑料具有更高的熔点和更低的燃烧性，可以在高温环境下避免燃烧和融化。
耐火可塑料的指标：耐火可塑料的性能主要通过以下几个指标来评估：1. 燃烧性能：耐火可塑料的燃烧性能是评估其能否在高温环境下阻燃的主要因素。
燃烧性能通常通过阻燃等级和燃烧指数来表示。
2. 材料强度：耐火可塑料的强度是评估其在高温环境下能否保持整体结构完整性的关键指标。
材料强度包括拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等。
3. 耐热性：耐火可塑料在高温环境下需要具备一定的耐热性能，即能够在高温下保持结构稳定性和功能性。
4. 耐腐蚀性：耐火可塑料在耐高温的同时，还需要具备对各种化学物质的耐腐蚀性能，以避免在特殊环境下发生结构破损和损坏。
5. 机械性能：耐火可塑料的机械性能评估其在高温环境下的可塑性、韧性和抗冲击性能。
6. 耐氧性：耐火可塑料需要具备一定的耐氧性能，以避免在高温环境下发生氧化反应。
耐火可塑料的一般应用：耐火可塑料的独特性能使其在一些特殊领域得到广泛应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 航空航天工业：耐火可塑料被广泛应用于航天器、火箭、导弹等高温环境下的结构件和保护材料。
2. 电子电气工业：耐火可塑料在电子电气设备中用于绝缘材料、电气连接器和保护罩等部件。
3. 建筑工业：耐火可塑料用于建筑物内部和外部的保护层、隔热材料和消防安全设备。
4. 汽车工业：耐火可塑料被广泛用于汽车引擎舱、排气系统、制动系统和电气设备中。
5. 化学工业：耐火可塑料用于化学反应器、储罐、管道和阀门等设备中，以防止燃烧和腐蚀。
6. 医疗保健工业：耐火可塑料在医疗设备、医用工具和医用包装中得到应用，以满足高温和阻燃的要求。
总结：耐火可塑料是一种在高温环境下具有耐火和阻燃性能的特殊塑料材料。
其性能指标主要包括燃烧性能、材料强度、耐热性、耐腐蚀性、机械性能和耐氧性等。
耐火材料显气孔率标准
耐火材料显气孔率标准耐火材料在高温环境中承受极端条件，因此其物理和化学性质对其性能至关重要。
显气孔率是评估耐火材料孔隙结构和渗透性的重要参数之一。
本文将探讨耐火材料显气孔率的定义、测试方法、影响因素、相关标准以及该标准在不同领域的应用等方面。
一、显气孔率的定义显气孔率是指在耐火材料中可以直接测量和观察到的孔隙空间的百分比。
这些孔隙可以包括开放孔、封闭孔和气泡等。
显气孔率的大小直接影响耐火材料的热导率、机械性能、热膨胀性等重要性能指标。
二、显气孔率的测试方法水饱和法：该方法是将耐火材料完全浸入水中，让其饱和吸水，然后在真空条件下将空气从孔隙中抽出，测定饱和状态下的体积和质量，从而计算显气孔率。
压汞法：通过使用汞的浸渍和压力技术，可以测定材料的孔隙结构。
这种方法适用于细孔和狭缝的测量，提供更为详细的孔隙结构信息。
气体吸附法：使用气体吸附仪器，通过测定气体在材料表面的吸附量，可以间接推断出材料的孔隙结构和显气孔率。
三、显气孔率的影响因素原料性质：耐火材料的原料类型和质量直接影响其显气孔率，例如，矿渣含铁量的不同可能导致显气孔率的差异。
成型方法：不同的成型方法，如挤压、注浆、压制等，会影响耐火材料的孔隙结构和显气孔率。
烧结温度：烧结温度的变化会改变耐火材料的晶体结构和孔隙分布，从而影响显气孔率。
添加剂：添加剂的使用，如膨胀剂、发泡剂等，可以调整耐火材料的显气孔率，改变其物理性能。
四、相关标准ISO 5019:2014《耐火制品显气孔率的测定》：该国际标准规定了通过测定耐火制品的饱和和干燥状态下的体积和质量，计算显气孔率的方法。
ASTM C373-88(2018)《Standard Test Methods for Determination of Water Absorption and Associated Properties by Vacuum Method for Pressed Ceramic Tiles and Glass Tiles and BoilMethod for Extruded Ceramic Tiles and Non-tile Fired Structural Clay Products》：该美国材料和试验协会的标准方法规定了通过真空法测定耐火制品显气孔率的步骤。
耐材质量技术标准
耐材质量技术标准1、有良好的化学稳定性金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性较好。
铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。
在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。
耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。
铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。
所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。
2、有良好的抗冲刷性一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁材料都设计的很薄，但炉子运行过程中，由于电磁力的作用，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。
对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟，熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。
所以，要求所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度。
3、有较高的致密度和体积稳定性作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。
体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。
材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。
4、不易产生炉瘤较少可能由于熔融物表面或内部存在的杂质(例如Al2O3)而形成炉瘤。
因为炉瘤会使炉子容量显著降低，而且金属瘤本身致密、坚韧，除掉是非常困难的。
5、不易被金属液润湿和渗透众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。
但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。
而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。
润湿能力愈差，愈有利。
6、耐急冷急热性能好这一点对无心感应炉特别重要。
因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。
耐火材料技术标准
耐火材料技术标准
详细，包括
一、通用要求
1、耐火材料通用要求：耐火材料的材料应具备良好的耐火性、耐磨性、耐腐蚀性等特性，并具有一定的韧性，使材料能够在温度变化范围内
保持高强度和低塑性变形量，应具备结构安全性和可靠性要求。
2、耐火材料的表面处理：耐火材料的表面处理应符合有关规定，一
般应经过喷胶抗渗处理，以防止耐火材料表面的水渗透。
3、耐火材料的耐酸碱性：应符合有关规定，耐火材料在低浓度酸碱
中的耐久性要求，应能够抵抗一定时间内的腐蚀，以确保耐火材料可以满
足工作要求。
4、耐火材料的抗拉强度：耐火材料的抗拉强度应符合有关规定，耐
火材料的抗拉强度不应低于一定值，以保证其使用性能的稳定。
二、性能测试
1、耐火材料表面温度试验：耐火材料表面温度试验，以确定耐火材
料在大温差时的热稳定性。
2、耐火材料的抗拉强度测试：通过施加一定的外在力，测试耐火材
料的抗拉强度和抗压强度，以确定耐火材料的使用强度范围。
3、耐火材料导热系数测试：测试耐火材料在恒定温度下的导热系数，以确定耐火材料的热传导能力。
25小时薄涂型防火涂料技术指标
25小时薄涂型防火涂料技术指标25小时薄涂型防火涂料是一种能够在火灾发生时有效隔离燃烧物，延长建筑物的耐火时间，减少火灾对建筑物的损害的特殊防火涂料。
其技术指标对于产品的质量和性能至关重要。
以下是25小时薄涂型防火涂料的一些主要技术指标。
1. 膜厚度：25小时薄涂型防火涂料的膜厚度一般在1-3mm之间，膜厚度越大，产品的防火性能越好。
2.耐火时间：25小时薄涂型防火涂料的耐火时间应达到25小时以上，即在火灾发生后，建筑物能够在25小时内阻止火势蔓延，给予人们更多的逃生时间。
3.粘结力：防火涂料要具有良好的粘结力，能够牢固地附着在不同基材表面，防止涂层脱落。
4.耐热性能：25小时薄涂型防火涂料要有良好的耐热性能，能够在高温下不燃烧、不熔化、不起泡，保持涂层的完整性。
5.防火性能：25小时薄涂型防火涂料要具有良好的防火性能，能够有效隔离火焰，减缓火势蔓延速度。
6.环保性：防火涂料的环保性对于建筑物的使用者和环境都非常重要，产品应符合相关环保标准和要求。
7.抗冲击性：25小时薄涂型防火涂料应具有一定的抗冲击性，能够承受一定的外力冲击而不脱落或损坏。
8.适用范围：防火涂料应能适用于不同类型的建筑物表面，如混凝土、钢结构等，以提供全面的防火保护。
9.施工性能：防火涂料的施工方便性和效率也是一个重要的技术指标，应能够快速、平整地涂刷在建筑物表面。
10.耐久性：25小时薄涂型防火涂料的耐久性应该较长，能够保持在一定的时间内不褪色、不掉粉、不老化。
总的来说，25小时薄涂型防火涂料的技术指标应该是综合考虑产品的防火性能、耐火时间、环保性、施工性能和耐久性等方面的指标，以确保产品能够在火灾发生时有效地保护建筑物和人员的安全。
制造商在开发和生产25小时薄涂型防火涂料时需严格控制产品的质量，确保产品符合相关标准和要求，为建筑物的防火安全提供有效的保障。
耐火材料技术标准
耐火材料技术标准耐火材料是指能够在高温下具有较好的耐热性能和抗热震性能的材料。
在各个行业中都有着广泛的应用，如冶金、建筑、化工等。
为了保证耐火材料产品的质量和性能稳定，需要制定相应的技术标准。
首先，关于性能要求方面，耐火材料技术标准应明确材料的化学成分、物理性能、耐火温度、热震性能等方面的要求。
化学成分是指耐火材料内部所含的主要化学元素和组分的含量范围，不同的耐火材料由于其主要成分不同，对应的使用范围和性能也存在差异。
物理性能是指材料的密度、抗压强度、抗折强度、导热系数等。
耐火温度是指材料能够承受的最高温度，不同类型的耐火材料能够耐受的温度范围也有所不同。
热震性能是指耐火材料在剧烈温度变化下的抗裂、抗冷却破裂的能力，热震性能的好坏直接关系到耐火材料在使用过程中的寿命和性能稳定性。
其次，耐火材料技术标准中还应包括试验方法的规定。
试验方法是评价耐火材料性能的重要手段，通过试验方法可以准确地获取材料的性能数据并判断其合格与否。
常见的试验项目包括材料外观检验、化学成分分析、物理性能测试、耐火温度测试、热震性能测试等。
试验方法的具体要求应详细描述试验装置、试样的制备、试验的步骤和计算方法等。
同时，还应要求试验设备和仪器的准确性和稳定性，确保试验结果的可靠性。
最后，耐火材料技术标准还应包括耐火材料的验收标准。
验收标准是指企业按照技术标准的要求对产品进行检验和判定，确保产品符合标准的要求。
验收标准一般由产品的合格标准和不合格标准组成。
合格标准是指产品在各项性能指标上满足技术标准要求的条件，而不合格标准则指产品在一些性能方面达不到技术标准要求的条件。
通过验收标准的制定，可以确保耐火材料产品的质量和性能的稳定性，规范生产企业的产品质量管理。
总之，耐火材料技术标准是保证产品性能和质量的重要依据，它明确了耐火材料产品的性能要求、试验方法和验收标准等内容。
只有制定严格的技术标准，并进行有效的检验和判定，才能保证耐火材料产品的质量和性能的稳定。
耐火材料资料整理
1.2.2 按化学矿物组成分类此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。
（1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。
硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。
熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。
如熔融石英质浸入式水口用于炼钢连铸中，具有较好的使用效果。
（2）硅酸铝质耐火材料此类材料通常亦称为硅铝质（或铝硅质）材料，在耐火材料领域中是用量最大、用途最广的类别，此类材料的应用范围几乎覆盖所有的工业窑炉，故亦可认为是最基本的耐火材料。
硅酸铝质耐火材料的主要化学成分为Al2O3和SiO2以及少量杂质，主要矿物成分随着含Al2O3量的不同分别为莫来石（3Al2O3•2SiO2）、刚玉（α- Al2O3）和莫来石、方石英。
按含Al2O3量的不同分为：○z半硅质耐火材料：Al2O3含量为15-30%;z 粘土质耐火材料：Al2O3含量为30-48%;z 高铝质耐火材料：Al2O3含量大于48%。
（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80%的碱性耐火材料。
通常依其化学组成不同分为：z 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石；z 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgO•Al2O3）；z 镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;z 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。
镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石和方镁石，后者的主要矿物为方镁石和镁橄榄石；z 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO•SiO2）。
防火面料技术指标
防火面料技术指标
1.防火性能：防火面料的防火性能是衡量其质量的重要指标之一。
一般来说，防火面料需要经过国家相关标准的测试，符合相关防火等级要求，才能达到安全的防火效果。
防火等级一般分为A级、B级、C级和D级，其中A级为最高防火等级。
2. 抗热性能：防火面料在高温环境下的抗热性能也是衡量其质
量的重要指标之一。
一般来说，防火面料应具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能表现。
3. 物理性能：防火面料的物理性能包括拉伸强度、撕裂强度、
磨损性能等，这些性能直接关系到其使用寿命和使用效果。
因此，防火面料在生产过程中应严格控制这些物理性能指标，确保其质量符合相关标准。
4. 环保性能：防火面料的环保性能也是当前越来越受到关注的
问题。
一般来说，防火面料应符合国家相关环保标准，不含有害物质，对人体和环境无害。
综上所述，防火面料技术指标是衡量其质量的重要依据，只有符合相关标准的防火面料才能够确保其在实际应用中的安全性和可靠性。
- 1 -。
耐火砖技术参数
耐火砖技术参数嘿，咱今儿就来聊聊这耐火砖的技术参数！这可真是个重要的事儿呢！你想啊，耐火砖那可是要在高温环境下经受考验的呀！就好比一个勇敢的战士，得有过硬的本领才行。
那这技术参数就是它的本领指标啦！先说说耐火度吧，这可是关键中的关键呀！要是耐火度不行，那在高温下还不得一下子就垮了呀！就像一个人要是抵抗力差，稍微有点风吹草动就病倒了，那可不行呀！好的耐火砖，那耐火度就得高高的，能扛得住各种高温的折腾。
再讲讲荷重软化温度，这就好比是耐火砖的“耐力”。
如果荷重软化温度低了，那在压力和高温的双重攻击下，很容易就变形啦！这可不行，那不是成了软柿子啦！咱得要那种能站直了不趴下的耐火砖呀！然后是热震稳定性，这就像是耐火砖的“抗打击能力”。
想象一下，一会儿高温，一会儿又来点凉水啥的刺激一下，要是热震稳定性不好，那不得裂了呀！这就好比一个人，要是冷热变化太大就容易生病，这耐火砖也得能经得住这样的折腾呀！还有体积密度，这可关系到它的结实程度呢！密度大的，就像个壮实的大汉，稳稳当当的；密度小的，可能就有点轻飘飘啦！那在使用的时候能让人放心吗？还有抗压强度，这也是很重要的呀！要是抗压强度不够，稍微来点压力就碎了，那可咋整！这就像盖房子，根基不牢可不行呀！这些技术参数，每一个都不能小瞧呢！它们就像是耐火砖的各种“本领”，只有这些本领都过硬了，才能在各种苛刻的环境中发挥作用呀！咱在选择耐火砖的时候，可得把这些参数都好好研究研究，不能马虎呀！不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！你说是不是这个理儿？咱可不能随便就选个耐火砖，得挑个真正厉害的，能经得住考验的！这样咱用起来才放心，才踏实呀！所以呀，这耐火砖的技术参数，那绝对是重中之重，可不能不当回事儿哟！。
耐火材料的标准
可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥
料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限
是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，
以百分数表示即为可塑性指数。
可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加
在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有： ① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等； ② 将选料细磨，增加其分散度； ③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等； ④ 对泥料进行真空挤出处理； ⑤ 延长困料时间。 原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。 结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70％， 0.15～0.09mm占30％）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强 （也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩 大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。
表1耐火可塑料的技术性能 指标 粘土质 高铝质 刚玉质 AL2O3/% 54.5 77.0 90.0 加热线变化/% （110℃，24h) 1500℃，24h
-0.35 +1.96 / / -0.47 +0.40 -0.10 -0.80 抗折强度/MPa （110℃，2h） 6.3 5.3 13.2 热态耐折强度/MPa （1000℃，1h) 1.0 1.3
颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受
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≥96
≥96
Fe2O3（%）
≤
≤
≤
渣球含量（%）（＞0.25mm）
≤15
≤15
≤15
导热系数（W/m.k）
(平均温度500±20℃)
≤0.153
≤0.153
≤0.153
表4、高铝耐火砖标准号：SH3534-2000
项目
指标
LZ-75
LZ-65
LZ-55
AL2O3(%)
≥75
≥65
≥55
耐火度（℃）
650
1000
长期使用温度
℃
500
850
表9、2520不锈钢（06Cr25Ni20）新牌号标准：（GB/T20878-2007）
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
标准
≤0.08
≤1.50
≤2.00
≤0.045
≤0.030
24.00-26.00
19.0-22.0
表10、304不锈钢（06Cr19Ni10）新牌号标准：GB24511-2009
260、320
260、320
260、320
260、320
热线永久线变化（%）
（最高使用温度下恒温24小时）
≤4
≤4
≤4
≤4
平均温度t℃下的导热系数W/M.k
ASTM C 201-1993（标准）
t=300
t=400
t=600
t=800
t=1000
体积密度310kg/m³
0.070
0.080
0.110
导热系数（W/mk）
热面温度500℃
耐压强度（MPa）压缩40%
SH3534-2000
300±15
≤3
≥0.3
企业标准
360±25
≤2.0
≤0.11
≥0.35
表3、纤维棉
项目
普通硅酸铝纤维棉
高纯硅酸铝纤维棉
高铝纤维棉
使用温度（℃）
≤1000
≤1100
≤1200
AL2O3(%)
≥45
≥47
≥52
AL2O3+SiO2(%)
70-75
60-70
50-60
耐火度,OC
>=1690
>=1650
>=1580
>=1790
>=1770
>=1750
水分含量,(%)
<=6
<=6
<=6
灼减量,(%)
<=5
<=5
<=5
1000
1100
1200
1400
1400
体积密度（kg/m³）
96、128
96、128
96、128
96、128
96、128
热线永久线变化（%）
（最高使用温度下恒温24小时）
≤4
≤4
≤4
≤4
≤4
平均温度t℃下的导热系数W/M.k
ASTM C 892-2000(标准)
t=204
t=427
t=649
t=871
sh35342000加热线收缩率9003h20011导热系数wmk热面温度500耐压强度压缩40030353纤维棉项目使用温度0153高纯硅酸铝纤维棉150153高铝纤维棉0153al2o3sio2fe2o3025mm导热系数wmk平均温度500204高铝耐火砖项目al2o3耐火度重烧线变化15002h14502h显气孔率常温耐压强度mpa体积密度gm3常温耐压强度mpa不大于2时的试验温度导热系数wmk6陶瓷纤维针刺毯项目最高使用温度体积密度kgm热线永久线变化24小时最高使用温度下恒温060标准号
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
标准
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
18.00-20.00
8.0-10.5
表11、高温耐火泥标准号：GB/T14982-94
材质
粘土质
高铝质
牌号
NF-38
NF-34
NF-28
LF-70
LF-60
LF-50
AL2O3,(%)
38-42
34-38
28-34
种类
Q-1.2
Q-1.0
Q-0.9
Q-0.8
Q-0.7
体积密度（kg/m³）
110℃下烘干16h
≤1200
≤1000
≤900
≤800
≤700
耐压强度（MPa）
110℃烘干16小时
≥5
≥4
≥3
≥2.6
≥2.2
抗折强度（MPa）
110℃烘干16小时
≥1.5
≥1.3
≥1.0
≥0.8
≥0.7
烧后线变化（%）
<=0.8
常温耐压强度(MPa)
>=4.5
>=3.0
>=2.5
重烧线变化率不大于2%时的试验温度,℃
1400
1350
1250
导热系数,W/(mk)
<=0.60
<=0.50
<=0.35
表6、陶瓷纤维针刺毯标准号：SHT3128-2002
项目
型号
T-10
T-11
T-12
T-14
TZr-14
最高使用温度（℃）
0.150
0.200
表8、热盾毯技术指标
项目
单位
RD-600
RD-1000
体积密度
Kg/m³
200±20
200±20
永久线变化（600℃×12h）
%
氯离子含量
PPM
≤15
≤15
体积吸水率
%
≤3
≤3
热面温度200℃导热系数
W/m.k
≤0.015
热面温度600℃导热系数
W/m.k
≤0.06
最高使用温度
℃
单位
标准值
协议值
体积密度（110℃下烘干16h后）
kg/m3
≤900
≤900
永久线变化（815℃×3h）
%
≤0.5
≤0.5
常温耐压强度（110℃×16h）
MPa
≥3.0
≥3.0
350℃导热系数
W/m.k
≤0.23
≤0.23
二、常用耐火材料技术指标汇总：
表1、轻质浇注料标准号：SH/T 3115-2000
815℃烧3h
≤0.4
≤0.45
≤0.5
≤0.5
≤0.55
350℃导热系数（W/m.k）
≤0.3
≤0.25
≤0.23
≤0.21
≤0.17
最高使用温度（℃）
1200
1100
1000
900
800
表2、高铝纤维喷涂炉衬里标准号：SH3534-2000
标准
体积密度
（kg/m³）
加热线收缩率（%）
900℃×3h
常用耐火材料技术指标汇总
一：大连200万吨/年柴油加氢项目主要材料指标对比：
表1热盾毯技术指标
项目
单位
标准值
协议值
体积密度
kg/m3
230±20
230±20
永久线变化（600℃×12h）
%
≯1.5
氯离子含量
ppm
≯25
≯15
热面温度350℃导热系数
W/m.k
0.04
0.04
表2轻质浇注料技术指标
项目
t=1093
体积密度96kg/m³
0.062
0.120
0.211
0.332
0.493
体积密度128kg/m³
.273
0.395
表7、陶瓷纤维板标准号：SHT3128-2002
项目
型号
B-10
B-11
B-12
B-14
最高使用温度（℃）
1000
1100
1200
1400
体积密度（kg/m³）
≥1790
≥1790
≥1770
重烧线变化（%）
1500℃×2h
+0.1
-0.4
1450℃×2h
---
显气孔率（%）
≤23
≤22
常温耐压强度（MPa）
≥53.9
≥49.0
≥44.1
表5、轻质粘土砖标准号：SH3534-2000
牌号
NG-1.3
NG-1.0
NG-0.8
体积密度,(g/m3)
<=1.3
<=1.0