50吨滚轮架的制造原理
伸臂式焊接变位机设计--总体设计和旋转减速器设计
摘要焊接变位机运动系统的设计是焊接变位机方案设计的核心内容，而焊接变位机运动自由度的确定是其前提条件。
焊接变位机的关键是对变位机进行最佳位置焊接所需要的运动自由度的设计，如平动或转动的设计。
伸臂式焊接变位机是将工件回转，翻转，以便使工件上的焊缝置于水平和船形位置的机械装置。
伸臂式焊接变位机是应用最广泛的一种焊接变位机，载重量一般不超过1吨。
伸臂式焊接变位机的主体部分是翻转机构、回转机构、底座。
本设计主要论述了焊接变位机械的组成，工作原理，重点讲述了其中的旋转减速机构的设计，旋转减速机构通过电机驱动，经过带传动，二级蜗杆蜗轮减速器的传动，起到减速和工作台的旋转运动的效果。
包括了电机的选择，键的选择，轴承的选择等，还有带轮传动的计算，蜗轮蜗杆传动的计算，蜗杆轴的校核，轴承的校核等一系列设计计算。
焊接变位机有利于实现最佳位置的焊接过程、提高工作效率、降低疲劳强度并达到良好的焊缝成型。
关键词：焊接变位机械；带传动；蜗轮蜗杆传动；减速器AbstractThe design of the moving system of the welding positioner is the core content of the scheme design,but the system depends on the moving freedom`s certainty.The key part of the design of the welding positioner is the design of the moving freedom, according to the best welding position.The main parts of the welding positioner include overturning machinery, circumgyrating machinery and the base.The arm-extending welding posioner is used most widely ,the load is less than one ton.The arm-extending welding positioner is the machine which makes the workpiece circumgyrate and overturn to make the welding line on the workpiece park the level direction and cymbate position. The welding positioner`s makeup and operating principle make up of the paper ,which disserates the design of the turning gear of the machine .The belt driving and two stage worm wheel retarder make the turning gear realize the man`s anticipating speed.The use of the techogenerator which will feed back the instant speed to the generator and then the controller will adjust the speed makes sure of the high welding line quality.Welding positioner is in favor of the welding process to achieve the best possible position,improving efficiency,reducing the fatigue strength,and forming a good weld.Key words:welding posioner,belt drive,worm drive,reducer目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................. I II 前言.. (1)第1章绪论 (2)1.1课题研究现状及意义 (2)1.2焊接变位机械概述 (2)1.3论文主要研究内容 (4)第2章带传动的设计 (5)2.1.电动机的选择 (5)2.2.带传动的设计计算 (5)第3章旋转减速器设计 (6)3.1传动比的分配 (6)3.2二级蜗杆传动设计 (6)3.3蜗杆轴的设计计算及校核..................................................... 错误！未定义书签。
转子平衡的原理和方法
3 静动不平衡
它是一种静态和动态都会显示出来的不平衡。大多数转子都 属于这种失衡状态。 既然零部件或者转子有不平衡状态，就应该设法去使它平衡。 所谓平衡，就是减少零部件转动的失衡量，使机器运转平稳的 一种工艺方法。 实践中的找平衡，是根据不同的转速和结构只选用静平衡法 和动平衡法来进行的，通常的依据可参考下表： 平衡方法 转子外径与长度之比 工作转速 静平衡 D/L大于等于5 任何转速 动平衡 D/L小于等于1 n>1000r/min 。
软支承平衡机
直接检测不平衡产生的 振动 轴承刚度低、振动大， 与转子实际工作条件差 别较大 启动、停车费时，测试 时间长 需加试重调整，需试车 标定，操作较费事 一般可达 0.5 微米，高 精度的可达 0.005 微米 大批量零件的平衡 微型转子和高精度转子
适用范围
单面平衡的布置和方法
1.选择加重平面、选择测点。
其中, nc1 为第一阶临界转速， n 为转子的工作转速。
刚性转子和挠性转子有完全不同的平衡方法。 如能正确选择平衡平面和平衡转速，准刚性转子常 可采用刚性转子的平衡方法。
刚性转子不平衡的形式
静不平衡
离心惯性力系有合力
偶不平衡
离心惯性力系有合力偶
动不平衡 = 静不平衡 + 偶不平衡
离心惯性力系合成为一合力和一合力偶
其他综合方法。
平衡设备
平衡机：专用、通用，硬支承、软支承，卧式、 立式，机电式、计算机化，等。 现场平衡：平衡仪 其他设备：平行导轨、滚轮架、平衡摇架等。
刚性转子与挠性转子
n <0.5nc1
n >0.7nc1
称为刚性转子。
称为挠性转子。
0.5nc1 <n <0.7nc1 称为准刚性转子。
船厂实习总结(通用3篇)
船厂实习总结（通用3篇）篇一：船舶实习报告篇一船厂实地实习对于我们学习船舶与海洋专业的学生来说是很重要的一个教学环节，我们可以在船厂学到很多书本上无法讲到的知识，也对开阔我们的视野有所帮助。
所以我们在大二下学期末到威海开始了我们的实习教学环节。
我们先是在学校本部听取了关于这次实习注意事项的讲座，然后又参观学校船舶展览室，最后我们乘火车来到了威海，开始我们的实习。
威海是一个美丽的海滨城市，这里拥有很多造船企业的大型基地，有很多的大型造船厂，同时我校在这里也有校区，这都为我们实习提供了很方便的场所。
我们陆续去了三家威海的大型造船厂，通过理论知识的学习和进厂到现场实地参观学习，学到了很多有用的造船知识、理论，看到了我国的造船工艺流程和造船方法，亲身体会到我国造船行业的蓬勃发展。
通过实地参观学习，我们也对这三家船厂有了进一步的了解：一、威海船厂中航威海船厂有限公司（原山东省威海船厂）始建于1951年，现拥有4500多名员工、500余名科研人员、140万平米陆域、165万平米海域、1844米码头岸线、一座5万吨级船台、两座10万吨级船坞，可修造10万吨级以下各类船舶，是国有造、修船骨干企业。
新厂区位于威海市经技区崮山镇皂北湾，占用陆地面积2100亩、海域面积2475亩。
新厂（山东新船重工有限公司）按照船舶总装厂的现代造船模式进行规划和建设，已经列入国家船舶工业总体发展规划，是山东省重点建设项目。
公司通过__:2023国际质量管理体系认证，并拥有自营进出口权，为山东省企业技术中心；2023年，被山东省认定为行业技术中心；2023年被列为省级重点工业企业。
公司先后荣获“省级先进企业”、“山东省诚信企业”、“山东省船舶工业先进企业”等称号。
（1）威海船厂主要设施有：1. 5万吨级船台一座，配置400吨龙门吊1座。
2. 10万吨级造船坞一座，配置800吨龙门吊1座。
3. 10万吨级修船坞一座，配置150吨门座起重机1座。
初级焊工理论知识练习题
初级焊工理论知识练习题一、填空题(把正确的答案填在横线空白处)1. 是指金属在外力作用时表现出来的性能。
2.金属力学性能包括、、、及等。
3.强度是指材料在外力作用下抵抗和的能力。
4.金属材料的塑性一般用拉伸试棒的和来衡量。
5.硬度指标可分为、、等。
6.金属材料传导热量的性能称为。
7.铝合金按其成分和工艺特点可分为和两类。
8.金属的物理性能包括、、、和等。
9.耐热钢是指在高温下具有良好的性和较高的钢。
10.不锈钢是指以、性为主要特性，且铬的质量分数至少为，碳的质量分数最大不超过的钢。
11.金属材料传导电流的性能称为，其衡量指标是。
12.金属从固态向液态转变时的温度称为。
13.焊缝符号一般由、、、及组成。
14.表示焊缝表面齐平的符号是；表示焊缝有永久衬垫的符号是；表示环绕焊件周围焊缝的符号是。
15，在物质内部，凡是原子呈无序堆积状况的称为；相反，凡是原子作有序、有规则排列的称为。
16.金属由液态转变为固态的过程称为。
17.根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为、、和等。
18.金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象叫做。
19.铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体分别用符号、、、和表示。
20.渗碳体中碳的质量分数是，珠光体中碳的质量分数是，莱氏体中碳的质量分数是。
21.凡和都不随时间变化的电流称为；反之称为。
22.电流的磁效应现象说明。
23.磁感线是闭合回线,在磁铁内部从极到极,在磁铁外部从极到极。
24.某一正弦交流电,在(1/20)s时间内变化了三周,那么这个正弦交流电的周期为s,频率为Hz,角频率为rad/s。
25.相电压是间的电压,线电压是之间的电压。
26.生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为。
27.电流表使用时应待测电路中,电压表使用时应与待测电路。
28.分体式弧焊机分别由一台独立的和一台独立的组成。
29.分体式弧焊机串联电抗器通过改变大小调节焊接电流。
30.同体式弧焊机由一台具有的降压变压器及一个组成。
加氢反应器的制造检验及在用检验
回火脆性系数
回火脆化敏感性系数 J = ≤100 (目标值80); X = ≤15 ppm (目标值12); 回火脆化敏感性试验 vTr54 + 3ΔvTr54 ≤0 ℃。 金相组织照片不存在板条状组织,晶粒度不小
于7 级。
金相组织照片（贝氏体组织）
表11 全板厚硬度测试
沿板厚方向以5mm 间隔进行了全厚度 硬度测试,见表11。可以看出,沿板厚方 向其硬度差值小于13HV10 ,说明沿厚度 方向上力学性能均一性良好。
脱出有害元素
③ 脱出有害元素硫、氮、氧的有机物，在加 氢处理过程中产生断链反应。
脱硫 -S- + H2 → H2S ； 脱氮 -N- + H2 → NH3； 脱氧 -O- + H2 → H2O； 脱卤 Cl- + H2 → HCl ④ 脱除重金属。加氢处理脱去原料中的砷铅
铜等金属
加氢反应器及材料的发展过程
国产化的F22V 指标
化学成分的实测值均能满足设计要求;回火脆 性的实测值: J 系数为42～68; X 系数为6.6～ 8.55 ppm; vTr54 + 3ΔvTr54 为 - 91.8 ～ 40.7 ℃，均低于0 ℃～ -18℃;A KV平均值为 170～290J 、最低值为150J ;HB 为179～ 225。这表明国产化的F22V 各项指标接近日 本制钢产品的水平。
第二阶段:整体结构,双层堆焊, Cr-Mo钢 ,-15℃, 工厂＋现场组 装, vTr54+2.5ΔvTr54≤+38℃, J≤180 , AKv≥55J(一个最低 值≥47J);
第三阶段:整体结构,双层堆焊,-30℃, AKv≥55J(一个最低值 ≥47J ,工厂＋现场组装, J≤130 ;
16×6×.5喷砂房方案
16×6×5.5喷砂房设计方案四川博远环保设备有限公司一、概述随着我国制造业的发展，越来越多的企业对产品外观质量和防腐要求随之提高。
对众多的企业来说，采用喷砂工艺是一个明智之举。
1、采用喷砂的优点在于：a、可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。
b、快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。
效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。
c、喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前国际上采用的通用工艺方法。
2、要想采用喷砂除锈工艺，主要应解决以下3个方面的问题：a、砂子能自动多次循环使用，以降低成本。
b、喷砂的粉尘应收集，达国家排放要求，不能造成污染。
c、低能耗、低成本运行，具有较好的经济性。
所以，任何工厂在选择建设喷砂车间或选择喷砂工艺时，都会考虑这些问题。
3、目前建设传统的自动喷砂房或喷砂车间，普遍存在以下几个问题：a、建设成本高。
主要因素是建设基础所占比例较大房体建造成本高、风管多而长、风机运行功率大、安装难度大而造成工价高，施工周期长费用大.非标生产导致制造成本偏高、运输成本大等诸多因素。
b、运行费用大。
主要体现在：①室内全面通风所需要的风机功率大，没有中间选择，开机就耗电，而关机又无法除尘。
②砂料回收一般采用机械式结构，如皮带机、螺旋输送机、斗式提升机、分离器等，缺一个都不可以使用。
喷砂房故障点多, 所以采用联锁控制，必须每个部位都开动起来，比较耗能。
同时喷砂房内环境一般都不太好，有砂尘飞散现象，传动部件和旋转部位寿命短，维修相当麻烦，且费时、费工、费财。
再由于是单件非标生产，配件供应更是存在问题，可能造成停机，退到原始的人工收砂,加砂状态。
c、无法搬迁移动。
如果存在工艺流程变化或改变工厂布置，就相当于设备报废。
d、技改困难。
随产品结构调整，如要加大空间，则无法解决收砂收尘，只能采用人工收砂。
二、我公司风力输送喷砂房的性能特点其主要特点如下：a、不需地基(或浅地基)，节省基础投资。
PHQ-160型硬平衡机说明书
JP PHQ-160型硬支承平衡机产品说明书上海剑平动平衡机制造有限公司感谢您使用上海剑平动平衡机制造有限公司的产品。
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在正常运输、安装、使用和保养条件下如发现产品制造质量问题，在规定期限内请与本厂联系。
3.安全事项：产品电器电压、电流、防护和报警等安全措施尤须注意。
4.在安装和使用过程中，如对本平衡机有什么要求，意见和建议，请与本厂咨询服务部门联系，我们将热忱地回答并解决你们生产使用中发生的一切问题。
谢谢!公司网址公司电话：+86-21-39971327公司传真：+86-21-39972165公司地址：上海市沪太路7488弄111号邮编：201809E-mail：**************目录一．平衡机的用途及适用范围二．平衡机的工作条件三．技术参数及主要技术性能指标四．主要结构概述五．硬支承平衡机的原理六．平衡机的吊运与安装七．操作与使用八．维护与保养九．故障与排除十.平衡词汇十一.平衡精度及精度计算附表. 典型刚性转子的平衡精度等级平衡机外型图支承架结构图传动系统结构图一．平衡机的用途与适用范围随着现代工业的发展。
消除机器的振动问题已日趋重要。
对于旋转机械（如电动机、鼓风机、柴油机、汽车等等）其旋转部件将直接影响到机器的效率,寿命和人身的安全。
因此平衡工艺被看成是绝对必要的。
本平衡机就是专门为旋转工件的平衡而设计生产的专用设备。
本平衡机是属于硬支承平衡机产品之一。
转子的支承采用H型支承架，具有支承刚度高、恢复力强、稳定性好的特点，机电转换器采用压力传感器，其特点是输入量较大、体积小、便于安装。
电测系统采用JP-380微机测试系统，转速、量值、相位全部用数字显示，转子的6种类型可任选，显示直观，并能记忆显示量，不平衡量直接以“g”显示。
2025年熔化焊接与热切割作业模拟考试100题及答案
2025年熔化焊接与热切割作业模拟考试100题及答案1、(判断题)低温回火后钢材的硬度稍有降低，韧性有所提高。
正确答案：正确2、(判断题)我国现行消防法规概括起来主要有五条。
正确答案：错误3、(判断题)火灾中导致死亡率高的原因是烟气窒息。
正确答案：正确4、(判断题)乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停正气体流出，火即熄灭。
正确答案：正确5、(判断题)重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，自危阶物息的新兽垫于或者超过l临界量的单元包括场所和设施。
正确答案：正确6、(判断题)冷弯角越大，说明金属材料的塑性越好。
正确答案：正确7、(判断题)焊条电弧焊操作时，焊接电流的大小，对焊接质量及生产率有较大的影响。
正确答案：正确8、(判断题)与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防正产生静电成然烧或爆炸。
正确答案：正确9、(判断题)交叉作业劳动组织不合理不会引起物体打击事故。
正确答案：错误10、(判断题)化学性爆炸，是由于物质在极短时间闪完成的化学变化形成复他物质，同时放出大量热量和气体的现象。
正确答案：正确11、(判断题)氩弧焊采用的压缩气瓶打开阀门时动作要快。
正确答案：错误12、(判断题)采用二氧化碳气体保护焊焊接厚板时可增加坡口的钝边，减小坡口角度。
正确答案：正确13、(判断题)用碳弧气刨来加工焊缝坡口，不适用于开U型坡口。
正确答案：错误14、(判断题)焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件局部熔化，二次治金后冷凝形成焊缝，从而获得焊接接头。
正确答案：正确15、(判断题)黄铜中加入硅，可提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性，用于制造海船零件及化工机械零件。
正确答案：正确16、(判断题)酒精的爆炸浓度极限是20%。
正确答案：错误17、(判断题)目前最常用的氩气瓶的容积为40L，其充装压力为15MPa。
正确答案：正确18、(判断题)复食爆机都应通过单独的分断开在接。
正确答案：正确19、(判断题)气割即氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈然烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。
9.压力容器焊接技术【精选】
9.压力容器焊接技术9.1薄壁容器的焊接过程设备中的中低压容器大多数为薄壁容器，其特点为壁厚与直径之比很小（δ/D≤0.05）。
对于薄壁容器多采用单层卷板的方法制造筒节，用手工电弧焊和埋弧焊进行纵、环焊缝的焊接。
9.1.1薄壁容器焊接技术(1)焊前准备焊前的准备工作包括坡口加工，焊接区域的清洁以及焊件的装配等。
这些工作应给予足够的重视，不然会影响焊缝质量，严重时还会造成焊后返工。
对于中等厚度以下的容器焊接，常用的坡口形式有齐边坡口，V形坡口和X形坡口。
坡口形式的选择主要考虑以下几个因素：①能否保证焊透；②坡口形式是否易于加工；③尽量提高劳动生产率，节约焊接材料；④焊件焊后的变形尽量小。
例如：容器的壁薄，两面各焊一道即可焊透时，可采用齐边坡口，加工量小，生产效率高。
对于稍厚一些的容器，为保证焊缝质量，应开坡口。
采用何种形式的坡口也要视具体情况而定。
若容器组装后，在内部焊接时通风条件差，焊接的主要工作量应放在容器外侧，这时应选用不对称X形坡口(大口开在外侧)或V形坡口。
(2)容器焊接顺序先焊筒节纵缝，焊好后校圆，再组装焊接环缝。
当筒体直径太大无法校圆时，应先将单筒节的几条纵缝点焊，几个筒节组装点固定后再进行纵缝和环缝的焊接。
要注意的是必须先焊纵缝后焊环缝，因为若先将环缝焊好再焊纵缝时筒体的膨胀和收缩都要受到环缝的限制，其结果会引起过大的应力，甚至产生裂纹。
每条焊缝的焊接次序是先焊筒体里面，焊完后从外面用碳弧气刨清理焊根，将容易产生裂纹和气孔的第一层焊缝基本刨掉，经磁粉或着色探伤确信没有缺陷存在后再焊外侧。
(3)对接直缝的焊接对于中等厚度以下钢板的对接焊缝，采用齐边坡口最简单，并采用埋弧自动焊以提高生产率。
通常有以下几种焊接方法：①无衬垫双面自动焊对焊件的边缘加工和装配要求较高，焊件边缘必须平直，保证装配间隙小于1mm。
为了保证焊缝有足够的熔深又不会烧穿，焊第一面时要控制熔深为板厚的40～50％。
翻面后要控制熔深达到板厚的60～70％，以保证全焊透。
冲压板料清洗机论述
冲压板料清洗机论述『摘要』：一汽-大众汽车有限公司面向全社会推出高品质价值经典乘用车，对产品质量有严格的要求。
冲压中心主要承担着轿车冲压件的生产任务。
作为整车首道工序的冲压件，其质量是整车产品的品质保证。
冲压件的坑包、脏点、油包、残油、缩颈、拉裂等缺陷严重影响产品质量。
缺陷增多必然造成废返品增多，导致浪费过大及成本增加。
冲压板料在冲压成型前需进行清洗，而控制板料表面油膜正常是消除以上缺陷的必然方法，由此板料清洗机就起到至关重要的作用。
本论文对冲压板料清洗机的结构、清洗机内挤干辊的检验事项及拆卸方法进行介绍，并针对板料清洗后油膜厚度对质量的影响进行介绍。
论述如何通过调节清洗油粘度、流量、挤干辊压力结合挤干辊使用周期来控制清洗后板料油膜厚度。
『关键词』清洗机挤干辊清洗油粘度油膜一、前言冲压中心每条自动化生产线都装备一台板料清洗机，对板料进行清洗，消除板料表面的杂质、油污可避免冲压件坑包、脏点等质量缺陷。
清洗后的板料若油膜均匀厚度适当可消除油包、油大、缩颈、拉裂等缺陷。
因此清洗机是冲压工艺中最重要的工艺设备之一。
下文将着重论述清洗机的机械结构、挤干辊的更换，保证清洗板料质量的方法。
二、清洗机的结构作用及运行原理2.1 清洗机的结构功能1.清洗机滚组机构主要包括五组托料滚轮、引入辊、刷辊、挤干辊1、挤干辊2组成。
托料滚轮有五组，清洗机出入口各一组辊子，辊组间过渡位置有三组，由表面光洁硬度高的小滚轮组成，承托板料并随之滚动。
引入辊为PU材质，主要负责将板料引入清洗机内部，每个引入辊由独立的电机驱动。
刷辊的作用是刷洗板料表面的杂质，上下刷辊的刷毛镶嵌深度为2mm最佳，镶嵌深度太小影响板料的刷洗效果，而过大将导致驱动电机过载。
挤干辊的主要作用是通过“泵吸”方式将板料的残油去除，并使得板料表面油膜厚度均匀。
2.清洗系统主要包括清洗油ST320、油箱、液压泵、过滤器、喷油管、刷辊、挤干辊。
清洗油主要是清洗板料上的铁屑、杂质、防锈油等。
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50吨滚轮架的制造原理
50吨滚轮架是一种用于重型物体运输和搬运的设备，具有承重能力强、稳定性好的特点。
其制造原理包括材料选择、结构设计和制造工艺等方面。
在50吨滚轮架的制造中，材料选择是非常重要的。
滚轮架需要承受较大的重量和压力，因此需要选用高强度、耐磨损的材料来保证其使用寿命和安全性。
常用的材料有优质钢材，如优质碳钢和合金钢等。
这些材料具有良好的强度和韧性，能够有效地支撑和分散重物的压力。
结构设计是滚轮架制造中的关键环节。
滚轮架通常由滚轮、框架和连接部件等组成。
滚轮是滚动和承重的关键部件，其选用和布置需要考虑到承重能力和稳定性。
常见的滚轮有单轴、双轴和多轴滚轮，根据具体需求选择合适的滚轮数量和布局方式。
框架是滚轮架的支撑结构，需要设计合理的形状和尺寸来承受重量和保持稳定。
连接部件包括螺栓、焊接等，需要确保连接牢固、可靠。
制造工艺是50吨滚轮架制造中的另一个重要环节。
制造工艺包括材料加工、组装和检测等过程。
材料加工包括材料切割、成型和热处理等，以得到符合设计要求的零部件。
组装过程需要按照设计要求进行滚轮和框架的组装，并进行连接部件的安装。
在制造过程中，还需要进行质量检测，确保滚轮架的性能和质量符合要求。
常用的检测方法有外观检查、尺寸检测和负载试验等。
除了以上的制造原理，50吨滚轮架的使用也需要注意一些问题。
首先，滚轮架在使用过程中应注意平稳移动，避免突然停止或急转弯等操作，以免对滚轮架造成损坏。
其次，滚轮架应定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以保证其正常运行和延长使用寿命。
最后，滚轮架在使用过程中要注意安全，遵守相关操作规范，确保人员和物体的安全。
50吨滚轮架的制造原理包括材料选择、结构设计和制造工艺等方面。
合理的制造原理能够保证滚轮架的承重能力和稳定性，同时在使用过程中需要注意安全和维护保养。
通过科学的制造和正确的使用，50吨滚轮架能够为重型物体的运输和搬运提供有效的支持。