事故考核管理办法
设备事故管理制度及考核办法
设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度1. 目的：设备事故管理制度的目的是为了确保设备的安全正常运行，及时发现并处理设备事故，保护员工的生命安全和财产安全。
2. 设备事故定义：设备事故指在设备运行过程中发生的，导致设备损坏、停工或威胁生产安全的事件。
3. 职责分工：（1）设备管理部门负责设备的日常维护、保养和巡检；（2）生产部门负责设备操作和设备运行过程中的安全管理；（3）安全管理部门负责设备事故的调查和事故原因的分析。
4. 设备事故的处理流程：（1）设备事故发生后，操作人员应立即停止设备运行，确保人员的安全；（2）设备管理部门应及时派人到现场进行抢修和故障排查；（3）安全管理部门应立即启动事故调查程序，进行事故原因的分析；（4）根据调查结果，设备管理部门应采取措施防止类似事故再次发生。
二、设备事故考核办法1. 考核内容：（1）设备事故发生率；（2）设备事故处理及时性；（3）设备事故调查和分析的质量。
2. 考核标准：（1）设备事故发生率不得超过一定的限定范围；（2）设备事故处理应在指定时间内完成；（3）设备事故调查和分析应详尽准确。
3. 考核方法：（1）定期统计设备事故发生率，并与设定的标准进行对比；（2）评估设备事故处理的及时性，将延误次数计入考核结果；（3）对设备事故调查和分析的质量进行评估，包括调查报告的详尽程度、合理性以及提出的改进措施的可行性。
4. 考核结果的扣分措施：（1）设备事故发生率超过限定范围的，按照超出范围的比例进行扣分；（2）设备事故处理延误次数进行累计，超过限定次数时扣除相应分数；（3）设备事故调查和分析质量不合格的，按照问题的严重程度进行扣分。
以上是设备事故管理制度及考核办法的简要说明，具体制定时应根据企业实际情况进行调整和完善。
安全事故考核管理制度
第一章总则第一条为加强公司安全生产管理，提高员工安全意识，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工及承包商、供应商等相关单位。
第三条公司建立健全安全事故考核机制，对安全事故进行严格考核，确保安全生产责任制落实到位。
第二章考核原则第四条考核原则：1. 实事求是、客观公正；2. 奖罚分明、奖优罚劣；3. 预防为主、综合治理；4. 全员参与、责任到人。
第三章考核内容第五条考核内容：1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全生产规章制度执行情况；3. 安全教育培训情况；4. 安全设施、设备维护保养情况；5. 安全事故报告、调查、处理情况；6. 安全生产投入情况；7. 安全生产奖惩情况。
第四章考核标准第六条考核标准：1. 安全生产责任制落实情况：根据公司制定的安全生产责任制，考核各岗位、各部门是否按要求履行安全生产职责。
2. 安全生产规章制度执行情况：考核各岗位、各部门是否严格执行安全生产规章制度。
3. 安全教育培训情况：考核各岗位、各部门是否按要求参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 安全设施、设备维护保养情况：考核各岗位、各部门是否按要求对安全设施、设备进行维护保养。
5. 安全事故报告、调查、处理情况：考核各岗位、各部门在发生安全事故后，是否按要求及时报告、调查、处理。
6. 安全生产投入情况：考核公司是否按规定投入安全生产资金，确保安全生产。
7. 安全生产奖惩情况：考核各岗位、各部门在安全生产方面的奖惩情况。
第五章考核程序第八条考核程序：1. 制定考核计划：每年年初，公司制定安全事故考核计划，明确考核内容、考核标准、考核时间等。
2. 组织考核：按照考核计划，各部门、各岗位进行自查自评，公司安全生产管理部门进行抽查。
3. 结果反馈：考核结束后，公司将考核结果反馈给各岗位、各部门，并公布考核结果。
4. 奖惩兑现：根据考核结果，对安全生产成绩突出的个人和部门给予奖励，对安全生产责任不落实的给予处罚。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
质量事故管理考核办法模版
质量事故管理考核办法模版一、概述质量事故管理对于企业来说至关重要，在现代经济社会中，质量事故不仅可能对企业造成巨大经济损失，还可能对企业形象和品牌声誉产生严重影响。
因此，建立科学合理的质量事故管理考核办法对于推动企业质量管理工作具有重要意义。
二、考核指标1.事故发生频率考核指标：反映一定时间内发生的质量事故数量。
2.事故处理效果考核指标：评估质量事故管理部门对事故处理的及时性和有效性。
3.事故追责考核指标：评估质量事故发生后，相关责任人是否得到适当的追责。
4.事故防范措施考核指标：评估质量事故管理部门是否制定了相应的事故防范措施，并进行了有效执行。
5.事故应急响应考核指标：评估质量事故发生时，质量事故管理部门是否及时响应，采取有效措施，尽快控制事故发展。
6.事故调查报告考核指标：评估质量事故管理部门在事故发生后是否及时进行调查，并形成相关报告。
三、考核办法1.事故发生频率考核办法：a.记录一定时间内质量事故数量，按照时间段进行统计分析。
b.分析质量事故发生的原因，找出共性问题，制定预防措施。
c.根据事故发生频率，给予相应的评分，按照评分结果进行排名。
2.事故处理效果考核办法：a.记录质量事故处理的时间，包括事故报告的提交时间、事故调查的完成时间、防范措施的制定时间等。
b.评估事故处理的效果，包括事故处理结果是否能够控制事故发展、达到预期效果等。
c.根据事故处理效果，给予相应的评分，按照评分结果进行排名。
3.事故追责考核办法：a.记录质量事故发生后，相关责任人是否得到适当的追责。
b.评估追责结果的合理性和公正性。
c.根据事故追责情况，给予相应的评分，按照评分结果进行排名。
4.事故防范措施考核办法：a.评估质量事故管理部门是否制定了相应的事故防范措施，并进行了有效执行。
b.分析事故防范措施的效果，比对事故发生前后的情况，评估措施的有效性。
c.根据事故防范措施的执行情况和有效性，给予相应的评分，按照评分结果进行排名。
工伤事故考核管理制度
工伤事故考核管理制度前言工伤事故对企业和职工的生产、生活和健康带来严重影响，因此为了避免工伤事故的发生，对工伤事故考核管理制度进行规范化和制定，是企业和职工的共同要求和责任。
一、考核标准与主体1. 考核标准1.1 事故发生率：反映工伤事故的发生频率，并计算出事故发生率，计算公式为：事故发生率=（工伤事故数/单位工作时间）X10000。
1.2 风险管控情况：包括安全防范措施、应急预案、设备维保情况、人员培训等因素。
1.3 工伤资金贡献率：反映企业对员工的保障程度，计算公式为：工伤资金贡献率=工伤保险金/工资总额X100%。
2. 考核主体2.1 对企业：以企业为单位进行考核，并通过年度考核结果反映管理措施的执行情况和效果。
企业应积极组织员工参与工伤事故的防范和管理工作，加强危险预警，完善防范措施等。
2.2 对个人：以个人为单位进行考核，并通过个人年度考核结果反映员工对工伤事故预防和减轻的做法和实际行动。
二、考核流程1. 考核目标制定1.1 定期调查工伤事故情况，明确工伤事故考核指标，并进行统计和分析。
1.2 制定年度工伤事故考核目标，将考核标准、流程、计划和报告纳入考核范围，确保考核结果符合应有的考核标准。
2. 考核计划制定2.1 制定工伤事故考核工作计划，明确考核时间、考核方法和考核范围。
2.2 确定考核人员和考核方式，如现场检查、数据核查、问卷调查等。
3. 考核实施和监督3.1 根据制定的考核计划，对考核对象进行实地考察和数据检查。
3.2 对考核结果进行分析，评估考核对象的工作表现和风险管控情况，并进行优化和改进。
4. 考核报告4.1 制定考核报告，对考核结果进行分析、评估和反馈。
4.2 报告中需要包含考核标准、考核指标、考核结果等内容，并根据考核结果来确定优化措施和改进方案。
三、考核结果和奖惩制度1. 考核结果1.1 对于工伤事故发生率、风险管控情况和工伤资金贡献率等考核指标，根据考核结果进行评分，确定优、良、中、差等级别。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
变电所跳闸事故管理考核办法（4篇）
变电所跳闸事故管理考核办法变电所跳闸事故是一种重大安全事故，为了加强对变电所操作人员的管理和考核，以下是一份变电所跳闸事故管理考核办法的建议：1. 考核内容：- 操作规程：对操作人员是否熟悉掌握变电所的操作规程进行考核；- 安全技术知识：对操作人员是否具备相关的安全知识进行考核；- 设备操作能力：对操作人员的设备操作能力进行考核；- 紧急事故应对能力：对操作人员在紧急情况下的应对能力进行考核。
2. 考核方式：- 书面考核：通过书面考试对操作人员的操作规程和安全知识进行考核；- 实操考核：通过对操作人员的设备操作能力和应对紧急事故能力进行实操考核。
3. 考核评分：- 根据考核的内容给出相应的评分标准，在每个考核项中给出合格分数；- 根据操作人员的考核成绩和总分给出评级，如优秀、合格、不合格等。
4. 考核周期：- 考核应定期进行，建议每年进行一次；- 对新进人员，建议在其入职后进行一次专项考核。
5. 考核结果：- 优秀：考核成绩达到一定标准，且无跳闸事故记录者，可给予适当奖励和激励措施；- 合格：考核成绩达到合格标准，无跳闸事故记录者；- 不合格：考核成绩不达标或有跳闸事故记录者，应加强培训和监督，并进行重新考核。
6. 考核记录：- 对每一次考核结果进行记录，并建立档案；- 包括个人考核成绩、考核日期、评级等信息；- 考核记录可作为晋升、岗位调整等参考依据。
以上是一份变电所跳闸事故管理考核办法的建议，具体考核办法可根据实际情况进行调整和完善。
变电所跳闸事故管理考核办法（二）考核办法范本：变电所跳闸事故管理考核办法第一章总则第一条为了加强对变电所跳闸事故管理工作的考核，提高安全生产管理水平，确保变电所运行安全稳定，制定本考核办法。
第二章考核目标和内容第二条考核目标：1. 加强对变电所安全生产管理措施的落实情况的考核；2. 确保变电所安全生产管理的规范化、科学化、常态化。
第三章考核内容第三条考核内容包括但不限于以下几个方面：1. 变电所安全生产管理的组织机构设置和人员配备；2. 变电所安全生产管理的制度建设和规章制度制定；3. 变电所安全生产管理的培训和教育工作；4. 变电所安全生产管理的隐患排查和整改；5. 变电所安全生产管理的应急预案和演练；6. 变电所安全设备的运行维护和检修；7. 变电所的安全工器具、防护用品和劳动保护措施；8. 变电所的安全用电和电气设备管理；9. 其他与变电所安全生产管理相关的内容。
设备事故故障管理制度及考核办法
设备事故故障管理制度及考核办法一、制度概述设备事故、故障管理制度是企业内部对设备事故和故障的预防、处理和整改的规定，目的是确保设备的正常运行，提高生产效益和安全生产水平。
本制度的内容包括设备事故和故障的报告和调查处理程序、责任追究机制、整改措施等。
二、设备事故、故障报告程序1.任何设备事故和故障发生后，相关人员应立即向设备管理部门报告，同时尽快采取紧急措施，确保事故和故障不扩大化。
2.设备管理部门应尽快成立事故调查小组，对事故和故障进行调查和分析，并向企业管理层提交事故调查报告。
3.设备管理部门应将设备事故和故障归集并进行统计，定期公布设备事故和故障分析报告。
三、设备事故、故障处理程序1.设备事故和故障的处理应以安全为前提，通过检修、维修、更换等方式解决问题。
2.设备事故和故障处理过程中，相关人员应做好记录和备案，以备后续审查和分析。
3.如果设备事故和故障造成了损失，责任人需按照企业制度承担相应责任，并应落实赔偿责任。
四、设备事故、故障调查程序1.设备事故和故障调查小组应尽快展开调查工作，并采集相关证据材料。
2.调查小组应与相关人员进行面谈，了解事故和故障的具体情况，并尽量还原当时的现场情景。
3.事故和故障调查报告应客观、真实，包括事故和故障的原因、责任人和处理结果等。
五、责任追究机制1.设备管理部门应根据设备事故和故障的性质和严重程度，追究相关责任人的责任。
2.责任追究的方式包括口头警告、书面警告、处罚通报批评、行政处罚等，具体措施由企业管理层决定。
3.对于重大设备事故和故障，设备管理部门可以向相关部门报告，由司法机关进行调查和追究刑事责任。
六、整改措施1.设备事故和故障调查报告完成后，设备管理部门应制定相应的整改措施，并按时落实，避免事故和故障再次发生。
2.设备管理部门可以设立奖惩机制，对积极改进设备管理的个人和部门进行奖励，对故意违反制度的人员进行惩处。
3.设备管理部门应定期对设备事故和故障的整改情况进行检查和核实，并向企业管理层报告，对整改不力的责任人进行问责。
工伤事故考核管理制度
工伤事故考核管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强工伤事故的防备和管理，提高企业的安全生产水平，保障员工的合法权益，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业内发生的工伤事故的考核管理。
第三条定义1.工伤事故：指在工作过程中，因工作原因导致员工受伤的事件，包含因工死亡、工伤、职业病等。
2.考核：指对工伤事故的发生和处理情况进行评估和评定。
3.管理责任人：指本企业的重要负责人及其委派的管理人员。
第二章考核内容第四条考核指标1.工伤事故发生率：用来衡量单位时间内工伤事故的发生数量，计算公式为：工伤事故发生率 = （工伤事故数÷ 平均在岗人数）× 100002.工伤事故处理及时率：衡量工伤事故处理工作的效率和及时性，计算公式为：工伤事故处理及时率 = （定时处理工伤事故数÷ 工伤事故总数）× 100%第五条考核程序1.考核周期：每月进行一次考核。
2.考核方法：采用定量和定性相结合的方式进行综合评定。
3.考核内容：–工伤事故发生率。
–工伤事故处理及时率。
4.考核结果：依据考核得分进行排名，并以此作为评判管理责任人绩效的依据。
第三章考核责任第六条考核责任人1.管理责任人是本企业的工伤事故考核责任人。
2.管理责任人应当全面负责工伤事故的防备和管理工作，确保工作环境安全，并指定专人负责工伤事故考核。
第七条考核要求1.管理责任人应当及时了解本企业内发生的工伤事故情况，并采取必需的措施进行处理。
2.管理责任人应当订立切实可行的工伤事故防备措施，并确保员工对工作过程中的安全注意事项进行了解和掌握。
3.管理责任人应当指派专人负责工伤事故的记录和统计工作，并及时上报相关部门。
4.管理责任人应当对工伤事故的处理情况进行跟踪和检查，并定时完成相关报表的上报工作。
5.管理责任人应当对工伤事故发生率和处理及时率进行定期分析和评估，提出改进看法和措施。
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事故考核管理办法 1.0目的 为规范公司的事故调查、认定及处理程序，总结事故的经验教训兑现考核、研究事故规律，提高设备运行和检修管理水平。 2.0适用范围 本标准适用于集团各公司对各类事故调查认定考核工作的管理。 3.0术语 3.1四不放过：是指公司在生产运营活动中事故及违章处理应遵循“事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任人未受到处理不放过”的原则。 3.2异常、障碍、事故：详见附录《事故认定标准》。 4.0引用标准 《电业生产工作规定》 《电业生产事故调查规程》 5.0职责 5.1集团安全环保部负责各类事故的汇总备案，按照四不放过的原则督促事故发生单位整改。 5.2集团公司总经理是公司事故调查的最高管理者，负责主持调查分析重大事故、重伤及以上人身事故，按照四不放过原则进行处理，并对有关部门及责任者提出处理意见。 5.2 集团各公司总经理是本单位事故调查的主要负责人，各公司分管生产副总负责主持调查分析一般生产事故，必要时成立事故调查小组，并对有关部门及责任者提出处理意见。 5.3集团各公司总工负责监督“四不放过”原则遵循情况，参加重大事故的调查分析和调查处理工作。对频发性事故和重大设备隐患及时组织技术人员进行因素分析，制定措施，并负责组织实施。 5.4 各公司生产部负责组织调查分析障碍及以下的事故，必要时成立事故调查小组。并对有关部门及责任者提出处理意见。 5.5 、车间主任参与事故调查分析，有责任查找事故真相。 5.6值长负责向安全专工、生产副总汇报事故并参与分析，发表意见。 5.7车间主任负责向安全专工、生产副总汇报检修事故并参与分析，发表意见。 5.8 事故发生单位安全专工具体负责 5.8.1组织并参与本单位所有事故的调查分析会议，写出事故分析处理报告，经生产副总确认后下发事故考核通报。 5.8.2对超过期限未提供有关报表的部门，有权考核部门领导，故意拖延不报者，加重考核。 5.8.3对不安全事件直至一般生产事故，按程序进行报告、统计、调查和处理。监督防范措施的正确执行。 5.9检修班长、事故相关人员参与事故分析并如实汇报事故现象及经过。 5.10事故发生单位生产部职责： 5.10.1生产部是公司事故调查认定管理的职能部门。 5.10.2对公司发生的事故负责组织调查分析，做到“四不放过”。并对责任单位提出考核意见。及时做好事故统计分析上报工作。 5.11发生事故的班组负责提供事故发生的第一手资料，并对资料的真实性负责。 6.0 程序 6.1事故调查 6.1.1一般生产事故及障碍、异常发生后，由当班值长立即组织处理。 6.1.2值长处理事故的同时，立即电话汇报安全专工、生产副总。 6.1.3原因易查明的，发生事故时间在白班及夜班时，由安全专工于班后组织发生事故值有关人员、检修班长、 、车间主任或副主任，生产部主任、生产副总进行事故调查分析。 6.1.4原因易查明的，发生事故时间在中班时，由安全专工于次日晨9点-11点组织发生事故值有关人员、检修班长、 、车间主任或副主任，生产部主任、生产副总进行事故调查分析。 6.1.5原因不易查明的突发事故，由安全专工组织发生事故值有关人员、检修班长、车间主任，生产部主任、生产副总、总工程师进行现场分析，解决问题。 6.1.6原因不易查明的频发性事故和未查明的突发事故，由总工程师次日联系组织外部技术人员进行因素分析，制定措施，并负责组织实施。生产部专工、安全专工、车间主任和副主任，生产部主任、生产副总参加。 6.2事故调查内容详见本标准附录A《事故调查的主要内容》。 6.3事故分析 6.3.1安全专工主持一般生产事故及以下的分析会。生产副总主持重大事故分析会。 6.3.2分析事故时，发生事故的当值（班）人员各自写出事故发生时自己所处的状态、执行的操作等原始情况交生产副总和安全专工。 6.3.3安全专工负责向大家陈述当事人提供的材料并再次要求当事人确认。 6.3.4参与事故分析的事故值有关人员、检修班长、 、车间主任或副主任，生产部主任、生产副总都要发表自己的认定意见。 6.3.5事故分析应在充分调查的基础上，以事实为依据，以事故认定细则为准则。 6.3.6事故分析应由参与分析的 、车间主任或副主任，生产部技术主任、生产副总共同分析得出事故原因，并制定出应采取的防范措施。 6.4事故认定 6.4.1由安全专工根据事故分析原因，依据本标准附录B《事故认定细则》做出事故结论。 6.4.2报生产副总认可后，于事故分析完毕4小时内下发考核通报。 6.5重大事故 6.5.1重大事故发生2小时内，由生产副总组织事故值（班）有关人员、检修班长、安全专工、车间主任，生产部主任、总工程师进行分析定性，总主任亲自参加。 6.5.2分析过程与一般生产事故相同。 6.5.3由生产副总根据事故分析原因，依据事故认定细则做出事故结论。 6.5.4报总主任认可后，于事故分析完毕24小时内下发考核通报。 6.5.5如需对外联系上报，安全专工依据总主任指示执行。 6.6事故原因不清确实无法分清责任、无法对事故进行定性的，经生产副总或总工程师审查确认后，只下发事故通报不进行考核。待设备解体查明原因恢复后，再补发考核。 6.7事故记录仪、原始记录，因故不能正确提供象征事故的保护、设备动作情况或未投入，同时考核该设备所属部门。 6.8事故发生单位在事故发生后24小时内将事故调查报告报集团公司安全环保部备案。 7.0考核 7.1重大事故 7.1.1出现一次重大事故扣除事故发生单位全年年终奖。直接责任部门处以人均200元的罚款。 7.1.2 公司总经理负管理责任处以1500元以上罚款。 7.1.3副总、总工分别处以1000元以上罚款，并根据事故性质确定是否给予行政撤职处分。 7.1.4生产部主任、副主任、安全专工、相关专业专工根据管理责任大小分别处以500-1000元罚款，并根据事故性质确定是否给予行政撤职处分。 7.1.5直接责任部门负责人、责任值值长就地免职，并罚款1000元。 7.1.6直接责任人处以2000元以上罚款外，还应给予解除劳动合同直至追究刑事责任。 7.1.7中断全公司安全长周期纪录。 7.2一般生产事故 7.2.1生产副总、总工分别处以300-500元罚款。 7.2.2生产部主任、副主任、安全专工、相关专业专工根据管理责任大小分别处以100-200元罚款。 7.2.3直接责任部门负责人、责任值值长并分别罚款300元，根据事故性质确定是否给予行政撤职处分。 7.2.4直接责任人除给予500-1000元罚款外，并根据情节给予行政处分或解除劳动合同。 7.2.5责任单位出现一般生产事故一次，对责任部门罚款2000元。 7.2.6中断全公司安全长周期纪录。 7.3一类障碍 7.3.1一类障碍一次扣除责任部门500元。 7.3.2责任人处以200元罚款。 7.3.3责任部门负责人罚款100元。 7.3.4联责生产部主任及相关专业专工50元。 7.3.5联责考核安全专工30元。 7.4二类障碍 7.4.1责任单位罚款100元。 7.4.2直接责任人罚款50元。 7.4.3责任部门负责人罚款20元。 7.5异常 7.5.1责任班组罚款30元。 7.5.2责任人罚款30元。 7.6恶性未遂事故 7.6.1责任班组罚款50元。 7.6.2直接责任人罚款100元。 7.7一般未遂事故 7.7.1责任班组罚款20元。 7.7.2直接责任人罚款20元。
附录A： 事故调查的主要内容
1.0事故、障碍、异常调查的主要内容： 1.1事故或障碍、异常发生前，设备和系统的运行情况。 1.2事故发生、发展、扩大的处理过程及结果。 1.3仪表、自动装置、保护、的记录动作情况。 1.4设备损坏情况。 1.5规程制度本身及其在执行中存在的问题。 1.6管理和培训中存在的问题或违章。 1.7检修、设计、制造、安装质量等方面的问题或违章。 1.8有关人员是否有违章违纪情况（包括指挥、作业过程中的行为）。 2.0人身伤亡事故调查的主要内容： 2.1受伤者和肇事者的姓名、年龄、工龄、性别、工种、文化程度、技术等级、技术水平、工作部门及受到的安全教育情况。 2.2工作内容、开始时间，中断时间，许可情况，作业时的动作或位置。许可情况包括两票办理执行情况，工作票签发人、许可人、负责人执行情况。操作票发令人、监护人、操作人执行情况等。 2.3有关人员的动作或位置、设备工具、环境条件。 2.4受伤者和肇事者出事前身体状况及精神状态。 2.5劳动合同情况。 2.6安全防护措施及劳动保护用品使用情况。 2.7受害者的受伤部位及伤残等级。 2.8从反违章的角度调查是否存在装置性、作业性、管理性、指挥性违章。
附录B 事故认定标准
1.0公司根据性质和影响不同，将事故分为： 1.1重大事故 1.2一般生产事故 1.3 I类障碍 1.4 II类障碍 1.5异常 1.6恶性未遂 1.7一般未遂 2.0重大事故认定标准： 2.1一次死亡1人或重伤1人及以上,终身致残，完全丧失劳动能力。或一次轻伤达5人以上。 2.2由于人员责任造成一次火灾事故直接经济损失达5万元以上。 2.3锅炉、汽轮机、发电机及主变压器等主设备损毁不能修复，或修复时间超过30天，费用超过50万元。 2.4由于设备或系统严重损坏，造成全公司停产达72小时以上。 3.0一般生产事故认定标准： 3.1厂用变压器、电抗器、发电机、励磁机及6kV高压电机等主要辅机因维护或使用不当造成损坏不能修复，或修复费用超过5万元。 3.2带负荷拉合隔离开关，带接地线合隔离开关、带接地线（接地刀闸）合断路器，带电挂（合）接地线（接地刀闸）等恶性误操作，不论是否造成损失均考核为一般生产事故。 3.3发电机组和35kV以上输变电主设备（包括直配线、母线）非计划检修、计划检修延期或停止备用，没按调度规定的时间恢复送电（供热）或备用。 3.4主要发供电设备异常运行已达到规程规定的紧急停运条件而停止运行。 3.5下达错误调度命令，错误安排运行方式，错误下达继电保护及安全自动装