质量事故管理考核办法正式版
质量事故责任追究管理办法
质量事故责任追究管理办法质量事故责任追究管理办法本办法的制定旨在巩固全体员工的质量意识，促进各人履行质量责任，积极参与品质管理，提高产品质量和稳定性。
同时，也方便公司在质量问题出现时进行责任追踪、评定和考核。
定义质量问题是指产品出现品质缺陷，不符合相关技术标准要求的现象。
它包括质量事件和质量事故两种情况。
质量事件指因产品或工件的品质原因导致产品返工或报废，并对公司的生产成本造成了一定损失的事件。
质量事故指因产品或工件的品质原因导致批量不合格、成品返工或报废、顾客投诉或退货等，并对公司生产成本或声誉造成较大不利影响的事故。
等级划分我公司将质量问题分为四个等级：质量事件、一般质量事故、较大质量事故和重大质量事故。
质量事件是指因质量问题造成直接经济损失在5000元以下的情况。
一般质量事故是指因质量问题造成直接经济损失在5000元以上（含5000元）到元以下的情况，或者因质量问题影响使用功能和工程结构安全造成永久质量缺陷的情况。
较大质量事故是指因质量问题造成直接经济损失在元以上（含元）到元以下的情况，或者当月连续三次出现一般质量事故的情况，或者对公司声誉造成较大影响的情况。
重大质量事故是指因质量问题造成直接经济损失在元以上（含元），或者当月连续二次出现较大质量事故的情况，或者受到上级部门通报批评使公司声誉受到严重影响的情况，或者造成人员伤亡或重伤3人以上的情况。
质量事故处理的一般程序发生质量事故后，车间负责人或售后负责人应及时调查事故详情，撰写调查报告。
然后，应进行事故的原因分析，找出造成事故的主要原因。
接下来，制定事故处理的方案，并进行技术处理和责任处罚，对责任人和责任单位进行处罚。
最后，进行事故处理的鉴定验收，检查处理是否达到预期的目的，并提交事故处理报告。
质量事故处理的一般规定质量部负责将每月的有关质量问题的信息收集汇总，进行统计、分析和考核。
考核结果应经分管领导审批后报至财务部。
7.1 责任分配在质量事故中，责任人的行为与不良后果有直接或间接的关系。
质量事故管理规定办法
质量事故管理规定办法一、背景质量事故是指在产品生产、加工、运输、使用等过程中由于各种原因引起的，导致人员伤亡、经济损失、环境污染等不良后果的事件。
为了保障生产安全、保证产品质量、降低事故风险，制定了本《质量事故管理规定办法》。
二、适用范围本规定适用于所有生产、加工、运输、使用产品的企事业单位，旨在规范和管理质量事故的发生、报告、处置等各个环节，以确保相关工作的顺利进行。
三、责任与义务1. 上级主管部门的责任与义务上级主管部门应当制定质量事故应急预案，明确质量事故报告的程序和要求，指导和检查下级单位的质量事故管理工作，并定期进行督促、指导和评估。
2. 下级单位的责任与义务下级单位应当建立完善的质量事故管理制度，指定专人负责质量事故的监测和处理工作，及时上报质量事故信息，落实各项预防措施，并配合上级主管部门的督查和评估工作。
3. 相关人员的责任与义务相关人员包括企事业单位的负责人、质量管理人员、生产线员工等。
他们应当充分认识到质量事故的严重性，严格按照相关工序操作规程执行，及时上报异常情况，积极参与质量事故的处置和调查，并对质量事故的原因进行深入分析，提出改进意见。
四、质量事故报告程序质量事故报告程序主要包括以下步骤：1. 发现质量事故发现质量事故后，相关人员应当立即向负责人报告，并采取必要措施防止事故扩大和继续发生。
2. 组织调查负责人应当组织专业人员对质量事故进行调查，包括确定事故原因、分析事故责任等，并做好相关证据的保存工作。
3. 编制报告调查完毕后，专业人员应当编制质量事故报告，详细说明事故的经过、原因、责任等，并提出改进措施和预防措施。
4. 报告上级主管部门负责人应当将质量事故报告及时上报上级主管部门，同时按照要求将报告复制给相关单位。
五、质量事故处置措施1. 伤亡事故的处置对于造成人员伤亡的质量事故，应当立即采取紧急救援措施，并及时报告有关部门。
事故造成的伤亡人员应当及时送医院治疗，同时做好相关证据的收集和保存工作。
工作质量事故及考核制度
工作质量事故及考核制度1. 引言工作质量问题是企业经营中不可避免的一环，不仅会影响企业的声誉和客户满意度，还可能导致经济损失和法律责任。
为了有效管理工作质量，建立完善的质量控制体系至关重要。
本文将介绍工作质量事故及考核制度，以确保工作质量的持续改进和风险防控。
2. 工作质量事故管理2.1 工作质量事故定义工作质量事故是指因工作执行过程中出现重大质量问题，导致影响企业利益、造成损失的事件。
包括但不限于产品缺陷、服务不符合要求、数据错误等。
2.2 工作质量事故分类根据事故的严重程度和影响范围，可以将工作质量事故分为以下几类：•一级事故：严重影响企业声誉、造成重大经济损失、甚至危及人员安全的事故。
•二级事故：对企业声誉、经济利益产生一定影响，但尚未达到一级事故的程度。
•三级事故：对企业声誉、经济利益产生较小影响，但仍需予以处理和改进。
2.3 工作质量事故管理流程为了及时发现、纠正和处置工作质量事故，建立相应的管理流程是必需的。
以下是工作质量事故管理的基本流程：1.发现事故：通过内部自查、客户投诉等途径发现潜在的工作质量事故。
2.事故报告：立即向上级主管部门报告事故情况，包括事故的性质、原因和影响。
3.事故调查：由专门的质量管理团队对事故进行调查，准确定义事故的原因。
4.事故处置：根据事故调查结果，制定相应的处置方案和改进措施，并追究相关责任。
5.事故纠正和预防：督促责任人进行事故纠正，修订相关工作流程和标准，以预防类似事故的再次发生。
3. 工作质量考核制度3.1 考核目的和原则工作质量考核是衡量个人和团队绩效的重要指标，旨在促进提升工作质量，减少质量风险。
考核制度应遵循以下目的和原则：•目的：激励员工积极参与质量改进，形成良好的工作习惯和质量意识。
•原则：公平、公正、客观、可操作。
3.2 考核指标体系为了全面评估工作质量表现，需要建立科学合理的考核指标体系。
以下是一些常见的考核指标：•事故发生率：反映工作质量事故在一定周期内的发生情况。
(绩效考核)质量事故责任考核
5.2.1制程质量事故产生的类型
5.2.1.1.制程用料用错
5.2.1.2制程制损率超过准
5.2.1.3.制程中由于某工位操作失误或缺乏自检致使产生批量性不良；
5.2.2.制程质量事故的处理办法
5.2.2.1.制程用料用错，应责成生产部门追踪其具体责任归属。若属于领料单开错，资材课物控员每次事故应给予扣除其当月岗位津贴20%，直至
6．质量事故追踪的依据：
当产生客人挡货、客诉、客退、来料错误等重大质量事故时应填写《质量事故考评表》予以记录和追踪。记录如附表。
质量事故考评表
事故名称
发生地点
追踪部门
事故原因分析：
第壹责任人
处理办法
审核
第二责任人
处理办法
审核
第三责任人
处理办法
审核
核准
表格编号：CY/XZ--003事故编号：QM-001
文件名称：
质量事故责任处理办法
文件编号
制订
版本／次
审核
发行部门
文控中心
批准
扣完为止。壹季中领料单开错达5次者，该物控员调离其工作岗位。若属于领料领错，责任仓管员和领料员当月绩效不得评B级。壹月中有俩次领料领错者，领料员当月绩效不得评级；壹月中有俩次发料发错者，责任仓管员不得评级；若物料用错，生产线当班班长及当线QC没有及时发觉致使产品批量性返工，当班班长及当线QC岗位津贴各扣除50%，若当线QC发觉该物料用错，该生产线班长当月岗位津贴予以扣除70%。
5.2.2.2.制程制损率超过标准。公司制损率限高点定为4%。于非品质异常的情况下，制损当月不得超过该标准。生产部门对制损率进行统计且按相应比例给生产线各班领班评估绩效。
质量事故管理办法
质量事故管理办法1总则1.1目的为了提高产品质量，掌握生产质量动态，加强生产质量的管理，杜绝各类质量事故的发生，特制定本办法。
1.2适用范围本规定适用于的质量事故管理。
1.3定义质量事故：产品或半产品不符合企业质量指标，基建工程质量不符合设计要求，机电设备检修不符合要求，原料或产品因保管，包装不良变质等原因引起的事故。
1.4分类1.4.1重大质量事故：直接经济损失在1万元以上者。
1.4.2普通质量事故：直接经济损失在5000元至1万元者（含1万元）。
1.4.3轻微质量事故：直接经济损失在5000元（含5000元）以下。
2管理规定2.1质量事故的调查处理2.1.1各生产车间应严格执行有关规章制度的要求，切实遵守工艺纪律，避免质量事故的发生。
如发生以上3类事故应立即向生产技术科报告，并在当班调度的指挥下，做出应急处理，防止事故损失的扩大。
2.1.2发生质量事故后，事故单位应立即查找事故原因和内容，包括发生时间、地点、岗位、责任人、事故经过，并以书面形式报生产技术科和生产管理科。
2.1.3事故发生后3日内生产技术科组织责任单位、相关部门召开事故分析会，并针对事故原因进行评审和分析，确定最终原因，制定纠正预防措施，并按期实施。
根据有关规定对事故责任人和责任部门提出处理意见，经主管领导批准后报企管科考核备案。
2.1.4生产技术科根据质量事故调查情况填写质量事故调查表和质量事故报告表。
报告表在事故后48小时内报送公司，报告书3日内报送企管科，生产管理科和车间自存一份。
由企管科按规复核，做出事故通报，并交人力资源科计入当月绩效考核。
如确因情节复杂，不能按期上报者，须事先说明原因，但最迟不得超过10天。
2.1.5质量事故报告书的内容：发生事故的单位、岗位，发现者，事故经过、原因，教训，预防措施，经济损失，处理意见等内容。
报告书要认真、详细、准确填写，不得弄虚作假或隐瞒不报。
2.1.6各车间应根据质量事故管理规定，将事故整理、建档。
工程质量管理考核办法
一、工程质量管理考核办法（一）质量事故的分类1、重大质量事故：（1）主要结构倒塌。
（2）建(构)筑物基础超过规范规定的不均匀下沉、倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足，必须经过补强才能使用。
（3）影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
（4）严重影响设备及其相应系统的使用功能。
（5）严重影响下一主要工程施工，其损失金额在10万元以上或影响一级网络计划主要控制点工期15天以上者。
（6）返工损失一次在10万元以上者。
2、一般质量事故：（1）返工损失一次在1－10万元者。
（2）影响下道工序施工5－15天者。
3、记录事故：（1）返工一次损失在1万元以下。
（2）影响下道工序施工不超过5天者。
（二）考核标准1、对质量管理人员整改要求执行不力或拒不执行的视情节处以500－10000元。
对违反质量监督有关制度的责任单位视情节处以500－10000元处罚。
2、质量事故的考核：（1）造成一般事故的责任单位除承担相应的责任外，视损失的大小给以该单位一次性罚款1000－5000元。
（2）造成重大质量事故的责任单位除承担相应的责任外，视损失的大小给以该单位一次性罚款10000－20000元，损失超过50万元的，加倍罚款。
（3）各单位应对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、玩忽职守造成质量事故的责任者从严从重进行经济处罚。
必要时给以行政处分，情节恶劣者，直至追究法律责任。
（4）作业指导书编制不符合作业指导书编制制度，造成施工顺序颠倒，施工质量不能达标，设备损坏等问题，视情节给予1000－10000元的罚款，并无偿返工。
（5）未按不符合项处理规定条款处理，擅作主张或隐瞒不符合项的责任单位除责令其改正外，并给以500－10000元的罚款。
不符合项的处理未经工程管理部和监理部的确认强行进行下一道工序的施工单位除责令其改正外，并给以500－15000元的罚款。
对未按本规定的要求拒不处理或不能及时处理不符合项的责任单位，造成工期延误，视情节给以500～3000元的处罚。
质量问题丶质量事故丶质量整改考核办法
质量问题、质量事故、质量整改考核办法一、目的：本办法规定了质量管理的进货管理、过程管理、产品指标、产品检验、质量异议、专项质量改进工作的考核规定。
二、适用范围：本办法适用于公司所属各单位的质量管理考核。
三、职责3.1 质管部职责3.1.1质管部是产品质量改进审批验证的归口管理部门，负责全厂质量改进方案审批、实施、组织、协调、调度工作；组织质量改进的小批量、批量性的市场验证工作；3.1.2 负责对各类质量事故进行调查和责任界定；3.1.3负责监促责任部门分析原因,制定整改措施并监督其执行情况,对改进效果进行验证和巩固；3.1.4 依据本制度对责任部门进行激励。
3.2 各部门车间职责3.2.1 协助质量部对质量问题进行调查，对质量问题进行分析，制定改进措施并严格落实；3.2.2负责本部门《质量考核细则》的修订，依据公司对部门的激励结果对本部门内部进行激励。
四、定义4.1激励分为正激励和负激励，正激励包括通报表扬、物质奖励、授于先进集体或个人称号等；负激励包括通报批评、经济处罚、行政处分等；4.2激励内容包括产品实物质量、工作质量、质量体系。
4.3 重大质量事故：外部问题造成客户投诉、停单、经济扣罚；内部问题造成批量返工、返修、报废等负面影响。
（一）特大质量事故 直接经济损失5万元以上；（二）一级重大质量事故 直接经济损失3万元以上，不满4万元；（三）二级重大质量事故 直接经济损失2万元以上，不满3万元；（四）三级重大质量事故 直接经济损失1万元以上，不满2万元；（五）四级重大质量事故 直接经济损失5000元以上，不满1万元；或不满5000元但给公司名誉造成不良影响和后果的。
4.4一般质量事故：外部问题未造成客户投诉、停单、经济扣罚；内部问题未造成批量返工、返修、报废等负面影响。
五、考核办法---负激励1、进货质量管理：供方质量管理严格按《采购通则》执行。
外购外协件上线发现批量质量问题和影响产品性能的质量问题，视情节严重程度，进行300元／次～500元／次质量索赔，重复发生的，加大索赔金额；由于外购、外协件的产品质量给公司造成质量罚款的，根据配套厂给本公司的书面质量信息反馈和质量通报，除由该外购、外协件供方全额承担配套厂因此质量问题的索赔、相应的处罚及本公司的库存损失外，同时进行500-1000元的质量索赔。
工作质量事故分析及考核制度
工作质量事故分析及考核制度第一章总则第一条目的和依据为了维护企业工作质量，防备和减少工作质量事故的发生，及时解决和处理工作质量事故，并依据《劳动法》等相关法律法规规定，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业全体员工，包含全职员工、临时员工以及外包人员。
第三条定义1.工作质量事故：指在工作过程中由于质量问题导致的不良后果，包含但不限于产品质量问题、服务质量问题、工艺问题等。
2.及时解决：指对于工作质量事故需要采取紧急措施的情况，应当立刻采取措施予以解决和止损；对于需要进一步调查分析的情况，应当在合理时间内完成调查分析并提出解决方案。
第二章工作质量事故分析制度第四条事故分析程序1.发生工作质量事故后，当事人（发生事故的员工或上级）应立刻上报事故情况给质量部门。
2.质量部门应及时成立由相关部门代表构成的事故分析小组，负责对工作质量事故进行深入分析、调查。
3.事故分析小组应当在合理时间内完成事故调查，包含收集事故相关数据、目击证人叙述、现场勘查记录等，并形成调查报告。
4.质量部门应依据调查报告，对工作质量事故进行评估和分类，并提失事故的改进建议和措施。
第五条事故分析内容1.事故分析小组应对工作质量事故的原因进行全面分析，包含但不限于人员操作错误、工作程序不规范、设备设施故障、设计不合理等因素。
2.事故分析小组应确定工作质量事故的责任归属，并提出相应的管理措施，以防止仿佛事故再次发生。
3.事故分析小组应依据事故的严重程度和成因，提出相应的处理方案和改进措施。
第三章工作质量事故考核制度第六条事故考核内容1.对于发生工作质量事故的员工，应依据事故的严重程度和责任归属，在肯定时间内进行事故责任的调查和处理。
2.对于未能及时解决工作质量事故并提出有效改进措施的部门，应追究部门负责人和相关人员的责任。
3.对于工作质量事故引发的经济损失、客户投诉等后果，有关部门应依据相应规定进行资金赔偿和处理。
第七条事故考核方式1.事故责任调查和处理工作由质量部门负责，并与相关部门协同搭配。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen
the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.
质量事故管理考核办法正
式版
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质量事故管理考核办法正式版
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1.0 目的
为了维护本公司产品的信誉和形象，
不断提高产品质量，减少工序报废及内外
部质量损失，降低质量成本，落实质量责
任，促使各级人员提高质量意识，加强工
作责任感，特制定本办法。
2.0 适用范围
本办法适用于产品形成全过程及售后
产品的批量质量损失考核。
3.0 职责
3.1 质量部负责质量事故调查处理的
归口管理,负责生产全过程质量检验，质量
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损失的判定、记录和报告。
3.2 销售部负责售后产品质量投诉的
记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔
偿的办理。
3.3 技术部参与不合格品的评审，协
助质量事故的调查分析以及责任的确认。
3.4 质量事故责任部门报告并协助调
查质量损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责质量损失金额的核
定，考核的执行。
3.6 分管副总核实并批准事故调查处
理报告，重大事故由总经理批准。
4.0 质量事故定义及分级
4.1 质量事故的界定
由于以下原因造成产品批量不合格、
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生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合
格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公
司造成经济损失者：
A、不按照公司规范进行管理和工作；
B、违反操作规程、工作程序、作业标
准、工艺纪律等；
C、不认真履行检验职责，工作失职；
D、工作责任心差。
4.2 批量不合格的界定
A、工序产品同批次不合格≥5%总量
的；
B、成品同批次不合格≥3%总量的。
4.3 质量事故分级
质量事故的损失金额以截止出现质量
事故的工序所产生的总成本为计算损失的
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标准，具体质量事故按损失金额分级如
下：
一般质量事故：≤1000元；
较大质量事故：＞1000元—≤3000
元；
重大质量事故：＞3000元。
5.0 质量事故的管理程序
5.1 质量事故处理流程
见“质量事故处理流程图”（附件
一）
5.2 质量事故的信息报告
5.2.1 工序的质量事故发生后，责任
人员及责任部门必须在1小时内报告质量
部，重大事故直接报告分管副总。
5.2.2 售出产品客户投诉不合格时，
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销售部得到信息经确认后在2小时内报告
质量部和分管副总，重大批量质量投诉直
接报告分管副总。
5.3 质量事故调查分析和处理
5.3.1 一般、较大质量事故由质量部
组织相关部门调查分析原因，并制定临时
应急措施，提出不合格品的处理方案。重
大质量事故由分管副总组织调查和处理。
5.3.2生产过程中的零星不合格品，由
车间判定和处理，质量部现场检验员确认
签字。成品抽查中发现的质量问题，由质
量部进行调查和处理。
5.3.3 质量事故的处理时限：一般事
故、较大事故在两个工作日内完成调查处
理；重大事故在三个工作日内完成调查处
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理。
5.3.4 出现质量事故后，对不在规定
的时间内及时上报和处理，甚至隐瞒不
报、弄虚作假者，一经发现和查出，对责
任人加倍处罚，属于领导违规的，不再处
罚直接责任人，由领导负责赔偿全部经济
损失。
5.3.5 质量事故调查处理报告由分管
副总批准后执行（重大事故由总经理批
准），公司办予以通报公示。
5.4 质量事故考核的执行
5.4.1 质量事故产生的损失必须追究
到直接责任人，进行经济损失的赔偿；同
时，还要追究上一级主管部门和车间管理
人员的相关管理责任。详见附表二《质量
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事故赔偿考核标准》。
5.4.2质量事故损失金额由质量部会同
财务部进行核定，并按附表二的考核标准
进行处罚。
5.4.3 质量事故处罚款由财务部在责
任人工资中扣除，如赔偿或处罚金额较大
时，可分月扣除（每月留生活费600元）
直至扣完为止。
5.4.4 对质量事故的判定、处罚存有
异议的，可以在通报3日以内逐级申诉或
越级申诉，直至公司总经理。受理申诉的
部门和领导，必须在3日内给予答复意
见。
5.4.5 对事故责任和处理意见逾期不
进行申诉的，视为认可处罚。
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5.4.6 特殊情况下，经总经理批准
后，质量事故处理不受《质量事故赔偿考
核标准》的限制。
5.4.7新产品试产或新设备调试期间产
生的报废、返工质量损失不作考核。但生
产车间、巡检人员必须作好标识和记录。
5.5 事故处理资料保存
5.5.1 质量部负责质量事故处理过程
形成的所有记录、资料的收集，事故处理
结束后，汇总归档保存。
6.0 附则
6.1 本质量事故处理办法的解释权，
归属生产部。
6.2 本办法自20xx年4月1日起实
行。本办法中规定的内容与公司其他文件
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内容不相一致的地方，以本办法规定的内
容为准。
——此位置可填写公司或团队名字——