机械加工工艺-解放公司
解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程卡讲解
解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程卡讲解第一步：材料准备首先需要准备生产该外壳所需的材料，通常情况下，解放牌汽车前刹车调整臂外壳会采用具有高强度和良好可塑性的铝合金材料。
生产前需要对材料进行检查，确保其质量符合要求。
第二步：毛坯加工接下来，将铝合金材料切割成具有一定形状的毛坯，通常可以采用冷挤压工艺将材料压制成近似外壳的形状，这样可以减少后续的机械加工和材料浪费。
第三步：热处理经过冷挤压工艺形成的毛坯需要进行热处理，目的是改善材料的性能和组织结构。
通过控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以使铝合金材料具有良好的力学性能和耐磨性能。
第四步：机械加工经过热处理后的毛坯需要进行精密的机械加工，包括铣削、钻孔、镗削等工序，以实现外壳的各个部位的尺寸精确度和表面质量。
机械加工过程中需要使用适当的刀具和加工设备，确保加工质量。
第五步：表面处理机械加工完毕后，外壳的表面通常需要进行一定的处理，主要是为了增加其防腐蚀性能和提高外观质量。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷漆等，根据外壳的具体要求选择适当的处理方法。
第六步：装配与检验经过表面处理后，外壳可以进行装配，即将各个零部件组装在一起，形成最终的产品。
在装配过程中需要进行严格的质量检验，确保每个零部件的尺寸和性能满足要求。
同时，还需要进行功能性测试，如刹车调整臂的调整功能是否正常等。
第七步：包装和出货最后，经过装配和检验的外壳需要进行包装和出货。
通常采用适当的包装材料和方式，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
然后，根据订单要求安排物流，将产品送至客户手中。
以上就是解放牌汽车前刹车调整臂外壳工艺过程的详细讲解，通过以上步骤可以保证该零部件的质量和性能达到预期要求。
在实际的生产过程中，还需要严格执行相关的质量管理制度和标准，确保整个制造过程的可控性和稳定性。
解放牌汽车CA10B工艺卡片
解放牌汽车CA10B 工艺卡片东华理工大学机械加工工序卡片工序名称 粗铣mm 60φ孔外圆端面工序号 10零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 以mm 60φ孔左端面为基准，粗铣右端面 硬质合金端铣刀 375 117.75 0.9 2 1 0.24 2 以mm 60φ孔右端面为基准，粗铣左端面硬质合金端铣刀375 117.75 0.9 2 1 0.24指导老师第 1 页共 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩-铰050.0037+φ孔工序号 20零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm 进给次数差不多工时min 1 钻mm 20Φ孔 麻花钻 195 15.3 0.25 20 1.64 2 扩mm 35φ孔 扩孔钻 68 7.9 0.57 15 0.72 3 扩孔mm 7.36Φ 扩孔钻 68 8.26 0.72 1.7 0.57 4 精镗孔mm 9.36φ镗刀 860 100 0.1 0.2 0.33 5 细镗孔至mm 050.0037+φ 镗刀 860 100 0.1 0.1 0.33 6 倒角采纳︒150锪钻指导老师第 2 页共 页机械加工工序卡片工序名称 0面 工序号 30零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 粗铣mm 045.0030+φ孔左内侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 2 粗铣mm 045.0030+φ孔右内侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 （以mm 60φ孔两外圆端面定位）指导老师第 3 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 0面 工序号 40零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式铣床XA5032 工步 工步内容工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 粗铣mm 045.0030+φ孔左外侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 2 粗铣mm 045.0030+φ孔右外侧面 端铣刀 375 117.75 0.8 2 1 0.24 3 （以mm 045.0030+φ孔内侧面定位）指导老师第 4 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩-铰mm 045.0030+φ孔 工序号 50零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式 重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z550铣床 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm进给次数差不多工时min 1 钻mm 15φ孔 麻花钻 89 4.19 0.19 3 3.32 2 扩mm 28φ孔扩孔钻 63 5.54 0.62 3 1.56 3 扩mm 8.29φ孔扩孔钻 63 5.9 0.62 1.8 1.44 4 精镗mm 9.29φ孔镗刀 1000 100 0.2 0.1 0.26 5 细镗mm 045.0030+φ孔 镗刀1000 100 0.2 0.1 0.26 倒角︒⨯451︒135锪钻指导老师第 5 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称 钻-扩mm 5.10φ孔 工序号 60零件名称 后钢板弹簧吊耳 零件号零件重量2.6kg同时加工件数1材料毛坯牌号 硬度 型式重量 35钢149~187HBS 模锻造 4kg 设备夹具辅助工具名称 型号专用夹具立式钻床Z550 工步 工步内容 工艺装备 主轴转速min /r 切削速度min /m 进给量r mm / 切削深度mm 进给次数 差不多工时min 1 钻mm 5.10φ的孔麻花钻 545 17.97 0.27 0.85 1 0.74 2 3指导老师第 6 页共 10 页机械加工工序卡片工序名称粗铣mm4开口槽工序号70零件名称后钢板弹簧吊耳零件号零件重量 2.6kg 同时加工件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量35钢149~187HBS 模锻造4kg设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X61W工步工步内容工艺装备主轴转速min/r切削速度min/m进给量rmm/切削深度mm进给次数差不多工时min1 粗铣宽度为mm4的开口槽槽铣刀725 182.1 1.6 22 0.05 23指导老师第 7 页共 10 页。
巢湖7410军工厂实习报告
巢湖7410军工厂实习报告学院：xxxxxx班级：xxxxxx学号：xxxxxxx姓名：xxxxx xxxxxxxx指导教师xxxxxx日期：2011年8月30日一、实习目的：1．熟悉主要典型零件（减速器箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。
2．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程的机械制造生产程。
3．了解典型零部件的装配工艺。
4．了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。
5．了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。
6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产的应用。
7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺，新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：巢湖市湖滨机械厂实习报告了解该厂的主要减速器，绞线机的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺:1）轴类零件的加工：了解减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
2）箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体，箱盖的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法3）齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、剃齿等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1）了解减速机的结构特点及其装配工艺；2）了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习方法1.先对实习学生进行分组，将分组后学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间和结构件以及锻造等的现场调研实习，对减速机，绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。
机械加工工艺规程的格式及内容
机械加工工艺规程（格式及内容）编制指导书一、机械加工工艺规程的作用经审定批准的工艺规程是工厂生产活动中关键性的指导文件，它的主要作用有以下几方面：1、是指导生产的主要技术文件生产工人必须严格按照工艺规程进行生产，检验人员必须按照工艺规程的要求进行检验，一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程，不容擅自更改，这是严肃的工艺纪律。
否则，可能造成废品，或产品质量及生产效率下降，甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是，工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的发展和工艺水平的提高，今天合理的工艺规程，明天也可能落后。
因此，要注意及时把广大工人和技术人员的创造发明和技术革新成果吸收到工艺规程中来，同时，还要不断吸收国内外业已成熟的先进技术。
为此，工厂除定期进行“工艺整顿”，修改工艺文件外，经过一定的审批手续，经过一定的审批手续，也可临时对工艺文件进行修改，使之更加完善。
2、是生产组织管理和生产准备工作的依据生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供应，工艺装备的设计、制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
3、是新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定的。
除此之外，先进的工艺规程起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规，可指导同类产品的生产。
二、制订机械加工工艺规程的原则制订艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性所谓技术上的先进性，是指高质量、高效益的获得不是建立在提高工人劳动强度和操作手艺的基础上，而是依靠采用相应的技术措施来保证的。
因此，在制订工艺规程时，要了解国内外本行来工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，可能采用先进的工艺和工艺装备。
CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计设计者班号设计者指导教师常熟理工学院机械制造技术基础课程设计任务书题目: CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程及专用夹具设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片4张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师2012年6月序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大半部分大学基础和专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求我们学生全面地综合地运用本课程及其有关先前修的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计和刀具、量具的正确运用。
我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，努力养成创新、严谨的工作态度。
一、零件的分析（一）、零件的用途介绍。
我们这次题目做的零件是CA10B解放牌汽车“前刹车调整臂外壳”，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护，它的中心是一个花键孔，外面是蜗轮齿。
侧面有一个蜗杆轴，头上有一个四方，调整刹车用。
最外头有一个孔，装销子连接刹车分泵。
孔及键槽和轴配合传递扭矩达到调整刹车的作用。
（二）、零件的工艺分析。
本零件用于支撑和保护前刹车调整臂，同时也传递力矩，因此对零件有一定强度要求。
选用KT350，抗拉强度达到300Mpa,而且可锻铸铁可以承受震动或冲击，这些铸件如果是大批量生产，则它的底成本优点便更加突出。
本零件有两组主要的加工表面。
它们是：（1）以φ62mm孔为中心的加工表面。
这一组的加工表面包括φ62mm孔，φ12mm二孔及它们的两个端面，键槽。
φ62mm中心孔和键槽起到定位和传递力矩的作用，所以它们的表面加工要求相对较高。
φ62mm孔，φ12mm二孔的中心轴线和它们的外端面要有一定的垂直度。
传动轴突缘叉(CA10B解放牌汽车)
传动轴突缘叉机械加工工艺规程制订及传动轴突缘叉工序专用夹具的设计所在学院：机电学院专业年级：机制115学号：**********姓名：***完成日期：2014/03/17目录一、零件的分析 (1)1、零件的结构分析 (1)1.1、零件的功用 (1)1.2、结构特点 (1)1.3、设计基准 (1)1.4、主要加工表面 (2)1.5、主要技术要求和技术关键 (2)2、设计条件 (4)3、毛坯的确定 (4)3.1、毛坯的选材和类型确定 (4)3.2、确定毛培的制造方法 (4)二、拟定工艺路线 (4)2.1、工艺基准的选择 (4)2.2、确定各个表面的加工方案 (5)2.2.1、表面2和凸台加工方案 (5)2.2.2、表面1、3、4和5的加工方案 (6)2.2.3、孔∅39−0.010+0.0270的加工方案 (6)2.3、拟定工艺路线 (6)2.3.1、方案一 (6)2.3.2、方案二 (7)2.3.3、方案比较选择 (8)三、选择加工设备 (8)3.1、机床设备选择 (8)3.2、工装的选择 (8)3.2.1、夹具的选择 (8)3.2.2、刀具的选择 (9)3.2.3、量具的选择 (10)四、加工工序设计 (10)4.1、确定加工余量公差及毛坯尺寸 (10)4.2、确定工序尺寸 (12)4.3、确定切削用量 (13)4.3.1、硬质合金车刀切削用量选择 (13)4.3.2、硬质合金钻头、扩孔钻和铰刀切削用量选择 (13)4.3.3、铣刀切削用量选择 (14)4.4、所选机床的校核 (14)4.4.1、车床的校核 (14)4.4.2、钻床的校核 (14)4.4.3、铣床的校核 (14)4.4、毛坯尺寸的确定 (15)五、填写工艺文件 (15)六、夹具设计 (15)6.1、专用夹具设计要求 (15)6.2、工件分析 (16)6.3、夹具设计图 (17)6.4、定位误差分析 (18)6.5、切削力的计算与夹紧力分析 (19)设计的题目：传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）的机械加工工艺规程制订及传动轴突缘叉工序专用夹具的设计。
试析机械加工工艺对加工精度的影响
试析机械加工工艺对加工精度的影响发布时间：2021-05-19T14:27:19.530Z 来源：《科学与技术》2021年2月4期作者：张良赵文利王占新[导读] 在众多的科技领域中，机械水平是占有重要地位的。
张良赵文利王占新首都航天机械有限公司北京市 100076摘要：在众多的科技领域中，机械水平是占有重要地位的。
机械水平的进一步改善和提升，将推动人们生产和加工的根本效率。
在社会的高速发展期，机械行业所展现出的战略地位也愈发的重要。
作为生产和加工的基础，它在一定程度上左右了相关行业的发展程度。
机械加工工艺作为机械领域中重要的组成成分之一，对于加工精度的掌控，将直接影响着产品的质量水平和效率高低。
随着人们对产品质量精度的不断提高，也为了更好地满足人们的需求，我们就必须要对加工精度予以更高的重视，这样也能更好地促进机械加工工艺的相关发展，而且这种重视对我国综合实力的提升也有很大帮助。
关键词：机械加工；工艺；加工精度前言：在现阶段中，人们对于加工精度的要求越来越高，这也从侧面反映出了人们对机械加工工艺的更多要求。
而且，研究机械加工工艺在加工精度的影响，是有很大意义的，只有对两者的影响进行了深入的剖析，才可以从根本上增强产品的可靠性，也才可以提高生产产品的实际效率，当然也可以减少生产中各种问题的发生。
在具体研究中，我们要从实际出发，对两者在实际生产中的运用进行深层次的分析，以求更好的找到影响加工精度的问题所在，然后对机械加工工艺进行深层次的优化和更新，这样的机械加工工艺才会得到更为长久的发展。
1 简述机械加工工艺机械加工工艺是一个较为整体的概念，具体来说，就是以一种产品的特定工艺流程为基础来对生产方式或者是生产模式的运行或者是改变来取得产品本身或者是半成品本身的一个工作过程。
一般来说，机械加工工艺综合水平的决定因素就是产品的质量、数量以及所参与人员的综合素质。
而我们平时说的工艺流程，实际上更偏向一种工艺的选择。
填料箱盖零件的机械加工工艺规程和钻13.5孔的夹具设计
1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的填料箱压盖（附图1），其主要作用是和轴配合使用.达到应有作用.1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》）1．以ф65H5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的和ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)和ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)和ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔. 2.以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面.尺寸为78和ф60H8(046.00+)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 3. 以ф60H8(046.00+)孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。
若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
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Above Upper Control Limit
UCL
培训
UCL
Ce nte rline
LCL Below Lower Control Limit
数据点在要求的控制范围之外
UCL
6 Consecutive Points Decreasing/Increasing
CPL (X - LSL) 3σˆR /d2
Cpk为CPU、CPL小者，用于能力评价
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可见：
CP反映的是数据分布的情况，而 CPK同时反映了数据的分布情况 和中心位置；
如图：上面的统计分析表示CP和 CPK都大于1，数据分布小于公 差带；而且平均值位于公差带的
UCL R D4 R
LCLR D3 R
UCL X
X
A2 R
LCL X
X
- A2
R
38
Upper Control Limit (UCL)
37
36
Chart of the 35 Averages 34
X
X 33
32
31
Lower Control Limit (LCL)
30
29
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ce nte rline LCL
连续7个点上升或下降
7 Consecutive Points Below/Above the Centerline
Ce nte rline LCL
数据在控制极限之内，但连续有7个点在中线之下 或中线之上
{ Upper 1/3rd { Middle 1/3rd { Lower 1/3rd
X
CPK大于1，整个数值统计扩展区域小于加工零件的 公差要求；数据的平均值正好在工件要求的中间值；
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过程性能指数Ppk-短期行为：
在美国三大汽车公司制定的QS-9000标准中提出的，用于实时过程能力研究 和初始过程能力评估，比较适用于带有验收的场合，其评价的数据为一段时 间内的连续采集样本： 抽检样本尺寸均值： x x1 x2 ......xn
中控制产品质量和生产持续改善的重要手段。其用
于评价的数据要考虑子组大小、子组频率和子组数 大小，它的方差计算为 σˆR/d2 = R / d2，其中 R 为 子组级差的均值，d2是随样本容量变化的常数；
Cp (USL - LSL) 6σˆR /d2
CPU (USL X) 3σˆR /d2
数据是质量管理中最重要的信息，是质量管理的基础，包括以 下几个方面：
总体：提供数据的原始集团，或研究对象的全体；
样本：从总体中抽取的一部分个体所构成的集合；
样品：组成样本的每一个个体；
样本容量：样本中所含样品的数量；
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质量控制工具----控制图
控制图是一些带有统计结果确定的控制上限和下限（UCL 和LCL）的趋势图；
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如表列：有10个子组（按要 求应当是25组或更多），每个 子组记录5个零件测量数据（要 求至少3~5个），每一组分别有 平均数 [ X ] 和级差 [R]. 同 时可以算出平均级差 [ R ] 和 过程平均 [ X ]
CPU (USL X) 3σˆR /d2
CPL (X - LSL) 3σˆR /d2
Sub-Group
Figure 6 : Control Chart for Averages
Chart of Ranges
R
13
12
UCL
11
10
9
8
7
6 5
R
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sub-Group
Figure 7 : Control Chart for Ranges
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机械加工工艺
2008.10
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一、生产质量控制基础知识
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批量生产后现场的质量检 控和持续改善手段是什么？
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ISO 9000 的质量观点
从根本上，质量应当是由消费者来定义-一件高质量的产品是 指消费者认为具有高质量的产品；
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
D4
3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3
*
*
*
*
*
0.08 0.14 0.18 0.22
d2
1.13 1.69 2.06 2.33 2.53
2.7
2.85 2.97 3.08
A2
1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
Cpk 是通过CPU和CPL计算 出 能 力 指 数 Cpk ， 其 取 两 者 中 小 的 数 值 ， Cpk 值 一 般 要 大 于 1.33，大于1.67时可以认为生产 过程非常稳定。
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在统计数据的基础上，计算控制上下限，包括均 值的上下限和极差的上下控制限：根据子组中样本 数量不同，常量的选择按照表规定进行：
中间位置；下面的统计图所显示 的CP值和上面的是一样的，但 CPK会小于1，其数据分布已经 延出上限范围；
Figure 14 : Cp is the Same for Both Distributions
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X
CPK为1，整个数值统计扩展区域正好等于加工零件的工艺要求；数 据的平均值正好在工件要求的中间值；
通过测绘样本数据，可以记录这些样本点的 波动情况， 如果这些样本点落在控制上下限以外，则表明过程“失 控”；
过程上下限以外的样本点通常是由于一些特殊的原因或者 是例外造成的。只有当这些特殊的原因被消除后，该过程 才能被认为是“受控”。
受控标准：控制点不超过控制界限；
控制图上点的排列分布无缺陷；
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UCL Ce nte rline LCL
一般来讲，要想稳定控制产品，需要保证2/3以上 产品尺寸集中在1/3带宽内；
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过程能力指数Cpk 监控–长期行为
Cpk主要用于周期性的过程评价，反映的是稳定状
态下的实际加工能力，影响因素包括操作者、设备、
原材料、工艺方法和生产环境等，是日常生产过程