常用润滑剂的分类及性能
NSK润滑油系类产品及性能
NSK Grease PS2润滑油主要成分中使用了合成油和矿物油，是在低温驱动性方面具有优异润滑特性的高速轻负载用润滑剂。
【PS2油脂用途】它是NSK微型直线导轨PS2有出色的耐麻损性耐腐蚀性和使用寿命长的特点,适合高速,中温,小型高速机械使用,适合温度为190度产地：日本精工株式会社溶量：80G颜色：白色油脂附件：SGS‘MSDS代理；铭翔润滑油NSK 润滑脂Grease NSL说明：直线导轨专用油,NSK导轨润滑脂,NSK丝杆轴承润滑脂产地：日本精工株式会社溶量：80G颜色：白色油脂附件：SGS‘MSDS代理；铭翔润滑油NSK Grease LR3 润滑脂利用高温稳定脂特殊合成油和精选的防氧化剂制成的，可以使高温润滑寿命显著提高的高速中等负载用润滑油脂，在150℃高温旋转试验的条件下，达到了2000小时以上的润滑寿命。
另外，还能进一步提高在水、潮湿等恶劣环境下的防锈性能。
LR3润滑油脂是NSK标准滚珠螺杆FA系列产品标准采用的润滑剂。
适用于中等负载、高节奏搬运定位等高速使用。
(原来统称型号为NSK润滑油脂NO.1)LR3润滑油是高温高速精密油脂【NSK Grease LR3 润滑脂】产地：日本精工株式会社溶量：80G颜色：白色油脂附件：SGS‘MSDS代理；铭翔润滑油NSK Grease LG2 润滑脂该润滑剂是作为清洁车间内使用的直线导轨和钢球螺丝等专用润滑剂,由NSK独自开发的产品.与原来清洁车间内常用的含氟润滑剂相比,它具有润滑性能高、润滑寿命长、稳定的扭矩特性（滑动阻力）等特点，另外还具有高防锈能力，并且在粉尘特性方面，实现了比其它同等润滑剂更好的低生尘特性。
此外，基油使用的不是特殊油而是矿物油，所以可以按普通润滑剂相同的方法使用。
【LG2油脂用途】用于清洁度要求很高的半导体、液晶（LCD）制造装置使用的直线导轨和钢球螺丝等转动产品的润滑剂。
但由于是常压清洁环境专用的润滑剂，所以不能在真空环境下使用。
润滑剂的概述及功能
润滑剂的概述及功能润滑剂（lubricant）是指用于减少机械装置（如发动机、齿轮、轨道等）间摩擦及磨损的物质。
润滑剂广泛应用于各个工业领域和个人生活中，具有重要的功能和价值。
润滑剂的功能及特点主要有以下几方面：1.减少摩擦和磨损：润滑剂能在摩擦表面形成一层润滑膜，减少金属与金属之间的直接接触，降低摩擦系数，从而减少机械装置的摩擦和磨损。
2.导热性：润滑剂具有较好的导热性能，能够将机械装置产生的热量迅速传导和散发出去，避免因摩擦而导致部件过度热化，保护机械装置的正常运行。
3.冷却作用：润滑剂可以通过吸收热量的方式来降低机械装置的温度，从而起到冷却作用，防止机械装置过热，提高机械装置的使用寿命。
4.防锈防腐：润滑剂中添加了一些防锈和防腐剂，可以形成一层保护膜，防止金属受潮氧化和腐蚀，保持机械装置的良好状态。
5.封闭和密封作用：润滑剂可以填充和填补机械装置的间隙和空隙，起到封闭和密封的作用，防止外界灰尘、水分等进入机械装置内部，保护机械装置的正常运行。
6.节约能源：润滑剂的使用能够减少机械装置的摩擦，降低摩擦能量的消耗，从而有效节约能源，减少能源的消耗和排放的废气。
浓缩油、脂肪油、液体油、固体润滑剂等都是常见的润滑剂类型。
根据使用情况的不同，采用不同类型和粘度的润滑剂。
润滑剂的选择要根据机械装置的要求、工作条件和使用环境来确定。
例如，高速运动的机械装置需要具有较低粘度、高润滑性能和较好的散热性能的润滑剂；密封容器的润滑剂需要具有较高的粘度和密封性能；高温工作环境下的润滑剂需要具有较高的耐热性等。
总之，润滑剂在机械装置中起到了减少摩擦和磨损、导热、冷却、防锈防腐、密封和节约能源等多重功能，对于机械装置的正常运行和延长使用寿命起到了至关重要的作用。
不同类型和品牌的润滑剂在实际使用过程中，需要根据具体情况的要求来选择和使用，以保证机械装置的高效稳定运行。
食品级润滑剂的等级
食品级润滑剂的等级食品级润滑剂，顾名思义，是指在食品加工、生产过程中使用的润滑剂。
这些润滑剂具有很高的安全性和可靠性，确保食品生产过程中的设备运行顺畅，同时不会对食品造成污染。
食品级润滑剂在食品行业中具有举足轻重的地位，其质量和性能直接关系到食品的品质和安全。
食品级润滑剂分为三个等级：H1级、H2级和H3级。
1.H1级：食用级润滑剂。
这类润滑剂与食品直接接触，如食用油、奶油等，对人体无害，甚至可以食用。
这类润滑剂主要用于食品加工设备、烘焙设备等。
2.H2级：与食品接触的设备润滑剂。
这类润滑剂在正常使用条件下，不会对食品造成污染。
主要用于食品生产线、食品包装设备等。
3.H3级：不与食品直接接触的设备润滑剂。
这类润滑剂不直接与食品接触，但可能影响到食品生产环境。
主要用于非食品接触部分的设备润滑，如轴承、传动部件等。
在选择食品级润滑剂时，应根据设备的使用条件、工作环境、润滑部位等因素进行综合考虑。
首先，要确保润滑剂的食品安全性，避免对食品造成污染；其次，要考虑润滑剂的性能，如抗氧化性、抗磨损性、防锈性等，以满足设备运行需求；最后，要考虑润滑剂的性价比，确保在满足性能和食品安全的前提下，降低生产成本。
在使用食品级润滑剂时，应注意以下几点：1.按照设备说明书的要求选用合适的润滑剂等级。
2.确保润滑部位清洁，避免污染润滑剂。
3.定期检查润滑剂的质量和水平，及时补充或更换。
4.避免润滑剂与食品接触，防止污染食品。
5.妥善保存润滑剂，防止变质、污染。
总之，食品级润滑剂在食品行业中起着至关重要的作用。
正确选择和使用食品级润滑剂，既能确保设备运行顺畅，又能保障食品的安全。
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂成分
塑料润滑剂是一种常见的工业润滑剂，主要用于塑料制品的加工和生产过程中，能够使塑料材料更加易于加工、防止粘结、降低磨损等。
塑料润滑剂的主要成分包括以下几种：
1.脂肪酸酰胺类：主要是硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙酰硬脂酸酰胺等，具有优异的降摩、抗磨损、减少粘着等性能，是塑料润滑剂的主要成分之一。
2.磷酸酯类：主要是二辛基磷酸酯、辛醇磷酸酯和三甲基磷酸酯等，具有优异的极压、抗磨、抗氧化等性能，常用于高温、高速、重载等恶劣条件下的塑料加工过程中。
3.氧化石蜡类：主要是聚乙烯氧化蜡、聚丙烯氧化蜡等，具有优异的润滑性能和稳定性，常用于塑料加工过程中的润滑和防老化。
4.聚四氟乙烯类：主要是聚四氟乙烯微粉和聚四氟乙烯纤维等，具有优异的耐高温、耐腐蚀、低摩擦等性能，常用于高温、高速、特殊材料加工过程中。
5.其他添加剂：如过氧化物、酚醛树脂、石墨等，常用于改善塑料加工过程中的流动性、提高表面光泽度等。
总之，不同种类的塑料润滑剂具有不同的特性和适用范围，选择合适的成分能够有效提高塑料制品的生产效率和质量。
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润滑剂、工业用油和有关产品(l类)的分类
润滑剂、工业用油和有关产品(l类)的分类下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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润滑剂使用指引
润滑剂使用指引润滑剂使用指引1.总则1.1为规范厂区内所有设备的润滑，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高维修人员设备润滑知识，制定本指引。
1.2本指引适用于对全厂内所有设备润滑油品选择的指导，是制定全厂“五定润滑”制度的指导材料，可作为培训教材用于对维修人员的培训。
1.3每台设备应根据使用工况选择合理的润滑油品及润滑周期。
1.4设备润滑剂的选择应以设备随机说明书上指定的润滑油品为依据。
2.润滑剂的分类及特性2.1润滑剂的分类润滑剂可以分为液体、半固体、固体和气体四种，指引主要介绍厂区常用的两种润滑剂——液体润滑剂和半固体润滑剂。
2.2液体润滑剂——润滑油2.2.1液体润滑剂的分类液体润滑剂可以分为矿物润滑油、合成润滑油、水或经处理的液体。
2.2.1.1矿物润滑油矿物润滑油是从石油原油中提炼出来经过精制而成的。
它基本是由碳氢化合物组成，但有数千种不同种类的结构变化、分子重量及挥发性，同时还有几种少量但十分重要的氮、氧和硫等元素的碳氢化合物的衍生物。
根据生产工艺，又可以将矿物润滑油分成馏分润滑油、残渣润滑油、调合润滑油。
馏分润滑油——一般含沥青质和胶质较少，极性分子亦少，故粘度较低、油性较差。
冷冻机油、航空仪表油、变压器油、低粘度的机械油、汽轮机油、汽缸油均属馏分润滑油。
残渣润滑油——是减压渣经丙烷脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡等过程而获得的高粘度润滑油，其生产工艺复杂，成本高。
高粘度汽缸油、航空机油、轧钢机油等都属于残渣润滑油。
调合润滑油——是将馏分润滑油和残渣润滑油按各种比例调合而成的润滑油，调合比例不同，得到的粘度、凝点亦不同。
2.2.1.2合成润滑油合成润滑油是用化学方法制备的并可含有添加剂的润滑剂。
它具有独特的使用性能，可以胜任一般矿物油所不能胜任的要求，如可用于高温、低温、真空和辐射、防燃等环境工况以及需要与橡胶、塑料元件相接触的场合。
特别在军事工业、宇航、原子能等尖端技术领域中，合成油成为不可缺少的润滑剂。
《润滑剂的正确使用》课件
定期清洁润滑剂容器，保持容器内部干净，避免污染。
防止杂质进入
在使用过程中，应避免杂质进入润滑剂中，以免影响其性能。
润滑剂的废弃处理
回收利用
对于可回收的润滑剂，应按照当地环 保规定进行回收利用。
安全处理
对于不可回收的润滑剂，应按照当地 环保规定进行安全处理，避免对环境 造成污染。
05
常见问题与解决方案
关重要。
工业润滑剂的种类繁多，包括润 滑油、润滑脂等，需要根据不同 设备和工况选择合适的润滑剂。
汽车润滑
1
汽车润滑主要涉及发动机、变速器、底盘等部位 ，使用润滑剂可以减少摩擦、降低磨损，提高汽 车性能和延长使用寿命。
2
汽车润滑剂一般分为机油、齿轮油、润滑脂等， 需要根据不同部位和车辆性能要求选用。
任何润滑剂都可以通用：不同的润滑剂适用于不同的场合和工况，不能随意混用。因此， 在使用时应该根据机械的工况和润滑要求选择合适的润滑剂。
误区三
润滑剂可以替代其他保养工作：虽然润滑剂对于机械的正常运转非常重要，但是它不能替 代其他保养工作，如清洗、紧固等。因此，在使用润滑剂的同时，还应该定期进行其他保 养工作。
如何提高润滑剂的使用效果？
定期更换润滑剂
为了保持润滑剂的性能，应该定期更换润滑剂。在更换时，应该彻 底清洗干净旧润滑剂，并确保新润滑剂的质量和清洁度。
合理控制温度和湿度
温度和湿度对润滑剂的性能有很大的影响。在使用过程中，应该合 理控制温度和湿度，以保持润滑剂的性能稳定。
加强密封和防尘措施
在使用过程中，应该加强密封和防尘措施，以防止外界杂质和水分进 入机械内部，影响润滑剂的性能。
03
润滑剂过热
在某些情况下，润滑剂可能会过热，导致润滑效果降低。解决方法是合
汽车上使用的润滑剂有哪些种类
汽车上使用的润滑剂有哪些种类?汽车上使用的润滑剂分为：1)发动机润滑油，也称为内燃机油，用于发动机的润滑，又分为汽油机油和柴油机油两类。
2)传动系润滑油，也称为车辆齿轮油，用于汽车、拖拉机和工程机械等车辆的手动变速器和驱动轿等传动机构的润滑。
3)液力传动油，也称为自动变速器油，用于现代轿车、大型客车、重型货车和工程车辆上的液力变矩器的传动和自动变速器的润滑和控制。
4)润滑脂，俗称黄油，用于汽车传动系，行驶系、转向系等许多部位(例如万向节、球头销、轮毂轴承等)的润滑。
5)其他润滑剂，例如石墨用于钢板弹簧的润滑。
变速器是汽车传动系统的一个关键部件，具有变速、换向、离合三大作用。
其种类很多，按换挡方式分为手动和自动变速器。
我们常用的自动变速器实际上学名叫做液力耦合机械式自动变速器，它并不是无级变速器，有2-5个前进挡。
而一些小型摩托车上装备的却是真正的无级变速器。
自动变速器最大的优点是操作简单，换挡柔和，尤其适用于大功率、高转速的发动机。
但它的造价高，维修保养复杂，并且由于液力耦合器“丢转”，使得相同条件下，它的加速性和燃油经济性不及手动变速器。
自动变速器以专用的液压油（ATF）为工作介质，油量和油质都直接影响到变速器的正常工作。
正常情况下，自动变速器油应呈暗红色，较稀，有一种特殊的气味。
如果油发黑，就应及时更换；如果油中出现渣子或焦糊昧，则表明变速器已经损坏，需要大修。
原则上，自动变速器每隔6万km就应换一次油，换油的同时还应更换滤清器。
自动变速器中不能添加任何抗磨损添加剂。
漏油对自动变速器的正常运转是十分有害的。
自动变速器的选挡杆上一般都标有P、R、N、D，即停车、倒挡、空挡、前进，而再往下就不一样了，有的是4、3、2、1，有的是3、2、B，还有的是S、L。
在1998年新推出的奥迪和保时捷轿车上，还有一种被称为Tiptronic的自适应自动变速器，它在传统的自动变速器上加上了手动换挡功能，最明显的特征是在转向盘或挡把旁边有一组醒目的+ -标记，驾驶者可以根据需要，自由变换挡位，尽情享受驾驶的乐趣。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用润滑剂的分类及性能
一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。
按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。
外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。
内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。
二、润滑剂的分类
润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。
按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。
1、脂肪酸酰胺类润滑剂
①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。
具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。
一般用量0.1%~2.0%。
②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。
相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。
广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。
无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。
一般用量为0.2%~2.0%。
③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。
相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。
无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。
④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。
⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。
本品无毒，作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。
虽与PVC不相容，但可作为PVC透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。
一般用量0.5%~1.0%。
⑥甘油三羟硬脂酸酯：粉末状物，熔点85~87℃。
本品无毒，具有优良的耐热性和流动性。
可作为PVC，ABS，MBS的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。
一般用量为0.25%~1.5%。
2、烃类润滑剂
①微晶石蜡：白色或微黄色鳞片状或粒状物，固体相对密度0.89~0.94，液体相对密度0.78~0.81，熔点70~90℃，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。
热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。
无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用，用于塑料润滑剂。
一般用量0.1%~0.2%。
②液体石蜡：无色透明液体，相对密度0.89，凝固点-35~-15℃，溶于苯、乙醚、二硫化碳，微溶于醇类，在热稳定及润滑性均良好。
用于PVC，PS等树脂加工时，作为内润滑剂，与树脂相容性差。
添加量一般为0.3%~0.5%，过多时，反而使加工性能变坏。
③固体石蜡：白色固体，相对密度0.9，熔点57~60℃，不溶于水，溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有机溶剂，微溶于醇类。
属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止PVC黏金属壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性、分散性和热稳定性均比较差。
本品无毒，用于PVC，PE，PP，PS，ABS，PBT，PET及纤维素等塑料。
④氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。
无臭透明液体，含氯量有42%，52%，70%等多种，与PVC相容性好，还起增塑剂、阻燃剂的作用，但透明度差，用量在0.3%以下，与其他增塑剂并用效果较好。
一般用量0.3#。
⑤聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，白色粉末或片状物，为乙烯的低度聚合产品。
相对密度为0.9~0.93，分子量1000~5000，软化点100~115℃，具有良好的中期及后期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料"target="_blank">颜料分散剂，在PVC-U中作润滑剂，在PVC，PE，PP，ABS，PET，PBT塑料成型中作润滑剂和脱模剂。
一般用量0.1%~0.5%。
⑥氧化聚乙烯蜡：白色粉末或珠粒状固体，为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基和烃基（均为极性基团，故提高了它在PVC的相容性，使其同时兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分酯化，或用氢氧化钙进行部分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。
主要应用于PVC，PE，PP，ABS，PBT，PET等树脂的优秀润滑剂。
用量0.1%~1.0%。
3、硅氧烷润滑剂
硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工主成型上。
常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅藻土等。
①甲基硅油：即聚二甲基硅氧烷，无色、无味，透明、黏稠液体，分子量为5000~10000，溶于乙醚、苯、甲苯，部分溶于丙酮、乙醇、丁醇，不溶于甲醇、环已醇、石蜡油、植物油。
可在-50~200℃范围内使用。
具有优良的耐高、低温性能，透光性、电性能、增
水性和化学稳定性均良好。
用作为脱模润滑剂。
②苯甲基硅油：即聚甲基苯基硅氧烷，性能同甲基硅油。
③乙基硅油：即聚二乙基硅氧烷，无色或浅黄色透明液体，平均分子量300~10000。
溶于乙醚、氯仿、甲苯。
可与石油产品任意混合，使用温度-70~150℃，具有优良的润
滑性和电绝缘性，表面张力较小，防水、耐化学腐蚀性能好。
可以作为脱模剂和润滑剂应用于塑料、橡胶加工润滑剂。
4、复合润滑剂
复合润滑剂是具有良好的内、外润滑剂的功效。
常用的复合润滑剂有：石蜡类、金属皂与石蜡复合、脂肪酰胺与其他润滑剂复合物、一褐煤蜡为主体的复合润滑剂、稳定剂与润滑剂的复合体系。
5、常用树脂所适用的润滑剂
①聚氯乙烯：适用：液体石蜡、固体石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、酯蜡硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、金属皂、硬脂酸、硬脂醇。
②聚乙烯、聚丙烯：适用：乙撑双硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸。
③聚苯乙烯：适用硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯。
④ABS树脂：适用硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡。
⑤聚酰胺：适用油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬酯酰胺。
⑥PBT/PET树脂：适用硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酰胺、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。
⑦酚醛、氨基树脂：适用硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂硬酰胺、高熔点石蜡。
三、理想的润滑剂应具备如下性能：
1、必须具有优异的、效能持久的润滑性能。
2、与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。
3、黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。
4、热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。
5、无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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