脱硫石膏
快捷实用的脱硫石膏质量验收方法
快捷实用的脱硫石膏质量验收方法脱硫石膏是一种常用的煤烟气脱硫剂，广泛应用于煤电、钢铁、化工等行业中。
为了确保脱硫石膏的质量符合要求，需要进行定期的质量验收。
下面介绍一种快捷实用的脱硫石膏质量验收方法。
1.外观检查：首先对脱硫石膏的外观进行检查。
观察其颜色是否均匀，是否有明显的斑点、杂质等。
正常的脱硫石膏颜色应均匀一致，无明显的斑点和杂质。
2.水分含量测定：脱硫石膏一般为粉末状，含有一定的水分。
水分含量是影响脱硫石膏质量的重要指标之一、可以采用物理方法，如烘干法，将一定质量的脱硫石膏样品放入恒温烘箱中烘干，然后测量其重量差来计算水分含量。
3.粒度分析：脱硫石膏的粒度分布对其使用效果有一定的影响。
可以使用粒度分析仪对脱硫石膏样品进行粒度分析，得出其粒度分布曲线和粒径指标，如平均粒径、粒径分布等。
4.化学成分分析：脱硫石膏的化学成分是评价其质量的关键因素之一、可以采取化学分析方法，如称量一定质量的脱硫石膏样品，将其溶解后测量其中含有的主要元素的含量。
5.硫酸钙含量测定：由于脱硫石膏主要成分为硫酸钙，其含量是评价其质量的重要指标之一、可以采取滴定法，用稀硝酸将脱硫石膏样品溶解，然后用标准硫酸标定溶液进行滴定，测量出硫酸钙的含量。
6.细度测定：细度是脱硫石膏质量的重要指标之一，影响其使用效果。
可以采用筛分法、激光粒度分析仪等方法，对脱硫石膏样品进行细度测定，得出其细度指标，如筛余量、平均粒径等。
7.固结时间测定：脱硫石膏在水中具有一定的固结性，其固结时间是评价其质量的重要指标之一、可以采取试验室常用的固结时间测定方法，如维卡定凝时间法、洛伊伐洛索门固结时间法等。
以上是一种快捷实用的脱硫石膏质量验收方法，通过对其外观、水分含量、粒度分析、化学成分、硫酸钙含量、细度和固结时间等方面进行检测，可以全面评价脱硫石膏的质量是否符合要求。
在实际操作中，还应根据具体的要求和实际情况，确定合适的检测方法和参数。
国内生产脱硫石膏的工艺
国内生产脱硫石膏的工艺脱硫石膏是一种利用工业废气中的二氧化硫制取的材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
国内生产脱硫石膏的工艺主要包括石膏氧化法、石膏水合法和石膏碱法等多种方法。
1. 石膏氧化法石膏氧化法是当前国内应用最广泛的生产脱硫石膏的工艺。
该方法主要是通过将含有二氧化硫的废气与氧气充分接触，使二氧化硫氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，最后得到结晶石膏。
具体工艺如下：1）废气净化：废气首先进入脱硫塔进行初步净化，去除大部分悬浮物和颗粒物。
2）吸收剂制备：将消石灰和水按一定比例混合，制备成氢氧化钙溶液作为吸收剂。
3）吸收塔：废气通过吸收塔底部的喷嘴喷入吸收液中，将二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙溶液。
4）氧化反应：将硫酸钙溶液流入氧化槽中，通过加入氧气的方式进行氧化反应。
氧化后的硫酸溶液中产生的三氧化硫被排除。
5）结晶：将氧化槽中的溶液流入沉淀槽或结晶槽，通过调节温度和浓度，使硫酸钙结晶形成石膏固体。
6）脱水干燥：将湿石膏固体进行脱水干燥，除去余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
2. 石膏水合法石膏水合法是利用石膏半水化的特性，将硫酸钙水合成石膏的工艺。
该方法适用于含水量较高的废气处理。
具体工艺如下：1）原料准备：将消石灰与二氧化硫废气以一定比例混合，并添加适量的水蒸气。
2）水合反应：消石灰和二氧化硫在适当的温度和湿度条件下发生水合反应，生成石膏半水合物。
3）结晶：将石膏半水合物放在低温高湿的条件下，进行结晶，形成纯度较高的石膏晶体。
4）脱水干燥：将石膏晶体通过脱水干燥的方式去除余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
3. 石膏碱法石膏碱法是利用氨水或碱性废液与含二氧化硫废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，并通过浓缩、结晶等工艺得到脱硫石膏。
具体工艺如下：1）原料准备：将氨水或碱性废液与二氧化硫废气进行混合，使其发生反应。
2）硫酸铵制备：将氨水或碱性废液中的氨与二氧化硫反应生成硫酸铵溶液。
3）浓缩：将硫酸铵溶液进行浓缩，使其达到一定浓度。
脱硫石膏品质的标准
脱硫石膏品质的标准
脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建材、农业、化肥等领域。
而脱硫石膏的品质对其在不同领域的应用产生着重要影响。
因此，制定和遵循一定的脱硫石膏品质标准显得尤为重要。
首先，脱硫石膏的化学成分是评定其品质的重要指标之一。
脱硫石膏中硫酸钙的含量是一个重要的指标，高含量的硫酸钙意味着更高的纯度，对于建材和化肥生产来说，这是非常重要的。
此外，还需要关注其他杂质的含量，如氧化铁、氧化铝等，这些杂质的含量过高会影响脱硫石膏的品质。
其次，脱硫石膏的物理性质也是评定其品质的重要标准之一。
脱硫石膏的颗粒度对其在建材生产中的应用有着重要影响，一般来说，颗粒度越细腻，脱硫石膏的强度和耐久性就越好。
此外，脱硫石膏的水分含量也是一个重要的指标，过高的水分含量会影响脱硫石膏的加工和运输。
另外，脱硫石膏的外观和颜色也是评定其品质的重要标准之一。
优质的脱硫石膏应该呈现出均匀的颜色和光滑的表面，不应该有明显的杂质和异物。
外观和颜色的不均匀可能意味着生产过程中的问题，这会影响脱硫石膏在建材和农业领域的应用。
总的来说，脱硫石膏的品质标准需要综合考虑其化学成分、物理性质以及外观和颜色等多个方面。
只有严格遵循这些标准，才能保证脱硫石膏在不同领域的应用效果和质量。
因此，制定和遵循脱硫石膏品质标准是非常必要的，这不仅有利于提高脱硫石膏的生产质量，也有利于推动脱硫石膏在各个领域的应用和发展。
脱硫石膏利弊分析报告
脱硫石膏利弊分析报告脱硫石膏是指用于烟气脱硫工程中产生的固体废弃物，一般具有较高的石膏含量。
它是一种资源化利用的产品，但也存在一定的利弊。
首先，脱硫石膏的利益主要体现在以下几个方面：1. 肥料资源利用：脱硫石膏中含有丰富的石膏成分，经加工后可以作为农用石膏肥料使用。
石膏肥料含有大量的钙、硫等微量元素，可以提供作物所需的营养物质，促进植物生长，提高作物产量和品质。
2. 工业应用：脱硫石膏可以被用来制造建材，如石膏板、石膏线条等。
同时，它还可以被用于水泥生产过程中，作为水泥的硫酸盐掺合料，提高水泥的强度和耐久性。
3. 环境保护：脱硫石膏是烟气脱硫工程的副产物，使用脱硫石膏可以减少二氧化硫等有害气体的排放，降低空气污染，保护环境，改善人民的生活质量。
然而，脱硫石膏也存在一些弊端和挑战：1. 处理难题：脱硫石膏产量巨大，处理成本高昂。
目前脱硫石膏的处理方式主要有填埋、焚烧和堆肥等，但这些处理方式都存在一定的技术难题和环境风险，如填埋场地和焚烧过程中的污染问题，以及堆肥处理过程中的臭味和二次污染等问题。
2. 资源利用问题：虽然脱硫石膏含有大量的石膏成分，但目前石膏肥料和建材行业对其需求有限，导致脱硫石膏的出路受限。
此外，由于石膏价格低廉，再加上脱硫石膏存在一定的处理和运输成本，导致一些企业对脱硫石膏处理的积极性不高。
3. 使用安全性问题：脱硫石膏中可能含有一些重金属元素和有机物质，如果对其没有充分处理和监管，可能会对土壤和水源造成污染，影响环境和人民的健康。
因此，必须严格控制和监督脱硫石膏的处理和使用过程。
综上所述，脱硫石膏的利弊需要综合考虑。
在资源紧缺和环境保护意识增强的背景下，加强脱硫石膏的资源化利用是未来发展的重要方向。
针对脱硫石膏处理的难题和挑战，需要加强科研和技术创新，积极寻求解决方案，并建立相关政策和标准，规范脱硫石膏的处理和使用过程，确保资源的有效利用和环境的可持续发展。
脱硫石膏的主要成分
脱硫石膏的主要成分脱硫石膏是一种广泛应用于烟气脱硫过程中的副产物，其主要成分是石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏是一种常见的矿物，其化学式为CaSO4·2H2O，是由钙离子（Ca2+）和硫酸根离子（SO42-）组成的盐类化合物。
在自然界中，石膏可以在海水蒸发或石膏矿床中形成。
在工业生产中，石膏是一种常见的副产物，在矿物加工、石油加工、化学品生产和烟气脱硫等过程中产生。
脱硫石膏的主要成分是石膏，它是在烟气脱硫过程中生成的。
在烟气脱硫过程中，烟气中的二氧化硫（SO2）会与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4）和二氧化碳（CO2）：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2这个反应是烟气脱硫过程中最常见的反应之一。
在这个过程中，石膏是以固体形式生成的，被称为脱硫石膏。
脱硫石膏通常具有白色或浅灰色的颜色，呈现出细粉状或块状。
脱硫石膏的主要成分是石膏，但是它还含有一些其他的成分。
这些成分包括水分、碳酸钙、硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等。
其中，水分是脱硫石膏中含量最高的成分之一，通常在20%到30%之间。
碳酸钙是一种常见的矿物，也是脱硫石膏的一个重要成分，通常在5%到10%之间。
硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等成分的含量相对较低，通常在1%以下。
脱硫石膏的主要成分是石膏，它具有一些独特的物理和化学特性。
石膏是一种非常稳定的化合物，不易溶于水。
在水中的溶解度非常低，只有2.4克/升（20℃）。
这意味着脱硫石膏在环境中不会迅速分解或溶解，具有较好的稳定性。
此外，石膏还具有一定的吸附性能，可以吸附一些有害物质，如重金属离子、放射性核素等。
总之，脱硫石膏的主要成分是石膏（CaSO4·2H2O），它是烟气脱硫过程中生成的副产物。
脱硫石膏还含有一些其他的成分，如水分、碳酸钙、硅酸钙、氧化铁、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁等。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺脱硫石膏是一种石膏产品，广泛应用于建筑材料、农田改良和环境治理等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装。
下面将对这些步骤进行详细介绍。
首先，原料准备是脱硫石膏生产的第一步。
原料主要包括石膏和脱硫废水。
石膏是从矿石中提取的石膏矿石，经过破碎、磨粉和筛分等工艺处理得到。
而脱硫废水则是指含有二氧化硫和其他污染物的废水，通常来自于火力发电厂和化工厂的排放。
接下来，石膏制备是将石膏和脱硫废水通过混合和搅拌等工艺制备成脱硫石膏的过程。
在制备过程中，需要保证石膏与脱硫废水的比例恰当，并加入一定的助剂以促进反应。
通过反应，二氧化硫被氧化生成硫酸根离子和水，从而形成脱硫石膏。
制备完成后，需要进行澄清和过滤等工艺。
澄清过程是将混合物静置一段时间，使其中的悬浮物和杂质沉淀下来。
过滤过程则是将澄清液中的悬浮物通过过滤器进行过滤，进一步提高脱硫石膏的纯度和质量。
过滤完成后，需要对脱硫石膏进行干燥。
干燥过程可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将脱硫石膏摊放在通风良好的场地上，利用自然气候条件进行干燥。
机械干燥则是通过干燥设备对脱硫石膏进行加热和干燥，以提高干燥速度和效果。
最后，将干燥后的脱硫石膏进行包装。
包装过程主要是将脱硫石膏装入袋子或其他容器中，并加入标签和说明书等信息。
包装完成后，脱硫石膏可以进行储存和销售。
综上所述，脱硫石膏生产工艺主要包括原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装等步骤。
通过这些工艺的处理，可以生产出质量稳定的脱硫石膏产品，以满足不同领域的需求。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺概述：脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。
其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。
本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。
一、石膏矿石的选矿脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。
石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。
二、石膏脱硫石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。
常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。
湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。
2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。
常见的脱硫剂有活性炭、活性白土等。
干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。
3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。
该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。
三、石膏纯化脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。
石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。
洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。
沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。
四、石膏干燥纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。
石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。
机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。
五、石膏产品制备经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。
脱硫石膏成分
脱硫石膏成分
脱硫石膏，也被称为石膏脱硫废渣或FGD石膏（Flue Gas Desulfurization Gypsum），是一种产生于燃煤电厂和工业脱硫过程中的副产品。
它主要由以下成分组成：
1. 硫酸钙（CaSO4·2H2O）：脱硫石膏的主要成分是硫酸钙二水合物，也被称为石膏石（gypsum）。
它是一种白色或无色的晶体，在常温下比较稳定。
2. 水分（H2O）：脱硫石膏中含有结晶水，每个硫酸钙分子结合了两个水分子，因此通常以CaSO4·2H2O的形式表示。
3. 少量杂质：脱硫石膏可能含有一些少量的杂质，如硫酸盐、氯化物、氧化物、碳酸盐、煤灰等，具体的成分会因煤种、脱硫工艺和处理方式等因素而有所差异。
需要注意的是，脱硫石膏的成分可能会因不同的脱硫工艺和处理方法而有所变化。
此外，脱硫石膏还可以通过处理和改性来应用于不同的领域，例如建筑材料、水泥生产、农业改良等。
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脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、
硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙
CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD
过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技
术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2
的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫
酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石
膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常
重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且
还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成
灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光
泽，纤维状集合体丝绢光泽。解理极完全，和中等，解理片裂成面
夹角为66和114的菱形体。性脆。硬度1.5~2。不同方向稍有变
化。相对密度2.3。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有
重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工
业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工
业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，
在生产过程中运用各种方法达到脱硫的效果。
将石灰-石灰石粉加水制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气
充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下
部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，亚硫酸钙，达到一定饱和
度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，结晶
形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。然后用输送机送至石膏贮仓堆
放。
脱硫石膏的用途
石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，
广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食
品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱
硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中
还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，
氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，
成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。
工业发达国家比较好的解决了脱硫石膏运输、干燥、改性、应
用等技术性难题，石膏工业都在大规模采用脱硫石膏，应用技术也
比较成熟。日本是世界上最早大规模应用脱硫装置的国家，每年排
放脱硫石膏近200万吨。FGD品质高，利用最好，平均达到97.5%
以上，1977年利用量达到214.5万吨，几乎全部用于生产石膏板，
近年还采用粉煤灰和FGD并添加少量石灰作成具有火山灰反应强度
的“波造特”湿润性粉状材料，作为沙土替代料。德国FGD技术最
先进且数量最大，并全部利用，主要在产地建厂生产石膏板，另外
用作替代高龄土和方解石生产纸的填料和涂胶料。美国70年代后
发展迅猛，2000年的产量已经达到900万吨。目前主要和天然石
膏一起用于生产石膏板。