乙醛生产工艺技术教学文稿

乙醛生产工艺技术教学文稿
乙醛生产工艺技术教学文稿

乙醛生产工艺技术

制备原理:

通过控制乙醇的氧化可以获得乙醛。目前最重要的乙醛合成法是Wacker法。利用PdCl2、CuCl2作催化剂,使空气和乙烯与水反应生成乙醛。

生产方法:

瓦克法(Wacker process),又称Hoechst-Wacker法,最早是指乙烯在含有四氯钯酸盐催化剂的水中,被空气中的氧气氧化为乙醛的反应。[1][2][3][4][5][6]

这是第一个工业化的有机金属(有机钯)反应,亦是均相催化和配位催化中很重要的一个反应,在1960年代后发展很快,在石油化工发达的国家已大幅取代了乙炔水合法,用于从烯烃制取醛、酮类。反应中的钯配合物与烯烃配合物蔡氏盐类似,不过后者是一个异相催化剂。

此反应形式上与氢甲酰化反应类似,都是工业上用于醛类的反应。但两者不同的是,氢甲酰化所用的是铑基催化剂,而且氢甲酰化是一个增碳过程。

还有一种方法,就是在汞盐(如HgSO4)的催化下,乙炔和水化合,生成乙醛。这种方法生产的乙醛纯度高,但操作人员容易发生汞中毒。现在科学家们正在研究用非汞催化剂,并已取得初步成效。

2003年的全球乙醛产量约106吨/年,[6]而主要的生产方法为Wacker过程,即通过氧化乙烯制备:

2 CH2=CH2 + O2 → 2 CH3CHO

除此法之外,还可以通过在汞盐的催化下水解乙炔形成烯醇异构化得到乙醛。在Wacker过程发明之前,该合成方法也作为主要的生产工艺[7] 乙醛还可小规模的通过乙醇的脱氢反应和氧化反应进行制备。有些乙醛还可通过一氧化碳的氢化加成得到,但是该法无法用于商用生产。

这一反应很容易发生,将乙烯和空气通入含有铜盐的氯化钯(Ⅱ)-盐酸水中,乙烯几乎全部转化为乙醛。而氯化钯则被还原为钯,在氯化铜的作用下得到再生。氯化铜被还原生成的氯化亚铜又可被空气、纯氧或其他氧化剂再氧化为二价铜。这一过程形式上可以表示为:

工艺流程:

乙烯均相络合催化氧化制乙醛

以PdCl2-CuCl2为催化剂在水溶液中对烯烃进行氧化,生成相应的醛或酮的方法称为瓦克(Wacker)法。这是一种液相氧化法,由于反应在液相中进行,使用的又是络合催化剂,故又称作均相络合催化氧化法。氧化最容易在最缺氢的碳上进行,对乙烯而言,两个碳原子都具有两个氢,氧化时双键打开同时加氧,得到乙醛:

丙烯最缺氢的是第二个碳原子,双键打开后就得到丙酮,而不是丙醛:

同理,用1-丁烯或2-丁烯为原料均可得到甲乙酮:

以此类推,由1-戊烯可制得n-甲丙酮,由1-己烯可制得n-甲丁酮,由1-庚烯可制得n-

甲戊酮,由1-辛烯可制得n-甲己酮。但氧化速度随碳原子数的增多而减缓,例如,取乙烯反应速度为1,则丙烯为0.33,1-丁烯为0.25,2-丁二烯则为0.1。这可能与分子的位阻效应有关。

在瓦克法中,以乙烯制乙醛最为重要。用瓦克法制丙酮在技术经济方面难以与丙烯自氧化法和异丙醇法竞争,只有日本有2~3个工厂在进行生产,用此法丙酮的收率为92~94%,副产w(正丙酸)=0.5%~1.5%,w(氧化物)=2%~4%,w(CO2)0.8%~1.4%和w(其他)0.5%~1.5%等。用瓦克法由丁烯制甲乙酮则未见工业化报道。

乙醛是重要的有机合成中间体,大量用来制造醋酸、醋酐和过醋酸,还用来制造乳酸、季戊四醇、1,3-丁二醇、丁烯醛、正丁醇、2-乙基己醇、三氯乙醛、三羟甲基丙烷等。

用瓦克法生产乙醛的反应如下:

烯烃氧化

Pd的氧化

第二个反应的反应速度比第一个低得多,上述的催化循环难以正常进行,为此可在第二个反应中添加铜盐作助催化剂,构成以下反应:

工业上有将烯烃氧化和Pd的氧化合在一起的一步法,有将它们分开在二个反应器中分别进行的二步法。

反应原理可以描述如下:

首先烯烃和水分子取代钯配位络合物中的氯阴离子并生成π-络合物的中间物

种:

式(3)中的π-络合物是弱酸,它会迅速解离

式(5)中的π-络合物经内部电子重新排列,π-络合物异构成σ-络合物。羟基离子攻击乙烯的一个不饱儿碳原子,同时氢离子向邻近碳原子迁移

食醋加工工艺流程图及技术参数

【加工调查表附件1】 加工工艺流程图及技术参数 工艺流程图 蒸料选料 电加热锅 炉 洗粮污水 配料粉料 噪声 酒化制曲 醋化灭菌 淋醋加山梨酸 醋渣 灭菌灌装 电加热锅 炉 噪声、包装 垃圾 陈酿成品

xxx伏陈醋专业合作社生产的系列伏陈醋采用传统和现代相结合的酿醋方法,具体加工工艺规程和参数如下: 1、选料 选取优质小麦,剔除灰尘杂质,然后进行两次淘洗,保证原料的干净及产品的质量。 2、粉料 将处理干净的原料进行粉碎。标准:麦粒粉碎为4-5瓣,粗:细=3:7,粉料过程不可过细。 3、制曲 按比例选取一部分原料制曲,控制室温温度为26-34℃,品温22-45℃,湿度60-90%,注意各期二温和一温的保持,保证麦曲的品质。 4、蒸料 将剩余原料用蒸锅进行蒸制,入锅前应先进行润料1h,压气入锅,蒸制时间为1.5h。 5、配料 将制成的麦曲按比例加入到时蒸制好的原料中,进行均匀搅拌。 6、酒化 入池温度不低于20℃,时间为7天室温维持在16℃-20℃。注:入池温度,冬22℃,夏25℃。 7、醋化 时间19天,室温22-28℃,原料温度28-42℃,注意夜间控制,防止烧醅跑醋。每天搅一次,液面开始有层薄膜出现,说明醋酸菌大

量繁殖,闻之已有酸味,测定酸度,记录增酸数据。以后隔天测,并且早晚各搅拌一次。如此持续发酵49天,醋液逐渐澄清,进行质量检测,酸度达到3.5g/ml以上,表明醋酸发酵完毕,如不能达到煮醋标准应按醋液容量的1%加入NaCL直至醋酸继续氧化完成。 8、淋醋 将醋化后的原料加入100℃开水浸泡8h。注:浸泡时间应不低于8h。 9、灭菌 将总酸度达到3.5g/ml以上的半成品醋,用泵打入储醋罐内,进行质量化验。质量合格后,移入夹层锅内,加配料、盐、加热至95-100℃之间,进行灭菌使其沸腾1.5h,以杀灭细菌。 10、陈酿 加入麦麸制成的调料调色,形成色、香、味沉淀。 11、再次灭菌 再次处理,并加入调味中草药,后加入山梨酸钾。 12、灌装 注意包装各环节卫生,产品符合入库标准。 13、成品 出厂前检验,合格率100%方可销售。

乙醇教学设计

公开课《必修2.乙醇》教学设计 莆田第十四中学陈曦 【课题】:苏教版必修2 专题3有机化合物的获得与应用 第二单元食品中的有机化合物第一课时乙醇 【教材分析】 1、课标要求: 知道乙醇的组成和主要性质,认识其在日常生活中的应用。 2. 教材地位和作用: 必修2有机化学的内容,都立足于“简单并且与生活和生产联系密切”的有机化合物,在整个有机教学中起承上启下的作用。而乙醇是学生接触到的第一个烃的衍生物,通过对乙醇的性质和结构的学习,学生将体会到有机官能团对有机物的性质有多么大的影响。学生能从乙醇的学习中体会到有机学习与无机学习方式的不同,可以说是开启了学习的新视角。 【教学目标】 1、知识与技能: (1)了解乙醇常见物理性质。 (2)了解乙醇分子的结构,了解羟基。 (3)了解乙醇的化学性质(跟钠等金属反应、催化氧化) 2. 过程与方法要求 利用对比、实验探究、分组讨论、模型展示、动画模拟等手段,培养学生的学习能力并获得其结构、性质之间的关系。从观察生活实际和实验现象入手,分析产生现象的本质原因,从而了解研究有机物的一般方法和过程。 3. 情感与价值观要求: (1)乙醇的性质由乙醇的结构,从中理解事物的因果关系。通过乙醇不同条件下的氧化反应的差异的学习,加深外界条件对化学反应的影响的认识,培养具体事物要具体分析的思想观念。 (2)感受乙醇与生活、社会的密切关系,养成关注与化学有关的社会热点问题的习惯。

【教学重点】 乙醇的结构和化学性质。 【教学难点】 乙醇的化学性质探究 【教学准备】 (1)实验仪器及药品 无水乙醇、金属钠(保存在煤油中)、铜丝、酒精灯、火柴、试管、小烧 杯,小刀、滤纸、镊子 (2)教具:乙醇球棍模型、教学课件 【教学过程设计】 (1)引课。 展示图片。 师:这些都是我们生活中常见的日常食品,大多是有机化合物。含有丰富的淀粉,蛋白质,维生素,油脂等营养素。这些食品在我们体内发生复杂的变化,经消化、吸收,一部分转化为热量,一部分构成人体的组织。 师提问1:在上图中,有一类物质,当我们成功快乐的时候会想到它,当我们忧愁的时候也会想到它。它是什么呢? 生:酒。 师:很好。实际上,我国的酿酒产业已经经历了几千年的发展,除了在酿酒技术提高的同时,也形成了我们源远流长的酒文化。古来今往,流传着无数的关于酒的故事和诗歌。如:明月几时有,把酒问清天等。 师提问2:为何刚才的那些饮料称为酒?有什么共同点吗? 生:因为含有乙醇,即酒精。 展示乙醇在现代生活生产中的应用图片。 师:乙醇在现代生活中有着广泛的应用。如食品中有酒,医学上有酒精,化妆品等,工业上有乙醇汽油等。既然有如此重要的作用,所以本节课我们就重点来学习关于乙醇的相关知识。(2)环节一----你对乙醇了解多少?感知乙醇。 请一同学上来配合一下:用笔在手背上画,用棉签粘棉花清洗。

乙醛酸合成方法概述

摘要:概述了乙醛酸的合成方法,并对各种方法的进行了简单对比,提出了目前存在的问题以及乙醛酸行业今后发展的建议。 关键词:乙醛酸乙二醛草酸 乙醛酸是最简单的醛酸,兼有醛和羧酸的性质,化学性质活泼。是一种重要的有机化工原料。 一、乙醛酸的工业生产方法 目前,乙醛酸的工业生产方法主要:乙二醛硝酸氧化法,草酸电解还原法和臭氧氧化法。 3.臭氧氧化法 臭氧氧化法合成乙醛酸有多种路线,但主要以马来酸及其衍生物研究为主。 3.1马来酸臭氧氧化法 3.2马来酸酐(酯)臭氧氧化 马来酸酐臭氧氧化法是将马来酸酐溶于甲醇或甲酸中,通入氧气稀释的臭氧,在10℃以下进行氧化反应[3]。 该法收率在90%以上,其优点是产品质量好,能得到固体产品,“三废”排放量少,缺点是臭氧发生技术要求高,生产过程中温度难以控制,且需用过量臭氧,给操作带来不便。 二、正在开发和研究中的新工艺 乙醛酸的新合成工艺较多,但大体分可为化学合成法、生物合成法和电化学合成法三大类。 1.乙醛酸的化学合成方法 1.1乙二醛过氧化氢氧化法 1.2乙二醛氯气氧化法 向含有1%以上hcl的乙二醛溶液中通入氯气,控制温度,压力,催化剂的量,反应如下:该法的选择性和转化率都较高,但产品中盐酸含量高,且腐蚀设备,产物分离困难,加上属于液-气反应,需用压力反应器。 1.3乙二醛次氯酸氧化法 将次氯酸钠加到乙二醛和盐酸混合溶液中,反应得到乙醛酸和乙二醛的混合物。 该法反应液体积大,废水处理量大,生产成本高,次氯酸钠不稳定,产品收率太低,而且产品中存在的盐影响产品质量。操作工序多、不经济,不利于工业生产。 1.6乙醛氧化法 贺楚华等人[5]用硝酸氧化乙醛合成乙醛酸,该法原料价廉易得,成本低廉。但实验发现,反应温度、硝酸浓度等对乙醛酸收率有较大影响,过程分离难,流程较长。这些无疑会给工业生产带来较大不便。 1.7乙二醛金属催化空气氧化法 德国degussa公司等以空气为氧化剂,金属为催化剂,在液相中将乙二醛氧化为乙醛酸,工艺流程短,操作容易,无污染,通过选择适当的主、助催化剂、载体等,可以进一步提高反应的转化率和选择性。 2.乙醛酸的生物合成方法 乙醛酸的生物合成法主要是利用乙醇酸氧化酶将乙醇酸氧化成为乙醛酸。 2.1利用非微生物催化剂合成乙醛酸 1949年,n.e.tolbert等人用一种酶能够将乙醇酸氧化为甲酸和co2,中间产物为乙醛酸。后来美国杜邦公司将乙醇酸氧化酶作为酶催化乙醇酸制得乙醛酸。 该法具有的优点:原料易得,工艺简单,产物纯度高。缺点是反应时间较长,且酶很不稳定,易失活,回收再利用较困难。

山梨酸

山梨酸 ——食品防腐剂 王天裕

简介 别名:花楸酸B二烯酸 ●化学结构:CH 3 CH=CHCH=CHCOOH ●分子式:C 6H 8 O 2 ●相对分子量或原子量:112.13 ●性状:白色针状或粉末状晶体 ●适应证:用于食品和药剂的防腐。

研发背景 山梨酸是一种不饱和脂肪酸,英文名为Sorbicacid,又名2,4-已二烯酸、2-丙烯基丙烯酸。与其他天然的脂肪酸一样,山梨酸在人体内参与新陈代谢过程,并被人体消化和吸收,产生二氧化碳和水。从安全性方面来讲,山梨酸是一种国际公认安全(GRAS)的防腐剂,安全性很高。联合国粮农组织、世界卫生组织、美国FDA都对其安全性给予了肯定。山梨酸的毒副作用比苯甲酸、山梨酸维生素C和食盐还要低,毒性仅有苯甲酸的1/4.食盐的一半。山梨酸对人体不会产生致癌和致畸作用。由于山梨酸在水中的溶解度不是很高,影响了它在食品中的应用。所以,食品添加剂生产企业通常将山梨酸制成溶解性能良好的山梨酸钾,以扩大山梨酸类产品的应用范围。山梨酸和山梨酸钾的防腐原理和防腐效果是一样的。我国已经将山梨酸和山梨酸钾列入GB2760《食品添加剂使用卫生标准》之中。作为一种安全高效的防腐剂,山梨酸钾代替苯甲酸钠是食品工业发展的趋势。“六五”期间,国家科委曾经组织山梨酸合成技术攻关项目,该项目于1986年年底在江苏南通醋酸化工厂通过鉴定。之后,南通醋酸化工公司采用国外先进工艺技术,并且自主创新产品,获得了国家专利,建成了化工部重点技改项目———年产万吨山梨酸技术改造项目,产品质量达到美国FCCIV质量标准。 山梨酸(钾)能有效地抑制霉菌,酵母菌和好氧性细菌的活性,还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖,但对厌氧性芽孢菌与嗜酸乳杆菌等有益微生物几乎无效,其抑止发育的作用比杀菌作用更强,从而达到有效地延长食品的保存时间,并保持原有食品的风味。

乙醛公开课教案

乙醛公开课教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

乙醛 教学目标: 一、知识目标 1.了解乙醛的物理性质和用途。 2.认识乙醛的分子结构特征,掌握乙醛的氧化反应和还原反应。 二、能力目标 1.通过实验培养和发展学生的观察能力,思维能力,推理能力和归纳能力,能综合应用化学知识解释一些问题。 2.引导学生掌握科学的学习方法。 三、情感目标 1.激发学生学习热情,关注与社会生活有关的化学问题。 2.培养学生的科学精神。 重点、难点 乙醛的分子结构、化学性质及有关化学方程式的正确表示。 教学方法 1、通过分子模型及实物展示学习乙醛结构和物理性质。 2、结构分析,预测性质,实验探究,总结归纳。 教学用具 乙醛、2%的AgNO 3溶液、2%的氨水、10%的氢氧化钠溶液、2%的CuSO 4 溶液、水、 分子模型、多媒体、试管、胶头滴管、烧杯、石棉网、三脚架、酒精灯、探究过程

引导学生分析模型 幻灯片3 一.乙醛的结构 分子式 C2H4O 结构式 结构简式CH 3 CHO 官能团—C H O 分析乙醛分子模型 填写学案 回答 认识乙醛的结构, 培养动手能力和观 察能力,激发学生 的学习兴趣。 让学生观察桌面上的乙醛 幻灯片4 二、乙醛的物理性质 色、态、 味 无色液体、刺激性气味 沸点低、20.80C、易挥发 溶解性与水、乙醇、氯仿互溶密度比水小 幻灯片5 三、乙醛的化学性质 分析乙醛结构预测乙醛应有哪些化学性质 H发生加成反应 C元素平均化合价-1价,有氧化性与还原性观察 归纳物理性质 填学案 回答 与老师共同分析官能团及C的 平均化合价 思考回答 实物展示 自主归纳 训练观察及表达能 力。初步了解乙醛 的物理性质。 进行结构决定性质 的化学思想的教 育。 培养分析能力,激 发学生的求知欲。 幻灯片6 1、与氢气加成反应(碳氧双键上的加成)书写化学反应方程式 活跃学生思维,初 步学会乙醛发生加 成反应的化学方程 式的书写及规律。 CH3CHO+H2 CH3CH2OH 【指导学生】分析乙醇与乙醛互相转化分析、理解、记忆乙醇比乙醛 多两个氢原子,说明乙醛发生培养分析理解能力,掌握乙醛的氧 催化剂

醛导学案完整

醛 【温故知新】 根据醇类催化氧化反应的原理,完成下列方程式 练习:分子式为C5H12O的醇中,能被催化氧化为醛的醇有 , 能被催化氧化为酮的醇有, 不能被催化氧化的醇有。 【新知识导航】 一、乙醛 1.组成与结构 乙醛的分子式结构简式官能团。 2.物理性质 乙醛是色、具有气味的液体,密度小于水,沸点为20.8℃。乙醛易挥发,能与水、乙醇、氯仿等互溶。 3.化学性质 (1)加成反应(醛基中的能够发生加成反应) 还原反应:在有机化学反应中,常把有机物分子中得或失的反应称为还原反应。(2)氧化反应: ①可燃性: ②催化氧化(在醛基中的碳氢之间插入) 氧化反应:在有机化学反应中,通常把有机物分子中得或失的反应。 ③被弱氧化剂氧化 a、乙醛银镜反应方程式及现象 ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________。 银氨溶液的配置过程 b、乙醛与新制Cu(OH)2悬浊液反应方程式及现象 ________________________________________________________________________ 。 ④被强的氧化剂氧化: 思考:乙醛______使酸性KMnO4溶液褪色,乙醛______溴水褪色(是否加成反应?) 4.乙醛的用途及工业制法 (1)乙醇氧化法:; (2)乙烯氧化法: (3)乙炔水化法: 二、醛类 1.概念:分子里由烃基与基相连构成的化合物。 2.醛类的化学通性: 1)饱和一元醛的通式:或,由于醛类物质都含有醛基,它们的性质很相似。如,它们都能被还原成,被氧化成,都能发生银镜反应等。

乙醛酸的氧气-硝酸联合氧化制备及快速分析

乙醛酸的氧气-硝酸联合氧化制备及快速分析 发表时间:2019-11-26T10:14:09.357Z 来源:《中国西部科技》2019年第21期作者:杨卫红 [导读] 在氧气辅助下,硝酸选择性氧化乙二醛制备了乙醛酸。在单因素试验基础上,通过高效液相色谱法,考察了通氧速率、保温反应温度、硝酸用量等因素对乙二醛转化率和乙醛酸收率的影响。研究结果表明:制备乙醛酸的最佳反应条件为通氧速率50mL/min,保温反应温度60℃,硝酸与乙二醛物质的量比0.59。在此条件下,乙二醛转化率为99.00%,乙醛酸收率为84.00%。与传统的硝酸氧化生产工艺相比,硝酸物质的量降低近1 杨卫红 广州玖翼贸易有限公司 摘要:在氧气辅助下,硝酸选择性氧化乙二醛制备了乙醛酸。在单因素试验基础上,通过高效液相色谱法,考察了通氧速率、保温反应温度、硝酸用量等因素对乙二醛转化率和乙醛酸收率的影响。研究结果表明:制备乙醛酸的最佳反应条件为通氧速率50mL/min,保温反应温度60℃,硝酸与乙二醛物质的量比0.59。在此条件下,乙二醛转化率为99.00%,乙醛酸收率为84.00%。与传统的硝酸氧化生产工艺相比,硝酸物质的量降低近10%,乙醛酸收率提高了5%以上。 关键词:乙醛酸;氧气辅助;乙二醛;高效液相色谱 引言 乙醛酸(glyoxylicacid,GA)是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于香料、医药、农药和染料等领域。工业生产GA的主要方法有乙二醛的硝酸氧化法、顺丁烯二酸酐加氢法和草酸电解还原法。乙二醛的硝酸氧化法工艺简单、成本低,故被工业化生产广泛使用。但其突出的问题是难以精确控制乙二醛的氧化深度,氧化剂硝酸加入量过大时,则有相当量的乙醛酸产品被过度氧化为副产品草酸;而硝酸加入量不足时,则乙二醛转化率下降,残留的乙二醛会严重影响乙醛酸的品质。现有的硝酸氧化工艺普遍存在乙醛酸产品中草酸含量过高的问题,低温放置后会有草酸结晶析出,所以改善乙醛酸的制备工艺刻不容缓。 1试验 1.1仪器与试剂 仪器:Agilent1100型高效液相色谱仪,AminexHPX-87H(300mm×7.8mm,5μm)型色谱柱,流动为pH=2.5的硫酸-去离子水溶液(硫酸质量浓度为0.16g/L),流速0.6mL/min,柱温30℃,二极管阵列检测器(diodearraydetector,DAD),检测波长210.16nm,进样量20μL。 试剂:乙二醛(工业级,质量分数为40%)和乙醛酸(工业级,质量分数为50%);乙醛酸一水合物(质量分数为98%);盐酸(质量分数为30%)、浓硫酸(质量分数为98%)和硝酸(分析纯,质量分数为40%);亚硝酸钠(分析纯,质量分数为99%);重铬酸钾(分析纯,质量分数为99%);碘化钾(分析纯,质量分数为99%);草酸(分析纯,质量分数为98%);硫代硫酸钠(分析纯,质量分数为98%的);氨水(分析纯,质量分数为25%);氧气(工业级,体积分数为99.5%)。 1.2合成方法 按照乙二醛与盐酸、亚硝酸钠、硝酸物质的量比为1∶0.22∶0.05∶(0.56~0.68),依次向500mL三口烧瓶中加入质量分数为40%的乙二醛溶液78.5mL(0.71mol)、质量分数为30%的盐酸17.2mL(0.16mol)和30.0mL蒸馏水。向所得溶液中通入氧气并用转子流量计设置氧气流速为30~90mL/min,通氧5min,然后加热到50℃,再加入2.5g(0.036mol)亚硝酸钠固体。升温至60℃,开始滴加47. 0mL(0.42mol)质量分数为40%的硝酸溶液(滴加速度为2.0mL/min,约23min滴加完毕),保温反应2h。再升温至75℃,保温30min,氧化反应结束。降至室温,称量反应液总质量并测量密度。对所得反应液进行减压浓缩,过滤掉结晶出来的草酸,滤液为乙醛酸粗品(含有极少未结晶出来的草酸)。用氢氧化锌作为精制剂对乙醛酸粗品进行精制。采用化学滴定法检测反应液中乙二醛的质量分数,计算乙二醛的转化率;采用高效液相色谱法检测乙醛酸和草酸的质量浓度,按照标准曲线方程推算出乙醛酸收率和草酸收率。 1.3乙醛酸与草酸的高效液相色谱测定 1.3.1乙醛酸和草酸的色谱峰 乙醛酸和草酸混合溶液的高效液相色谱图配制1.0mg/mL乙醛酸和0.2mg/mL草酸混合溶液进行定量分析检测,其高效液相色谱图见图1。由图1可知:在所建立的液相色谱条件下,基线很平,两种物质的分离度较大,且峰形较对称,不会相互发生干扰。图1中保留时间7.090min对应的峰为乙醛酸的色谱峰,保留时间9.637min对应的峰为草酸的色谱峰。 1.3.2色谱定量分析的依据 色谱定量分析的目的是确定样品中某组分的质量浓度。定量分析的依据是当操作条件一定时,某组分的质量浓度与检测器的峰面积成正比。 1.3.3乙醛酸标准曲线的绘制 精确称取0.6200g固体乙醛酸(质量分数为98%的一水合乙醛酸)加入50mL容量瓶中,加蒸馏水定容,配制成10mg/mL的乙醛酸母液。用移液器依次移取0.5mL、1.0mL、1.5mL、2.0mL和2.5mL母液定容于5mL的容量瓶,配制成不同质量浓度的乙醛酸标准溶液。用进样器将样品送入色谱柱中测定峰面积,每组样品平行检测3次,求峰面积的平均值。 1.3.4草酸标准曲线的绘制 精确称量0.5000g草酸(oxalicacid,OA)于50mL容量瓶中,加蒸馏水稀释至刻度制得10mg/mL的草酸待测母液。用移液器分别移取0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8mL和1.0mL的草酸母液,定容于5mL容量瓶中配制草酸标准溶液。用进样器将样品送入色谱柱中测定峰面积,每组样品平行检测3次,求峰面积的平均值。 2结果与讨论 2.1反应机理 氧气的通入不仅使得亚硝酸可以循环使用,节省原料,而且可以减少一氧化氮的排放,减少对环境的污染。并且在氧气控制的环境下,可以减少硝酸的使用量,减弱硝酸的氧化性,从而避免产物乙醛酸被进一步氧化,提高产物的收率,同时大幅度减少硝酸对生产设备

几种饮品的配方和生产技术

配方1:料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶 15KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 水解动物蛋白 600G 山梨酸钾 35G 乳化鲜奶香精 20G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方1:料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉 2KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 奶油 400G 山梨酸钾 35G 天然牛奶香精 10G 纯鲜奶香精 10G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方特点: 1.以上配方均比常规做法成本降低,且稳定性好,产品挂壁度较好,不浮油。 2.以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点: 1.配方1无须均质,走胶体磨或过滤即可。 2.配方2因为加入奶油,最好走一次均质,均质压力12-15MP。 可可奶稳定剂的技术应用 配方:按100KG

鲜奶 30KG 白糖 6KG 咸化可可粉 400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂 200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至 100KG 工艺流程: 1.鲜奶杀菌,冷却至20-30度。 2.可可粉处理:将可可粉溶于热水中,并保温20-30分钟,冷却至75度均质,压力25-30MPA,过滤后迅速冷却至30度。 3.将稳定剂与糖混合好,溶解,冷却至30度。 4.鲜奶、可可浆、稳定剂混合好,调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5.均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后,在不断搅拌下,迅速冷却至25度以下,灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方: 鲜奶 30KG 茶汁 20KG 白糖 3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂 350G 红茶香精 20G 补水至 100KG 工艺流程: 1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。 2称取茶叶(或茶粉)加入1:200的80度热水浸泡后,取浸泡液待用。 3称取白糖,蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中,搅拌均匀后待用。 4将各种原料在40——50度时混配、调香后,升温至70度走均质,均质压力20——22MPa,然后继续升温至15度保持10分钟灭菌,可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后,罐装, 通用型发酵乳稳定剂的技术应用 产品特点:

乙醛生产工艺技术

乙醛生产工艺技术 制备原理: 通过控制乙醇的氧化可以获得乙醛。目前最重要的乙醛合成法是Wacker法。利用 PdCl2、CuCl2作催化剂,使空气和乙烯与水反应生成乙醛。 生产方法: 瓦克法(Wacker process),又称Hoechst-Wacker法,最早是指乙烯在含有四氯钯酸盐催化剂的水中,被空气中的氧气氧化为乙醛的反应。[1][2][3][4][5][6] 这是第一个工业化的有机金属(有机钯)反应,亦是均相催化和配位催化中很重要的一个反应,在1960年代后发展很快,在石油化工发达的国家已大幅取代了乙炔水合法,用于从烯烃制取醛、酮类。反应中的钯配合物与烯烃配合物蔡氏盐类似,不过后者是一个异相催化剂。 此反应形式上与氢甲酰化反应类似,都是工业上用于醛类的反应。但两者不同的是,氢甲酰化所用的是铑基催化剂,而且氢甲酰化是一个增碳过程。 还有一种方法,就是在汞盐(如HgSO4)的催化下,乙炔和水化合,生成乙醛。这种方法生产的乙醛纯度高,但操作人员容易发生汞中毒。现在科学家们正在研究用非汞催化剂,并已取得初步成效。 2003年的全球乙醛产量约106吨/年,[6]而主要的生产方法为Wacker过程,即通过氧化乙烯制备: 2CH2=CH2+O2→2CH3CHO 除此法之外,还可以通过在汞盐的催化下水解乙炔形成烯醇异构化得到乙醛。在Wacker 过程发明之前,该合成方法也作为主要的生产工艺[7]乙醛还可小规模的通过乙醇的脱氢反应和氧化反应进行制备。有些乙醛还可通过一氧化碳的氢化加成得到,但是该法无法用于商用生产。

这一反应很容易发生,将乙烯和空气通入含有铜盐的氯化钯(Ⅱ)-盐酸水中,乙烯几乎全部转化为乙醛。而氯化钯则被还原为钯,在氯化铜的作用下得到再生。氯化铜被还原生成的氯化亚铜又可被空气、纯氧或其他氧化剂再氧化为二价铜。这一过程形式上可以表示为: 工艺流程: 乙烯均相络合催化氧化制乙醛 以PdCl2-CuCl2为催化剂在水溶液中对烯烃进行氧化,生成相应的醛或酮的方法称为瓦克(Wacker)法。这是一种液相氧化法,由于反应在液相中进行,使用的又是络合催化剂,故又称作均相络合催化氧化法。氧化最容易在最缺氢的碳上进行,对乙烯而言, 两个碳原子都具有两个氢,氧化时双键打开同时加氧,得到乙醛:

人教版高中化学选修5-3.2醛-教案

醛 【教学目标】 知识与技能:1、认识醛的典型代表物的组成、结构特点及性质,并根据典型代 表物,认识醛的结构特点和性质。 2、掌握乙醛的结构特点和主要化学性质。 3、掌握乙醛与银铵溶液、新制C u (O H )2反应的化学方程式的正 确书写。 过程与方法:1、进一步学习科学研究的基本方法,初步学会运用观察、实验、 查阅资料等多种手段获取信息及加工信息的能力。 情感态度价值观:1、能结合生产、生活实际了解烃的含氧衍生物对环境和健康 可能产生的影响,讨论含氧衍生物的安全使用,关注烃的含氧衍生物对环境和健康影响。 【重难点】 重点:乙醛的结构特点和主要化学性质 难点:乙醛与银铵溶液、新制C u (O H )2反应的化学方程式的正确书写 一、醛 1、定义:醛是由烃基与醛基相连而构成的化合物。 2、表达式:R-CHO 3、官能团:-CHO 醛基 4、分类 饱和醛H 3C CHO 脂肪醛 按烃基种类 不饱和醛H 2C CH CHO 芳香醛 CHO 按醛基的数目 一元醛 CH 3CH 2CH 2CHO 二元醛 OHC CHO 饱和一元醛通式:C n H 2n O 5、命名: 普通命名法:与醇相似。 CH 3CH 2CH 2CHO 正丁醛 CH 3CHCHO 3异丁醛 CH 3 苯甲醛 系统命名法:①脂肪醛:选含有醛基的最长连续碳链为母体,称为某醛。 芳香醛:以脂肪醛为母体,芳基作为取代基。 ②由于醛基总是在碳链的一端,所以不用编号。 CH 3CH 2CHCHO CH 3CH 2-丁烯醛 2-甲基丁醛 3 CHCHO CH 2CH 2CHO 3-苯基丙醛

6 、物理性质:颜色:无色 状态:甲醛:气体 乙醛:液体 水溶性:低级的醛(C1~C3)易溶于水 气味:刺激性气味 7、用途:香料:P56[资料卡片]桂皮中含肉桂醛 CH CHO CH 杏仁中含苯甲醛CHO ; 工业原料:制酚醛塑料 医用防腐剂 甲醛 合成维纶的原料之一 合成醋酸等→乙醛 二、代表:甲醛、乙醛 甲醛:P56①物性:无色,刺激性气味,气体,易溶于水 ②用途:有机合成原料;35%-40%的水溶液又称福尔马林:消毒、 杀菌 ③分子组成与结构:分子式:CH 2O , 结构式:H C H O 结构简式:HCHO 或HCH O 特点:所有原子公平面 乙醛:P56①物性:无色,刺激性气味,液体,密度小于水, 沸点是20.8℃,易挥发,易燃烧,与水、乙醇互溶 ②分子组成与结构:分子式:C 2H 4O 结构式:C H C H H H O 结构简式:CH 3CHO 或CH 3CH O 等效氢:两种P56核磁共振氢谱 三、化学性质 1、加成: CH 3CHO +H CH 3CH 2OH (还原反应) 催化剂 CH 3CHO+HCN 3CHOH 2、氧化:

乙醛教学设计

选修五第三章第二节乙醛教学设计 一·教材分析 醛是有机化合物中一类重要的衍生物。由于醛基的活泼性,醛可以发生多种化学反应,在有机合成中起着重要的作用,醛是各种含氧衍生物相互转变的中心环节,也是后面学习糖类知识的基础。 乙醛是醛类的代表物。教材在简单介绍了乙醛的分子结构和物理性质之后,从结构引出乙醛的两个重要化学性质:乙醛的加成反应和氧化反应。通过乙醛和氢气的加成反应,把乙醛和乙醇联系起来,并结合乙醛的加氢还原,从有机反应的特点出发,定义还原反应概念;通过乙醛的氧化反应,又把乙醛和乙酸联系起来,同时结合乙醛的氧化,给出了有机反应中的氧化反应定义,从而使学生在无机化学中所学氧化还原反应的定义和范围得到了扩展和延伸。 学好乙醛的性质,明确乙醛和乙醇,乙醛和乙酸之间的相互转化关系,能更好的掌握醛类及其与醇类、羧酸的关系,建立有机知识网络。因此本节课在这一章中起着承上启下的作用。 二·学情分析 从知识层面看,学生已经学习了氧化还原价态升降理论、烯烃和醇的性质,对氧化还原反应的实质、官能团决定有机物的化学性质有了一定认识;从能力层面看,学生已经具备了根据有机物分子结构初步预测物质化学性质进而设计简单实验的能力。但他们自主探究的意识不够,合作创新的精神有差距。 三·教学目标 1·通过对乙醛性质的实验活动,学习醛的典型化学性质,掌握乙醛的加成反应和氧化反应;使学生了解醛的用途。 2·掌握醛基的检验方法 3·能初步概述重要有机化合物之间的相互转化关系。提高实验设计、推理判断能力和自主学习能力 4·加深理解“氧化-----还原”,“结构-----性质”之间的辩证关系。逐步形成实事求是的科学态度。 四·教学重点和难点 【重点】 1·从形式和本质上认识有机氧化反应、还原反应的概念 2·学习乙醛的化学性质 【难点】 1·将有机氧化反应、还原反应的“形式”概念如何纳入已经建构好的氧化还原“本质” 概念中。 2·通过实验,从氧化反应的本质认识乙醛与Cu(OH)2悬浊液、银氨溶液的反应,从而掌握醛类物质的化学性质。 五·教学方法 在教学中,选择恰当的媒体手段从结构上结合有氧化还原的化合价升降的观点帮助学生认识乙醛的被氧化和被还原。教学的重点应是帮助学生在对比羟基和醛基官能团结构的基础上,运用“结构决定性质”的观点,推测乙醛可能具有的化学性质;再通过实验,探究乙醛的化学性质,落实“性质反映结构”的观点;最后通过小结醛基的结构和性质,帮助学生将乙醛性质迁移到醛类化合物,并掌握醛基发生氧化、还原反应的基本规律。因此,在“结构决定性质”中采用“类比推理,探究实验,得出结论”的“引导----发现”教学模式;在“性质反映结构”中采用“结构演绎,归纳讨论,提升理解”的“理论推导-----形成概念”的

乙二醛的生产工艺及技术进展分析

乙二醛的生产工艺及技术进展分析 目前,乙二醛的生产方法较多,有乙炔氧化法、乙烯氧化法、草酸还原水解法、乙二醇气相氧化法及乙醛硝酸氧化法等。其中工业生产方法主要有乙二醇气相氧化法和乙醛硝酸氧化法两种。 2.1. 乙二醇气相氧化法 乙二醇气相氧化法是生产乙二醛的传统方法,目前我国的乙二醛生产厂家均采用该方法进行生产。乙二醇预热气化后,与循环气混合进入催化反应器,在650-670℃下反应,产物以水激冷,形成乙二醛水溶液,再经过脱色、真空吸滤等后处理过程得到乙二醛产品。乙二醇的单程转化率为80%-85%。以尾气循环量来调节含氧量,产品含乙二醛的浓度一般为30%-40%。该法原料乙二醇易得、工艺流程短、过程简单,不足之处是产品质量较差,含有一定量的甲醛、醇和酸等杂质,需要经过进一步的纯化处理,才能满足医药等行业的质量要求。 目前,乙二醇气相氧化法制备乙二醛的技术进展,主要表现在新型催化剂的研制以及后处理两个方面。 2.1.1催化剂的研究 对乙二醇法氧化部分的研究主要是对催化剂的研究,提高乙二醇的转化率和生成乙二醛的选择性,降低甲醛的生成。所用催化剂主要有磷-铜催化剂和电解银催化剂。磷-铜催化剂具有来源广、价格低、收率高等优点(收率在50%以上),最初国内生产厂家大多采用该催化剂,但该催化剂副反应多、质量差、乙二醇消耗高。电解银催化剂是一种较理想的催化剂,国内湖南衡阳第二化工厂曾采用,其产品各项质量指标明显优于磷-铜催化产品,但成本较高。 大连轻化工研究所研制的磷锡铜催化剂与磷-铜催化剂相比,在空速、乙二醇与空气(或氧气)物质的量比基本相同条件下,具有反应时间短、温度低、得

率高的优点,尤为突出的是转化为甲醛的量仅为磷-铜催化剂的1/10-1/15。另外,还研制开发出银-磷催化剂,研究表明,在乙二醇进料速度3 L/min,反应温度600℃,乙二醇浓度90%,空气流量3 000 m3/h时,采用磷-银催化剂,可以使乙二醛收率达到80%以上。 复旦大学邓景发等发明了一种银-磷催化剂,该催化剂是将电解银浸渍于磷酸或磷酸钠盐中,再干燥、焙烧制得或将磷蒸汽缓慢通到灼热的电解银上制得。将该催化剂用于乙二醇制备乙二醛的反应中,当反应温度为550℃,乙二醇、氧、氮和水的分子比为1∶1.5∶80∶34时,乙二醛的收率为81.4%,二氧化碳的收率为13.3%。采用该催化剂,在乙二醇溶液中不需要再添加磷化合物,在制醛过程中,催化剂中的磷不会产生损失,而且催化剂的使用寿命较长,经过22 d试验,发现催化剂的活性和选择性均没有发生变化,另外,使用该催化剂,原有的生产设备也无需进行改动。 湖北恒日化工股份有限公司段小六等开发出一种由乙二醇氧化生产乙二醛的银/磷/硒复合催化剂。该催化剂的制备是将电解银用30%的磷酸浸渍8 h,在120-150℃条件下干燥制得银-磷催化剂,再加入0.06%的稀土金属硒,然后在500-600℃下焙烧、造粒制得银/磷/硒复合催化剂。将空气、循环气、惰性气体经过混合后,与乙二醇一起进入混合过滤器,经过净化混合,进入置有银/磷/硒复合催化剂的催化床进行氧化催化反应,反应生成的气体经过急冷后送入吸收塔反复吸收,得到乙二醛水溶液,再分别用活性炭、阴离子树脂、阳离子树脂脱色、过滤得产品。催化床置有的银/磷/硒催化剂的质量百分组成分别为99.8、0.14和0.6,催化反应温度为590-610℃,反应气急冷到200-250℃送入吸收塔反复吸收,可以得到含量为39.5%-40.5%的乙二醛水溶液。采用该催化剂催化氧化乙二醇的反应中,银表面有两个活性中心,一种能催化醇生成醛,另外一种能使醇深度氧化生成副产物二氧化碳。而加入磷后,含磷化合物与银表面通过强相互作用,在表面某些位置上形成一稳定的表面化合物,消除了部分引起醇深度氧化的银表面活性中心,因此磷的加入提高了反应的选择性。再加入稀土金属硒,使催化剂的选择性能得到进一步的提高,反应活性好,还可以保护乙二醇氧化生成乙二醛后不被深度氧化而生成酸,从而对生成的醛起到保护作用。与银-磷催化剂相比,

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1.生产工艺流程 A.发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 B.乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→(杀菌)→成品 2.关键控制点 关键点①:发酵乳的制作:A.原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存,抑制微生物的繁殖,牛奶酸度控制在16-18,细菌总数≤200000个/ mL,芽孢总数≤10 0个/mL,耐热芽孢总数≤50个/ mL,嗜冷菌≤10 个/mL,体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028~1.032 ,脂肪≥3.0g/100g;蛋白质≥3.0g/100g;乳糖≈4.5g~5.0g/ 100g,抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理(9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟)主要有两个目的:杀死原料乳的致病菌和有害微生物;使原料乳中的蛋白质适度变性,增加蛋白质的持水能力,增加发酵乳的网状结构,同时还有利于发酵菌的利用。C.菌种选择.对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌,通常它的比例为1:1或2:1,杆菌不能占优势,否则酸度太强.D.发酵控制.目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃,因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃(在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃)接种温度过低会使菌种的活化时间延长,发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加,对发酵不利,接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制,接种量太大则发酵过快,不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建,接种量太小,则发酵周期太长,污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T,继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素,在整个发酵过程中,发酵罐(发酵室)的温度都应恒定(42-43℃),温度波动太大会严重影响发酵的进程,使发酵乳的品质变差;发酵的时间也应该严格控制,时间太短,发酵风味不好,结构差;时

乙醛酸

乙醛酸的合成及 在医药中的应用 1合成方法 乙醛酸的合成基本分为2大类,化学合成和电化学合成,其中实现工业化生产的为化学合成中的乙二醛硝酸氧化法、顺酐臭氧氧化法和电化学合成中的草酸电解还原法。 1.1化学合成法 1.1.1 乙二醛硝酸氧化法 乙二醛硝酸氧化法反应条件温和,工艺简单成熟,设备投资少,为目前国内外大部分厂家所采用,但是该法废酸分离困难,产物纯度低,质量较差。硝酸腐蚀设备,浓度高时易出现暴沸,未反应完成的硝酸使乙醛酸缓慢氧化分解,反应生成的一氧化氮气体污染环境,未转化的乙二醛干扰乙醛酸的缩合反应,限制了其应用范围。河北宏源化工有限公司的王银华等针对上述不足对工艺条件进行了改进,开发出独特的复合催化剂A,提高了乙二醛氧化反应的选择性和乙醛酸的收率。同时将原有的低压氧化改为常压空气和硝酸联合氧化,这样既解决了操作的安全性问题,又降低了氧化氮的污染。过程为:向25 ~30 乙二醛水溶液中加入催化剂A,通入空气,40~60℃条件下,慢慢滴加硝酸,控制乙二醛转化率98 以上,将反应液蒸发、冷却至0℃、结晶、离心分离副产品草酸,即得4O 乙醛酸水溶液。乙二醛硝酸氧化法虽然只有一步氧化反应过程,但对氧化工艺条件和过程控制要求很高,催化剂的选择至关重要。天津职业大学生物与环境工程学院的李建生和天津化工研究设计院精细化工研究所的宋海燕采用不同的催化剂、通过硝酸氧化乙二醛生产乙醛酸,探讨了催化剂作用机理,并研究了各种催化剂对乙醛酸产率的影响。情况如下: (1)亚硝酸钠作催化剂 目前工业生产乙醛酸工艺中一般采用亚硝酸钠作催化剂,催0.1 ~0.2 。在实验室装置上用亚硝酸钠作催化剂进行对照实验,乙醛酸产率73.9 。亚硝酸钠的作用是与反应液中硝酸反应产生亚硝酸(HNO ),真正的催化剂是HNOz。实验中如果不加入任何催化剂,硝酸氧化乙二醛的氧化反应在40~45℃不能引发。通入空气、高温和提高反应液中硝酸浓度等手段虽然能使氧化反应随机引发,但随机引发的氧化反应处于难以控制状态,常导致跑料,反应产物中乙醛酸含量很低,主要生成草酸和二氧化碳。对于硝酸氧化乙二醛生产乙醛酸反应,亚硝酸起至关重要的作用。HNO 作为氧原子的给予体,自身被还原为NO,在溶液中NO又被硝酸或氧气氧化再生生成HNO 。 (2)无机酸作辅助催化剂 无机酸溶液中NO溶解度增加,有助于HNO 生成和浓度提高,理论上可作为辅助催化剂加快硝酸氧化反应速度和提高产率。分别用盐酸、硝酸和硫酸等对硝酸氧化乙二醛生产 乙醛酸过程进行实验研究。实验结果证明,在硝酸氧化乙二醛生产乙醛酸过程中,用无机酸作辅助催化剂能够提高乙醛酸产率7.3 ~10.7 ,其作用强度顺序为HCl>HNO。>H SO 。氧化反应完成后可以用电渗析方法分离除去多余的无机酸辅助催化剂,该方法具有工业化应用价值。对于对羟基苯海因等产品生产,多余的无机酸辅助催化剂不必分离可以直接进行后续反应。无机酸作辅助催化剂能够提高乙醛酸产率,是因为氧化反应产生的NO在无机酸中溶解度较大。NO在溶液中既可以被氧气氧化产生HNO ,又可以被硝酸氧化产生HNO ,从而提高了溶液中HNO 浓度,加快了主反应速度,副反应相对减弱。在HC1溶液中HNO 转化为溶解度更高的NOC1分子作为氧原子的给予体,所以其作用强度最大。在H SO 溶液中HNO 浓度最低,所以其作用强度最小。 (3)固体酸作辅助催化剂 固体酸能够催化空气氧化NO生成HNO ,从理论上推测,可用作辅助催化剂来提高氧化选择性。分别用五氧化二钒(V Os)和二氧化铈(CeO )等固体酸对硝酸氧化乙二醛生产乙醛酸过

山梨酸的研究进展

山梨酸的研究进展 王天航 (北京联合大学生物化学工程学院,北京市100023) 摘要: 本文介绍了山梨酸的理化性能,生产方法,分离与检测方法,并阐述了其实际应用。 关键词:山梨酸;性质;生产;分离与检测;应用 1引言 山梨酸又名花椒酸是国际粮农组织和卫生组织推荐的高效安全的保鲜剂,是毒性最低的食品防腐剂,广泛应用于食品、饮料、烟草、农药、化妆品等行业,作为不饱和酸,也可用于树脂、香料和橡胶工业。 2理化性质 山梨酸( Sorbic Acid)化学式:化学名:2, 4-已二烯酸或2-丙烯基丙烯酸, 分子式:C6H8O2 ,俗名花楸酸或清凉茶酸。是一种分子结构特殊的不饱和有机酸类不饱和六碳酸, 呈无色针状结晶或白色结晶粉末, 无味、无臭, 沸点228℃, 熔点130~135℃, 闪点127℃,对光、热稳定,难溶于水,易溶于乙醇,乙醚,其饱和水溶液pH值为3.6。山梨酸是属于酸性防腐剂,防腐效果受pH影响,其抗菌力是由非解离分子的作用。因此,在食品中至少应保持10%-30%的非解离分子。pH 值愈低,防腐能力愈强,宜于在pH 值为5-6 以下范围内使用。对霉菌、酵母、好气性细菌和丝状菌等均具有抑制作用,其抑菌作用比杀菌作用强,但对厌气菌和嗜酸乳杆菌无效。山梨酸的防腐原理是它能与微生物酶系统中的巯基(-SH)结合,形成共价键,使其失去活力,破坏许多重要酶系,从而抑制微生物增殖和防腐作用。山梨酸的化学反应活性高, 易于进行加成、卤代、加氢、氧化、酯化、脱羧及共聚等多种反应。 3合成与生产方法 主要合成和生产方法有以下几种: 3.1巴豆醛和丙二酸法[1] 这是最早合成山梨酸的方法。该法采用毗吮做溶剂, 将丙二酸和巴豆醛混合加热4-5h, 缩合后再冷却、酸化、脱梭, 得到山梨酸。该法收率32%左右, 若用丙二酸钙代替丙二酸,可以提高收率。该工艺流程简单, 产品易分离, 但收率低,另外由于所用原料丙二酸的生产三废污染严重, 价格贵。 3.2巴豆醛和乙烯酮法 该法是在三氟化硼等催化剂的作用下, 巴豆醛和乙烯酮在0度下反应, 生成己烯酸内醋,再经硫 酸水解得到山梨酸。该法技术完善, 收率较高, 原料价廉易得, 是目前国内外研究最多、最普遍采用的生产方法, 美、日、德等国大都采用这条路线生产,只是催化剂和生产工艺上略有不同。缺点是原料乙烯酮有毒, 生产步骤多, 催化剂有腐蚀性。

乙醛

化学品安全技术说明书 化学品中文名:乙醛; 醋醛 化学品英文名:acetaldehyde; acetic aldehyde 企业名称: 生产企业地址: 邮编: 传真: 企业应急电话: 电子邮件地址: 技术说明书编码: √纯品混合物 有害物成分浓度CAS No. 乙醛75-07-0 危险性类别:第3.1类低闪点液体 侵入途径:吸入、食入 健康危害:急性中毒低浓度引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支气管炎。高浓度吸入尚有麻醉作用。表现有头痛、嗜睡、神志不清及支气管炎、肺水肿、腹 泻、蛋白尿肝和心肌脂肪性变。可致死。误服出现胃肠道刺激症状、麻 醉作用及心、肝、肾损害。对皮肤有致敏性。反复接触蒸气引起皮炎、 结膜炎。慢性中毒类似酒精中毒。表现有体重减轻、贫血、谵妄、视 听幻觉、智力丧失和精神障碍。 环境危害:对大气可造成污染,对水生生物有毒作用。 燃爆危险:极易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。在空气中久置后能形成有爆炸性的过氧化物。容易自聚。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:饮水,禁止催吐。如有不适感,就医。

危险特性:极易燃,甚至在低温下的蒸气也能与空气形成爆炸性混合物,遇火星、高温、氧化剂、易燃物、氨、硫化氢、卤素、磷、强碱、胺类、醇、酮、 酐、酚等有燃烧爆炸危险。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。 受热可能发生剧烈的聚合反应。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于 低洼处,遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物:一氧化碳。 灭火方法:用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。 灭火注意事项及措施:消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至 灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音, 必须马上撤离。遇到大火,消防人员须在有防爆掩蔽处操作。 应急行动:消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼 吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄 漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密 闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花 工具收集吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉 吸收大量液体。用硫酸氢钠(NaHSO4)中和。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸 发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄 漏物。 操作注意事项:密闭操作,全面排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼 镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸 烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 避免与氧化剂、还原剂、酸类接触。充装要控制流速,防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过29℃,包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放, 切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使 用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。

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