仓库整理整顿攻关方案
库房整改方案(最新7篇)
库房整改方案（最新7篇）库房整改方案篇一一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足。
二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
库房整改方案篇二1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。
达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。
2、目前存在的主要问题：1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。
2.没有规范的物料标示，或标示不明确3.物料摆放不合理，没有实行先进先出4.没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1.仓库的整顿(20xx年11月壹五日的仓库倡议书)1 仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2 将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置3 入库出库都要有相关单据4 把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏。
堆场整理整顿措施方案
堆场整理整顿措施方案一、背景介绍堆场在物流运输中起着重要的作用，是货物的中转和暂时存放地。
然而，由于长期使用和缺乏管理，很多堆场存在杂乱无序、安全隐患多等问题，给物流运作带来了困扰和风险。
为了提高堆场的效率和管理水平，实施堆场整理整顿措施势在必行。
二、整理整顿目标1. 提高堆场的存储和操作效率；2. 增强堆场的安全性和防范风险的能力；3. 优化堆场的布局和空间利用率；4. 提升堆场的管理水平和服务质量；5. 减少堆场的环境污染和资源浪费。
三、整理整顿措施3.1 堆场规划与布局1. 根据不同货物的特点和需求，合理规划堆场的功能区域，如进出口区、危险品区、冷藏品区等；2. 优化堆场的道路布局，确保货物流动通畅，并设置指示标识，方便操作员和司机；3. 合理规划货位和储存设备，提高货物堆放密度和空间利用率。
3.2 货物分类和整齐堆放1. 对货物进行分类，按照品种、规格、重量等因素进行合理划分，避免混堆混放；2. 采用标识和标牌，明确货物的归属和位置，方便查找和管理；3. 重视货物堆放顺序和整齐程度，采用垂直或水平堆放，避免堆场杂乱无序。
3.3 安全管理和风险防控1. 完善堆场的安全设施，如安装视频监控系统、报警器等，加强安全防范和监管措施；2. 制定堆场安全操作规程，指导操作员正确使用和操作机械设备，降低事故发生率；3. 开展安全意识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.4 环境保护和资源利用1. 优化堆场照明系统，使用节能灯具，减少能源消耗；2. 设置垃圾分类和回收设施，有效处理废弃物和可循环利用的物品；3. 定期清理和维护堆场，保持环境的整洁和卫生。
3.5 信息化建设和管理1. 引入物流信息管理系统，实现货物进出库、存放、调度等环节的信息化管理；2. 建立堆场管理档案，记录货物的流向和状态，方便追溯和管理；3. 制定堆场管理规范和制度，明确责任和权限，规范堆场管理行为。
四、实施计划1. 制定堆场整理整顿的实施方案和计划，确定负责人和工作小组；2. 配置必要的资源和设备，如人力资源、机械设备、安全设施等；3. 分阶段逐步实施整理整顿措施，确保生产运营不受过多影响；4. 定期评估整理整顿效果，及时进行调整和改进。
仓库整改措施(共5篇)
仓库整改措施（共5篇）仓库整改措施（共5篇）第1篇仓库整改措施仓库整改措施仓库整改方案一.存在问题1.仓库容貌不是很整洁美观；2.货物没有库位.标识；3.各功能区域没有按要求堆放货物；4.没有制度.指示牌等标识；5.硬件设备不足。
二.整改目标1.仓库容貌整洁美观率大于90；2.货物必须按库位摆放并有标识卡；3.必须按各功能区域堆放货物；4.墙面必须贴上制度.指示牌等标识；5.添加必要的硬件。
三.整改措施1.定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直.每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了.包装规范.货物无积灰.区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2.使用预设库存库位标识.区域标识.货卡标识.实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名.库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难.找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3.仓库区域分为原料区.备货区.包材区.包材待卖区.工具区.待检区.退货区.客户接待区.空调存货区.办公区，必须按其功能去堆放货物。
4.制作好制度.指示牌等标识，并按要求贴好。
5.添加一些必要的硬件，如沙发.茶几.电风扇.更换液晶显示器等等。
5.整改时间上述工作确定推荐打开后预计完成时间为1个星期。
仓库整改计划一.目前情况1.仓库老库存有积压，呆滞件.坏件，未报废处理，占用仓位.占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二.预期整改后的效果1.清理老库存，呆滞件.坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉.11款世嘉.c5的大事故车备件库存，确保c2.凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案引言概述：仓库5S整改方案是一种管理方法，旨在提高仓库的工作效率和安全性。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，仓库可以实现无须搜索、无须等待、无须浪费、无须错误和无须危险的目标。
本文将详细介绍仓库5S整改方案的五个部分。
一、整理1.1 清理无用物品：首先，仓库工作人员应该清理仓库中的无用物品，如损坏的设备、过期的产品和废弃的包装材料等。
这将为仓库腾出更多的空间，并减少杂乱因素的干扰。
1.2 分类整理：接下来，工作人员应该对仓库中的物品进行分类整理。
将相似的物品放在一起，标记清楚，并设立专门的存放位置。
这样做可以提高物品的可见性和易取性，减少搜寻时间。
1.3 标记物品：为了方便管理和使用，仓库中的物品应该进行标记。
可以使用标签、条形码或RFID等技术，将物品与其相关信息关联起来。
这样可以快速找到所需物品，并减少错误发货的可能性。
二、整顿2.1 设立标准化作业程序：为了确保工作的一致性和高效性，仓库应该制定标准化的作业程序。
这包括物品的接收、储存、拣选和发货等环节。
每个环节都应该明确规定具体的操作步骤和质量标准。
2.2 优化工作流程：通过流程分析，仓库可以找到工作流程中的瓶颈和不必要的环节。
然后，可以采取措施优化工作流程，提高工作效率。
例如，可以采用自动化设备来替代人工操作，减少人力需求和作业时间。
2.3 建立5S文化：仓库整顿不仅仅是一次性的活动，更应该成为一种文化。
仓库工作人员应该时刻保持整洁有序的工作环境，并且相互监督。
仓库管理层应该给予员工必要的培训和奖励，以促进5S文化的建立。
三、清扫3.1 定期清理仓库：仓库应该定期进行清扫，包括地面、货架、设备和货物等。
这样可以保持仓库的整洁，并减少灰尘和杂物对货物和设备的损害。
3.2 清洁设备：仓库中的设备也需要定期清洁和维护。
清理设备可以减少故障和停机时间，提高设备的寿命和可靠性。
3.3 建立清洁标准：仓库应该建立清洁标准，明确每个区域和设备的清洁频率和方法。
仓库整改计划方案()
仓库整改计划方案一晃十年，方案写作的经验就像仓库里的老库存，得经常翻翻，整理整理。
这次接到任务，要写一份“仓库整改计划方案”，我就想，这不就是给仓库来个大扫除，来个彻头彻尾的改变吗？好，那就开始吧。
一、现状分析1.仓库布局不合理。
现在的仓库，就像一个乱糟糟的衣橱，东西扔得到处都是，有用的、没用的混在一起，找个东西得翻山越岭。
2.存储方式落后。
还是用老一套的堆叠法，空间利用率低，而且容易造成物品损坏。
3.管理混乱。
仓库管理就像一盘散沙，没有明确的规章制度，员工责任心不强，导致仓库物品丢失、损坏严重。
二、整改目标1.优化仓库布局。
让仓库变得井井有条，每个区域都有明确的功能，找东西就像在超市购物，一目了然。
2.引进先进的存储方式。
采用货架式存储，提高空间利用率，降低物品损坏风险。
3.完善管理制度。
建立健全的仓库管理制度，提高员工责任心，确保仓库安全。
三、整改措施1.重新规划仓库布局（1）划分功能区。
根据物品类型、用途等因素，将仓库划分为存储区、检验区、包装区、退货区等，各区域明确划分，便于管理。
（2）优化通道设计。
确保仓库内通道宽敞，便于物品搬运，降低劳动强度。
（3）设置安全警示。
在仓库内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.引进先进的存储方式（1）采用货架式存储。
提高空间利用率，减少物品损坏。
（2）引入智能化管理系统。
通过条形码、RFID等技术，实现物品的实时追踪，提高管理效率。
3.完善管理制度（1）制定仓库管理制度。
明确仓库管理职责，规范员工行为。
（2）加强员工培训。
提高员工业务素质，增强责任心。
（3）建立奖惩机制。
对表现优秀的员工给予奖励，对违规行为进行处罚。
四、整改时间表1.第一阶段（1-3个月）：进行现状分析，制定整改方案。
2.第二阶段（4-6个月）：实施整改措施，优化仓库布局，引进先进存储方式。
3.第三阶段（7-9个月）：完善管理制度，加强员工培训。
五、预期效果1.仓库布局合理，空间利用率提高。
库房整改措施及方案范文（精选6篇）
库房整改措施及方案范文（精选6篇）【范文大全】矫正，汉语词汇，拼音，矫正与改革。
以下是为大家整理的关于库房整改措施及方案的文章6篇 ,欢迎品鉴！第1篇: 库房整改措施及方案一、存在问题：1、仓库容貌不是很整洁美观;2、货物没有库位、标识;3、各功能区域没有按要求堆放货物;4、没有制度、指示牌等标识;5、硬件设备不足。
二、整改目标：1、仓库容貌整洁美观率大于90%;2、货物必须按库位摆放并有标识卡;3、必须按各功能区域堆放货物;4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识;5、添加必要的硬件。
三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：上述工作确定后预计完成时间为1个星期。
第2篇: 库房整改措施及方案一、目的：1．打做一个团结、互助的团体2．5S管理化3．确保物料帐、物一致，快速发料。
4．减少呆料的存在5．实施库位管理二、现状分析：1、部门职能结构欠佳；2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。
3、物料摆放混乱，同种类形物料没有统一摆在同一区域内。
4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。
仓库5S管理实施方案
仓库5S管理实施方案1.仓库5S的定义仓库5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的头字母，分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。
这五个步骤结合起来形成一个系统，旨在通过优化工作环境、改善工作流程和培养良好的工作习惯，提高仓库的工作效率和质量。
2.仓库5S的目标-提高仓库的安全性：通过整理仓库物品，消除危险品、废弃品和不必要的物品，减少事故风险。
-提高仓库的工作效率：通过优化物品分类、摆放位置和工作流程，减少寻找物品和操作时间。
-提高仓库的质量：通过定期清洁，减少残次品和污染物的产生。
-培养良好的工作习惯：通过促使员工按规定进行整理、清扫等工作，并养成良好的工作习惯。
-节约资源：通过优化物品的使用和管理，减少浪费和消耗。
3.仓库5S的实施步骤(1) 整理 (Seiri)：检查仓库内的物品，将不需要、不常用或损坏的物品分类处理。
分为三个步骤：-分类：将物品分为必需、不必需和不确定三类。
-清理：清除仓库内的垃圾和废弃物。
(2) 整顿 (Seiton)：对仓库内的物品进行整理，使其易于寻找和操作。
分为三个步骤：-分类：将物品按照类别进行归类，例如按照物品的功能、形状、尺寸等。
-安排：根据物品的分类和标识，将它们放置在合适的位置，使其易于取用和归还。
(3) 清扫 (Seiso)：定期清洁仓库，保持工作环境的整洁和卫生。
分为三个步骤：-扫除：清理地面、货架和工具等，去除灰尘、垃圾和污渍等。
-清洗：定期清洗仓库内的设施、设备和工具等。
-消毒：对需要消毒的区域进行消毒处理，以确保工作环境的卫生。
(4) 清洁 (Seiketsu)：保持仓库的整洁和有序，建立规范和标准。
分为三个步骤：-制定规章：建立仓库的清洁和整理规章制度，明确员工的职责和义务。
-培训员工：对员工进行培训，使其了解并掌握清洁和整理的技巧和方法。
-定期检查：定期检查仓库的清洁和整理情况，并进行纠正和改进。
仓库整改计划方案(8篇)
仓库整改计划方案（第一篇：仓库整改计划一、目前情景：1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2.现库存量不准确，不直观，账物不符。
3.事故车库存件不足，订货不确。
4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果：1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。
2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程：1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。
（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。
（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景常用备件周转情景订货。
订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。
事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。
缺件订货急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。
（7月1日起试行，由仓库、前台执行）4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。
（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）5.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。
仓库整改实施方案
仓库整改实施方案一、背景分析近年来，我公司仓库管理出现了一些问题，包括货物摆放混乱、库存记录不清、货物损耗严重等情况，这些问题严重影响了仓库的正常运作和管理效率。
因此，为了提高仓库管理水平，确保货物的安全和有效管理，我们制定了仓库整改实施方案。
二、整改目标1. 清理整理仓库，确保货物摆放有序、清晰，提高仓库利用率；2. 建立健全的库存管理制度，完善货物出入库记录，减少货物损耗；3. 提高仓库管理效率，降低管理成本，提升客户满意度。
三、整改措施1. 仓库清理整理（1）对仓库内的货物进行分类整理，建立明确的货物摆放区域，确保每种货物有固定的存放位置；（2）优化货物摆放方式，合理利用仓库空间，提高存储密度；（3）清理过期、损坏的货物，及时处理废弃物品，保持仓库内环境整洁。
2. 建立库存管理制度（1）建立完善的货物出入库登记制度，记录货物的品名、数量、规格等信息；（2）建立货物盘点制度，定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存记录准确；（3）建立货物损耗核查制度，对货物的损耗情况进行核查和分析，及时采取措施减少损耗。
3. 提高仓库管理效率（1）优化仓库管理流程，简化操作步骤，提高工作效率；（2）加强对仓库管理人员的培训，提高他们的仓库管理水平和责任意识；（3）引入先进的仓库管理系统，实现仓库信息化管理，提高管理效率。
四、实施计划1. 仓库清理整理计划（1）确定清理整理的时间节点和具体责任人；（2）制定清理整理的具体方案和流程；（3）组织相关人员进行清理整理工作，并进行验收。
2. 建立库存管理制度计划（1）制定库存管理制度的具体内容和执行细则；（2）对相关人员进行库存管理制度的培训和宣传；（3）建立库存管理制度的执行和监督机制。
3. 提高仓库管理效率计划（1）对仓库管理流程进行优化和调整；（2）制定仓库管理人员培训计划，并组织培训；（3）引入仓库管理系统的实施计划和安排。
五、整改效果评估1. 定期对整改后的仓库进行检查和评估，确保整改效果的持续性和稳定性；2. 对整改后的仓库管理数据进行统计和分析，评估整改效果；3. 收集相关人员的意见和建议，不断改进和完善仓库管理工作。
仓库整改方案
仓库整改方案仓库整改方案一、问题概述我们公司的仓库运营过程中存在一些问题，主要包括：仓库环境不整洁、物资堆放混乱、货物管理不规范、运输车辆进出不便等等。
为了提高仓库管理效率，保证货物的安全和准确性，我们需要制定一份仓库整改方案。
二、整改目标1. 提高仓库的环境整洁度，保证货物的质量和无损坏。
2. 优化仓库的物资堆放方式，提高存储效率，减少空间浪费。
3. 建立完善的货物管理制度，增强仓库管理的规范性和准确性。
4. 优化运输车辆进出的流程，提高运输效率。
三、整改措施1. 仓库环境整洁度提升①安排人员负责定期对仓库进行清洁，包括清扫地面、擦拭货架、清除尘土等。
②确保清洁工具的使用和储存，避免交叉污染。
③加强垃圾分类，保持仓库的清洁。
2. 物资堆放优化①设立合理的物资分类和标签，确保货物能够迅速找到。
②根据货物的特性和存储需求，制定合理的货架布局，避免堆放过高或者堆放不稳的情况。
③引入仓储设备，如叉车等，提高物资的堆放效率。
3. 货物管理规范化①建立货物进出库备案制度，确保每批次货物有完整的记录。
②严格执行货物盘点制度，定期对仓库进行盘点，确保财务和物资数量的一致性。
③引入仓储管理系统，实现对货物的快速查询、跟踪和管理。
4. 运输车辆流程优化①制定明确的进出仓库车辆的通行流程，明确必要的手续和审批要求。
②配备专门的人员负责车辆调度，确保运输车辆进出的顺畅和安全。
③制定严格的安全检查制度，对进出仓库的车辆进行必要的检查和安全防护。
四、整改计划1. 完成仓库环境整洁度提升计划：预计需要2周时间，每周2次清洁，每次4小时。
2. 完成物资堆放优化计划：预计需要1个月时间，包括货架布局设计和设备购置。
3. 完成货物管理规范化计划：预计需要2个月时间，包括制度的编制、人员培训和系统的引入。
4. 完成运输车辆流程优化计划：预计需要2周时间，包括流程的制定和人员调度。
五、整改效果评估在整改方案实施完毕后，我们将对仓库整体运营进行评估。
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XXX市XXX纸塑有限公司
仓库整理、整顿攻关计划方案
1.0小组工作目的：
1.1有效改善公司目前仓库存在的问题,包括：原材料仓，工具配件仓，PVC成品仓，
珠光纸成品仓，墙纸成品仓；
1.2建立完善的数据化管理，以支持PMC、业务、采购、生产车间、财务的信息准确
及时流通,提高各相关部门工作效率；
1.3建立高效、负责、廉洁的仓储团队；
1.4提高仓储利用空间，节约管理成本，降低库存；
1.5塑造干净、整洁、有序的仓库工作环境。
2.0小组成员名单：
组 长： 指导老师：
副组长： A组（PVC成品仓）： B组（珠光纸成品仓）：
C组（工程纸成品仓）： D组（家装纸成品仓）：
组 员：
3.0小组成员工作职责：
组 长：负责统筹小组工作开展，及时解决人员问题与相关部门沟通和协调问题。
副组长：负责统筹仓库整理、整顿工作，并建立账物卡数据。
组 员：执行上级安排的工作，积极参加仓库整理、整顿和盘点工作。
财 务：小组工作指导，对仓库成员进行指导工作及协助仓库成员建卡、建账。
4.0整改时间
小组试运行时间：XX年X月XX日- X月XX日；
5.0整改措施：
5.1货物管理
5.1.1货物摆放。严格按原料大类结合产品种类进行分仓、分区域、分类进行摆放整
理，在各仓库门前、货架前贴上区域分布牌；
5.1.2坚持货物摆放合理性。严格将货物分类别摆放，保证仓库货物整齐，做到来货
或者退货、呆滞料、废料及时分门别类统一按标准摆放，避免物品挤压、损坏、混
放；
5.1.3货物进销存管理，一切按仓库相应管理制度执行；
5.1.4制订重点货物的安全库存标准，当低于安全库存标准时应及时向PMC、采购报
告；成品仓安全库存向业务部主管报告；
5.1.5 将逾期商品、变质及坏损商品分开摆放，并及时上报PMC部。
5.2账目管理
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5.2.1坚持账物卡管理清晰。仓库必须建立账、物、卡，做到日清日结，保证账、物、
卡相符。并及时做好日常账簿登记、整理、保管工作；
5.2.2财务部、物控组按盘点制度对仓库进行监督和检查，对呆滞品进行监督，确保
商品不积压、不过期；
5.2.3统一货物名称及编号；
5.3制度、流程的制订
5.3.1制订《仓库作业管理制度》并运行；
5.3.2建立盘点控制卡；
5.3.3建立呆滞物料处理作业流程。
5.4仓库盘点
5.4.1由财务主导相关部门（PMC、业务）进行盘点每周抽盘、每月全盘。年中和年
终进行大盘，并制订相关方案；
5.4.2建立盘点奖罚机制，由稽核中心稽核；
5.4.3对盘盈、盘亏情况报总经理或其代理人批准后调账，涉及货物短缺，应查明原
因，追究相关人责任。
6.0 考核管理办法：
6.1 PVC成品仓考核指标：(根据攻关活动动作目标分解)
起止时间 完成事项 目标值 备注
5.26---5.29 仓库分类整理/整顿; 分大类完成100%
以起止为统计
单位实施考
核，并及时激
励。
5.30---6.2 建卡、建账 账物卡准确率60%
6.3---6.4 建卡、建账 账物卡准确率80%
6.5---6.6 建卡、建账 账物卡准确率100%
6.2 珠光纸成品仓考核指标：(根据攻关活动动作目标分解)
起止时间 完成事项 目标值 备注
5.26---5.29 仓库分类整理/整顿; 分大类完成100%
以起止为统计
单位实施考
核，并及时激
励。
5.30---6.2 建卡、建账 账物卡准确率60%
6.3---6.4 建卡、建账 账物卡准确率80%
6.5---6.7 建卡、建账 账物卡准确率100%
6.3 工程纸成品仓考核指标：(根据攻关活动动作目标分解)
起止时间 完成事项 目标值 备注
5.26---6.3 仓库分类整理/整顿; 分大类完成100%
以起止为统计
单位实施考
核，并及时激
励。
5.30---6.8 建卡、建账 账物卡准确率60%
6.9---6.12 建卡、建账 账物卡准确率80%
6.12---6.15 建卡、建账 账物卡准确率100%
3 / 3
6.4 家装纸成品仓考核指标：(根据攻关活动动作目标分解)
起止时间 完成事项 目标值 备注
5.26---6.2 仓库分类整理/整顿; 分大类完成100%
以起止为统计
单位实施考
核，并及时激
励。
5.30---6.8 建卡、建账 账物卡准确率60%
6.9---6.12 建卡、建账 账物卡准确率80%
6.12---6.15 建卡、建账 账物卡准确率100%
6.5操作流程：
6.5.1每个周期由财务主导对仓库进行抽盘一次。
6.5.2抽查标准：原材料仓、工具配件仓抽20种/次（含辅料）、成品抽30种/次；
6.5.3每周期抽盘达到指标每次奖小组20元/次，不达到指标每次组长乐捐5元/人、
副组长乐捐3元/人、组员乐捐2元/人；
6.5.4攻关周期内全盘达到指标奖小组100元，不达到指标组长乐捐20元/人、副组
长乐捐10元/人、组员乐捐5元/人；
6.5.5财务未组织相关人员抽盘，每次财务乐捐5元/人；
6.5.6每次盘点结果交由稽核中心进行稽核并及时公布；
6.5.7 PMC财务每次将盘点结果在盘点结束后半个工作日交给稽核中心稽核验证后再
领取奖金，在次日早会上由总经理颁奖并表彰。
A组责任人会签:
B组责任人会签：
C组责任人会签：
D组责任人会签：
总经理（批准）:
日 期：20 年 月 日