产品质量异常处理流程
产品质量检验流程操作指南及异常处理策略
产品质量检验流程操作指南及异常处理策略一、引言如今，随着消费者对产品质量的要求越来越高，企业必须确保产品的质量符合标准与要求。
为此，建立一套严格的产品质量检验流程以及相应的异常处理策略显得尤为重要。
本文将详细介绍产品质量检验流程的操作指南，并探讨了异常处理的策略。
二、产品质量检验流程操作指南1. 前期准备在进行产品质量检验之前，需要进行前期准备工作：- 确定检验标准：根据产品的特性和行业标准，制定适用的检验标准。
- 设定检验仪器和设备：根据产品的特点和检验要求，选择并校准适当的仪器和设备。
2. 检验流程产品质量检验的流程如下：- 准备样品：从批量生产的产品中提取样品，并确保样品具有代表性。
- 检验样品外观：对样品外观进行检查，确保无明显缺陷。
- 进行物理测试：根据产品要求，进行物理性能测试，如强度、硬度等。
- 进行功能测试：根据产品用途，对功能进行测试，确保产品满足要求。
- 进行化学测试：根据产品特性，进行化学成分分析，确保符合相关标准。
- 进行包装检验：对产品的包装进行检查，确保无破损或污染。
- 记录结果：将测试结果准确记录，并进行比对分析。
- 判定产品质量：根据检验结果，判定产品是否符合质量标准。
- 编制检验报告：整理测试数据，撰写详细的检验报告。
3. 异常处理策略在产品质量检验过程中，可能会出现异常情况，如样品不合格、测试仪器故障等。
以下是一些常见异常情况及相应的处理策略： - 样品不合格：若样品未能通过检验标准，需立即停止批量生产，并采取纠正措施，如调整生产工艺、更换原材料等。
- 测试仪器故障：在测试过程中出现仪器故障，要立即终止测试，并将仪器送修。
- 测试环境异常：若在测试过程中出现异常环境，如温度过高、湿度过大等，需停止测试，并重新搭建适宜的测试环境。
4. 持续改进产品质量检验流程应进行持续改进以提高检验效率和准确性。
以下是一些改进措施：- 针对常见缺陷，制定预防措施，减少缺陷率。
- 定期对检验仪器和设备进行维护和校准，确保测试结果的准确性。
品质异常处理流程sop
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qc品质异常处理流程
qc品质异常处理流程一、背景概述在生产过程中，由于原材料、设备、人为等各种因素，都可能导致产品出现质量异常。
如果不及时处理，质量异常可能会导致产品返工、报废甚至引发客户投诉等问题，严重影响企业形象和市场竞争力。
因此，建立严格的QC品质异常处理流程非常重要。
二、QC品质异常处理流程1. 异常问题的发现生产过程中，QC人员、生产班组、工艺人员等各个环节都可能发现产品的质量异常。
一旦发现异常问题，应立即向QC主管或质量主管报告，并迅速启动品质异常处理流程。
2. 异常问题的确认质量主管收到异常报告后，应及时组织相关责任人员进行现场确认，对异常问题进行详细调查和分析，确定异常问题的原因和范围。
3. 制定处理方案在确认异常问题的原因和范围后，应制定相应的处理方案。
处理方案应包括处理措施、责任分工、处理时限等内容。
同时，应明确异常问题的处理目标，即使产品质量达到要求。
4. 处理措施的执行一旦制定好处理方案，就要立即执行。
相关责任人员应按照处理方案中的要求，迅速采取相应的措施，确保异常问题得到及时解决。
5. 处理效果的评估处理措施执行完毕后，应对处理效果进行评估。
评估要综合考虑处理结果、处理成本、处理时间等因素，判断处理效果是否符合预期目标。
6. 异常问题的闭环如果处理效果符合预期目标，可以将异常问题视为已解决，并进行相应记录。
如果处理效果不理想，则需要重新制定处理方案，重复上述处理流程，直至异常问题得到有效解决为止。
7. 异常问题的总结在关闭异常问题后，应及时进行总结。
总结要包括异常问题的原因分析、处理经验、处理不足等内容，为防止再次发生类似问题提供参考。
三、建立预防机制除了及时处理异常问题外，还要建立预防机制，预防质量异常的发生。
可以考虑以下几点：1. 加强对原材料、设备、工艺等关键环节的监控，确保产品质量稳定；2. 加强对生产人员及QC人员的培训，提高他们的质量意识和技能水平；3. 定期进行质量内审和外审，发现问题并及时进行改进；4. 建立质量奖惩机制，鼓励员工积极参与质量管理，惩罚质量问题责任人；5. 建立完善的质量管理体系，规范各项工作流程，确保产品质量符合要求。
食品质量异常处理流程
食品质量异常处理流程在食品生产和销售过程中，偶尔会出现食品质量异常的情况。
为了保障消费者的权益和维护公共安全，食品质量异常需要得到及时处理。
本文将介绍食品质量异常处理的流程及常见的处理方法。
一、食品质量异常的定义和分类在开始介绍食品质量异常处理流程之前，我们需要了解什么是食品质量异常以及常见的分类方式。
1. 食品质量异常的定义食品质量异常是指食品在生产、加工、贮存、运输、销售等环节中出现的与预期质量不符的情况。
这包括但不限于食品污染、添加非法添加物、储存不当等问题。
2. 食品质量异常的分类根据食品质量异常的性质和严重程度，可以将其分为以下几类：- 食品安全问题：例如食品中检出有害物质、细菌或病原体等，可能对人体健康造成威胁的情况。
- 食品质量问题：例如食品口感异常、气味异常等，可能对消费者体验产生影响的情况。
- 食品标签问题：例如食品标签中的虚假宣传、误导性信息等，可能误导消费者或违反相关法规的情况。
二、食品质量异常处理流程为了及时有效地处理食品质量异常，可以按照以下流程进行操作：1. 接收异常报告首先，食品生产或销售企业需要确立一个食品质量异常报告渠道，以便及时接收相关信息。
可以通过内部监控、消费者投诉、检测机构报告等途径获取异常报告。
2. 信息核实和收集接收到食品质量异常报告后，企业应立即进行信息核实和收集。
这包括获取食品批号、生产日期、销售地点等相关信息，并尽可能收集与异常情况相关的证据，以便后续的处理和调查。
3. 风险评估和分类在核实和收集异常信息后，企业需要进行风险评估，并对异常情况进行分类。
根据风险评估结果，可以将异常情况分为高风险、中风险和低风险等级，以确定后续处理的优先级。
4. 制定处理方案根据异常情况的分类和风险评估结果，企业需要制定相应的处理方案。
处理方案应包括但不限于以下内容：- 召回措施：如果食品质量异常涉及到批量生产或销售，企业应考虑采取召回措施，及时回收相关产品。
- 处理措施：根据不同的异常情况，采取适当的处理措施，例如销毁、修复、更换等，以防止食品异常进一步波及或危害消费者健康。
ipqc异常处理流程
IPQC异常处理流程1. 异常定义和分类在开始讨论IPQC异常处理流程之前，首先需要明确异常的定义和分类。
IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在产品制造过程中对产品质量进行控制和监控。
异常是指与预期结果不符的情况，可能会导致产品质量问题或生产进度延误。
根据异常的性质和影响程度，可以将IPQC异常分为以下几类：1.一般异常：对产品质量和交付进度影响较小，可以在正常工作时间内解决；2.重要异常：对产品质量和交付进度有一定影响，需要及时解决；3.紧急异常：对产品质量和交付进度有严重影响，需要立即解决。
2. 异常处理流程下面将详细介绍IPQC异常处理的步骤和流程：步骤1：异常发现与记录•操作员在日常生产过程中发现任何与预期结果不符的情况时，应立即停止当前操作，并向上级主管报告。
•上级主管应记录下发现的异常情况，并尽快通知相关人员进行处理。
步骤2：异常评估与分类•上级主管和质量控制人员对异常情况进行评估，判断其对产品质量和交付进度的影响程度。
•根据异常的性质和影响程度，将异常分类为一般异常、重要异常或紧急异常。
步骤3：异常原因分析•质量控制人员组织相关人员进行异常原因的分析，找出导致异常的根本原因。
•可以使用常见的质量工具如5W1H、鱼骨图（Ishikawa Diagram）等来帮助分析。
步骤4：制定解决方案•根据异常原因分析的结果，制定解决方案以消除或减少异常情况。
•解决方案应具体明确，并包括责任人、实施时间等关键信息。
步骤5：方案执行与验证•按照制定的解决方案进行实施，并进行验证。
•验证可以通过重新执行相同操作、抽样检验等方式进行。
步骤6：跟踪与监控•在解决方案执行后，需要持续跟踪和监控相关指标，确保问题得到有效解决。
•如果发现问题仍然存在或再次出现，需要重新评估并制定新的解决方案。
步骤7：记录与总结•对整个异常处理过程进行记录，包括异常情况、原因分析、解决方案和验证结果等。
品质管理部门异常品处理流程
品质管理部门异常品处理流程一、引言在一个组织或企业中，品质管理部门扮演着至关重要的角色，负责确保生产过程中产品的合格性和客户满意度。
然而，即使在最好的品质管理措施下，偶尔仍会出现异常品的情况。
本文将介绍品质管理部门异常品处理的流程，并重点强调预防措施的重要性。
二、异常品的定义异常品是指生产过程中出现的不合格产品或发生的异常情况。
这些异常可能涉及产品的外观、功能、性能以及任何可能影响客户满意度和产品质量的方面。
三、异常品处理流程概述1. 检测异常品：异常品可通过多种方式被检测到，如设备检查、自动化系统监控、专门设计的测试和检验工艺等。
一旦异常品被发现，相关人员需及时记录并报告给品质管理部门。
2. 评估异常品：品质管理部门会对异常品进行全面的评估，包括异常品的性质、程度以及可能的原因等。
这有助于确定适当的处理方案，并为预防类似问题提供数据支持。
3. 制定处理方案：品质管理部门通过评估结果确定最佳的处理方案。
这可能包括在生产过程中调整设备或工艺，修复不合格产品，返工或报废。
4. 实施处理方案：根据制定的处理方案，品质管理部门与相关的生产部门和团队合作，确保处理方案的按时实施。
这可能涉及到制定具体的操作指导、安排测试和检验以及协调人员的行动。
5. 监控处理结果：一旦异常品处理方案实施完毕，品质管理部门将进行监控和评估处理结果。
这有助于验证处理方案的有效性，并为类似问题的处理提供经验教训。
四、预防异常品的重要性异常品处理仅仅是应对问题的一种方式，更重要的是预防异常的发生。
品质管理部门应该积极采取措施，以确保异常品数量的最小化。
以下是一些预防措施的示例：1. 建立标准作业程序：通过明确的标准作业程序和指导文件，确保每个成员都能理解和遵循品质要求。
2. 实施员工培训：提供必要的培训和教育，使员工具备适当的知识和技能来处理异常品。
3. 强调供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保他们提供符合品质要求的原材料和组件。
品质异常处理流程
品质异常处理流程品质异常处理流程，一般指在生产或服务过程中，发现产品或服务不符合质量要求的情况下，所采取的一系列措施和步骤，以确保品质问题得以解决和改善。
品质异常处理流程的设计和执行对于保证产品品质、提高客户满意度以及企业可持续发展具有重要意义。
下面将从品质异常的发现、处理流程和改进措施三个方面来详细阐述。
品质异常的发现：1.内部检测：通过内部质量管理体系建立的自检程序和设备，及时发现产品或服务的异常问题。
2.外部检测：通过客户反馈、市场监测等方式，及时了解产品或服务是否存在异常问题。
3.数据分析：通过收集和分析大量数据，进行统计和比较，发现潜在的品质异常。
1.异常登记与报告：发现品质异常后，第一步是将异常情况进行登记，并及时向上级主管和相关部门报告。
2.问题辨析与归因：对品质异常进行仔细分析，找出问题产生的原因和责任主体。
3.现场封堵与处置：根据品质异常的性质和严重程度，采取相应的措施进行现场封堵，确保问题不会进一步扩大，并迅速进行处置。
4.问题分析与改善：对每个品质异常进行详细的分析，确定改善措施和责任人，并制定具体的改进计划。
5.改进措施落实：将改进措施转化为可操作的行动计划，明确责任人和时间节点，确保改进措施得到及时有效的执行。
6.效果验证与总结：对改进措施进行跟踪和验证，确保问题得到根本解决，并总结经验教训，以便在未来防止同类问题的发生。
改进措施：1.流程优化：根据品质异常的原因和性质，对相关流程进行调整和优化，提高工作效率和品质稳定性。
2.标准制定：确定规范和标准，明确各个环节的要求和责任，规范工作流程，提高工作的可控性和稳定性。
3.培训提升：针对品质异常的原因和影响，组织相关人员进行培训和提升，提高其品质意识和业务水平。
4.设备更新：根据品质异常的原因，更新和购置先进的设备和工具，提高生产和服务的稳定性和可靠性。
5.品质文化建设：通过宣传和教育，树立良好的品质意识和文化，提高全员参与品质管理的积极性和主动性。
ipqc异常处理流程
ipqc异常处理流程IPQC异常处理流程IPQC是指生产过程中的过程控制质量检查，是保证产品质量的关键环节之一。
在IPQC检测过程中，如果发现异常情况，需要及时处理以保证产品质量和生产效率。
下面将详细介绍IPQC异常处理的流程。
一、异常情况分类1. 机器故障：包括设备故障和工具故障。
2. 原材料问题：包括原材料不良和原材料出现偏差。
3. 操作不当：包括操作人员不熟练、操作规范不符合要求等。
4. 环境问题：包括温度、湿度等环境因素引起的问题。
5. 其他问题：如电力宕机、网络中断等突发事件引起的问题。
二、异常情况处理流程1. 发现异常情况在IPQC检测过程中，如果发现任何异常情况，需要立即停止生产，并通知相关人员进行处理。
同时，需要将异常情况记录在日志中以备后续分析和跟踪。
2. 分析原因针对不同类型的异常情况，需要进行相应的分析。
例如：（1）机器故障：需要找到故障原因，并及时修复。
（2）原材料问题：需要检查原材料是否符合要求，并及时更换不良品。
（3）操作不当：需要对操作规范进行再次培训，并加强对操作人员的监督。
（4）环境问题：需要调整环境参数以符合要求。
（5）其他问题：需要采取相应的应急措施，如备用电源、备用网络等。
3. 制定处理方案根据分析结果，制定相应的处理方案。
例如：（1）机器故障：制定维修计划，并及时修复设备或更换工具。
（2）原材料问题：制定原材料检验标准，并加强对供应商的管理和监督。
（3）操作不当：制定更严格的操作规范，并加强对操作人员的培训和管理。
（4）环境问题：调整环境参数以符合要求，并加强对环境变化的监测和管理。
（5）其他问题：制定相应的应急预案，确保生产线不受影响。
4. 实施处理方案根据制定好的处理方案，实施相应措施。
例如：（1）机器故障：按照维修计划进行设备维护或更换工具。
（2）原材料问题：按照检验标准进行原材料检验，并及时更换不良品。
（3）操作不当：对操作人员进行再次培训，并加强对操作规范的监督和管理。
产品质量异常处理流程
供应商来料异常管理流程1。
目的：规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率.2. 范围：本规范适用于所有外购零部件及外包加工件.3。
职责与权限：3。
1生技部：负责检测治具的制作。
3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。
3。
3生产部:负责来料异常协助处理。
3。
4研发部：负责来料异常的分析、处理。
3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。
3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。
4。
名词定义：4.1不合格:未满足产品的质量要求。
4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
4。
3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
4。
4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
5、异常处理流程控制5。
1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验,发现来料品不满足质量要求。
5。
2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品.5。
3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理.5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。
6、异常分类：6。
1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。
6。
2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大,过小、色温，波长，亮度不符、电压,电流不符等。
7、异常处理方式7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等.7.2将不良品需进行特采使用才能满足产品的质量。
8、特采分类8。
1需进行挑选使用时。
8.2需增加零部件才能满足产品的最终使用功能时。
8.3需增加工艺进行满足产品的最终使用功能时.8。
4降低产品的质量要求，特采条件接收使用时。
品质异常时的处理流程及方法
品质异常时的处理流程及方法品质异常是指产品或服务在一些方面出现了问题或不符合预期的质量标准。
当我们面临品质异常时，需要采取适当的处理流程和方法来解决问题，以保证产品或服务的质量和客户的满意度。
本文将介绍品质异常处理的流程和方法，并给出一些实用的建议。
品质异常处理的流程通常包括以下几个步骤：1.接收异常：异常可以通过不同渠道获知，如客户投诉、内部检测、测试等。
首先需要确保及时接收到异常信息，并记录详细的异常描述、时间、地点等信息。
2.分析异常：在接收到异常信息后，需要对异常进行细致的分析和调查。
这包括检查异常的原因、范围和影响，以及异常出现的频率和重要性。
可能的原因包括人为因素、工艺问题、材料质量等。
3.制定应对方案：在分析异常后，需要制定详细的应对方案。
该方案应包括解决问题的具体步骤、时间表、人员责任和必要资源。
方案的目标是尽快解决异常问题并预防再次发生。
4.实施方案：将制定好的方案付诸实施，包括调整生产流程、改进工艺、更换材料等。
同时，需要追踪并记录实施过程中所采取的措施和结果。
5.检查效果：在实施方案后，需要对处理结果进行检查和验证。
可以通过抽样检测、内部审查和外部评估等方式来评估处理结果的有效性和持续性。
6.持续改进：品质异常处理不仅要解决当前的问题，还需要提升和改进品质管理系统，以防止类似问题再次发生。
通过对异常处理过程的总结和分析，可以发现必要的改进点，并制定相应的改进措施。
在处理品质异常时，我们还应注意以下几点：1.客户沟通：异常发生后，及时与客户进行沟通，了解他们的需求和反馈。
这有助于建立良好的客户关系，增加客户满意度，并提供有关异常的更多信息。
2.团队合作：处理品质异常需要不同部门和团队的协作。
确保各团队之间的有效沟通和协调，共同解决问题，并确保问题不会重复出现。
3.数据分析：借助数据分析工具，对异常进行数量化的分析和监控。
这有助于识别异常的趋势和模式，以及潜在的原因。
同时也可以帮助我们在解决异常的过程中，找到最佳解决方案。
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宁波远大成立科技股份有限公司产品质量异常处理流程
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产品质量异常处理流程
目的：
规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。
降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。
范围：
品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨
3.0定义：
品质异常
产品品质异常：
不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。
有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
客户抱怨及退货时。
其它情形，影响到产品品质时。
制程异常
不遵守操作标准操作。
虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。
使用不合格的原料或材料。
机械发生故障或磨损。
其它情形，可能存在品质隐患时。
职责
品质部：
负责各生产部门质量异常不良的提出
负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。
负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
技术部：
负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作；
负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订；
负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。
生产部：
负责按品质部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。
销售部：
负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把
处理结果反馈至客户。
其它部门：
在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
工作程序：
进料品质异常：
来料检验（IQC）依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。
异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。
采购接《品质异常处理单》后1小时内转责任供应商。
供应商需于1天内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在1
天内与相关人员确认清楚，必要时到现场确认。
供应商必须在《品质异常处理单》要求的期限前回复完整的改善方案。
品质工程师（SQE）针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，由来料检验（IQC）跟踪后续进料品质状况，依执行。
来料检验（IQC）针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。
如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。
制程品质异常：
制程发现产品不良，应立刻停止生产。
如异常属现场作业人发现，需立即找车间主任、检验（QC）确认不良现象可否接收。
如异常可接收则继续生产，不可接收依执行。
制程检验（IPQC）依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，要求生产部门改进和修正。
往前追溯，直至良品。
.针对已生产产品依产品编号
制程检验（IPQC）针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域。
改进和修正后，生产单位提出首件检验需求，制程检验（IPQC）检查合格后方可进行生产，如检查不合格，则重新改进和修正。
制程《品质异常处理单》开立的时间。
制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、制程检验（IPQC）前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理单》要求责任单位改善。
产品制造过程中如发现产品不良率超过1%时，制程检验（IPQC）应开出品质异常处理单待技术、品质、生产担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。
当产品制造不良率超过3%时，制程检验（IPQC）应立即通知产线停线并召集技术、质控等单位对问题点进行分析，找出原因并对策，等问题点解决后，方可再开线生产。
品质异常重复发生时，开立《品质异常处理单》，通知生产单位停线整改。
责任单位需于《品质异常处理单》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。
品质工程师(PQE)针对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分，要求责任单位重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，由制程检验（IPQC）跟踪后续进料品质状况，依执行。
制程检验（IPQC）针对责任单位改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。
如责任单位改善措施回复后连续3个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。
出货前品质异常：
成品检验(FQC)检验依相关检验标准进行判定，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域。
异常成立半小时内开立《品质异常处理单》并附不良样品，通知生管安排重工。
生产单位依《品质异常处理单》进行返工作业，并于《品质异常处理单》回复生产失效原因及改善措施。
返工以后产品需重新送品质测试室(QA)检验，重新检验合格予以合格入库。
针对异常改善后再出货产品，品质测试室（QA）时进行加严检验，连续追踪3
批无异常后予以结案，转正常检验。
如异常发生后连续3个月无出货，则强制结案，后续出货依正常检验执行客诉品质异常抱怨处理。
除非客户有要求的解决问题的格式，否则均按照我公司品质异常处理模式，按《客诉异常处理单》的要求处理。
客户抱怨：
客户给出改善对策要求，要求提供改善正式文件；
造成客户资金损失或给客户造成严重影响；
相同产品或问题连续发生。
一般异常抱怨,产品外观，标示方面的抱怨等。
处理时限：
临时解决对策须于收到起2个工作日内完毕，品质及相关部门在收
到业务部门反馈异常信息的同时组织相关部门进行分析及执行长
期对策。
处理流程
销售部接到客户反馈后，详细记录客户反映的不良事项，并填写《客诉异常处理单》，及时将《客诉异常处理单》和相关证据传达至质控部。
品质部接到《客诉异常处理单》后，须即时对投诉问题进行确认。
生产、技术、品质等相关部门共同负责与实施客诉处理对策。
如投诉非我公司问题
及时把意见反馈销售部。
销售部与客户沟通，进一步了解清楚客户方的详细情况。
《客诉异常处理单》经相关权责人填写并签名确认后，原件由品质存归档，关闭投诉。
当确认为我公司责任
根据实际问题需要由品质部负责组织成立问题处理小组，小组成员应包括以下人员：销售部相对应的销售代表，部门主管及所负责的工程技术人员，相关问题涉及的技术、管理人员、直接负责人等。
组员的职责：积极配合问题解决进度，按时完成改善工作；参与改善措施的提出、执行和监督；原因分析及验证；讨论并制定长期的改进计划或措施，并对其验证。
改善对策的实施
对客诉做出迅速的临时处理措施、
更改生产工艺、品质控制条件
对线上产品、半成品及成品采取相应的紧急处理措施。
措施的有效性验证
措施的采取必须能使现存的问题得到改善；
措施的采取不会导致新的问题出现；
措施的采取能确保此类错误不再发生。
所提出的措施得到验证后，整理投诉处理的过程、分析原因和所采取的措施，完善《客诉异常处理单》的最终填写，经相关人员签名确认后由品质部归类存档。
品质异常处理流程图
进料品质异常流程
品质部采购部供应商
报进IQ
不合
确认天内提出时对品质异常处理接到品质异常处单期限内回SQ完整改善方
退件并重新回不合
IQ改善合
连续严加检
关
制程品质异常流程
品质部技术部生产部
制程异常IPQC
确认异
IPQ
品质异常处理改进和修溯已生产产IPQ
若不合重新改
停线整重复出PQ
合格归
出货前品质异常流程
生产部技术部品质部．
QA出货前品质异常
确定异常成
返品质异常处理改进方FQ
合格入
客诉异常流程
生产部技术部品质部销售部．接到客户反客诉异常处理确认与分
非本公司问
确认为公与客户沟责
关闭投
业务代技术人小原8析及验
实施措改善对更改生产工完善《客单》的填存附表品质异常处理单NO.
客诉异常处理单NO.。