管式除油机介绍
浊环水2
钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司一、行业概况冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。
含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。
油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。
水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。
为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。
在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。
七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。
这一点对处理大水量工程很难办到。
压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。
以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。
气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。
二、同类行业成功工艺根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。
结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。
随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。
江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。
处理效果：进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。
大庆油田采出水处理工艺及技术
陈忠喜，舒志明（大庆油田建设设计研究院，黑龙江大庆163712）大庆油田采出水处理工艺及技术从1969年东油库含油污水处理站建成以来，大庆油田经过多年建设，已建成各类水处理站200余座，日处理能力超过200×104m 3。
在油田采出水处理工艺上，已经形成了高含水后期含油污水处理工艺、低渗透油田含油污水处理工艺、聚合物驱含油污水处理工艺、三元复合驱含油污水处理工艺4大技术系列。
大庆油田已经进入特高含水精细挖潜阶段，随着三次采油技术的推广应用，油田采出水水质特性发生了很大变化，处理难度逐渐加大，部分水处理设施处理效率下降，为此，大庆油田开发应用了提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等多项技术措施，满足了油藏开发生产的需要。
1油田采出水处理站工艺技术根据油田开发需要，大庆油田建设的采出水处理站分为4大类：常规污水处理站、深度污水处理站、聚驱污水处理站、三元污水处理站。
下面介绍油田采出水处理站采用的工艺流程情况。
1．1采出水常规处理工艺流程大庆油田目前采出水常规处理工艺主要有6种形式，具体如表1所示。
摘要：针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺，论述了目前采出水处理工艺所面临的问题，针对这些问题，从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施，从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的，满足了油藏开发生产的需要。
关键词：油田采出水；污水处理；聚合物驱；三元复合驱中图分类号：TE992.2文献标识码：A文章编号：%1009－2455（2014）01－0036－04Process and technology of produced water treatment in Daqing oilfieldCHEN Zhong－xi ，SHU Zhi－min g（Daqing Oilfield Construction Design and Research Institute,Daqing 163712,China ）Abstract ：Based on the treatment processes for produced water from late period of high water cut stage of oilfield,low permeability produced water,polymer flooding produced water and ASP flooding produced water,the current status and existing problems of produced water treatment processes were elaborated,and then,many technical measures such as increasing settlement separation efficiency,improving filtration efficiency,perfecting backwashing efficiency and so on were proposed,so as to reach the aim of improving the efficiency of existing oilfield produced water treatment facilities and meeting the requirement of petroleum reservoir exploitation and production.Keywords ：oilfield produced water;sewage treatment;polymer flooding;ASP flooding表1采出水常规处理站工艺流程Tab.1Process flow of conventional treatment station ofproduced water序号采用的工艺流程数量／座备注1自然沉降→混凝沉降→压力过滤352自然沉降→混凝沉降→重力过滤1杏Ⅱ-2污3混凝沉降→气浮选机→压力过滤64混凝沉降→压力过滤25横向流聚结除油器→压力过滤66气浮选→压力过滤2合计52→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→技术与经验表2采出水深度处理站工艺流程Tab.2Process flow of advanced treatment station ofproduced water序号采用的工艺流程数量／座1常规处理后来水→双层滤料过滤→双层滤料过滤31合计8623常规处理后来水→单层石英砂→单层石英砂常规处理后来水→核桃壳过滤→双层滤料过滤45常规处理后来水→双向过滤→双向过滤常规处理后来水→压力颗粒滤料过滤→改性纤维球过滤67常规处理后来水→双层滤料过滤罐常规处理后来水→核桃壳滤罐→核桃壳滤罐89油系统来水→自然沉降→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤油系统来水→横向流聚结除油器→一次压力过滤→二次压力过滤1011油系统来水→混凝沉降/曝气沉降→气浮选→一次压力过滤→二次压力过滤其它88342213627表3聚驱采出水处理站工艺流程Tab.3Process flow of polymer flooding produced watertreatment station序号采用的工艺流程数量／座1自然沉降→混凝沉降→压力过滤23合计2823横向流聚结除油器→压力过滤一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤41表4三元复合驱采出水处理站工艺流程Tab.4Process flow of ASP flooding produced watertreatment station序号采用的工艺流程数量／座1曝气沉降→高效油水分离→双滤料过滤→双滤料过滤5合计102曝气沉降→横向流聚结气浮→双滤料过滤→双滤料过滤134曝气沉降→气浮→双滤料过滤→双滤料过滤序批式沉降→双滤料过滤→双滤料过滤13从表1中可以看出，目前大庆油田已建的水驱采出水处理站工艺主要以两级沉降与压力过滤三段处理流程为主，共计35座站，占全部采出水常规处理站的67．3％。
餐厨垃圾碳源资源化处置厌氧沼液的应用研究
餐厨垃圾碳源资源化处置厌氧沼液的应用研究摘要：自国家实行生活垃圾分类以来，分类效果显著。
对于餐厨垃圾，各地纷纷建立集中处置设施。
目前，餐厨垃圾处理的工艺主要有填埋、焚烧、生产饲料、好氧堆肥、厌氧消化和亚临界水解处理等，其中厌氧消化产沼技术是主流技术路线。
关键词：餐厨垃圾；厌氧沼液；碳源；陶瓷膜餐厨垃圾是指人们在生活、餐饮及相关服务活动中产生的可食用或可堆肥的有机废弃物。
垃圾处理的环保方式之一是通过碳源资源化处置，其中厌氧沼液的应用是一种常见的处理方法。
厌氧沼液是通过厌氧发酵过程产生的液体副产物，主要由含有机质的生物废弃物经过复杂的微生物转化作用而形成。
该液体富含有机氮、有机碳、微生物菌群和多种营养成分，具有多种应用价值。
在应用厌氧沼液进行资源化处置时，需要进行适当的处理和管理，以确保沼液的质量和安全性。
合理的运输、贮存和施用措施是必要的，以避免对土壤和水体环境造成污染。
同时，要遵循相关的法律法规和环保要求，确保沼液的应用符合环境保护和农业可持续发展的要求。
1餐厨垃圾厌氧消化工艺概述1.1预处理系统餐饮垃圾经运输车辆卸料至接收料斗中，经过分拣机、制浆机、蝶形筛等设备处理后物料制成有机浆液。
有机浆液经加热后进入提油系统，分离出毛油，有机浆料进入厌氧消化系统。
1.2厌氧消化及脱水系统餐厨垃圾预处理后有机浆料经均质罐调质，之后进入厌氧消化罐生产沼气。
沼渣经离心脱水后进入沼渣利用系统，沼液进入沼液处理系统。
1.3沼液处理系统厌氧沼液经离心脱水后送至沼液处理系统处理，去除沼液中的有机物、氮磷等污染物，水质达到出水要求。
2餐厨垃圾厌氧沼液废水处理工艺概述2.1餐厨垃圾厌氧沼液废水水质参考餐厨垃圾处置工程餐厨垃圾处置工程，厌氧沼液废水处理系统出水水质按照是否有纳管条件，分别满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015A级(后简称“纳管标准”)或《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准(后简称“一级A标准”)，进出水水质中可以看出污水处理系统的难点在于总氮的控制，反硝化率要求至少达到98%以上。
问题是怎样产生的
一、问题是怎样产生的㈠管状产品的处理特点⒈形状复杂：因为结构与美观的需要，铁管被制成各种复杂的形状，并通过焊接做成美观实用的家居用品，这样也为表面处理带来了一定的难度和问题。
清洗过程中，通过工艺孔排水，不能充分的与清洗水进行交换，因而管内存留除锈槽中带来的残余硫酸、盐酸；除油槽中带来的残余除油碱液；在脱水干燥的过程中，因加热到150℃以上残留液体变成蒸气，以高温酸雾的方式从排水孔工件及有出口的地方沿着内管壁喷出，从而腐蚀已生成好的磷化皮膜管状钢铁（铝）制品的防腐及前处理技术发展的趋势（中山市华光化工有限公司上海宜家表面处理论谈会）⒉对黑皮管因除锈不彻底，造成磷化膜疏松而易于生锈。
⒊焊接点因高温氧化后形成氧化层，在除锈工序不能处理好使磷化膜不能生成而使喷涂的粉末不能完全吸附，产生涂装缺陷并锈蚀。
⒋产品工艺设计缺陷，工艺排水孔不够排水或位置设置不正确，造成进入管内的槽液不能排出。
㈡网状产品处理特点：⒈网状产品的特点是多点焊接，焊接点的处理成为问题的重点；⒉线材在拉丝的过程中，高温产生碳化，在线材表面形成黑碳等油状污物；二、目前行业磷化处理常用的工艺及现状：一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面，工件在磷化前必须进行除油、除锈、除氧化皮以及表面调整等预处理，才能获得均匀、细密的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前的除油、除锈处理是获得高质量磷化膜的基础。
㈠磷化处理工艺A、喷淋前处理B、浸槽前处理C、游浸前处理D、（喷淋、游浸）结合前处理以上四种前处理方式为目前涂装前处理的主流处理方法。
⒉对黑皮管因除锈不彻底，造成磷化膜疏松而易于生锈⒊焊接点因高温氧化后形成氧化层，在除锈工序不能处理好使磷化膜不能生成而使喷涂的粉末不能完全吸附，产生涂装缺陷并锈蚀。
⒋产品工艺设计缺陷，工艺排水孔不够排水或位置设置不正确，造成进入管内的槽液不能排出。
1、除油除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
波音标准施工_机械_硬软管
管路接头的制作与渗漏测试
管子的切断
切管器的正确使用
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管路接头的制作与渗漏测试
管路的制作加工 去毛刺：手工、机械方法。如：锉刀、 刮刀等工具。
注意：无论用哪种方法去毛刺，都应保证 管端内外辟有圆滑过度，以防止在 加工时管端出现裂纹。
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管路接头的制作与渗漏测试
管路的制作加工
管口铰刀
导管
内旋转式铰刀去毛刺
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管路接头的制作与渗漏测试
软管的制作
MS接头与软管的制作和装配
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管路接头的制作与渗漏测试
软管接头
螺帽 螺纹接头 管套
套筒型接头
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管路接头的制作与渗漏测试
将液力管路连接到液力实验台系统中 将制作好的液力管路连接到液力实验 台，在连接时要以适当的力矩拧紧螺帽。
注意：安装时应用手将螺纹带到底部，使 用扳手拧紧螺帽的1/6圈即可。切勿直接 用扳手硬拧，容易损坏接头。
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管路接头的制作与渗漏测试
MS接头无喇叭口制作方法（预装操纵） 最后的拧紧取决于管子的材料。外径小 于或等于1/2英寸的铝合金管，拧紧螺 帽转动1-1+1/6圈，对钢管外径超过1/2 英寸铝合金管，拧紧为1+1/6—1+1/2圈。 从接头拆下管子进行检查。
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管路接头的制作与渗漏测试
松开螺帽，检查如下 MS接头制作完毕后，管子应伸出套筒之
较长 立体长度 较短
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标记与挂牌
AN(空军/海军标准接头)喇叭口接头
外套螺母 平管嘴
管子
喇叭口接头
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标记与挂牌
喇叭口管接头封严
插入式端接头：有一锥面与喇叭口内表面紧密贴合。 衬套筒：在喇叭口外 面，支撑管子，防止 喇叭口边缘的振动。 螺帽：套在套筒外， 上紧时带动喇叭口和 套筒，使喇叭口紧贴 在接头上，实现封严。
稀土磁盘设备的运行管理与维修
《装备维修技术》2020年第18期—213—稀土磁盘设备的运行管理与维修姜 曼1罗利民2（河钢集团邯钢公司，河北 邯郸 056003）1前言稀土磁盘分离净化废水设备主要应用于热轧浊环系统、型钢浊环系统、线棒浊环系统等钢铁企业轧机直接冷却水系统中，各种型号的设备已经在邯钢、唐钢等全国大中型钢铁企业中得到广泛应用，取得了优良的效果。
邯钢公司邯宝热轧2250轧机浊环水处理工艺中，应用该设备12套，总循环水量16000m3/h，其占地面积小，工艺流程短，设备操作维护简单，废水处理效率高，经济实用。
该设备核心组成为稀土磁盘分离净化设备、圆盘除油机、磁力压榨脱水机等设备组成。
2工作原理及工艺流程2.1工作原理 稀土磁盘是由稀土永磁体材料做成的磁盘一片一片串接而成的，磁盘间为水流通道，通过对磁盘上磁极的分布，使磁盘间形成强磁场，当水流流过磁盘时，水中所含的磁性悬浮颗粒受到磁场力、重力、水流阻力的三重作用，当磁场力大于（重力+水流阻力）在磁场力方向上的分力时，颗粒便向磁源方向移动，从污水中分离出来，吸附在稀土磁盘上。
磁盘以一定速度运转，使颗粒脱去大部分水分，运转至刮渣条时，吸附的颗粒被刮渣条刮入刮渣条槽中，随着刨渣轮的转动，刨渣条将刮渣条槽内的氧化铁皮颗粒刨入螺旋输渣机，渣经输渣管被输送至渣池。
经刮渣的磁盘重新进入污水中，继续周而复始的稀土磁盘分离净化废水过程。
氧化铁皮废水中微细悬浮物的含量比较高，为130mg/L 左右，对轧机冷却和产品表面质量都有很大影响。
悬浮物中的98%以上为氧化铁皮等磁性物质，利用稀土磁盘分离净化废水设备可将磁性物质氧化铁皮除去，达到净化废水、循环使用的目的。
将DOS 型圆盘式除油机应用于热轧平流池，使其对池内的打容量循环水和油进行分离，将上层废油用圆盘进行回收，并用泵提升到集油箱，对循环水的含油量有一定的控制效果。
且除油机可依水位波动悬浮在平流池液面上，回收油中含水率低，浮油去除率达85%有一定的对水位的适应性。
气浮法除油
2. 1气浮原理气浮法除油原理[1]就是在含油污水中通过通入空气并使水中产生微气泡(有时还需加入浮选剂或混凝剂) ,使污水中粒径为0. 25～25μm的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒附在气泡上,随气泡一起上浮到水面并加以回收的技术。
根据产生气泡的方法不同,气浮处理技术分为溶气气浮、叶轮式气浮和喷射式气浮3种。
我们采用的气浮除油技术是先进的射流式溶气系统,利用射流方式在水中产生大量的微气泡(气泡直径为20～30μm的占70 %以上)。
射流式气浮法具有高效率、低能耗等优点。
射流式气浮除油技术的关键在于射水器和曝气头。
2.2射水器结构见图1。
含油污水经泵加压(约0. 4MPa)后高速进入射水器喷嘴,经过渐缩器进一步加速后在吸入室形成负压,从而吸入空气。
空气和水在混合段进行充分混合,在扩散段减速后进入溶气罐。
图1射水器结构2. 3曝气头结构在射流式气浮法中关键是要形成足够数量的、大小合适的气泡,这主要取决于曝气头。
曝气头结构见图2。
图2曝气头结构来自溶气系统的高压气-水混合液在曝气头内压力得到释放,从而产生大量的气泡。
气泡大小可通过曝气头的可调间隙(见图2)来进行调整。
3气浮除油技术的应用与改进3.1现场使用效果在实验室完成气浮除油、加药浮选等试验后,又在气浮除油机上进行了工业试验。
经过试验发现,该气浮除油机的除油效果良好,对COD和酚也有一定的去除作用。
出水水质从外观上观察含油量明显下降,取样时外壁不再产生油污“挂壁”现象。
3. 2影响气浮法除油效果的因素(1)废水本身含油的性质。
由于是利用了微气泡吸附力及气泡向上浮力,所以,油质愈轻,除油效果愈好;与水互溶性愈差,气浮效果愈好。
(2)废水温度。
温度愈高,气体的水溶性愈差;压力愈高,水溶性愈好。
在工作压力较高(0. 3～0. 4 MPa)时,压力相对于水温影响更占主导。
另一方面,温度愈高,废水中油类粘度愈低,氢键等化学键力愈小,愈有利于废水中分散油及乳化油的去除。
厨房排油烟系统,规范
厨房排油烟系统,规范篇一:排油烟系统运行规范目标:保障超市食品加工排油烟系统按正常运作内容范围:所有与排油烟设施有关的设备，含烟罩、风口、管路、风机、除油机责任人:门店全体工程维修部人员步骤:1( 生鲜部门应当制定和落实排烟风罩的定期清洗计划，建议至少每周一次;2( 维修部门应当按照厂方说明，正常情况下至少每季度一次对排烟风机和除油设备进行检修保养;电机和电气部分保养参照一般电气保养规范要求处理;3( 维修部门应当按照预备适用的备件如传动带等备用。
附录:设备安装和使用说明:(适用于上虞市专风油烟净化器)一、 CF 油烟净化器原理与特点11、 CF采用机械分离与静电沉积相结合的原理，对油、烟、气混合污染物分离后进行净化处理，将直径较大的颗粒通过机械分离，对微米及亚微米粒子通过静电分离。
2、 CF油烟净化器采用预处理和终处理两级处理方法，预处理采用过滤法对油烟中的大颗粒油雾进行拦截。
终处理采用高压静电发生器将大于10KV的直流电压加在电场正负极中，产生高压电场，油烟气流在流经前道电晕电场中被电晕，产生大量的高能电子、臭氧等物质，油烟与这些物质发生电化作用而带电荷，带电荷的油烟微粒在经过后道集尘电场中被吸附在电极板上，达到除油、清烟、去味的净化效果。
预处理过滤器、电场等，采抽屉式独立结构，为拆卸维护方便，可方便取出。
3、 CF油烟净化器电路设计上吸取国内外同类产品先进技术，自行研制开发大功率高压静电发生装置，采用独特的线路设计和布局，先进负载自动跟踪和故障确定技术，可实现软启动、功率可调、自动检测工况、电场强度恒定不受油烟浓度影响，充许高压持续短路;不会烧坏任何元件，水蒸气、油烟、打火短路自动能迅速恢复，不会长期封锁电路而不工作。
4、 CF油烟净化器在箱体及电场结构采用全钢结构，电场极板采用铝板，净化器整体具有防火防爆，起到阻燃作用。
根据用户要求，可设计为卧式和立式结构，在默认情况2下为卧式结构(因为卧式结构简单，设备阻力小，油烟处理路径合理等优点)。
横管式初冷器的操作经验
３）定 期 置 换初 冷 器 冷凝 液 ，提 高冷 凝 液 中轻 质 焦油 含量 。将机 械化 氨水 澄清槽 的轻质焦 油补充 至冷凝 液 中间槽 ，将 风机地 下放 空槽 内 的冷 凝液及 电捕焦 油器 排 出的冷凝 液也 通过 自吸泵 送至 冷凝 液 中间槽 ，提 高 了冷 凝液 中轻 质焦 油含 量 ，使 轻质焦 油含量 达到 ３０％。
甘 李 军 编 辑
收 稿 日期 ：２０１１—０４—２２ 作 者 简 介 ：李 景 民 （１９７４一），男 ，工 程 师
２）冷 凝 液 喷洒 量 小 且 不均 匀 。设 计 每 台初 冷 器 冷凝 液 喷 洒 量 ≥１４ｍ３／ｈ．实 际 喷洒 量 只 有 １０～ｌ２ ｍ３／ｈ．导 致 初 冷 器 下段 管道 附着 的杂 质 无 法 清 除 ， 不但 影 响传 热效率 ，使煤气 出 口温 度升 高 ，还 导致 初冷 器 的 阻力 升 高 。另 外 ，因 为冷 凝 液 含有 杂 质 ， 经 常堵塞 喷洒 孑Ｌ，导 致冷凝 液 喷洒 不均 匀 ．影 响喷 洒效 果
２Ｏｌ１年 １１月 第 ４２卷 第 ６期
燃 料 与 化 工 Ｆｕｅｌ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
５５
横管式初冷器的操作经验
李景 民 （广 东 省韶 关钢 铁集 团有 限公 司， 曲江 ５１２１２３）
韶 钢 焦 化厂 回收 系 统采 用 横 管 式煤 气 初 冷 器 ， 初 冷 器 ２开 １备 ，换 热 面 积 ２ ８００ｍ２，设 计 煤 气 冷 却 后集 合 温 度 为 ２ｌ～２２℃。煤气 中的 大部 分 萘 通过 初 冷 除去 ，实 现煤 气 降温 、除油 、除 萘 。但初 冷器 在 运行 过 程 中阻力 经 常 偏 大 ，需 频 繁 倒换 初 冷 器 ， 造成 煤气 集 合温 度 波动较 大 ，影 响 了后 序 生产 。
冷鼓工试题及答案
冷鼓工试题及答案1、填空题循环氨水泵出口压力控制在（）MPa。
正确答案：0.42、单选在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到（）℃左右A.50B.23C.60（江南博哥）D.32正确答案：A3、单选冷凝离心式气浮除油机最大处理量：（）m3/hA.20B.50C.60D.30正确答案：D4、单选电捕焦油器直流工作电流：（）mAA.200-300B.100-200C.350-500D.500-600正确答案：C5、单选焦炉循环氨水压力：≥（）MpA。
A.0.05B.0.23C.0.5D.0.3正确答案：B6、单选进入化工车间装接、维修和检查仪表时，禁止携带（）。
A、对讲机B、手机C、火种D、手表正确答案：C7、填空题三回收车间生产用煤气鼓风机为（）。
正确答案：离心式鼓风机8、问答题鼓风机的开车操作如何进行？正确答案：1开机前的准备，接中控通知后准备开机；A.得到开机通知后，用蒸汽清扫排液管，确保畅通，并检查鼓风机水封槽液面，保持足够液位；通过冷凝液管向机体通入蒸汽，注意机体温度不大于70℃，开启煤气进口阀，进煤气化验合格。
B.检查启动电动油泵，供油管路应畅通无泄漏，油压符合要求，回油正常，检查油站，油箱油位是否达到油位高度。
C.检查油冷却用循环水水路是否畅通，并检查水压符合规定，阀门开闭灵活。
D.检查所有仪表是否良好、准确，由机动车间检查风机连锁报警系统是否良好。
E.盘动风机连轴器并确定运转正常，并上好保护盖。
F.放尽机体内的冷凝液，关闭冷凝液管阀门。
g.检查液力偶合器指针是否在“0”位置上。
h.通知调度室、变电所、焦炉上升管等有关单位，各就各位，准备开车2：开机A.汇报调度室，由调度通知中控，下达开车命令。
B.启动电动油泵，调节压力达到规定值。
C.启动开关操作旋钮，电机正式启动。
D.待电机转速稳定启动电流下降，调节液力偶合器，使鼓风机提速，至生产需要转速，开启煤气入口阀调节煤气吸力至正常。
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为什么要选用管式分离设备？
由于有的比重轻于水，对于一般的混合液来说，油会自然的浮在液体表面，运用管式除油机就能轻松的油污除去。
因为管式除油机的管子可以浮在液体的表面，并且可以引起轻微的震动使浮油可以迅速的沾附在除油管上。
管式除油机
是专为水池宽度在400mm 到3 m之间的水池的油污清理设计的管式除油机，水池的长度可大于10 m。
管式除油机先进小巧的设计，帮助管式除油机高效清除整个水池表面的浮油。
管式除油机的收油管在水池表面形成一个密闭的环形，以一定方向循环浮动；通过这种方式，油污被粘到收油管表面，收油管通过除油机的驱动轮进入除油机主机；随着驱动轮的运转，陶瓷刮片将收油管上的油污刮除干净，油污进入收油容器。
管式除油机的上升高度（除油机距水池表面的最大距离）可达到1.5m。
除油机结构坚固耐用，能长时间持续的工作；同时除油机的各个部件均为高度耐磨的陶瓷材料和高硬度的钢材制成，在机器运行过程中能排除污水中的砂石、碎片及固体颗粒影响，保持持续高效的工作状态。
除了驱动轮外，整个主机均
为高度耐磨且抗腐蚀性的不锈钢材料制成。
根据油层的厚度和粘度的差异，管式除油机的收油能力可达到230L/H。
管式除油机还有各种配套的安装配件，用户可根据需要，将2H 除油机安装于各类现场。
管式除油机特别的设计有如下优势:
• 用户选择这款产品，能延长乳化液和脱脂剂的使用年限，故而能快速收回成本。
• 采用坚固、防腐蚀的材料，将系统的维护成本降至最低。
• 安装便捷，基本上能应用于所有的预装配系统的生产设备。
• 管式除油机能灵活的适应液位的变化，正常高效工作。
• 收油管在水池表面来回浮动，粘油而不沾水，实现大面积的清除油污。
• 预制的支架系统，安装灵活方便。