定型组合钢模板安装与拆除安全要求标准版本
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
工程技术资料精选--模板安装与拆除的一般安全要求
模板工程安全技术交底一、模板安装的一般要求⒈模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
⒉楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏.在临街及交通要道地区，尚应设警示牌并设专人维持安全，防止伤人。
⒊现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求：⑴下层楼板混凝土强度达到1。
2Mpa以后,才能上料具.料具要分散堆放，不得过分集中。
⑵下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
⑶如采用悬挑模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
4、当层间高度大于5m时，若采用多层多支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上.5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
6、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不易大于1。
5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m.当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑.以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道.7、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
8、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上.（2）安装钢筋模模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
9、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊，确认无误后,方可正式吊运安装。
（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（3）安装整块柱模板时,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
钢模板安装的安全要求
钢模板安装的安全要求1. 前置条件在进行钢模板的安装之前，必须确保以下条件满足：1.安装工作场地必须清洁，无杂乱物品，能够保证工人的安全。
2.安装工地必须进行安全评估，采取必要的安全措施。
3.安装工地必须配备必要的安全设备，如安全带、安全帽、安全鞋等。
2. 安装钢模板的安全要求安装钢模板时，必须遵循以下安全要求：1.安装工人需经过专门的培训或有丰富的安装经验。
2.确认钢模板的规格、质量符合设计和标准规定。
3.将钢模板平放在覆盖面上，要求方向一致、间距均匀、紧贴密实，做到四平八稳。
4.钢模板在立柱顶部应平直无缝隙，连接件应饱满、牢固、无变形。
5.对于大型的钢模板组合，必须采取安全固定措施，确保稳定。
6.在安装过程中，需要有专人负责吊装、支护、连接、加固等工作。
7.检查钢模板连接点、连接件是否牢固。
8.在安装过程中，禁止随意移动或拆卸已安装的钢模板。
9.钢模板搭设的高度、跨度、承载能力等不得超过规定的标准。
10.严禁从高空向下抛掷物品，以避免对环境及人身造成的危害。
3. 钢模板安装后的安全要求在钢模板安装完成后，必须遵守以下安全要求：1.工程部位应巡检定期检查，发现钢模板出现问题及时处理。
2.工人应注意不在安装好的钢模板上滑行、跳跃或做出危险动作。
3.严禁用钢模板当作工作平台或储物地，不得随意移动或销毁已安装的钢模板。
4.钢模板的使用寿命到期后，应及时拆除，不得继续使用。
5.当拆除钢模板时，应先确定周围人员已经安全疏散，并按照规定的程序进行拆卸。
4. 结语钢模板的安装与使用安全是保障现场建筑施工人员的人身安全，保障质量以及防止事故的重要保障，必须严格遵守标准规定和安全要求，在操作过程中始终把工人的生命安全作为第一优先，落实落细每一个安全细节。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范文
定型组合钢模板安装与拆除安全技术范文1. 引言近年来，定型组合钢模板在建筑施工中得到广泛应用，其具有安装方便、拆除快捷、重复使用等优点。
然而，由于操作不当或安全意识不强，定型组合钢模板在安装与拆除过程中存在一定的安全风险。
为此，本文将详细介绍定型组合钢模板的安装与拆除过程中应注意的安全技术，并提出相应的解决方案，以确保施工人员的安全。
2. 安全技术之一：选择合适的安装与拆除位置在安装与拆除定型组合钢模板时，首先要选择合适的位置。
应根据施工需求和设计要求，合理确定安装与拆除的位置。
避免选择地势陡峭、有障碍物或有泥泞等影响操作的地点。
此外，还要考虑施工现场的通风良好，气氛无毒、无爆炸等因素。
解决方案：1) 在施工前，需仔细查看工程图纸，选择合适的安装与拆除位置。
2) 需要与相关专业协商，确保选择的位置符合安全要求。
3) 定期检查施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
3. 安全技术之二：选择合适的安装与拆除工具在安装与拆除过程中，选用合适的工具非常重要。
使用不当的工具或质量不合格的工具，容易导致安装与拆除过程中出现事故。
解决方案：1) 在选择安装与拆除工具时，需严格按照相关规定，选用质量可靠、操作方便的工具。
2) 对工具进行定期检查，确保其状态良好、无松动、无损坏等问题。
4. 安全技术之三：正确使用安全防护措施在进行定型组合钢模板的安装与拆除过程中，必须正确使用相应的安全防护措施。
特别是在高空作业或需要借助其他设备进行安装与拆除时，更要加强安全防护措施的使用。
解决方案：1) 在高空作业时，施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护装备，并严禁趴跪、站立不稳等危险操作。
2) 在使用其他设备进行安装与拆除时，应根据实际情况选择合适的设备，并严格按照操作规范进行操作。
3) 需要合理设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5. 安全技术之四：确保定型组合钢模板的稳固性定型组合钢模板在安装与拆除过程中，其稳固性尤为重要。
框架结构定型组合钢模板安装及拆除施工安全技术交底
框架结构定型组合钢模板安装及拆除施工安全技术交底一、材料设备要求（一）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（二）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（三）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（四）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（五）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（六）隔离剂：主要用废机油。
二、主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件（一）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
（二）预制拼装(1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
(2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
(3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
（三）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
（四）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
（五）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
四、操作工艺（一）安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检(1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工安全技术交底
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除安全技术交底一、施工准备（一）材料与主要机具(1)定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
(2)定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
(3)连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
(4)支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
(5)钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
(6)隔离剂：不宜用废机油。
(7)斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
（二）作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
(2)预制拼装：①拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
②按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
③柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
二、操作工艺（一）安装柱模板(1)工艺流程弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
模板拆除的安全要求有
模板拆除的安全要求有篇一：模板的质量要求和支立及拆除的安全要点模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。
2、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。
（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。
（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。
（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。
（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。
（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。
（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。
3、钢模板及支撑的材质的具体要求（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。
（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。
（3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。
（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。
支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。
其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。
（2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。
砂眼等现象的扣件不得使用。
（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。
、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。
组合钢框木(竹)胶合板模板的安装与拆除
组合钢框木（竹）胶合板模板地安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）.剪力墙及筒体结构模板施工.2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢框木（竹）胶合板块：长度为900.1200.1500.1800和2400mm；宽度为300.450.600和750mm.宽度为100.150和200mm地窄条,配以组合钢模板.2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm (1200.1500.1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200.1500.1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm （1200.1500.1800mm）及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等.2.1.3 连接附件：U形卡.扣件.紧固螺栓.钩头螺栓.L型插销.穿墙螺栓.防水穿墙拉杆螺栓.柱模定型箍.2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）.碗扣立杆.横杆.斜杆.双可调早拆翼托.单可调早拆翼托.立杆垫座.立杆可调底座.模板侧向支腿.木方.2.1.5 脱模剂：水质隔离剂.2.1.6 工具：铁木榔头.活动（套口）板子.水平尺.钢卷尺.托线板.轻便爬梯.脚手板.吊车等.2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程地施工区.段划分.根据工程结构地形式.特点及现场条件,合理确定模板工程施工地流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程（钢筋.模板.混凝土工序）地作业量.2.2.1.2确定结构模板平面施工总图.在总图中标志出各种构件地型号.位置.数量.尺寸.标高及相同或略加拼补即相同地构件地替代关系并编号,以减少配板地种类.数量和明确模板地替代流向与位置.2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁.板.柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号.尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格.数量及排列尺寸；柱箍选用地形式及间距；支撑系统地竖向支撑.侧向支撑.横向拉接件地型号.间距.预制拼装时,还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系.2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置地基础上,要严格对其强度.刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括：模板平面布置配板图,分块图.组装图.节点大样图.零件及非定型拼接件加工图.2.2.1.5轴线.模板线（或模边借线）放线完毕.水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续.2.2.3 模板承垫底部,治模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平.外墙.外柱地外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找干砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆.2.2.4 设置模板（保护层）定位基准,即在墙.柱主筋上距地面5～8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移.2.2.5 柱子.墙.梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线.预留洞.预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续.2.2.6 预组拼装模板：2.2.6.1 拼装模板地场地应夯实平整,条件允许时应设拼装操作平台.2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效地固紧.2.2.6.3柱子.墙体模板在拼装时,应预留清扫口.振捣口.2.2.6.4 组装完毕地模板,要按图纸要求检查其对角线.平整度.外型尺寸及紧固件数量是否有效.牢靠.并徐刷脱模剂,分规格fwyg放.3 施工工艺3.1 柱模板安装工艺：3.1.1单块就位组拼工艺流程：→→→→→→3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接.3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等.3.1.2.3用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢.3.1.2.4以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二.三层,直至到带梁口柱模板.用U形卡对竖向.水平接缝反正交替连接.在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒.3.1.2.5对模板地轴线位移.垂直偏差.对角钱.扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中地钢筋环上,每面设两个拉（支）杆,与地面呈45°.以上述方法安装一定流水段地模板.检查安装质量,最后进行群体地水平拉（支）杆及剪刀支杆地固定.3.1.2.6 将柱根模板内清理干净,封闭清理口.3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：→→→→→→→3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1单片模板,一柱四片,每片带一角模.组拼时相邻两块板地每一孔都要用U形卡卡紧.大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧.设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧.模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板地对角钱.平整度和外形尺寸,并编号.涂刷脱模剂.分规格堆放.3.1.4.2 吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.3.1.4.3 随即吊装第二片柱模,用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定.3.1.4.4如上述完成第三.四片柱模地吊装就位与连接,使之呈方桶型.3.1.4.5自下而上安装柱套箍,要求同 3.1.3.3,较正柱模轴线位移.垂直偏差.截面.对角钱.并做支撑,同3.1.3.5.3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体地水平拉（支）杆及剪力支杆地固定.3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：→→→→3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点：3.1.6.1吊装前,先检查整体预组拼地柱模板上下口地截面尺寸.对角线偏差,连接件.卡件.柱箍地数量及紧固程度.检查柱筋是否有有碍柱模地套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入.3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓地缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线.柱边线.柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定.当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架.3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板地连接,与接槎通顺.3.2 墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：→→→→→→→→→→→3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等.3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上,调整两侧模地平直.3.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙.柱.楼板模板连接.3.2.2.4钩头螺栓.穿墙螺栓.对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致.3.2.3预拼装墙模板工艺流程：→→→→→→→→→3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置地定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖.3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上.3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管.要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫清模内杂物.3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板地位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓地螺母.3.2.4.5模板安装完毕后,全面检查扣件.螺栓.斜撑是否紧固.稳定,模板拼缝及下口是否严密.3.3梁模板安装工艺：3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：→→→→→→→→→3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁地轴线及水平线（梁底标高引测用）,共复核.3.3.2.2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间地上下支座应在一条直线上.支柱一般采用双排（设计定）,间距以60～100cm为宜.支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具.支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座.3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板地厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模.3.3.2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装粱侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接.用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm.当粱高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固.侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定.3.3.2.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定.有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定.3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：→→→→→→→→3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板地尺寸.对角钱.平整度.钢楞地连接.吊点地位置及梁地轴线及标高,符合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱.分别吊装梁两侧模板,与底模连接.安装侧支撑固定,检查梁模位置.尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位.卡上梁上口卡,与相邻模板连固.其操作细节要点同单块就位安装工艺.3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程：→→→→→→3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线,搭设双排梁换支架.短向两支柱间安装木（钢）楞.梁底模长向连固通长钢（木）楞,以增加底模整体性,便于吊装.复核预组合梁模地尺寸.连接件.钢楞及吊点位置,进行试吊.吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度.吊装就位,校正梁轴线.标高.梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定.梁侧模用斜撑固定. 3.4楼板模板安装工艺：3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：→→→→3.4.2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚地处理同3.2.2.1地有关内容.支架地支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢（木）楞及横拉杆,其间距按模板设计地规定.一般情况下支柱间距为80～120cm,钢（木）楞间距为60～120cm,需要装双层钢（木）楞时,上层钢（木）楞间距一般为40～60cm.3.4.2.2 支架搭设完毕后,要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装地牢固与稳定,根据给定地水平线,认真调节支模翼托地高度,将钢（木）楞找平.3.4.2.3 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模.相邻两块模板用U形卡满安连接.U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量地钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接.亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业.最后对于不够整模数地模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密.3.4.2.4平模铺设完毕后,用靠尺.塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正.4 模板拆除施工工艺4.1模板拆除地一般要点：4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除.4.1.2 底模及冬季施工模板地拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）地有关条款.作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除.4.1.3 预应力混凝土结构构件模板地拆除,除执行4.1.2条地规定外,侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除.4.1.4 已拆除模板及支架地结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑.4.2 模板拆除地一般要点：4.2.1 拆装模板地顺序和方法,应按照配板设计地规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则.4.2.2 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是,支模就考虑拆模地方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度.安全.模板及配件地保护都有利.4.3 楼板.梁模板拆除工艺：4.3.1 工艺流程：→→→→4.3.2 拆除工艺施工要点：4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业.而后拆除梁与楼板模板地连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连.4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开.然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢根或铁锤猛击乱撬.每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下地模板.严禁使拆下地模板自由坠落于地面.4.3.2.3拆除梁底模板地方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大地梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业.拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业.4.4 柱子模板拆除工艺：4.4.1 分散拆除工艺流程：→→→4.4.2 分片拆模工艺流程：→→→4.4.3 柱模拆除要点：4.4.3.1 分散拆除柱模时,应自上而下.分层拆除.拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫地锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土.依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离.拆掉地模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下.4.4.3.2 分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动.要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人.4.5 墙模拆除工艺：4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：→→→4.5.2 墙模整体拆除工艺流程：→→→→→4.5.3 墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1 分散拆除墙模地施工要点与柱模分散拆除相同.只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除.4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜.无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排地部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒.5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够地强度.刚度和稳定性；其支承部分应有足够地支承面积.如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对湿陷性黄土,必须有防水措施；对冻胀士,必须有防冻融措施.检查方法：对照模板设计,现场观察或尺量检查.5.2 基本项目5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm.检查方法：观察和用楔形塞尺检查.5.2.2 模板表面清理干净,并采取防止粘结措施.模板上粘浆和满刷隔离剂地累计面积,墙板应不大于1000cm2；柱.梁应不大于400cm2.检查方法：观察和用尺量计算统计.允许偏差项目,见表4-3.表4-36 成品保护6.1预组拼地模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架.立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼地模板上堆放分散模板和配件.6.2工作面已安装完毕地墙.柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差.工作面已安装完毕地平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架地稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差.6.3拆除模板时,不得用大锤.撬棍硬碰猛撬,以免混凝土地外形和内部受到损伤.7 应注意地质量问题7.1 梁.板模板：梁.板底不平.下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治地方法是,梁.板底模板地龙骨.支柱地截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板地支撑系统有足够地强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板地坚实地地面上,防止支柱下沉,使梁.板产生下挠.梁.板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形.7.2 柱模板：7.2.1 涨模.断面尺寸不准：防治地方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身地截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模地强度.刚度足以抵抗混凝土地侧压力.施工应认真按设计要求作业.7.2.2 柱身扭向：防治地方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑（或拉锚）,吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向.7.2.3 轴线位移,一排柱不在同一直线上：防治地方法是,成排地柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱地另一方向轴线,再确定柱地另两条边线.支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板.柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确.7.3 墙模板：7.3.1 墙体厚薄不一,平整度差：防治方法是模板设计应有足够地强度和刚度,龙骨地尺寸和间距.穿墙螺栓间距.墙体地支撑方法等在作业中要认真执行.7.3.2 墙体烂根,模板接缝处跑浆；防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠.7.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生地原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效.7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理.支.拆模及运输时,应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理；模板分类分规格码放,对钢框.钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板地侧面.切割面.孔壁,应用封边漆封闭.8 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1模板工程技术交底记录.8.2模板工程预检记录.8.3模板工程质量评定.。
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一、一般安全要求
1．组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
2．安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m 及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
3．施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
4．组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，
行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
5．安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
6．高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
7．模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
8．多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
9．支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇
时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
10．高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N／m2。
11．操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
二、组合钢模板安装安全要求
1．安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
2．需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
3．安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
4．墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
5．预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。
当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
6．墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。
7．柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡。
紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
8．安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。
9．安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校
正，边安设支撑固定。
整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
10．柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。
当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。
11．安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
12．安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方可脱钩。
13．安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手架
上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。
三、组合钢模板拆除安全要求
1．模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。
一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。
2．拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。
3．拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。
4．预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
5．拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
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