ABS及PP塑料颗粒含水率测试实验记录

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塑料中含水率标准

塑料中含水率标准
塑料里的水分多少，这事儿挺讲究的，不同的塑料材质，能接受的水含量标准也不一样。

我给你大概讲几个：
ABS塑料：这种塑料水不能太多，一般要控制在0.15%以下，处理的时候，放80度的环境下烘2个小时左右就行。

PP塑料：它能容忍的水份稍微多点，大约0.2%以内，有的时候甚至不用特意去烘干，但要干的话，90度烘1小时差不多。

尼龙6或者尼龙66：这两种就比较挑剔了，水要很少很少，最多0.1%，得在90度的条件下烘上4个小时左右。

聚碳酸酯（PC）：这可是个“怕水分子”，水分得控制在0.02%这么低，烘干还得高温，120度，烘个3到6小时。

聚甲醛（POM）：它对水也不太友好，水分也得控制在0.15%以下，烘的温度85度，时间大约3到5小时。

为什么要这么讲究呢？因为水多了，塑料加工时容易出问题，比如做出的产品会有气泡、裂纹，甚至变脆。

所以，按照塑料厂家给的具体要求来，这样做出的东西才漂亮又结实。

塑胶料干燥含水率标准

塑胶料干燥含水率标准
塑胶原料干燥含水率标准根据不同材料有所不同。

ABS允许含水量小于%，干燥物料在80℃下干燥2小时。

PP（聚丙烯）允许含水量小于%，干燥物料在90℃下干燥1小时（或不干燥物料）。

PA6/66（尼龙6/尼龙66）允许含水量小于%，干燥物料在90℃下干燥4小时以上。

PC（聚碳酸酯）允许含水量小于%，物料在120℃下干燥3\~6小时。

POM（聚甲醛）允许含水量小于%，物料在85℃下干燥3\~5小时。

成型加工前，塑胶必须被充分干燥，含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此，在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的含水率。

请注意，塑胶料含水率标准可能会随原料类型、生产厂家、具体应用等因素而有所不同，因此在实际操作中，建议参考具体生产厂家提供的标准进行操作。

塑料粒子检测报告

塑料粒子检测报告检测范围：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、酚醛模塑料、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯、聚酰胺(PA，又称尼龙)、环氧树脂、ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、PPS塑料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、共聚甲醛树脂、聚酰胺1010树脂等。

塑料粒子检测项目：理化性能：比重、硬度、刚性、密度、树脂含量、吸水性、尺寸稳定性;化学性能：耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性;热学性能：比热、导热系数、热变形温度、耐燃性、自熄性等; 机械性能：冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、摩擦系数、低温性能、回弹性能、撕裂性能、蠕变、三综合测试、振动、冲击、疲劳、应力松弛等;老化性能：臭氧、紫外老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、寿命推算等;其他项目：生物相容性检测、有毒有害成分、环保性能。

塑料粒子部分检测标准：ASTM D：塑料粒子颜色测定方法ISO ：塑料黄度指数的测定和黄度指数的变化AAMA 305-2006：玻璃纤维增强热固塑料型材推荐规范AAMA 307-2005：用于AAMA认证塑料型材的层压板推荐性能要求与测试规程AAMA 309-2004：刚性热塑性塑料/纤维合成材料的分级标准规范AAMA 310-2004：增强热塑性塑料切口外型材突出物的推荐规范AAMA 311-2005：刚性热塑性塑料纤维合成材料切口外轮廓的推荐规范AAMA 613-2005p：塑料型材有机涂层的推荐性能要求与测试流程AAMA 614-2005：塑料型材表面高性能有机涂层的推荐规范、性能要求与测试流程AAMA 615-2005p：塑料型材表面超级性能有机涂层的推荐规范、性能要求与测试流程ACI SP-138-1993：混凝土结构纤维增强塑料筋研讨会塑料粒子检测流程：1、咨询工程师，提交检测需求。

实验九聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯塑料成型品的检测.

实验九聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯塑料成型品的检测——高锰酸钾消耗量的检测一、实验原理根据GB/T5009.60-2003，试样经用浸泡液浸泡后，测定其高锰酸钾消耗量，表示可溶出有机物质的含量。

二、实验试剂硫酸：1+2 乙酸：4% 乙醇：65% 正乙烷高锰酸钾标准溶液：c(1/5kMnO 4)=0.01mol/L草酸标准溶液：c(1/2H 2C 2O 4·2H 2O)=0.01mol/L三、实验步骤⑴制备浸泡液：水浸泡液：60℃，浸泡2小时；乙酸浸泡液：60℃，浸泡2小时；乙醇浸泡液：室温，浸泡2小时；正乙烷浸泡液：室温，浸泡2小时；以上浸泡液按接触面每平方厘米加2ml ，在容器中则加入浸泡液至2/3~4/5容积为准。

⑵锥型瓶处理：取100ml 水，放入250ml 锥型瓶中，加5ml 硫酸（1+2）、5ml 高锰酸钾标准溶液，煮沸5min ，倒去，用水冲洗备用。

⑶滴定：准确吸取100ml 水浸泡液（有残渣则需过滤）于上述处理过的锥型瓶中，加5ml 硫酸（1+2）和10ml 高锰酸钾标准溶液，再加玻璃珠2粒，准确煮沸5分钟后，趁热加入10.0ml 草酸标准溶液，再以高锰酸钾标准溶液滴定至微红色，记吓次消耗的高锰酸钾体积。

另取100ml 水，按同样的方法做空白测定。

四、计算式中：X —试样高锰酸钾消耗量，mg/LV 1—100ml 浸泡液消耗的高锰酸钾的体积，mlA —100ml 试剂空白消耗的高锰酸钾的体积数，ml()100100016.3C V V X 21⨯⨯⨯-=C—高锰酸钾标准溶液的浓度，mol/l31.6—与1.0ml的高锰酸钾标准溶液相当的高锰酸钾质量，mg。

聚丙烯检测报告单

聚丙烯检测报告单1. 背景介绍聚丙烯是一种常见的合成塑料材料，广泛应用于日常生活和工业领域。

为确保聚丙烯产品的质量和安全性，进行定期的检测是必要的。

本文将介绍聚丙烯检测报告单的内容和步骤。

2. 检测项目聚丙烯检测报告单通常包含以下几个重要的检测项目： - 物理性能测试：包括密度、熔融指数、拉伸强度等。

- 热性能测试：包括熔点、热变形温度等。

- 化学性能测试：包括成分分析、残留物检测等。

- 环境适应性测试：包括耐候性、耐化学品腐蚀性等。

3. 报告单格式聚丙烯检测报告单通常采用表格形式呈现，每个检测项目都有对应的数据结果。

以下是一个示例的聚丙烯检测报告单的格式：项目名称检测方法检测结果密度ASTM D792 0.9 g/cm³熔融指数ASTM D1238 10 g/10min拉伸强度ASTM D638 30 MPa熔点ASTM D3418 165°C热变形温度ASTM D648 80°C成分分析FTIR 合格残留物检测GC-MS 无残留物耐候性ASTM D4329 合格耐化学品腐蚀性ASTM D543 合格4. 检测步骤聚丙烯检测报告单的生成需要经过以下步骤：步骤一：样品准备从需要检测的聚丙烯产品中选取代表性样品，并按照检测要求进行样品制备，如切割、打磨等。

步骤二：检测仪器校准确保使用的检测仪器在检测前已经校准并符合相关标准。

步骤三：物理性能测试根据标准测试方法，使用相应的仪器和设备对样品进行物理性能测试，包括密度、熔融指数和拉伸强度等。

步骤四：热性能测试使用热分析仪器对样品进行热性能测试，包括熔点和热变形温度等。

步骤五：化学性能测试使用成分分析仪器（如傅里叶红外光谱仪）对样品进行化学成分分析，并使用气相色谱质谱仪对残留物进行检测。

步骤六：环境适应性测试根据相应标准，对样品进行耐候性和耐化学品腐蚀性测试，确保聚丙烯产品在不同环境条件下的性能稳定性。

步骤七：数据分析和报告编制将所有测试得到的数据进行整理和分析，并根据报告格式填写聚丙烯检测报告单。

abs原料含水率标准

abs原料含水率标准
根据不同的行业和应用，ABS（聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）原
料的含水率标准可以有所不同。

以下是一些常见的ABS原料
含水率标准：
1. 塑料颗粒生产行业：一般要求ABS原料的含水率低于0.1%；
2. 改性塑料制品生产行业：ABS原料的含水率一般要求低于
0.3%；
3. 电子产品制造行业：ABS原料的含水率一般要求低于0.2%；
4. 汽车零部件制造行业：ABS原料的含水率一般要求低于
0.2%；
5. 医疗器械制造行业：ABS原料的含水率一般要求低于0.2%。

需要注意的是，不同厂商和客户对ABS原料的含水率标准可
能会有一定的差异，最好根据具体的行业和客户要求进行确认。

塑料材质实验报告

一、实验目的1. 了解塑料的基本性质和分类。

2. 探究不同塑料材质的物理和化学特性。

3. 分析塑料材质在不同应用中的优缺点。

4. 通过实验验证塑料材质的耐热性、耐腐蚀性、机械强度等性能。

二、实验原理塑料是一种具有可塑性的合成高分子材料，主要由单体通过聚合反应形成。

根据聚合反应类型，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料在加热时可以软化，冷却后硬化，可以反复加工；热固性塑料在加热时固化后，不再软化，不能反复加工。

三、实验器材1. 塑料样品：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。

2. 热塑性塑料加工设备：注塑机、挤出机等。

3. 热固性塑料加工设备：模压机、拉丝机等。

4. 测试仪器：万能试验机、热分析仪、硬度计、腐蚀试验箱等。

四、实验方法1. 塑料样品的制备（1）热塑性塑料：采用注塑机将塑料颗粒加热熔化，注入模具中冷却固化。

（2）热固性塑料：采用模压机将塑料颗粒加热熔化，注入模具中加压成型。

2. 塑料样品的性能测试（1）物理性能测试：包括密度、吸水率、热膨胀系数等。

（2）化学性能测试：包括耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等。

（3）机械性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

五、实验结果与分析1. 物理性能表1：不同塑料样品的物理性能| 塑料类型 | 密度（g/cm³） | 吸水率（%） | 热膨胀系数（1/℃） || :-------: | :------------: | :----------: | :----------------: || PE | 0.92-0.97 | 0.005-0.02 | 2.0-2.5 || PP | 0.90-0.92 | 0.005-0.02 | 2.0-2.5 || PVC | 1.4-1.6 | 0.3-0.5 | 0.8-1.0 || PS | 1.05-1.2 | 0.1-0.3 | 1.2-1.5 || PC | 1.2-1.3 | 0.05-0.2 | 1.0-1.2 |从表中可以看出，PE和PP的密度较低，吸水率较小，热膨胀系数适中，适合用作包装材料、日用品等。

塑料吸水性和含水量的测定重点讲义

这是因为湿度与塑料中的极性基团相互作用，增加了塑料对水的吸附能力。
塑料的厚度和密度
塑料的厚度和密度也会影响其吸水性。一般来说，较厚和较密的塑料对水的阻隔能力较强，因此吸水性较弱。
这是因为较厚的塑料需要更长的时间来穿透水分，而较密的塑料则不易让水分进入其内部。
塑料的加工工艺
塑料的加工工艺对其吸水性也有一定影响。经过高温加工或添加抗氧剂等助剂的塑料，其吸水性可能会降低。
湿度调控
通过除湿机等设备，对生产车间的湿度进行调控，保持相对稳定的湿度环境，以降低塑料的含水量。
05
塑料吸水性与含水量的实际应用
食品包装材料的选择
食品包装材料应具有良好的阻隔性能，能够防止水分、氧气、异味等物质的渗透，从而保护食品的品质和延长保质期。
在选择食品包装材料时，应充分考虑材料的吸水性和含水量，以确保包装材料在湿度较高的环境下仍能保持良好的阻隔性能。
环境因素
温度、湿度、压力等环境因素也会影响塑料的吸水性。
02
塑料含水量的测定方法
干燥称重法
总结词
通过干燥样品前后的重量差来计算含水量，是一种简单、常用的方法。
详细描述
将塑料样品在干燥条件下称重，然后进行加热干燥，再次称重，通过公式计算含水量。该方法适用于大多数塑料材料，但精度较低，容易受到环境湿度的影响。
具有毒性，需谨慎操作。
03
塑料吸水性的影响因素
塑料的种类
不同塑料的吸水性存在差异，主要取决于塑料的分子结构和结晶度。一般来说，非结晶型塑料的吸水性高于结晶型塑料。
例如，聚乙烯和聚丙烯由于其非结晶结构，吸水性较高；而聚酯和尼龙由于其结晶度较高，吸水性较低。
环境湿度
环境湿度对塑料的吸水性有很大影响。在高湿度环境下，塑料能够吸收较多的水分；而在低湿度环境下，吸水能力则相对较弱。

注塑颗粒吸水率

注塑颗粒吸水率注塑颗粒吸水率是指注塑材料在一定时间内吸收水分的能力。

吸水率是影响注塑产品质量的一个重要指标，直接关系到产品的物理性能和使用寿命。

吸水率过高会导致产品吸水膨胀、失去原有的结构稳定性，降低产品的使用寿命和耐久性。

注塑颗粒吸水率的测试方法一般是将一定质量的注塑颗粒放置在一定温度下的水中浸泡一定时间，然后取出并用吸水率计算器计算吸水率。

通常情况下，吸水率是以百分比的形式表示的，即吸水率=（吸水后的质量-干燥前的质量）/干燥前的质量 × 100%。

吸水率的高低主要受以下因素的影响：1. 材料的种类和质量：不同的注塑材料吸水率会有所不同，一般情况下，吸水率越低的材料质量越好。

2. 材料的结构：材料的结构越致密，吸水率就会越低。

3. 加工工艺：注塑过程中的温度、压力等参数的控制也会对吸水率产生影响。

4. 环境因素：环境的湿度、温度等也会影响材料的吸水率。

为了降低注塑颗粒的吸水率，可以采取以下措施：1. 选用质量好的注塑材料，如聚丙烯、聚乙烯等，这些材料的吸水率相对较低。

2. 严格控制注塑的加工工艺，确保温度、压力等参数的稳定性，避免过高的温度和压力导致材料的吸水率增加。

3. 在存储和运输过程中，尽量避免材料受潮，保持材料的干燥状态。

4. 在注塑产品的设计中，考虑到吸水率的影响，合理设计产品的结构，避免产品吸水后膨胀变形。

总的来说，注塑颗粒吸水率是影响产品质量的一个重要因素，厂家在生产注塑产品时需要重视吸水率的测试和控制，采取有效的措施降低吸水率，提高产品的质量和使用寿命。

通过科学的材料选择、严格的加工工艺控制和合理的产品设计，可以有效降低注塑颗粒的吸水率，提高产品的质量和竞争力。

高分子含水量的测试实验报告

高分子含水量的测试实验报告高分子含水量的测试实验报告摘要本实验旨在通过测量高分子材料的含水量来评估其性能和适用范围。

我们使用了目前最常见的两种方法——质量损失法和卤素酸法，并对比了它们的优缺点。

实验结果表明，这两种方法都能够准确测量高分子材料的含水量，但在实际应用中需根据不同情况选择合适的方法。

引言高分子材料是一类重要的工程材料，在许多领域都有着广泛的应用。

其含水量是影响其性能和适用范围的关键参数。

正确测量高分子材料的含水量对于保证其质量和应用效果至关重要。

当前常用的测量方法主要包括质量损失法和卤素酸法。

本实验将通过比较这两种方法的优缺点，评估其适用范围和准确性。

方法1. 质量损失法质量损失法是一种简单直观的测量方法。

我们称取一定质量的高分子材料样品，并在加热器中加热，通过蒸发水分的质量变化来计算含水量。

具体步骤如下：1) 用精密天平称取一定质量的高分子材料样品，记录初始质量为m1；2) 将样品放入加热器中，加热设定温度并保持一段时间；3) 取出样品，放置冷却并称重，记录最终质量为m2；4) 计算含水量的百分比，公式为：含水量(%)=(m1-m2)/m1*100。

2. 卤素酸法卤素酸法是一种常用的确定高分子材料含水量的方法。

该方法通过测量样品中水分含量的指示剂草酸氯铵的质量变化来计算水分含量。

具体步骤如下：1) 取一定质量的高分子材料样品，并称重记录初始质量为m1；2) 将样品与草酸氯铵混合，在蒸馏设备中进行蒸馏；3) 蒸馏时，草酸氯铵的质量会随水分的蒸发而减少，蒸馏器中的水分被捕集并过程中反应生成的氯化氢气液相在蒸馏结束后被金属银捕集，形成氯化银，并称重记录质量为m2；4) 计算含水量的百分比，公式为：含水量(%)=(m1-m2)/m1*100。

结果与讨论经过实验测试，我们得到了如下结果：1. 质量损失法的优点：- 方法简单、直观，无需复杂的设备和试剂，操作方便；- 可以测量到材料中的自由水和结合水；- 准确度较高，误差较小。

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ABS及PP塑料颗粒含水率测试实验记录
一、塑料含水率测试的意义
塑料颗粒的水分在很大程度上影响着注塑产品的质量。

不管是塑料颗粒中的水分还是附着凝聚于材料表面的水分，都会引起工程塑料加工的成型质量问题。

而且多数塑料多多少少都会从空气中吸收水分，而塑料吸收水分的量一般都与树脂类型相关。

塑料吸水性会对成型加工产生不利影响，容易造成加工出来的产品表面不好、有气泡或者机械性能差等问题。

而通过肉眼观察很难发现塑料颗粒存在水分与否。

故需要采用相应的检测设备或者技术手段进行塑料的含水率测定，以改善产品在成型加工过程中因水分含量超标而产生的问题。

二、塑料水分测试的目的
在工程塑料成型加工过程中，控制好塑料颗粒原料的含水率至关重要。

塑料颗粒水分含量超标，容易导致成型后的产品表面或者内部出现气泡，或者机械性能下降、喷射痕、表面银丝等问题。

在多年的生产经验中，客户工厂总结出：PP塑料颗粒的水分含量要控制在0.2或0.4%以下，而ABS塑料颗粒的含水率则要控制在0.1%以下。

采用烘干法水分仪进行PP颗粒及ABS颗粒水分含量的测定，目的在于通过仪器测量，准确判定工程塑料原料的水分符合:PP颗粒的水分《0.2%或者0.4%，ABS 塑料的水分《0.1%的指标范围内。

若水分含量超标，才在注塑、成型加工前进行相应的烘干处理。

若水分含量符合规范，则不用烘干，避免盲目进行干燥处理，增加能耗，造成损失。

三、塑料颗粒水分测试原理
塑料颗粒含水率的测试是以塑料颗粒置于规定温度下，进行烘干干燥后，计算塑料颗粒加热前后质量差值与加热前塑料颗粒质量的百分比，即含水率。

四、塑料水分测试设备
卤素灯加热型烘干法水分仪1台；
技术参数：
仪器型号：JF12031A
温度设置范围：起始～230℃增温1℃
称重精度：0.001g
称重阀值：120g
含水率可读性：0.01%
理论误差：±0.05%
五、塑料水分测试实验
5.1）ABS塑料颗粒试样制备要求
ABS塑料颗粒的吸水能力较强，其吸水率一般能达到0.25%～0.45%，可见将其烘干后放置于空气中一段时间，便会吸水受潮，且含水率很可能大于0.4%的。

故客户要求测样前，需要将ABS料置于恒温干燥箱内，在82℃条件下烘干2h后，冷却，进行含水率测试。

5.2）ABS塑料颗粒测试模式、加热温度及取样量
在开始测试前，先建立样品库，输入样品名称：ABS颗粒，选择测量模式为自动，加热模式设置为标准，温度栏输入测试温度.
5.3）ABS塑料颗粒测试过程
取20g左右的ABS塑料颗粒置于样品盘内，盖上加热仓罩子，选择启动键，测试结束时，仪器会自动锁定显示样品的含水率。

重复测试3次，记录数据。

表5.4 ABS塑料颗粒水分测试记录表
序号加热温度（℃）样品重量（g）水分值（%）
1 105 20.066 0.05
2 105 20.070 0.03
3 105 20.050 0.06
数据计算
ABS塑料颗粒含水率平均值W1=(0.05%+0.03%+0.06%)/3≈0.047%，满足ABS塑料颗粒水分含量《0.1%的要求。

5.5）PP塑料颗粒试样制备要求
PP塑料颗粒的吸水能力较弱，其吸水率小于0.03%，可见将其烘干后放置于空气中一段时间，基本不会吸水受潮，含水率几乎不会受到影响。

故客户要求直接取样测试。

5.6）PP塑料颗粒测试模式、加热温度及取样量
在开始测试前，先建立样品库，输入样品名称：PP颗粒，选择测量模式为自动，加热模式设置为标准，温度栏输入测试温度.
5.7）PP塑料颗粒测试过程
取20g左右的PP塑料颗粒置于样品盘内，盖上加热仓罩子，选择启动键，测试结束时，仪器会自动锁定显示样品的含水率。