车铣复合机床加工的特点及其应用的分析与探究
简述数控机床的特点
简述数控机床的特点
数控机床是采用数字化信息作为控制核心的机床，具有以下特点：
1. 自动化程度高：数控机床通过预先编程的数字指令来控制机床的
工作，从而实现自动化加工。
与传统的手动操作相比，数控机床能够提高生产效率和产品质量。
2. 精度高：数控机床采用数字控制系统进行精确控制，可以实现高
精度的加工。
通过精确的位置控制和实时监测，数控机床能够保证加工件的尺寸精度和表面质量。
3. 加工范围广：数控机床可以实现对多种不同形状和材料的加工，
包括平面加工、曲面加工、螺纹加工等。
通过更换刀具和改变加工路径，数控机床可以实现灵活多样的加工操作。
4. 生产效率高：数控机床可以实现连续、高速、高效的加工，大大
提高了生产效率。
同时，数控机床具有自动换刀、自动测量等功能，减少了操作人员的劳动强度。
5. 灵活性强：数控机床可以根据需要进行程序的修改和调整，适应
多种加工要求。
通过改变加工参数和路径，数控机床能够实现不同形状和尺寸的产品加工。
6. 资源利用率高：数控机床可以通过优化加工路径和减少切削量，实现材料的节约和刀具的寿命延长。
此外，数控机床还可以通过模拟加工和虚拟仿真等功能，减少了试刀和废品的产生。
总之，数控机床的特点是自动化程度高、精度高、加工范围广、生产效率高、灵活性强和资源利用率高。
随着科技的不断发展和创新，数控机床在工业生产中的应用将更加广泛，并为制造业的发展做出更大的贡献。
数控机床加工特点
数控机床加工特点
数控机床是由一般机床进展演化而来，与一般机床加工相比，数控加工具有如下的特点：
1、自动化程度高
在数控机床上加工工件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。
这样大大减轻了操的劳动强度，改善了劳动条件。
2、具有加工简单外形零件的力量
运动的任意性使其能完成一般加工方法难以完成或者无法进行的简单型面加工。
3、生产预备周期短
在数控机床上加工新的零件，大部分预备工作是依据零件图样编制数控程序，编程工作可以离线进行。
这样大大缩短了生产的预备时间，因此应用数控机床非常有利于产品的升级和新产品的试制。
4、加工精度高
大部分操作都由机器自动完成，消退了人为误差，加工精度高，质量稳定。
5、生产效率高
数控机床的加工效率一般一般机床的二到三倍，尤其在加工简单零件时，生产效率提高的十几倍甚至几十倍。
6、易于建立计算机通讯网络
由于机床采纳数字信息掌握，易于与计算机帮助设计和制造系统连接，形成计算机帮助设计和制造紧密结合的一体化系统，数控机床还可以与远程网络进行调度和掌握，进行易地管理。
组合机床毕业论文
组合机床毕业论文组合机床毕业论文随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。
组合机床作为一种高效、多功能的加工设备，已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
本篇论文将探讨组合机床的定义、分类、应用以及未来发展趋势。
一、组合机床的定义和分类组合机床是指将两种或两种以上的加工方式组合在一起，通过同一台机床完成不同的加工工序。
它可以同时进行铣削、钻孔、镗削等多种加工操作，大大提高了生产效率。
根据不同的加工方式，组合机床可以分为数控组合机床、智能组合机床和传统组合机床。
数控组合机床是利用计算机控制系统来实现加工操作的一种机床。
它具有高精度、高效率和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
智能组合机床则是在数控组合机床的基础上，引入人工智能技术，实现更加智能化的加工过程。
传统组合机床则是指没有数控和智能化功能的机床，主要依靠人工操作完成。
二、组合机床的应用组合机床在制造业中有着广泛的应用。
首先，它可以大幅度提高生产效率。
传统的机床需要进行多次换刀和换工序，而组合机床可以一次性完成多种加工操作，节省了大量的时间。
其次，组合机床具有较高的加工精度和稳定性。
通过数控系统的精确控制，可以保证加工零件的尺寸和质量。
此外，组合机床还可以适应多种不同的加工需求，提高了生产的灵活性。
三、组合机床的未来发展趋势随着科技的不断进步，组合机床也在不断发展和创新。
未来，组合机床的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
首先，智能化将成为组合机床的主要发展方向。
随着人工智能技术的不断发展，智能组合机床将逐渐取代传统的数控机床。
智能组合机床具有更高的自动化程度和智能化水平，可以实现更加精确和高效的加工操作。
其次，绿色环保将成为组合机床发展的重要目标。
随着环境保护意识的增强，制造业对于机床的能耗和废气排放要求越来越高。
未来的组合机床将更加注重能源的节约和环境的保护，采用更加环保和节能的设计和制造技术。
最后，数字化制造将推动组合机床的发展。
加工中心机床特点及应用范围
加工中心机床特点及应用范围加工中心机床是一种高效、高精度、多功能的数控机床，主要应用于金属、非金属等各种材料的精密加工。
它具有以下几个特点：1. 高速高效。
加工中心机床采用了高速切削技术，在加工过程中能够实现高速、高精度和高效的操作。
2. 多功能。
加工中心机床不仅能够进行铣削加工，还可以进行钻孔、螺纹加工等各种加工工艺。
3. 自动化程度高。
加工中心机床采用数控技术，能够实现自动化加工操作，大大提高了生产效率。
4. 精度高。
加工中心机床采用先进的加工技术和精密的测量设备，能够实现高精度的加工操作。
加工中心机床在机械制造、航空航天、汽车制造、电子器件、医疗设备等领域有着广泛的应用范围。
以下是其应用范围的详细介绍：1. 机械制造领域。
加工中心机床在机械制造领域的应用较为广泛，可以用于各种机械零件的加工，如轴承、齿轮、机床零件等。
2. 航空航天领域。
加工中心机床在航空航天领域的应用也比较广泛，可以用于制造飞机、火箭等各种航空器件。
3. 汽车制造领域。
加工中心机床在汽车制造领域也有着广泛的应用，可以用于制造发动机、车轮、刹车片等各种汽车零部件。
4. 电子器件领域。
加工中心机床可以用于制造电子器件零部件，如手机、电视、计算机等各种电子设备中的零件。
5. 医疗设备领域。
加工中心机床可以用于制造医疗设备零部件，如手术器械、人工关节等。
综上所述，加工中心机床的特点是高速高效、多功能、自动化程度高和精度高，应用范围广泛，适用于各种材料的精密加工，可以提高生产效率和产品质量，受到各个领域的广泛关注和应用。
车铣机床存在问题及改进意见
车铣机床存在问题及改进意见
一、安装不当
1、安装时使用蛮力是造成变形的主要原因。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。
建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。
二、润滑不良
据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。
主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
三、污染
污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。
主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。
车铣复合的主轴装配在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。
建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
四、疲劳
疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。
常见的疲劳损坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
建议：及时更新设备。
组合机床与自动化加工技术
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术，作为现代制造业中的重要组成部分，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现全面自动化生产等方面发挥着重要作用。
本文将从组合机床和自动化加工技术的概念入手，探讨其应用、发展和前景。
一、组合机床的概念组合机床是将不同类型的机床集成在一台设备上，通过自动换刀和自动换工作台等功能，实现多种加工工序的自动切换，提高生产效率的机床装备。
组合机床的主要特点包括：结构紧凑、功能多样、操作简单、加工精度高等。
二、自动化加工技术的概念自动化加工技术是指利用计算机、传感器、伺服系统和控制系统等先进技术，对加工过程进行全面自动化控制的技术。
自动化加工技术可以实现加工工序的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量，减少人工干预和操作失误，实现全面自动化生产。
三、组合机床与自动化加工技术的融合随着科技的不断发展和进步，组合机床与自动化加工技术的融合越来越紧密。
通过将自动化加工技术应用于组合机床，可以实现自动换刀、自动校正、自动测量和自动控制等功能，提高加工精度和生产效率。
同时，自动化加工技术还可以与组合机床配套的 CAD/CAM 系统相结合，实现加工工艺的自动化设计和优化，进一步提高生产效率和产品质量。
四、组合机床与自动化加工技术的应用组合机床与自动化加工技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等领域。
以航空航天行业为例，组合机床与自动化加工技术可以实现对复杂零部件的高精度加工和自动装配，提高生产效率和产品质量，满足航空航天行业对高质量产品的需求。
五、组合机床与自动化加工技术的发展前景随着科技的不断进步和制造业的转型升级，组合机床与自动化加工技术的发展前景广阔。
未来，随着人工智能、大数据和云计算等新兴技术的应用，组合机床与自动化加工技术将更加智能化和自动化，实现更高效、更精确的生产方式。
同时，组合机床与自动化加工技术还将推动制造业的数字化转型和智能制造的发展，为实现制造强国的目标提供强有力的支持。
车削、钻削、铣削、镗削、磨削、的特点及应用范围
车削、钻削、铣削、镗削、磨削、的特点及应用范围车削特点（1）易于保证工件各加工面的位置精度（2）切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
（3）适于有色金属零件的精加工（4）刀具简单车刀制造、刃磨和安装均较方便。
应用范围（1）车削适合于加工各种内、外回转表面。
车削的加工精度范围为IT13～IT6，表面粗糙度Ra值为12.5～1.6 。
（2）车刀结构简单，制造容易，便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择。
车刀刃磨及装拆也较方便。
（3）车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性，应用广泛。
除可车削各种钢材、铸铁、有色金属外，还可以车削玻璃钢、夹布胶木、尼龙等非金属。
对于一些不适合磨削的有色金属可以采用金刚石车刀进行精细车削，能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（4）除毛坯表面余量不均匀外，绝大多数车削为等切削横截面的连续切削，因此，切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力切削，生产效率高。
磨削：特点（1）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（2）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（3）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
（4）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。
磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
（5）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
（6）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
（7）磨削加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。
立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计
立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计摘要：随着计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，车铣复合加工技术应运而生。
车铣复合加工的理念是“一次装夹，全部完工”，且适应现代制造业多品种、小批量、个性化发展需求的先进数控加工技术，车铣复合加工为复杂零件、高精密零件和难加工零件提供了先进的解决方案，改变了传统的用单一加工方法分工序加工,满足人们对加工速度、效率和精度的要求。
在一次装夹定位情况下，这种加工模式无需人工干预，机床可以进行车、铣、钻、镗和车铣等加工任务。
车铣复合加工技术作为一种高效率、高精度，日益受到重视。
解决了传统加工中心难以解决的加工难题。
关键词：立式车铣复合数控机床；关键部件；结构设计制造业是推动经济发展的发动机，而数控机床作为现代制造业的关键核心装备，其发展一直受到国家和相关行业的高度关注。
近些年随着我国经济社会的快速发展，我国机床行业有了长足的进步，产业规模、产品质量和系列规格都有了很大提升，而国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的局面已有所改善数控机床功能部件方面，形成了一批具有自主知识产权的功能部件，部分性能指标已接近国际先进水平。
1、复合数控机床发展现状在专项支持下，国内数控系统厂以西门子、法拉克等国外高档数控系统为对标，国产功能部件已突破高速主轴数控转台、且在应用过程中的下降速度要高于国外机床。
尤其是作为高速滚珠丝杠、重载直线导轨、刀库与机械手、五轴联动数控机床关键功能部件的双摆角铣头，转速24000r/min，转速1600r/min，如A/C双摆角数控万能铣头（图3），可配备机械主轴和电主轴，A/C双摆角数控铣头等研制。
其中机械主轴扭矩达2200N·m电主轴扭矩73.8N·m，这两类铣头已配备多种构型的数控机床[1]。
国外数控机床企业很早就针对用户的具体加工对象，针对用户加工工艺需求的技术服务能力不足。
提供包括机床、典型工艺方案及切削参数等在内的一揽子解决方案，这也是国外高档数控机床在国内热销的重要原因。
数控机床的加工特点
数控机床的加工特点
数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。
数控机床的加工有以下几方面的优点：
1.适应性强。
适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。
在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。
这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。
适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。
2.精度高，质量稳定。
数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。
在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。
3.生产效率高。
零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。
数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。
由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
4.能实现复杂的运动。
普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数
控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。
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组合机床与自动化加工技术
组合机床与自动化加工技术组合机床与自动化加工技术一、引言组合机床是一种综合多种加工功能于一体的机床，它可以同时进行多种不同的加工操作，并且通过自动化加工技术能够实现高效、精确和可靠的加工过程。
本文将介绍组合机床和自动化加工技术在工业生产中的应用及其优势，并分析其对提高生产效率和降低生产成本的作用。
二、组合机床的概述组合机床是一种集多种加工方式于一体的机床，通常包括铣床、钻床、镗床、切削机床等多种加工方式。
它具有结构紧凑、占地面积小、工作范围广等优点，可以适应不同的工件加工需求。
组合机床可以通过自动化技术进行加工过程的自动化控制，提高加工效率和加工精度，并减少人为操作错误的发生。
三、自动化加工技术的应用1. 数控技术数控技术是自动化加工中最为重要的技术之一，它能够实现工件的高精度、高效率加工。
数控技术通过对机床进行编程控制，实现工件的自动加工。
它可以大大提高加工精度和加工效率，减少加工过程中的误差和浪费。
2. 机器视觉技术机器视觉技术是一种通过摄像机和图像处理系统对工件进行实时检测和识别的技术。
它可以实现自动化加工过程中的工件检测、定位和测量，减少人为操作的干扰，提高加工的准确性和稳定性。
3. 机器人技术机器人技术是自动化加工中的又一重要技术，它可以实现对机床的自动化控制和操作。
通过机器人技术，可以实现工件的自动上下料、夹紧、转换等工作，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
四、组合机床与自动化加工技术的优势1. 提高生产效率组合机床通过集成多种加工方式于一体，实现了多种加工操作的同时进行，有效地提高了加工效率。
而自动化加工技术使得加工过程更加高效和精确，从而进一步提高了生产效率。
2. 提高加工精度自动化加工技术通过数控技术、机器视觉技术等手段，可以实现对加工过程的精确控制和检测。
它可以减少人为操作所带来的误差和浪费，提高加工的精度和稳定性。
3. 减少人工干预组合机床和自动化加工技术的结合可以减少人工干预的程度，避免人为操作错误和疏忽的发生。
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车铣复合机床加工的特点及其应用的分
析与探究
摘要：近年来，高速精细化车铣复合机床技术发展体系不断成熟，受到工业
生产广泛应用，具有一定的推广价值和应用价值，基于此，本文分析车铣复合机
床加工特点，提出车铣复合机床应用的注意事项，旨在为增强机床加工工作的精
确度和可靠性提供助力。
关键词：车铣复合机床加工；特点；应用
车铣复合机床，主要包括车铣部分、车铣磨部分、洗磨部分、切削和3d打
印部分、切削和超声震荡部分等复合形式，复合目的在于使机床具有多元化功能，一次性完成各项装甲工作任务，提高车床加工的功率和精确度。
和常规数控机床
加工技术相比，车铣复合机床在应用的过程中具有明显优势，因此，推广的价值高，建议工业生产部门根据车铣复合机床的特点，制定完善的机床生产加工应用
方案和计划，提高加工工作的水平。
1 车铣复合机床加工特点
1.1生产效率高的特点
对于车铣复合机床而言，能够安装多种类型的特殊刀具，对刀具进行排布，
降低换刀工作的时间，提升整体加工工作效率，一次性装夹完成所有或是多数的
加工工作程序，减少产品生产制造的技术链，不仅能够避免因为装卡而出现的生
产时间过长问题，还能降低工装卡具制造的时间，提升整体的生产工作效率。
与
此同时，车铣复合机床架构的过程中，能够利用现代化的数控中心进行各类特殊
刀具的装载，和传统数控加工系统的刀具排列方式有所不同，能够缩短换刀的时间，改善整体加工工作的效率，一次性完成相应的加工工作，进一步提高加工生
产的效率和水平[1]。
1.2生产精确度高的特点
由于车铣复合机床的装夹次数较少，能够预防因为定位基准变化而出现误差
累积的现象，且车铣复合加工设备多数情况下都有在线检测的功能，可准确检测
关键数据，提升产品加工生产的精准度。
另外，机床本身属于一体化设计结构，
能够改善难切削材料的加工性能，通过自动化配料的设备，还能保证自动上料的
持续性，达到单台机床的批量性作业目的。
实际加工生产过程中，刀具可以实现
间断性的切削储量，任何材料工件都可快速切削，容易自动化清除粉屑，间断切削，能够使刀具冷却时间充足，避免工件热变形的问题，延长刀具的使用寿命。
和传统类型的数控机床设备相比，车铣复合机床在应用期间转速很快，产品切削
质量良好，能够减小切削力，保证薄壁杆件方面和细长杆件方面的切削精确度，
整体工件的加工成型质量符合标准。
除此之外，车铣复合机床的切削速度可划分
成工件旋转和刀具回转速度，按照相应的力学特点，可改善刀具回转的速度，减
少工件旋转的速度，保证加工工作的效果，有效完成大件断件毛坯的精确加工，
避免工件偏心产生的误差问题，保证工件切削的平稳性，提升加工的准确性。
1.3具有生产成本低的特点
从实际情况而言，车铣复合机床具有紧凑且美观的外形，能够提高空间利用率，维修处理工作便利，虽然设备引进过程中每台单价较高，但是由于能够缩短
加工工艺量，配套的设备较少，工装夹具数量和设备占地面积、维修成本少，可
以从总体层面减少投资量，降低成本。
与此同时，车铣复合机床在应用期间，能
够节约产品的加工成本，避免加工存在误差，出现返修的成本，从长远角度来讲，该技术应用的成本较低，值得进行推广[2]。
2 车铣复合机床加工的应用措施
2.1 明确应用的注意事项
虽然车铣复合机床加工技术的应用，能够改善工件加工生产的质量，但是如
果出现误操作的问题，将会导致加工生产水平难以符合相关标准，因此，在机床
应用期间需要明确具体的注意事项，其一，在机床应用之前应全面进行检查分析，以免出现意外故障问题，避免发生材料浪费的现象，例如：全面检查机床系统的
运行稳定性和安全性，准确预测是否存在故障问题，按照正规说明书制定完善的机床操作方案和体系，避免出现机床加工的生产问题；其二，车铣复合机床加工生产期间，可进行大批量小零件的生产、复杂零件的生产等，满足多元化的加工需求，但是如果加工期间出现异常现象，将会导致生产质量降低，因此，必须要在加工生产过程中动态化监督机床的运行情况，明确机床是否存在带病作业或是故障问题，避免对特殊或是小规格零件的加工生产造成不利影响；其三，车铣复合机床在应用一段时间后，需开展全面整修工作，以免发生严重的故障，及时更换需要更换的零部件，调整细小问题，制定完善的保养和维护方案，每次使用完毕后，彻底进行机床的清洁、断电，严格进行机床的保护，避免对正常的生产加工造成不利影响。
2.2 严格控制加工精确度
车铣复合机床的应用虽然能够改善加工精度，但是如果生产工作不合理，可能会导致加工精度不符合标准，因此，在采用车铣复合机床过程中，需要严格进行加工精度的控制，首先，利用机床本身带有的在线检测系统，准确进行机床加工过程中，产品精度的检测分析，深入检测送料精度、切削精度和加工精度等，及时发现产品加工精度的问题，及时进行问题的处理和应对。
其次，在实际生产加工的过程中，做好抽样检测的工作，通过提取样本进行检测，验证机床加工的精准度是否符合设计标准，根据验证结果进行机床加工模式的调整和优化，保证整体产品的生产和加工准确性符合要求[3]。
除此之外，车铣复合机床应用的过程中应重点培养优秀技术人才，制定完善的加工技术应用方案和流程，培养专业技术和技能符合标准要求的优秀人才，健全和优化相应的加工程序，保证各项加工工作的高质量和可靠性开展，全面发挥机床的应用价值。
结语：
综上所述，车铣复合机床加工应用的过程中，具有生产效率高、精确度好、成本低的特点，与传统类型的数控机床技术相比，能够改善产品加工的模式，降低设备的占地面积，提升加工工作的精确度和准确性，具有一定的推广
应用价值。
因此，在产品加工的过程中，应重点采用车铣复合机床，明确机床应用的注意事项，培养相应的技术人才，严格控制产品加工的精准度，达到预期的机床应用目的，满足当前产品高质量生产的要求。
参考文献：
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[2] 黄光景. 立式车铣复合数控机床关键部件的结构设计[J]. 卷宗,2019，13(23):349-355.
[3] 闫博. 内螺旋槽零件在车铣复合机床上的加工方法研究[J]. 模具制造,2021,21(8):60-64.
王朝龙，男，汉族，籍贯：河北邢台生于：1987-11，工作单位：宁波宇恒能源科技有限公司，单位省市：浙江省宁波市，单位邮编：315502，职称：数控技师，大专学历，奉化区凤麓工匠、奉化区蓝领人才，研究方向：主要从事机械加工与自动化控制和生产管理方向。