22 现代汽车企业生产现场管理 文档：标准化作业
标准化作业标准化现场
标准化作业标准化现场
在现代企业管理中，标准化作业和标准化现场已经成为提高生产效率和质量的重要手段。
标准化作业是指通过制定标准化的工作程序和方法，来规范员工的操作行为，从而提高工作效率和质量稳定性。
而标准化现场则是指通过对生产现场的管理和整理，使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
首先，标准化作业是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过制定标准化的工作程序和方法，可以规范员工的操作行为，避免因为员工个人技能差异而导致的生产质量不稳定的问题。
同时，标准化作业还可以提高生产效率，减少无谓的重复工作，从而节约成本，提高企业竞争力。
其次，标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过对生产现场的管理和整理，可以使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
标准化现场管理可以使得员工在工作时更加得心应手，减少因为生产现场杂乱而导致的错误和事故的发生。
同时，整洁有序的生产现场也可以提高员工的工作积极性和责任感，从而提高生产效率和质量。
总之，标准化作业和标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过规范员工的操作行为和整理生产现场，可以提高工作效率、减少浪费、提高生产质量和安全性，从而为企业创造更大的价值。
因此，企业应该重视标准化作业和标准化现场管理，不断完善和提高标准化水平，使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
现代生产现场管理
• 研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、 物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产 需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位 置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的 时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳 结合。
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• （六）政策调动 • （七）评比竞赛 • （八）协调关系 • （九）热心服务 • （十）与人为善
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现场管理主体
• 现场管理规范化 • 企业现场班组长
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班组长行为规范
• 干什么 • 怎么干 • 什么时间干 • 按什么路线干 • 干到什么程度
五干
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(1) 追求经济性 “挣钱的PM” (2) 整个系统 “MP-PM-CM” (3) 员工的小组自主管理活动 2020/7/(42)9 所有部门参加的集团活动
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TPM活动的3大要素
- （现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论 - （现场、现物、现象）-实事求是的三现主义 - （从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义
现代生产现场管理
内容概要
1.现代生产现场管理理念 2. 现场定置管理 3.现场防差错管理 4.现场TPM（全员生产维护） 5. 现场5S管理
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第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生
产服务的场所
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二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理 方法和管理手段，对现场的各种生产要 素，如人（操作者、管理者）、机（设 备）、料（原材料）、法（工艺、检测 方法）、环（环境）、资（资金）、能 （能源）、信（信息）等，进行合理配 置和优化组合，通过计划、组织、控制、 协调、激励等管理职能，保证现场按预 定的目标，实现优质、高效、低耗、均 衡、安全、文明的生产作业。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：工业工程实践
工业工程实践1、工业工程实践的定义运用精益制造相关的最佳实践对设备、设施、工具和平面布局等进行不断改进，以此促进CPS原则的有效运用，我们称之为工业工程实践。
它将精益相关和制造运行方面的优秀案例在早期产品和工艺设计阶段进行输入。
通过工业工程实践，为CPS的有效实施和运用提供工装和设施支持。
根据现在和过去的经验，使得新的产品和制造工艺能够确保产品的加工和组装过程尽量保证安全、高质量、高效率、低成本运营。
2、工业工程实践条款工业工程实践有3个条款，分别是：精益设计标准、更改控制流程和经验分享。
条款1：精益设计标准，有2个核心要求：（1）建立维护当前工艺布局，使其能够体现当前已认可的和推荐的要求，以有利于未来车型的开发。
（2）工厂需具备以下精益设计的要素，并开发和管理一套精益工艺设计的标准以指导工厂改进。
要素有以下几点：制造系统的可管理性、制造质量和反馈、最佳物料流、高效操作、柔性生产、安全/人机工程和环境舒适度、最大化生产能力、设备维护性。
精益设计理念是：低成本、高价值。
主要流程是：定义明确价值，体现客户需求；评估周期时间；分析流程平衡，杜绝浪费；设计低成本的流程和高价值的产品；验证客户反馈并改善流程。
精益设计标准要做到以下几点：（1）有自己工厂的精益设计准则和评估标准，标准要应用其他工厂好的实践，也可以应用到除了体系工厂以外的实践。
（2）有精益设计的更改证据，包含管理系统，制造系统，最佳物流，操作效率，安全，人员，产出及设备维护等。
(3)系统设计标准被计算并回顾，能完成将来的精益设计审计。
(4)精益设计标准要周期性的回顾和跟踪，至少一年一次。
条款2:更改控制流程。
核心要求是：有文件化的变更控制流程来规范各层级负责人对所有设施，设备，工具，布局更改的建议，开展了审查和批准。
从此图可以看出，为了提高绩效水平，推行精益管理，实施改善流程，形成制度化持续性发展，以现有的资源或更少的资料提升精益制造水平。
条款3:经验分享。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：基础数据准确
基础数据准确1、基础数据准确的定义基础数据准确是指影响成本的BOM、定额、费用要素及成本中心等基础数据信息准确。
只有基础数据准确才能确保财务数据准确、完整。
2、基础数据准确条款基础数据准确包含系统数据、成本要素共2个条款，4个核心要求。
条款1：系统数据条款，有2个核心要求：（1）建立BOM、定额数据核对标准及流程，并定期验证、完善；现场实际消耗要与系统保持一致，所以过程变更要按流程操作，并且要做到定期的现场验证。
（2）规范SAP、LES、MES等系统各参数设定标准、流程及验证机制。
工作过程中，我们会通过各种维度的报表对基础数据准确进行验证。
比如这里的存货成本差异过程跟踪，月度结账前会对系统基础数据进行核对，找出问题点及时更改，确保正式结账后系统基础数据准确无误。
还有定额问题，定额维护错误将影响成本归集，所以BOM数据维护时一定要提前做好审核检查工作。
M1A项目（一款新开发的车）ERP上线时有个物料BOM定额维护错误，导致成本异常，找出异常原因后及时对系统数据源进行变更。
条款2：是成本要素，有2个核心要求：（1）有书面文件归集各成本要素，对系统成本中心、作业类型、资产编号等进行规范；归集各成本要素，形成统一的生产语言，对一项成本指标的定义范围、计算公式等口径有统一的理解，促进各工厂车间之间的数据对比，寻找改善空间。
（2）有相关标准、规范以不断更新系统标准成本数据，并定期发布，获得相关人员理解、执行。
日常在分析成本与产量变化关系时，会将制造费用划分为变动和固定费用。
固定费用是指成本总额在一定时期和一定业务量范围内，不受业务量增减变动影响而能保持不变的成本。
变动费用指支付给各种变动生产要素的费用，如购买原材料及电力消耗费用和工人工资等。
变动费用随产量的变化而变化，常常在实际生产过程开始后才需支付。
变动项目如人工，固定项目如折旧，这是有代表性的科目，这2个科目在日常分析中对应的核算方法以及考虑因素都有具体的规则规定。
标准化现场作业管理
标准化现场作业管理标准化现场作业管理是指通过制定一系列的管理标准和规范，对现场作业进行系统化、规范化的管理，以确保作业安全、高效、有序进行。
标准化现场作业管理对于企业的生产经营具有重要意义，能够提高生产效率，降低事故风险，保障员工安全，促进企业可持续发展。
首先，标准化现场作业管理需要建立完善的管理制度和流程。
企业应当制定相关的作业规范和操作流程，明确各项作业的责任人、作业程序、安全要求等内容，确保员工在进行作业时能够严格按照规定的程序和要求进行操作。
同时，还需要建立作业管理的考核评估机制，对作业人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正作业中存在的问题。
其次，标准化现场作业管理需要加强对作业环境和设备的管理和维护。
企业应当对作业场所进行定期的安全检查，排除安全隐患，确保作业环境的安全和整洁。
对于作业所需的设备和工具，也需要进行定期的检修和维护，确保设备的正常运转和安全使用，避免因设备故障而引发的事故。
此外，标准化现场作业管理还需要加强对员工的培训和教育。
企业应当对作业人员进行相关的安全培训，使其具备必要的安全意识和操作技能，能够正确使用个人防护装备，正确操作设备和工具，遇到突发情况时能够及时有效地应对。
同时，还需要定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识，促使他们自觉遵守作业规范，做到安全第一，预防为主。
最后，标准化现场作业管理需要建立健全的事故应急预案和处理机制。
企业应当制定详细的事故应急预案，明确各级责任人和应急处置流程，确保一旦发生事故能够迅速、有序地进行处置，最大限度地减少事故损失。
同时，对于发生的事故，还需要进行及时的事故分析和处理，找出事故原因，采取有效的措施，避免类似事故再次发生。
总之，标准化现场作业管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节，对于保障作业安全、提高生产效率具有重要意义。
企业应当高度重视标准化现场作业管理，加强对作业环境、设备和员工的管理，建立健全的管理制度和流程，确保作业安全、有序进行，为企业的可持续发展提供有力保障。
22 现代汽车企业生产现场管理 学习指南：简单作业流程
质
要
求
态度端正，积极主动学习，积极和教师和同学教学交流遇到的疑问和学习心得。
《现代汽车企业生产现场管理》学习指南
知识点
简单作业流程
学时
1学时
教学内容
简单作业流程的定义、目的、包含的条款；零件标注；料箱标注
教学条件
教材、多媒体教室
教
学
要
求
知
识
要
求Байду номын сангаас
简单作业流程要素的定义、目的
简单作业流程要素包含的条款
零件上一般要标注哪些信息
料箱标签一般要标注哪些信息
技
能
要
求
能判断现场物料是否符合先进先出
企业生产作业现场标准化管理办法
企业生产作业现场标准化管理办法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
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标准化作业
1、标准化作业的定义与目的
标准化作业是指一套书面化的标准化作业文件，其所描述的工作是可重复、目前最优的，并且是被整个组织所有成员认可、共同开发、遵循和维护的。
不断改进是建立一个可重复、可预测的基础；使所有员工自发或者积极参与到不断改进活动中来，不断提高安全、质量、效率和成本。
2、标准化作业条款
标准化作业有3个条款：建立标准化作业管理流程、标准化作业文件开发和标准化作业执行
条款1：建立标准化作业管理流程，有3项核心要求。
（1）要有标准化作业管理流程和标准化作业文件模板，明确标准化作业文件的制定和更新流程。
（2）所有重复性工作必须有文件记录和标准化，使用标准模板文件，且满足安全、质量和操作时间等要求。
（3）建立标准化现场行走路线图、工作流程图，并获得理解、执行。
条款2：标准化作业文件开发，有4个核心要求。
（1）按标准模板规定的所有要素形成标准化作业文件。
（2）标准化文件需包含8个方面信息:
a.所有工作要素必须要有时间；
b.安全/人机工程注意事项；
c.工作流程（工作要素和工作顺序）；
d.质量标准和检查要点；
e.增值/非增值时间（操作，行走和等待）；
f.移动流水线应有行走路线图，静态固定工位应有工作流程图，标明加工的物料和工具；
g.节拍定额时间，操作循环时间；
h.工作负荷需考虑基本车型和其它选装内容。
（3）标准化作业的所有要素和细节得到员工认可，员工参与标准化作业文件的制定和更新。
（4）文件须书面签字，在每个工位展示，员工需熟练掌握标准化操作内容并严格执行。
标准化工作的整体工作模式是：
掌握现状，到减少浪费（识别浪费并进行改善），到重新平衡，再重复循环，周而复始的一个过程。
标准化作业有四大文件，
第一个是工序清单，
它能反映某个班组在生产某款车型时，每个人的主要作业内容及标准工时情况。
现场节拍变动及工艺变更后相关内容也要及时变更。
第二个是人员物品定置图，
按一定的比例将生产现场的零件、料架、器具等物品定置展示在图纸上，并标示出员工的操作位置，能把握实际人员作业区域分布、物品摆放，作为改进的基准。
第三个是节拍平衡图，
节拍平衡图是指将班组内一名员工的所有工作所花费的时间用柱状图表示，它能反映班组生产不同车型时每个人的作业负荷情况，可以通过节拍平衡图识别班组内部的波峰波谷，运用ECRS、动作经济原则等改善手法，削峰填谷，不断改进以达到均衡化作业。
第四个是标准作业卡，
通过标准作业卡能展现生产线某个车型时，员工的作业手顺，每个步骤的作业时间，工位布局，作业位置，走动路线等。
条款3：标准化作业执行，有4项核心要求。
（1）监督标准化作业的执行，确保遵循标准化操作，改进不符合的地方。
（2）要有相应流程，不断改进标准化作业。
（3）各级人员需掌握工艺更改过程中的标准化文件管理要求。
（4）相关人员需按照临时授权的工艺在现场进行标准化作业。
标准化作业不仅仅是班组长和员工的工作，它是工厂、车间所有人的力量集合体。
各级管理者运用分层审核作为标准化作业执行检查和指导的方法。