(工艺技术)工艺文件
工艺技术文件5
工艺技术文件5标题：工艺技术文件摘要：本工艺技术文件旨在详细介绍一种特定工艺的技术要求和操作流程，以确保生产过程的合规性和产品质量的稳定性。
本文件共分为六部分，包括产品描述、工艺流程、工艺参数、质量控制、设备要求和安全措施等内容，以帮助操作员正确地使用该工艺进行生产。
1. 产品描述本工艺技术文件适用于生产一种名为X产品的特定产品。
X产品主要由材料A、B和C组成，具有特定的机械性能和表面性能要求。
X产品广泛应用于工业领域，可用于制造汽车零部件、航空发动机部件等。
2. 工艺流程X产品的生产工艺主要包括材料准备、成型、热处理、加工和表面处理五个步骤。
2.1 材料准备材料A、B和C必须严格按照规定的质量标准进行选材，确保其化学成分和物理性能符合要求。
材料需经质检部门进行检测，并填写检测报告。
2.2 成型将材料A、B和C按照特定比例混合，并通过注塑成型机成型，得到初始产品。
2.3 热处理初始产品经过特定的热处理工艺，包括固溶化、时效和淬火等过程，以改善其力学性能、耐腐蚀性能和高温性能。
2.4 加工经过热处理后的产品进行精加工，包括车、铣、钻等工序，以达到精确的尺寸和表面粗糙度要求。
2.5 表面处理最后，产品经过表面处理，包括喷涂、镀层等工艺，以提高其表面硬度、耐磨性和耐蚀性。
3. 工艺参数3.1 注塑成型工艺参数注塑成型机温度：XX℃注射压力：XX Mpa保压时间：XX秒冷却时间：XX秒3.2 热处理工艺参数固溶化温度：XX℃保温时间：XX小时时效温度：XX℃时效时间：XX小时淬火温度：XX℃淬火介质：XX3.3 加工工艺参数加工速度：XX mm/min切削速度：XX m/s进给速度：XX mm/min表面粗糙度：Ra≤XX4. 质量控制4.1 材料质量控制对材料A、B和C进行质检，确保其化学成分和物理性能符合要求。
4.2 产品质量控制对初始产品、热处理后的产品和最终产品进行质检，包括尺寸、力学性能、硬度等方面的测试，确保产品质量稳定。
工艺技术文件构建
工艺技术文件构建标题：工艺技术文件构建引言：工艺技术文件是企业进行生产过程管理、保质保量生产并确保产品符合要求的重要依据。
本文将介绍工艺技术文件的构建过程及重要内容，旨在帮助企业建立完善的工艺技术管理体系，提高生产效率和产品质量。
一、工艺技术文件的构建目的工艺技术文件的主要目的是规范生产过程，确保产品能按照预定要求进行生产，并达到预期的质量。
具体目标包括：1. 确立标准化的生产工艺流程，提高生产效率；2. 准确记录关键操作参数，帮助操作人员提高操作技能，并便于重复操作；3. 确保产品质量，避免不良品产生；4. 提供生产过程数据，为过程优化和改进提供依据。
二、工艺技术文件的构成工艺技术文件主要由以下几个方面的内容组成：1. 生产工艺流程图：详细描述从原材料采购到成品制成的过程，包括加工、组装、包装等各个环节，确保各个环节的连贯性。
2. 工艺参数标准：包括温度、压力、速度等关键参数的设定，确保产品能够按照预期要求进行加工。
3. 工序说明书：详细描述每个工序的要求、步骤及注意事项，便于操作人员准确执行工序。
4. 检验标准及方法：确定合格品标准并描述检验方法和设备，确保产品符合质量要求。
5. 仪器设备清单：列出生产过程中需要使用的仪器设备清单，确保工艺流程的顺利进行。
6. 记录表格及报告样本：包括生产过程中需要填写的各种记录表格和报告样本，用于记录关键参数、检查结果等数据。
三、工艺技术文件的规划与更新1. 制定工艺技术文件编制计划，根据不同产品和工序逐步编制完善工艺技术文件。
2. 定期进行工艺技术文件的更新和修订，随着生产过程的优化和改进不断完善工艺技术文件。
3. 建立严格的文件审批流程，确保工艺技术文件的准确性和可靠性。
4. 培训操作人员，使其熟悉工艺技术文件的内容和使用方法，提高操作技能。
5. 根据实际生产情况，不断总结经验，完善工艺技术文件，确保符合生产实际。
结论：工艺技术文件的构建是企业确保产品质量和提高生产效率的重要手段。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。
合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。
一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。
工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。
二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。
2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。
3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。
领取时需签名确认，以示知晓和接受。
4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。
5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。
在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。
6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。
7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。
三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。
编写时应有技术部门的审核和批准。
2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。
3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。
4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。
工艺技术文件
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工艺技术文件
2．设计文件的成套性
产品设计文件的成套性是指以产品为单 位，根据需要所编制的设计文件的总和。 产品设计完成后，设计文件必须成套。电 子设备设计文件成套性要求可参见表。
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工艺技术文件
明细栏
明细栏位于主标题栏的上方，仅用于填 写直接组成该产品的整件、部件、零件、 外购件和材料，亦即在图中有旁注序号的 产品和材料。明细栏按装入所述装配图中 的整件、部件、零件、外购件和材料的顺 序，按照十进分类编号由小到大的顺序自 下而上填写。当位置不够时，可再向上延 续
工艺文件封面格式
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工艺技术文件
工艺文件目录格式
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工艺技术文件
工艺路线表格式 产品零件、整 件的装配关系
与产品明细表 对应的数量
整件、部件、零 件加工过程中各 部门及其工序名
称和代号
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工艺技术文件
导线及扎线加工表格式
导线焊接去向
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工艺技术文件
技术文件的应用领域
（1）专业制造是指专门从事电子设备规模 生产的领域，其技术文件具有生产的法律 效力，必须执行统一的标准，实行严格的 管理，生产部门完全按图纸进行工作，技 术部门分工明确，各司其职。一张图纸一 旦通过审核签署，便不能随便更改，即使 发现错误，操作者也不能擅自改动。技术 文件的完备性、权威性和一致性得以体现 。
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工艺技术文件
工艺文件通常分为工艺管理文件和 工艺规程两大类
机械工艺技术文件
机械工艺技术文件机械工艺技术文件一、概述机械工艺技术文件是指在机械生产制造过程中，对于工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面进行详细说明和规定的文件。
它是机械生产过程中的重要参考资料，为生产操作提供了指导和依据。
本文件主要针对XX机械的生产工艺进行详细描述。
二、工艺流程1. 铸造工艺：首先准备好铸造模具，并按照设计要求浇注熔融金属，在冷却凝固后将铸件取出进行后续处理。
2. 加工工艺：铸件经过除毛刺、修整等工艺处理后，进行车削、铣削、钻孔等加工操作，以使得铸件达到产品图纸规定的尺寸和形状要求。
3. 焊接工艺：将多个铸件进行焊接，达到产品图纸上要求的组装尺寸和形状。
4. 表面处理工艺：对焊接后的产品进行除锈、喷漆等表面处理，提高产品的美观性和防腐性。
5. 总装工艺：将加工和焊接好的各个零部件进行组装，形成最终产品。
三、工艺参数1. 铸造工艺参数：包括浇注温度、冷却时间、铸造模具温度等。
浇注温度要保证金属能够充分润湿模具表面并填充模腔，冷却时间要根据铸件尺寸和材料进行合理调整。
2. 加工工艺参数：包括车削速度、进给量、切削深度等。
车削速度要根据加工材料的硬度和刀具材料的特点进行选取，进给量要根据切削深度来调整。
3. 焊接工艺参数：包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接电流和电压要根据焊接电极和材料来调整，焊接速度要控制在一定范围内，保证焊接质量。
4. 表面处理工艺参数：包括除锈处理剂的浓度、喷漆涂料的厚度等。
除锈处理剂的浓度要适中，能够有效去除锈蚀物，喷漆涂料的厚度要均匀，达到产品要求的光洁度。
四、工艺设备1. 铸造设备：包括模具、熔炉、铸造机床等。
模具要具备良好的热传导性能和耐磨性能，熔炉要能够提供足够的熔融温度和稳定的熔融状态，铸造机床要能够准确控制铸件的尺寸和形状。
2. 加工设备：包括车床、铣床、钻床等。
车床要能够实现精细车削和粗加工，铣床要能够实现轮廓铣削和平面加工，钻床要能够实现各种孔径的钻孔。
化工工艺技术文件
化工工艺技术文件化工工艺技术文件一、产品描述该工艺技术文件涉及的产品是X化工公司生产的某种颜料。
该颜料具有优良的色彩稳定性和耐久性，广泛应用于油漆、塑料、纺织等行业。
二、原料和配方1. 主要原料：A和B，分别占颜料总质量的70%和30%。
2. 配方：按照70：30的质量比将A和B混合，形成颜料的基础配方。
三、工艺流程1. 原料准备：将A和B分别称量，确保质量准确。
2. A和B混合：将A和B分别放入相应的混合设备中，进行搅拌混合。
搅拌时间和速度要控制得到最佳的混合效果。
3. 粉碎：将混合后的颜料进行粉碎处理，保证颜料的颗粒大小及均匀度。
4. 过筛：将粉碎后的颜料进行过筛，除去颜料中的杂质和碎屑。
5. 包装：将过筛后的颜料根据客户的需求进行包装，以便于运输和销售。
四、生产条件控制1. 温度控制：工艺过程中需要根据实际情况控制温度，确保原料混合的温度在一定范围内，避免对原料产生不利影响。
2. 湿度控制：某些原料对湿度要求较高，需要控制生产环境湿度，以免影响产品质量。
3. 时间控制：各个工艺步骤需要控制所需时间，以确保每个步骤的质量和效果。
五、安全环保措施1. 原料仓储：原料应存放在密闭、阴凉、通风良好的仓库中，避免与其他物质接触。
2. 粉尘控制：颜料粉碎和过筛过程中会产生大量粉尘，需要采取相应的粉尘处理设施，防止粉尘对环境和工人健康的影响。
3. 废物处理：必须对生产过程中产生的废物进行妥善处理，遵守相关环保法规。
六、质量控制1. 原料检测：对A和B的质量进行严格检测，以确保原料的质量稳定和符合要求。
2. 在工艺流程的每个关键步骤进行质量把关，及时监测和调整生产参数，保证产品质量的稳定性。
3. 定期对成品进行抽样检验，检测质量指标是否符合标准要求。
七、设备清单1. 称量设备：用于准确称量原料。
2. 混合设备：搅拌混合A和B。
3. 粉碎设备：将混合后的颜料进行粉碎处理。
4. 过筛设备：将粉碎后的颜料进行过筛。
技术文件和工艺文件的区别
技术文件和工艺文件的区别技术文件和工艺文件是在生产制造、工艺流程等领域中常见的两类文档。
虽然它们在表面上有些相似，但它们的作用、内容和用途却存在一些区别。
本文将介绍技术文件和工艺文件的区别，以便更好地理解和应用它们。
技术文件技术文件是指在产品开发、设计、制造和维护等过程中使用的文档。
它包含了产品的技术规格、设计要求、功能描述、性能参数等内容。
技术文件主要用于记录和传达设计意图和技术要求，为生产过程提供指导。
技术文件通常由产品工程师、设计师和技术人员等编制。
它们根据产品的特点和要求，详细描述了产品的结构、功能、材料、制造工艺等信息。
技术文件中一般包括图纸、参数表、规格书、说明书等内容。
技术文件的主要作用是：1.作为产品开发和设计的依据，确定产品的技术要求和规格；2.为生产制造提供指导，确保产品按照设计要求进行制造；3.作为产品技术交流和沟通的重要依据；4.作为产品维护和改进的基础。
技术文件通常以电子文档的形式存储和传递，以便于快速获取和更新。
工艺文件工艺文件是指在生产制造过程中使用的文档，它是生产工艺管理的重要依据。
工艺文件记录了产品的生产工艺流程、操作规范、材料配方、设备要求等内容。
工艺文件主要用于指导和管理生产过程，保证产品质量和一致性。
工艺文件通常由生产技术人员、工艺工程师和质量控制人员等编制。
它们根据产品的特性和要求，详细描述了生产过程中的操作流程、控制要点、质量检验标准等信息。
工艺文件中一般包括工艺流程图、工艺说明、操作规程、检验标准等内容。
工艺文件的主要作用是：1.推动生产工艺的标准化和规范化，提高生产效率和产品质量；2.保证产品的一致性和稳定性，减少生产过程中的变异；3.提供生产操作的依据，保证操作的准确性和一致性；4.作为工艺改进和优化的基础。
工艺文件通常以纸质或电子文档的形式存储和传递，以便于生产现场使用和实施。
技术文件与工艺文件的区别虽然技术文件和工艺文件在某种程度上有一些相似之处，但它们在作用、内容和用途上存在着一些区别。
技术、工艺通用文件模板(带批注)
目录
修订记录表.............. .. (2)
一、XX (4)
二、XX (8)
三、XX (10)
四、XX (12)
五、XX (14)
修订记录表
序号修订次数修订章节及内容描述日期
1 1 XX 2024-05-20
2 2 XX 2024-06-06
XXX
1 XX
1.1XX
XX
1.2XX
XX
1.3职责
表1
XX XX X X
1 XX XXXX
2 XX XX
3
4
1.4术语解释
【重大过失】：重大过失是一般人都能预见，作为有相应工作能力或职责的人
员却没有预见或预见到但轻信不会发生而未采取措施造成事故或损失的一种
主观心态。
1.5基本原则
1.5.1以事实为依据：各项奖惩的依据是国家法律法规、公司的各项规章制度、员工的
岗位职责描述及工作目标的完成情况等。
奖惩制度具有时效性，即不能以新颁布的制度标准来处罚过去的违纪行为。
1.5.2XX
XX
2 XX 2.1 XX
XX 2.2 XX
XX 3 小结
XX。
汽车工艺技术文件管理制度
汽车工艺技术文件管理制度一、目的二、适用范围本制度适用于所有从事汽车制造、工艺设计和技术研发等相关部门的工作人员。
三、管理原则1.文件的编制必须严格按照相关技术标准和规范的要求，确保其准确性和可操作性。
2.文件的管理应以全面性、系统性、实用性为原则，定期进行评估和修订。
四、文件分类1.工艺设计文件：包括工艺流程图、工艺技术规范、工艺装备要求等，由工艺设计部门负责编制和管理。
2.施工文件：包括工艺操作指导书、工艺操作规范、施工工序图等，由生产部门负责编制和管理。
3.检验文件：包括检验标准、检验方法、检验记录等，由质量检验部门负责编制和管理。
4.技术变更文件：包括设计变更、工艺变更、材料变更等，由技术变更委员会负责编制和管理。
五、文件编制流程1.确定文件编制责任人，明确编制要求和时间节点。
2.收集相关的技术标准和规范文件，开展调研和讨论。
3.组织编制团队，按照要求进行编制工作。
4.完成初稿后，进行内部评审和修改。
5.经负责人审核同意后，进行正式发放并存档。
6.对已发放的文件进行定期检查和更新。
六、文件管理1.文件存储：建立专门的文件存储区域，保证文件的安全性和完整性。
2.文件索引：编制文件索引，包括文件名称、编制部门、编制时间等信息。
3.文件审查：定期对文件进行审查，保证文件的有效性和合规性。
4.文件调阅：制定文件调阅申请制度，明确调阅权限和流程。
5.文件更新：定期对文件进行更新和修订，保持文件的有效性。
6.文件销毁：按照规定的期限，对已经过时和废弃的文件进行销毁处理。
7.文件备份：定期对重要文件进行备份，以应对突发事件。
七、文件培训制定培训计划，对相关人员进行文件编制和管理的培训，确保其理解和掌握文件管理制度的要求。
八、责任追究对严重违反文件管理制度的人员，依据公司规章制度进行相应的处罚，并取消其编制和管理文件的资格。
以上为汽车工艺技术文件管理制度，希望能为公司的汽车工艺技术文件管理提供指导和规范。
工艺文件范例
工艺文件范例咱就说，工艺文件这玩意儿，那可真是工厂生产的“宝典秘籍”啊！你想想，要是没有一份详细准确的工艺文件，那生产线上不得乱套啦？就好比你做饭，没有菜谱，能做出美味佳肴吗？估计不是咸了就是淡了，不是糊了就是生的。
一份好的工艺文件，得像一个细致入微的“管家”，把生产过程中的每一个环节都安排得明明白白。
比如说，原材料的选用，这可不能马虎。
就像盖房子选砖头，质量不好的砖头能盖出牢固的房子吗？工艺文件就得明确规定，要用啥样的材料，啥样的规格，啥样的质量标准。
这可不是随便说说，得有具体的数据和指标，不能模棱两可，不然采购人员不得抓瞎？再说说加工的步骤，那得一步一步清晰明了。
好比走迷宫，得有明确的路线指引，不然在里头转来转去，啥也干不成。
每个步骤该怎么做，用啥工具，啥手法，都得写清楚。
比如说，车个零件，转速多少，进刀量多少，啥时候停，啥时候退，都得规定得死死的。
不然工人师傅们能做出合格的产品吗？还有检验环节，这可太重要啦！就像考试，得有标准答案，才能知道你考得好不好。
工艺文件里就得明确检验的标准和方法，啥是合格的，啥是不合格的，不能让人猜来猜去。
不然生产出来一堆废品，这损失谁承担？还有啊，工艺文件也不是一成不变的。
时代在进步，技术在发展，工艺也得跟着更新换代。
这就好比手机，不断出新的型号，功能越来越强大。
工艺文件也得跟上潮流，不断改进完善，不然就落后啦！总之，工艺文件就像是生产的“导航仪”，指引着整个生产过程朝着正确的方向前进。
要是没有它，那生产就像没头的苍蝇，到处乱撞。
所以啊，重视工艺文件，认真编写，严格执行，才能保证生产出高质量的产品，才能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地！这难道不是真理吗？。
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工艺文件目录 序号 文件编号 文件名称 页数 备注 1 HJ-001 钣金加工工艺规则 2 2 HJ-002 焊接工艺守则 2 3 HJ-003 骨架组装工艺守则 2 4 HJ-004 电器元辅件装配工艺守则 3 5 HJ-005 母线制造和安装工艺守则 7 6 HJ-006 母线涂覆层加工工艺守则 2 7 HJ-007 二次下线配置工艺守则 6 8 HJ-008 标号头和符号牌加工和固定工艺守则 3 9 HJ-009 产品包装工艺守则 1 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期
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工艺手则 HJ-001
板材、型材、下料加工 共1页 第 1 页
1 适用范围 本守则适用于钢板、角钢下料加工。本规则规定了钣金工艺的工艺装备，工艺过程以及检查验收和注意事项。
2 设备和工艺装备 2.1剪板机（Q11-6×2500A）。 2.2冲床（J21S-653A） 2.3平板 2.4铁锤、木锤 2.5钢直尺（1m） 2.6钢卷尺（2m、3m） 3 工艺过程 3.1落料 3.1.1钢板落料 把钢析通行证在平板上校正,在1m内不平度,必须在10mm以下,然后按工艺要求在剪板机上落料。 3.2校正 3.2.1 钢板校正 钢板在平板上用木锤进行排平，边缘离开平板之间的空隙最大不超过2mm。
3.2.2 角钢校正 角钢用角钢校直机校直,两角钢相对要求中间空隙不超过2mm，并正反相对检查或用1m直尺测量，其不直度不超过1mm，可用角钢校直机校直3—4次，如不直用手工校直。 4 检查验收 1m及1m以下的用1m钢直尺测量，1m以上用2m或3m钢卷尺测量。 4.1 施工结束,按图纸要求进行自检,符合要求送车间检验员检验。 4.2 检验员按图纸和本守则3.2.1和3.2.2检查，是否符合要求，对不合格产品退还施工者，作返修处理，符合要求转入下道工序。
5 安全与注意事项 剪板机运转时，禁止将手伸入工作危险区内。
资 源 来 源 编 制 校 对 标准化 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期
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工艺手则 HJ-002
电 弧 焊 接 共2页 第 1 页
1 适用范围 本守则仅适用于无气体，保护电弧焊接组合件。 2 材料及辅助材料 2.1油污清洁剂 2.2钛钙型药皮低碳钢焊条（结422），焊条直径和焊件厚度按下表选择） 焊接材料厚度 mm 焊条直径Ф mm 参考电流 A ≤3 2≤Ф≤2.5 40～90 ＞3 2.5＜Ф≤4.0 90～210 3 设备及工具 3.1电弧焊机。 3.2焊接用的工装、夹具、定位四件 3.3面罩、焊钳、焊接用手套、清除焊渣用榔头、钢丝刷、扳手、旋凿、尖凿、扁凿。
3.4测量工具，根据部件要求，选用相应量具。 4 焊接准备 4.1 孰悉欲焊部件的图纸要求和工艺文件。 4.2 根据所焊零件厚度来选用焊条规格及焊机的电流值。 5 焊接工艺过程 5.1 经检验合格的零件按部件图给配套。 5.2 除去焊处表面油垢。 5.3 将工件夹持于规定的专用工装夹具或有关定位器件上。 5.4 用规定的焊条，启动电焊机，调节电流适宜值用来焊接。 5.5焊毕卸去工装夹具。 5.6除尽全部焊渣。 6 检验 按图纸要求检查
资 源 来 源 编 制 校 对 标准化 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准 描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字 日 期
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工艺手则 HJ-002
电 弧 焊 接 共2页 第 2 页
7 注意事项 7.1 当焊件固定或按装在工装、夹具和定位器件上时，不允许清理焊渣。 7.2 不允许带电接线。 7.3 接地线必须连接牢靠。 7.4 焊钳和地线端在不短路时，方可通电。 7.5 操作者，不得穿戴易导电的手套，衣着和鞋，所穿戴的上述诸物必须保持干燥。
7.6 电弧焊机不得在最大负荷下使用。 7.7 焊接时，不得变换电流参数。 8 操作者必须戴上面罩方能焊接，在焊接前，应通知近邻人员注意回避电弧强光。 9 工作完毕或暂时停焊，应切断电源，然后操作人员方可离开现场。
资 源 来 源 编 制 校 对 标准化 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字
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工艺手则 HJ-003
骨 架 组 装 焊 接 共2页 第 1 页
1 适用范围 本守则适用于骨架组装及焊接。本规则规定了骨架焊接和组装，设备、工具以及焊前准备和组装工艺过程、注意事项。
2 设备与工具 2.1电弧焊机1台 2.2 胎具3台 2.3 面罩、焊钳、焊接用手套、清除焊渣用锒头、钢丝刷、扳手、旋凿、扁凿 3 测量工具 3.1 3m钢卷尺 3.2 1m钢直尺 3.3 0.1～10m 3.4 角尺 4 焊前准备 4.1 油污清洁剂 4.2 骨架数量结422Ф2.5. Ф3.2钛钙型药皮纸炭钢焊条 4.3 骨架图纸中的全部零部件 4.4 熟悉骨架图纸中的要求和工艺过程 4.5 校正胎具,按图纸要求的外形结构尺寸及胎具精度,按以下标准尺寸校正: 前窗2200±1.6 后高2000±1.3 深600±0.9 宽A0.8 A 1000 300 600 400 四种 4.6 根据所焊零件厚度选用相应的焊条及焊机的电流值。 5 组装工艺过程 5.1 按骨架图纸选用检验合格零部件。 5.2 除去焊接外表的油垢。 5.3 将工件夹持在已校正好的左右两侧胎具上。 5.4 将焊机电流调至适宜值，用规定的焊条来焊接。 5.5焊毕将骨架侧面从侧边胎具上卸下。 资 源 来 源 编 制 校 对 日 期 标准化
提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
描 图 描 校 旧底图总号 底图总号 签 字
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工艺手则 HJ-003
骨 架 组 装 焊 接 共2页 第 2 页
5.6除尽全部焊渣。 5.7 按图要求检查。 5.8 把已焊接好两侧面骨架，放到已接校正的骨架总成胎具上。 5.9 同5.4 5.10 焊毕将骨架从总成胎具上卸下。 5.11 除尺全部音渣。 6 检验 按图纸要求逐项检查 7 注意事项 7.1 焊接注意参照电弧焊接工艺守则中7的要求。 7.2 在胎具焊接加工时，对工件应注意轻放，以免碰伤铜垫板，焊接毕，卸了骨架后应及时清除留在胎具上的焊渣，以免影响焊接质量及精度。
7.3 长期不用胎用具，在使用前应要按4.5守则进行检验，发现误差及进校正，检验合格后方能使用。
资 源 来 源 编 制 日 期 校 对 标准化 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
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工艺手则 HJ-004
元件装配工艺守则 共3页 第 1 页
1 适用范围 本守则适用于各种配电屏的元件装配、成套开关柜的元器件装配。本规则规定了成套开关柜的元器件装配的准备事项、工艺方法、检查验收和注意事项。
2 设备与工具 2.1电钻 2.2 钢丝钳 2.3 尖嘴钳 2.4 螺丝刀（100~400mm） 2.5 活络板手（150~300mm） 2.6 呆板手（M5~M12） 2.7 套筒板手（M4~M8） 2.8 铆具 2.9 锒头 2.10 钻头（Ф3~Ф10.5） 3 材料 3.1 粘结剂 3.2 螺钉 3.3 螺母 3.4 平垫圈、弹簧垫圈 3.5 铆钉 3.6 酚醛层压纸板 3.7 环氧层压纸板 3.8 元件编号纸 3.9 接地垫圈 4准备工作 施工前，应根据图纸，检查元件的规格、数量是否符合图纸要求，如有损坏或缺少的应及时换掉和领取。特别各元件的圈电压应与图纸一致。 日 期 资 源 来 源 编 制 校 对 标准化 提出部门 审 定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批 准
北京海捷电器设备有限公司
工艺手则 HJ-004
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5 工艺过程 5.1 所安装件必须选用取得生产许可证厂家生产的合格产品，对尚未发放许可证的元件，准许选符合技术条件的合格品，并保存元件合格证书，否则不能安装。
5.2 元件的安装方式要符合元件产品说明书的规定，以保证元件的正常工作条件。元件安装后要适当校正元件的位置，使得安装后的屏（台）面元件排列，从视觉上做到横平竖直，整齐美观。 5.3 电器元件中的指示灯及按钮的颜色的含义应符合《电工成套装置中的指示灯和安钮的颜色》中的规定。
5.4 安装在屏（台）后的元件以及端子排，其安装位置尽量偏靠屏（台）的上方或一方或一侧，以不妨碍其它元件的正常维修或拆装为原则。对有绝缘要求又无绝缘底座的元件，应先固定在绝缘板上，然后再往屏（台）安装，或者在其底座上垫