工艺设备变更管理制度
人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度
人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等变更管理制度1. 文档背景变更管理是现代企业管理的一项重要工作。
在企业的各个方面，包括人员、管理、工艺、技术、设备设施、场所等，变更管理都会起到关键的作用。
因此，建立一套完善的变更管理制度，可以为企业的运营提供有效的保障，同时也可以提高企业变更管理的效率。
2. 变更管理制度的基本要求•明确责任：建立变更管理制度的目的是为了保证变更管理的有效性。
因此，在制定变更管理制度的时候，必须要明确变更管理的权责，明确各部门之间的职责和分工。
•稳定性：变更管理制度需要具有相对的稳定性，避免因为制度频繁调整而导致变更管理效率低下。
•审批流程：实现一个完整的变更管理流程，需要在文档中明确规定审批和决策流程。
•资源调配：变更管理过程中需要调配人力、物力、资金等资源。
•文件录用：在变更管理制度中，必须要明确文件或数据的录用和记录方式，以及变更管理制度的文件保密性。
3. 变更管理制度具体内容3.1 人员变更管理3.1.1 人员的角色变更管理人员角色变更主要是针对高层管理人员，比如企业董事长、总裁等人员进行的变更管理。
对于这一类变更，需要在文档中明确规定变更管理的流程和具体操作步骤，以便制度的贯彻执行。
3.1.2 人员的任免变更管理任免变更主要指企业中高层管理以外的中层及以下人员的岗位任免或职称晋升变更。
在变更管理制度中，需要规定变更管理的流程和具体操作步骤，以便准确执行制度。
3.2 管理变更管理3.2.1 管理层变更管理管理层变更管理主要是指对企业高层管理人员的变更管理。
因为这些人员的变更会对企业的战略和运营产生重要的影响，所以在变更管理制度中需要明确规定变更管理的流程和具体操作步骤。
3.2.2 管理层下属人员变更管理管理层下属人员变更管理主要是指企业中高层以下的中层管理人员的变更管理。
在制定变更管理制度的时候，需要明确规定变更管理的流程和具体操作步骤，以便准确执行。
3.3 工艺变更管理工艺变更管理主要是指企业的生产工艺和工艺设备的变更。
设备变更管理制度
设备变更管理制度篇一：设备变更管理制度设备变更管理制度1. 目的为了加强对生产设备的管理，保证各系统和设备符合实际要求，便于人员及时掌握设备和系统的变更情况，加强技术责任制，严格技术纪律，加强固定资产管理，确保机房设施和系统的正常稳定运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司生产内所有设备的变动，更新，拆除等设备变更的管理工作。
3. 职责分配3.1. 设备部人员：对生产内需要变更的设备进行检查，及时上报。
3.2. 部门经理：对需要变更的设备进行核查。
3.3. 财务部：对变更设备进行备案管理。
4. 管理内容4.1. 设备变更要求4.1.1. 对折旧期已过、过度使用自然磨损造成设备部件同步老化，硬件故障、因事故原因无法正常使用、性能不足等设备需及时进行设备变更。
4.1.2. 对特殊需求的设备需做到定期变更。
4.1.3. 对所有设备的变更做好详细记录。
4.2. 设备变更流程4.2.1. 由设备部人员对有需要变更的设备进行检查、确认。
对达到变更需求设备进行记录，填写《设备变更单》并提交部门经理。
4.2.2. 部门经理对需要变更的设备现场审核，确认无误后在《设备变更单》上签字确认。
并提生产技术部主任。
4.2.3. 设备部经理接收到《设备变更单》后审核签字，并提交到直属领导。
4.2.4. 直属领导对《设备变更单》批准签字，再提交给生产副总裁。
4.2.5. 最后由生产副总裁对《设备变更单》进行审批。
4.2.6. 生产副总裁审批后方可对需要变更的设备进行更换。
4.2.7. 财务部对变更设备备案。
4.2.8. 设备变更后由设备部人员对变更后的设备检查和验收4.3. 本规定由科技部负责解释，自印发之日起执行。
5相关表格设备变更申请书篇二：设备设施变更管理制度1.为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。
2.适用范围适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。
化工厂变更管理规定(3篇)
第1篇第一条为加强化工厂的管理，确保生产安全、环保、高效，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有化工厂及其相关设施、设备、工艺、操作规程的变更管理。
第三条本规定的目的是规范化工厂变更管理流程，明确变更责任，确保变更后的生产安全、环保、高效。
第二章变更类型第四条化工厂变更分为以下类型：1. 设备变更：包括设备更换、改造、维修、拆除等；2. 工艺变更：包括工艺流程调整、工艺参数调整、工艺路线改变等；3. 操作规程变更：包括操作方法、操作步骤、安全注意事项等；4. 环保设施变更：包括环保设备更换、改造、维修、拆除等；5. 安全设施变更：包括安全设备更换、改造、维修、拆除等；6. 管理制度变更：包括规章制度、操作规程、应急预案等。
第三章变更申请与审批第五条变更申请：1. 任何单位和个人提出变更申请，应填写《化工厂变更申请表》，并附上相关资料；2. 变更申请应包括变更原因、变更内容、变更影响、变更方案、预期效果等；3. 变更申请应由申请单位负责人签字，并加盖单位公章。
第六条变更审批：1. 变更申请经申请单位负责人签字后，报上级主管部门审批；2. 主管部门应组织专家对变更申请进行评审，评审内容包括变更的必要性、可行性、安全性、环保性等；3. 评审通过后，主管部门签署意见，并将审批结果通知申请单位。
第七条变更实施：1. 变更申请经审批通过后，申请单位应制定变更实施计划，明确实施时间、责任人、实施步骤等；2. 变更实施过程中，应严格按照变更方案执行，确保变更安全、环保、高效；3. 变更实施完成后，申请单位应组织验收，验收合格后方可投入使用。
第四章变更档案管理第八条变更档案应包括以下内容：1. 变更申请表；2. 变更审批意见；3. 变更实施计划；4. 变更实施记录；5. 变更验收报告；6. 相关资料。
第九条变更档案应由申请单位归档，并妥善保管。
工艺设备管理制度
工艺设备管理制度工艺设备管理制度（精选3篇）工艺设备管理制度篇11.本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等内容。
2.本制度分别由公司技术管理部（以下简称技术部）设备管理部（以下简称设备部）落实。
技术部承担工艺过程的职能，设备部承担设备购置、使用过程的职能。
3.工艺操作安全管理制度3.1运行3.1.1必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程，严格按照安全规程操作。
3.1.2改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标和工艺条件。
3.l.3操作工必须严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。
3.l.4安全和联锁不得随意拆弃和解除，声、光、报警等信号不能随意切断。
3.l.5在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
3.1.6严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
3.1.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
3.1.8在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
3.2开车3.1检查并确认水、电、汽（气）冷，必须符合开车要求，各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格;投料前必须进行分析验证。
3.2检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。
3.3保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换，清洗和分析，使之合格。
3.4安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。
3.5必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。
3.6各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
变更管理制度变更管理制度(优秀9篇)
变更管理制度变更管理制度(优秀9篇)在发展不断提速的社会中，很多场合都离不了制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，本页是细心的小编小鱼儿帮助大家收集整理的变更管理制度【优秀9篇】，希望可以帮助到有需要的朋友。
变更管理制度篇一1.目的为确保本公司各种变更（工艺、生产、设计、设备设施等）不引发安全事故，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于生产工艺、设计、设备设施等变更的管理。
3.职责3.1生产、技术部门负责工艺参数变更的归口管理。
3.2设备管理部负责联锁摘除与恢复、设备设施机械变更的归口管理。
3．3安全生产部负责监督变更的实施、管理。
3．4人力资源部负责人员变更的归口管理，并负责变更后相关人员的培训。
4.内容4.1变更管理制度流程图见附录一4.2变更类型确定4.2.1生产、工艺、设计变更4.2.1.1生产装置的（新建、）改建、扩建；4.2.1.2工艺流程、生产方案的变化；4.2.1.3工艺控制参数的修订；4.2.1.4工艺技术改进引起的变化；4.2.1.5原料、产品、及化学药剂性质的变化；4.2.1.6工艺操作规程和大机组设备操作规程的改变；4.2.1.7电力及公用介质的变化。
4.2.2机械设备设施变更4.2.2.1设备设施的更新、改造；4.2.2.2设备材料的代用；4.2.2.3更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备；4.2.2.4临时的配管、接头；4.2.2.5临时增加的电气设备；4.2.2.6新增加的设备、容器或储罐。
4.2.3管理变更4.2.3.1法律、法规及技术标准的变更；4.2.3.2工作制度的变更；4.2.3.3安全管理体系的变更；4.2.4无需进行变更管理的情况4.2.4.1设备的检修和维护；4.2.4.2更换同一型号的设备和管线；4.2.4.3更换同一型号的配件；4.2.4.4清扫容器、管线或其它设备；4.2.4.5日常的设备、设施防腐保温处理；4.2.4.6修理或重新标定的仪器、仪表；4.2.4.7工艺参数在控制指标范围内的调整。
化工厂安全变更管理制度
化工厂安全变更管理制度一、目的为了确保化工厂在进行工艺、设备、材料等方面的变更时，能够遵循安全第一的原则，预防和控制安全风险，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工厂内的工艺技术变更、设备设施变更、原材料及产品变更等可能影响安全生产的活动。
三、组织机构与职责1. 安全生产委员会：负责审批重大变更，监督制度的执行情况。
2. 安全部：负责变更管理制度的制定、修订和培训，以及变更过程的监督检查。
3. 技术部：负责技术变更的评估、方案设计和实施。
4. 生产部：负责生产过程中变更的执行和管理。
5. 各相关部门：根据变更内容，配合完成相应的变更工作。
四、变更管理流程1. 提出变更申请：变更申请人需填写《变更申请表》，详细说明变更原因、目的、预期效果及可能的风险。
2. 风险评估：技术部负责对变更申请进行风险评估，包括安全风险、环境风险等，并提出预防措施。
3. 方案审批：安全环保部对风险评估报告进行审核，必要时组织专家评审，提出审批意见。
4. 方案实施：经审批同意后，由技术部制定详细的变更实施计划，并组织相关部门实施。
5. 培训与告知：对涉及变更的员工进行安全培训，确保员工了解变更内容及操作要求。
6. 变更验收：变更完成后，由安全环保部组织验收，确保变更达到预期效果且无安全隐患。
五、变更记录与档案管理1. 所有变更申请、评估报告、审批文件、培训记录等应详细记录并归档保存。
2. 建立变更管理档案，由安全环保部负责管理，确保档案的完整性和可追溯性。
六、监督检查1. 安全生产委员会定期对变更管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反变更管理制度的行为，应进行严肃处理，并记录在案。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全环保部负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，或根据实际情况及时修订。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体需求和法律法规要求。
工艺设备和人员变更管理规定
有关人员、机构、工艺、技术、设施、设施过程及环境变更管理制度第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患,;第二条本制度适用于各类企业单位;第三条本制度规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求;第四条名词解释：(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变如压力等级改变、压力报警值改变等;二微小变更影响较小,不造成任何工艺、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”;三同类替换符合原设计规格的更换;四人员变更是指员工岗位发生变化,包括永久变动和临时承担有关工作;表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等;五关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位;此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低,可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故;第二章职责第五条装备部负责组织制定、管理和维护本制度;第六条相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度,并提供培训、监督与考核;第七条各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行,并对本制度提出改进建议;第三章管理要求第一节工艺设备变更第八条工艺设备变更范围包括：一生产能力的改变;二物料的改变包括成分比例的变化;三化学药剂和催化剂的改变;四设备、设施负荷的改变;五工艺设备设计依据的改变;六设备和工具的改变或改进;七工艺参数的改变如温度、流量、压力等;八安全报警设定值的改变;九仪表控制系统及逻辑的改变;十软件系统的改变;十一安全装置及安全联锁的改变;十二非标准的或临时性的维修;十三操作规程的改变;十四试验及测试操作;十五设备、原材料供货商的改变;十六运输路线的改变;十七装置布局的改变;十八产品质量的改变;十九设计和安装过程的改变;二十其他;第九条工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换,所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类;工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程见附录A;同类替换执行变更管理流程见附录B;第十条工艺设备变更应实施分级管理,根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少,确定变更级别;变更级别的确定及控制,执行各专业相关变更管理制度;第十一条变更由属地单位提出申请;变更申请人应初步判断变更类型、级别,做好实施前的各项准备工作,提出变更申请;工艺设备变更申请审批表见附录C,微小变更申请审批表见附录D;第十二条变更应充分考虑健康安全环境影响,并确认是否需要危害分析;对需要做危害分析的,分析结果及采取的风险控制措施应作为变更申请的主要内容;第十三条应按照变更的类型、级别确定审批权限;在满足所有相关工艺、设备、健康、安全、环境的条件下,批准人或其授权人方能批准;第十四条变更审批内容：(一)变更目的;(二)变更涉及的相关技术资料;(三)变更内容;(四)变更带来的健康安全环境影响危害分析及风险削减措施;(五)涉及操作规程修改的,审批应提交修改后的操作规程;(六)对人员培训和沟通的要求;(七)变更的限制条件如时间期限、物料数量等;(八)强制性批准和授权的要求;第十五条变更实施涉及投用前安全检查,执行投用前安全检查细则；涉及作业许可,执行作业许可管理制度;第十六条变更涉及的所有资料以及操作规程都应确保得到适当的审查、修改或更新;第十七条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施,并对变更过程实施跟踪;第十八条完成变更的工艺、设备在投用前,应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通,培训内容包括变更的目的、作用、程序、变更内容、变更中可能的风险和影响以及同类事故案例;变更影响或涉及的人员包括：一变更所在区域的人员,如维修人员、操作人员等;二变更管理涉及的人员,如工艺管理人员、培训人员等;三其他相关人员,如承包商、外来人员、供应商、相邻装置单位或社区的人员等;第十九条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录,以便做好变更过程的信息沟通;工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及变更结项报告等; 第二十条变更实施完成后,应对变更是否符合制度内容,达到预期目的进行验证,提交变更结项报告,并完成以下工作：一所有与变更相关的信息都已更新;二制度了期限的变更,期满后应恢复变更前的状况;三试验结果记录在案;四确认变更结果;五变更实施过程的相关文件归档;第二节人员变更第二十一条企业根据企业人力资源定员相关标准,明确生产单元或员工配置的最低要求,包括：岗位设置、员工的数量等;第二十二条人员的变更必须在不影响安全生产的前提下实施,应严格执行人员变更管理流程见附录E,确保上替岗人员具备上岗能力及资格;第二十三条应按“持证上岗、同岗替代、备员补充”的原则安排上替岗,以满足安全生产最低标准; 第二十四条企业根据风险控制的要求组织对关键岗位进行辨识;关键岗位人员变更前,基层单位主要领导及相关部门应评估人员变更对现岗位安全生产的影响,选择合适人选;关键岗位包括但不限于：一工艺危害分析结果认定的高风险作业的岗位;二国家法规制度的特种作业岗位;三实施风险管理和危害分析的岗位;四从事关键设备检测、检维修的岗位;五审批作业许可的岗位;六对关键岗位人员进行考评与提供培训的岗位;七管理和监督承包商作业的岗位;八环境、职业卫生监测岗位;第二十五企业应明确关键岗位人员任职的知识、技能、资质与特定经验的最低要求;依据岗位培训需求矩阵,确定人员上替岗前的培训内容和考评方式见附录F;并有计划培养关键岗位的后备人员,确保关键岗位人员变更的顺利实施;第二十六条对上替岗人员要进行技能考评,考评方式可以是提问、考试、现场模拟操作等；高风险作业项目的考评应包括现场模拟操作演示;考评人员应具备相应知识、技能和经验,可以是企业管理人员、员工的主管领导、HSE专职人员、专业技术人员、资深员工和专兼职教师等;第二十七条替岗应经属地单位主管领导审批核准后执行；调离、调入、转岗经双方单位领导同意,人事主管领导批准后执行;第二十八条关键岗位变更人选不能满足知识、技能、经验最低要求,须停止变更;第二十九条关键岗位人员变更应填写“关键岗位人员变更申请审批表”见附录F,所涉及的文件、资料应及时归档;主要包括：一人员变更的审批信息;二发生岗位变更员工的个人信息;三变更过程中的培训及考评信息;四确保满足岗位最低要求所采取的其他措施信息;第四章审核、偏离、培训和沟通第三十条所属各单位应将本制度纳入体系审核,必要时可组织专项审核；发生偏离应报企业装备部批准,每一次授权偏离的时间不能超过一年；各单位应组织培训,相关员工都应接受培训；本制度在公司内部及相关方之间进行沟通;第五章附则第三十一条本制度由企业装备部负责解释;第三十二条本制度自发布之日起执行;。
变更管理制度
变更管理制度为规范本公司变更安全管理,有效管控生产过程中因工艺技术、设备设施、管理等变更带来的安全风险，预防和减少事故的发生，依据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(原国家安全监管总局安监总管三(2013)88号)、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008、《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022制定本制度。
本制度适用于公司生产经营活动中的各类变更管理，规定了对变更申请、评估、审批、实施、验收等方面的控制要求。
1、变更的分类1.1 按专业内容可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。
1.1.1工艺技术变更：主要包括生产能力，原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化)，工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变)，水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。
1.1.2设备设施变更：主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、安全设施的变更)、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。
1.1.3管理变更：主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度变更等。
1.2按时效分类按变更的时效性分为临时变更、永久变更、紧急变更。
1.3按风险级别分类按变更的影响程度分为重大变更和一般变更。
1.4 同类替换是指更换同一型号的设备、管线和配件。
同类替换可不执行变更管理程序。
1.5不属于变更管理范围的事项主要包括设备的检修和维护，清扫容器、管线或其它设备，日常的设备设施防腐保温处理，更换同一型号的设备、管线和配件，修理或重新校验的仪器、仪表，工艺参数、设备运行参数在控制指标范围内的调整。
工艺变更管理制度免费
工艺变更管理制度免费第一章总则第一条为规范公司的工艺变更管理工作，提高产品质量和生产效率，保证产品的稳定性和可靠性，促进企业持续改进和可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司及其所有子公司的所有工艺变更管理工作。
第三条工艺变更包括但不限于产品工艺、工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的调整或修改。
第四条公司成立由相关部门负责人组成的工艺变更管理委员会，负责本制度的编制、宣传、培训和监督执行工作。
第五条公司鼓励员工提出工艺改进方案，工艺改进方案应当经过评审和批准后方可实施。
第六条本制度的具体实施细则由公司工艺变更管理委员会负责制定，并进行宣传和培训。
第二章工艺变更的提出和评审第七条科研、设计、工艺、生产等部门和岗位的员工有权提出工艺变更的建议和方案。
第八条提出工艺变更建议的员工应当提交书面申请，说明变更的原因、目的、影响以及预期效果和必要的技术文件。
第九条工艺变更建议应当由相关部门的专业人员进行评审和论证，形成评审意见，并提出合理性和可行性的建议。
第十条工艺变更建议和评审意见应当提交公司工艺变更管理委员会审议，经批准后方可实施。
第十一条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当重点考虑变更的必要性、可行性、经济性、安全性和环保性等因素。
第十二条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议时，应当听取相关部门专业人员的意见，并保持审议的公正性和公平性。
第十三条公司工艺变更管理委员会审议工艺变更建议的时限为15个工作日。
第三章工艺变更的执行和监督第十四条已批准的工艺变更应当由相关部门负责人组织实施，确保变更符合批准的方案和要求。
第十五条实施工艺变更的相关部门应当制定详细的实施方案，并确保实施过程中的质量和安全。
第十六条实施工艺变更的相关部门应当对变更过程进行全程跟踪和记录，确保变更的全面和可追溯性。
第十七条实施工艺变更后，相关部门应当进行工艺验证，评估变更的效果和影响，并对实施结果进行总结和归档。
设备变更管理办法
设备变更管理办法第一章总则第一条为进一步规范××公司（以下简称公司）设备变更管理，以确保识别和控制设备变更过程中及变更完成后所有影响设备安全运行的因素，根据《工艺和设备变更管理规范》，结合公司实际，制定本办法。
第二条关键名词术语解释（一）变更：指对工艺技术、设备设施、工艺参数等的改变，导致与原设计有偏离（二）同类替换：属于变更的范畴，符合原设计规格的替换，不需要执行变更审批程序。
（三）微小变更：影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更。
（开关增加接触器、二次接线发生改变、系统升级含功能升级）（四）重大变更：影响较大、涉及工艺技术的改变、设施功能的变化或重要工艺参数改变（如设备绝缘等级的改变，参数配置的重新设定涉及调度业务等）的变更。
（五）紧急变更：为保护员工健康与安全、环境或设备的完整以及避免重大经济损失而需要需在48小时内实施的变更。
（六）变更管理：为防止在对现有设备进行变更时引入不可控制的风险，同时变更后影响运行监控方式及检修工序的改变而建立的管理程序。
第三条本办法适用于公司综合管理部及各基层场站。
第二章组织与职责第四条综合管理部是设备变更管理办法的归口部门，主要职责包括：（一）负责监督设备变更管理办法的现场执行，对违反的场站有权提出考核处理意见。
（二）负责变更原因进行统计分析，特别是针对设计缺陷等原因进行总结提炼，提高管理水平，减少生产运行过程中的变更。
（三）综合管理部对各基层场站设备变更管理的执行情况进行监督、检查。
（四）监督设备发生重大变更的执行情况，检查设备变更记录及相关手续。
第五条各基层场站主要职责包括：（一）执行设备变更管理办法。
（二）监督检查设备变更执行情况，对违反管理规定的进行考核。
第六条场站负责人职责：（一）场站负责人有权批准变更。
（二）跟踪落实连带变更的实施。
（三）负责保留变更管理的文件记录。
（四）是设备变更管理工作的直接负责人。
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工艺设备变更管理制度
1总则
Ll目的
规范公司各项变更管理，消除或减少因变更而可能引起的事故隐患。
1.2适用范围
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2职责
2.1变更申请人负责填写《工艺设备变更申请表》。
2.2各部门负责归口部门的变更审核。
2.3分管领导负责变更的审批。
2.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
3工作程序
3.1变更分类
3.1.1工艺技术变更包括以下内容：
3.1.1.2工艺流程及操作条件的重大变更。
3.1.1.3工艺设备的改进和变更。
3.1.1.4操作规程的变更。
3.1.1.5工艺参数的变更。
3.1.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等。
3.1.2设备变更包括以下内容：
3.1.2.1设备设施的更新改造。
3.1.2.2安全设施的变更。
3.1.2.3更换与原设备不同的设备或配件。
3.1.2.4设备材料代用变更。
3.1.2.5临时的电器设备变更。
3.1.2.6监控、测量仪表的变更。
3.1.2.7计算机及软件的变更等。
3.1.3管理变更包括以下内容：
3.1.3.1法律、法规和标准的变化。
3.1.3.2人员的变更。
3.1.3.3管理机构的较大变更。
3.1.3.4管理职责的变更。
3.1.3.5安全标准化管理的变更等。
3.2变更申请人填写《变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，申请变更部门负责人签字确认。
3.3申请变更部门将《变更申请表》报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。
3.4申请变更部门将《变更申请表》报至分管副总处进行变更审批。
3.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
3.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
3.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
4.变更风险分析及控制措施
4.1变更风险分析按照各职能部门、班组分工组织专业技术人员进行变更风险分析，变更风险分析由分公司班组提出并会同其他专业技术人员，包括自控仪表、设备设施、生产工艺等专业技术人员共同进行变更风险分析，若与其他专业技术人员无法沟通联系时，应反馈上一级主管部门或安全部门组织协调进行变更风险分析；重大项目变更或重点技改项目变更应组织分公司各班组进行变更风险分析。
4.2变更风险分析应明确判断风险情况是否在可接受范围内，制定风险控制措施并落实，经基层领导审批通过后，向公司主管部门申请审核批准，主管部门按照变更申请风险分析及控制措施情况，审查是否同意变更，若满足要求则批准实施变更；若经变更风险分析判断风险情况无法满足安全要求时，申请单位应及时修改、调整变更方案、措施；若经调整变更方案、措施仍无法满足安全要求时，主管部门应否决变更申请，同时此变更不允许执行实施。
4.3经各级部门审核批准的变更申请，必须严格落实风险控制措施，同时按照《变更风险控制措施落实情况记录表》内容规范填写。
5附则
5.1本制度由生产技术管理部负责解释。
5.2本制度自发布之日起执行，公司原有制度与本办法不符的，以本办法为准。
附件：
1.《变更申请表》
2.《变更风险控制措施落实情况记录表》
3.《变更验收表》
4.生产设施变更台账
变更申请表
变更风险控制措施落实情况记录表
变更验收表
生产设施变更台帐。