TSG07-2023压力容器制造体系文件制造技术规定
最新2023年TSG072019特种设备制造12检验和试验控制程序
保证产品从原材料进厂到产品出厂整个生产过程全部得到检验。
2范围对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3职责3.1检验与试验控制由检验与试验责任人负责，并接受质保工程师的监督和检查。
3.2质检科负责对原材料、生产过程和产品的监视和测量。
3.3质检科负责组织编制产品、过程产品检验规程及采购产品检验规程。
3.4质检科做好各项检验工作，生产科做好现场试验工作。
4程序4.1检验与试验文件的编审质检科依据产品标准编制检验与试验规程，明确检测点、检验项目、抽检比例、检测方法、判别准则、使用的器具等，规程经检验与试验责任人审核。
4.2进货检验控制4.2.1材料和零部件等的进货检验按《质量保证手册》第6章材料和零部件控制、《材料和零部件控制程序》、《检验规程》的规定进行。
4.2.2紧急放行应生产急需来不及检验而放行时，生产车间应向检验部门提出书面申请，填写《让步接收申请书》，经材料责任人批准后，一份留存，一份交质检科，一份交仓库。
4.2.2.1仓库保管员根据批准的《让步接收申请书》，按规定的数量留取同批样品送验，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的工作单上应注明“紧急放行二4.2.2.2在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时，质检科负责对该批产品的追踪处理。
4.2.3在没有作出检验结果以前，库房应保持货物原样，不准动用。
4.3过程检验与试验控制4.3.1一般件检验4.3.1.1首件检验a）每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的首件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首件检验记录。
批量生产过程中要进行抽样巡检，并填写记录。
b）检验不合格应要求返工或重新生产，直至检验合格，检验员签字确认后才能批量生产。
4.3.1.2完工检验a）对于该批量生产的零件，在最后一个零件加工时应由检验员根据检验规程进行完工检验，填写《检验记录》。
b）对合格产品，在《检验记录》上盖检验印章/或签字后方可流入下一道工序，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定Q/ZCYJ.SJ/03.A.01-2012编制：审核：批准：持有人：2012年01月20发布 2012年03月01日实施编制说明第一版《压力容器设计技术规定》是根据本公司在压力容器设计、选材、制造和检验等方面必须遵照执行的各项技术要求而进行编制的，是为压力容器各级技术人员在进行压力容器设计时提供的一份技术参照标准。
适用我公司D1、D2级压力容器设计的质量管理，能保证安全可靠、持久稳定的压力容器。
编制目的时要求各级设计人员按规定的统一要求开展设计工作，安全、经济、合理地设计、选材选型，达到提高设计效率和设计质量的目的。
《压力容器设计技术规定》是本公司压力容器设计一切质量管理活动必须遵循的技术性文件，现予以发布，自2012年03月02日实施。
目录目录 (3)一、技术规定总则 (4)二、设计参数选取 (6)三、压力容器用材料要求 (23)四、结构设计......................................五、制造、热处理..................................六、压力容器检验、验收要求........................ 附录A：压力容器的分类及压力容器等级、品种的划分...一、技术规定总则1. 范围：本规定包括压力容器设计、材料、制造、检验和试验的技术要求，适用于本公司D类各品种压力容器设计。
2. 规范、标准及相关技术文件2.1本规定所执行的规范、标准及相关技术文件如下a)TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》（含修改单）b)GB150.1 ～GB150.4-2011 《压力容器》c)GB151-1999 《管壳式换热器》及释义d)其余标准、规范列于Q/XXXX.SJ/03.A.01-2012《压力容器设计质量保证手册》附录C2.2当参照的各标准、规范、技术文件在某些问题的规定上存在差异时应优先采用行业标准。
2023年压力容器使用的安全管理规定
2023年压力容器使用的安全管理规定引言：随着社会进步和科技发展，压力容器在工业生产、能源领域以及日常生活中的使用越来越广泛。
然而，压力容器使用的安全问题也日益凸显。
为了保障人员和财产的安全，制定和贯彻严格的压力容器使用的安全管理规定是非常必要的。
本文将就2023年压力容器使用的安全管理规定进行详细阐述。
一、压力容器的定义压力容器是指能够承受内部或外部压力，在合适条件下能够封闭地存储或运输气体、液体或固体物质的设备。
二、压力容器使用的安全管理要求1. 设计与制造合格：压力容器的设计与制造必须符合国家标准和规范要求，并经过相关部门的认证和检验，确保其质量和安全性。
2. 完善的压力容器管理体系：企业必须建立健全的压力容器管理体系，制定详细的压力容器使用和管理规章制度，包括容器的定期检验、维护和报废等。
3. 压力容器注册和备案：所有使用压力容器的企业必须将压力容器进行注册和备案，记录容器的基本信息包括容器型号、规格、制造单位等。
并定期进行更新。
4. 安全培训和资质要求：企业必须对从事压力容器操作和维护的人员进行安全培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
此外，必须对涉及到压力容器的工作岗位设立相应的资质要求。
5. 压力容器的定期检验和评估：企业必须按照规定的时间间隔对压力容器进行定期检验和评估，确保容器在使用过程中的安全性。
检验和评估包括管道、阀门、联接件、附件等的检查、试压和材料性能测试等。
6. 压力容器维护和维修管理：企业必须建立健全的压力容器维护和维修管理制度，规定容器的维护保养计划和维修程序，并委托具备相应资质和技术能力的单位进行维护和维修。
7. 事故应急预案和演练：企业必须建立健全的压力容器事故应急预案，制定紧急救援措施，明确责任和处置程序，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。
8. 压力容器的使用限制：企业必须明确压力容器的使用限制，包括工作压力、工作温度、负荷等，禁止超过容器的设计限制使用，避免发生容器炸裂等事故。
压力容器生产单位许可条件TSG07-2019
求
的要求；(5)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所，具有无损检测仪器和器材存放要求的场所。
制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备、表面处理设备等，以及必要的工装；具有与产 生产设备
质保师与焊接责任师需本科及高工。
质保师与焊接责任师需本科及高工。
机械专业 5
人 技术人员 焊接专业 3
员
技术人员总数 12
机械专业 3 焊接专业 2 技术人员总数 8
机械专业 5 焊接专业 无 技术人员总数 10
机械专业 1 焊接专业 1 技术人员总数 5
责任师 UTⅢ或 RTⅢ资格 检测人员 检测人员 RTⅡ3 UTⅡ3 MTⅡ2 PTⅡ2 基
工作外委
不能外委：总体组装、焊 (粘)接、耐压试验、检验。 可以外委：设计、无损检测、热处理、理化检验以及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外委。
试制造 1台
A1 级规格不小于φ 2000mm、A2级别规格不小于φ 800×2000mm ，应当带有人孔(或者 兰的接管),设计参数和制造工艺应当覆盖申请产品范围，制造工艺必须包括卷板成形，
压力容器生产单位制造许可条件（TSG07-2019)
资源
设备
A1（大型高压容器）
A2（其他高压容器）
A6（超高压容器）设计压力≥100Mpa
D（中、低压容器）
通用要求：(1)质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历；(2)检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历；(3)设计质量控制系统责任人员，具有压力 容器设计工作经历和过程装备制造 (化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景；焊接质量控制系统责任人员应当具有焊接或者焊接相关专业 (材料、机械类专业)教育背景； 管理人员
压力容器制造质量保证体系文件 压力容器通用工艺规程
压力容器制造质量保证体系文件压力容器通用工艺规程xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC01～31-2012压力容器制造通用工艺规程编制审核批准2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布目录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------73.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------114.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------258.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------5919.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------6522.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------9030.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92材料标记（XXX/RQC01-2012）1.目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。
压力容器制造程序文件工艺文件编制审批制度
压力容器制造程序文件工艺文件编制审批制度1 主题内容：本制度对压力容器产品制造工艺文件的编制、审批做出了规定。
2 适用范围本制度适用于我公司（工厂）压力容器产品工艺文件的编制、审批。
3 工艺方案的编制3.1 凡公司（工厂）开发的新产品，或采用新工艺、新材料、新结构而造成产品制造难度较大时，应根据需要编制工艺方案，以保证生产过程采用合理的工艺方法、路线来达到产品的技术和设计要求，取得较好的经济效果。
3.2 工艺方案应包括以下内容：（1）由于设计结构、技术条件所引起的对工艺上的要求与特点的说明；（2）对有关常规加工方法有困难的零部件应确定加工过程中应选用的工艺路线、工艺装备、检验方法及检验器具；（3）产品或主要零部件的装配及检验方法；（4）存在的工艺问题及解决的技术措施和意见；（5）关键工艺试验项目；（6）提出主要新增工装及其任务书。
3.3 工艺方案由工艺人员编制，工艺责任师审核，总工程师或质保师批准。
4 通用工艺守则（规程）的编制4.1 技术科应针对某些常用的重要零部件（如筒节、封头等）和某些专业工序（如下料、卷圆、组装、焊接、机械加工、压力试验等）或产品（如换热器、塔器、不锈钢制产品等）编制通用工艺守则或规程，对上述产品或工序的一般要求作出规定，配合制造卡作为企业标准用以指导生产。
4.2 通用工艺守则或规程由工艺人员或有关专业技术人员编制，有关责任师审核，总工程师或质保师批准。
5 专用工艺文件的编制5.1 综合卡技术科应编制产品制造综合卡，对压力容器所有的零部件、外购件、配套件规定加工工艺路线或外购、外协要求。
《综合卡》由工艺人员编制、工艺责任师审核后执行。
5.2 制造卡5.2.1 压力容器的主要受压元件应编制零件制造卡。
制造卡是工艺卡、过程控制卡、检验卡三卡合一的文件。
主要受压元件中材料、规格及制造工艺相同的多个零件如筒节、封头、法兰、接管等，可按种类每种编一件制造卡。
对同一零件中的不同编号的零件分别进行检验，要填写检验记录。
最新2023年TSG072019特种设备制造13生产设备和装置控制程序
识别并提供和维护为实现公司产品的制造的符合性所需要的生产设备和检测仪器。
2适用范围适用于为实现产品符合性所需要的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯设施、运输设施等的控制；对为实现产品符合性所需要的检测仪器进行控制。
3职责3. 1设备和检验与试验装置控制由设备和检验与试验装置责任人负责，并接受质保工程师监督。
3. 2设备科负责对检验与试验装置的建档、校验、监督。
3. 3企管办负责对检验与试验装置的建档、校验、监督。
4程序4.1生产设备4. L 1设备的提供a）生产科根据使用部门的要求及公司发展的需要,填写《设备购置申请单》，注明设备的名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，报总经理批准后，由供应科负责组织安排采购或自制的有关事宜。
b）需要自制的设备由使用部门提出，由技术科设计、经生产科长批准后，由生产科组织加工制造。
4. 1. 2设备的验收a）采购或自制完成的设备，设备科组织使用部门安装调试，确认满足要求后，由设备科签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
验收记录由设备科保管。
低值易耗的工、卡、量具等使用部门自行验收。
b）验收不合格的设施，供应科与受委托方协商解决，并在验收记录上记录处理结果。
c）设备科对验收合格的设施进行编号，建立《生产设备台帐》和设备档案，并在《生产设备台帐》上登记。
Cl）设备科根据合格的验收记录办理登记和建档手续；低值易耗的工、卡、量具等由仓库凭设施验收单办理入库手续。
4. L 3设备的操作、维护和保养4. 1. 3. 1根据生产需要，设备科组织编写设备的操作规程，发放给使用部门。
对于大型、精密设备或关键、特殊过程所用的设备必须有操作规程，相关操作人员应由企管办组织有关人员培训、考核合格后上岗。
4. 1.3.2设备科制定《设备管理制度》，规定保养项目、频次、发给使用部门执行，各岗位负责人监督检查执行情况。
操作者填写《设备日常保养记录》，整理入档并作为制定年度保养计划的依据。
压力容器制造管理制度
制造许可证通常有一定的有效期，申请单位需在有效期届满前进行续展 ，续展条件包括在有效期内持续满足申请条件和要求。
制造资质的管理与维持
1 2
资质变更管理
当制造单位的资质发生变化时，需及时向相关部 门申请变更，确保资质与实际情况保持一致。
资质的年审和检查
制造单位需定期接受相关部门的年审和检查，以 验证其持续满足制造资质要求的能力。
信息追溯
召回制度
召回记录
建立完善的信息追溯系统，确保可以 追溯到每一台压力容器的整个制造过 程和质量控制过程。
制定明确的召回制度，明确召回的条 件、流程和责任部门，以确保在必要 时能够及时、有效地召回存在安全隐 患的压力容器。
对召回事件进行详细记录，分析召回 原因，总结经验教训，不断完善制造 管理制度和质量控制体系，防止类似 事件再次发生。
06 档案管理与信息追溯
制造过程记录管理
记录完整
对压力容器的制造过程进行详细记录，确保每一步操作都有明确 的文字或数据记录，便于后续查阅和追踪。
规范存档
制定专门的档案管理制度，确保制造过程记录规范存档，防止文件 丢失或损坏。
定期审查
定期对制造过程记录进行审查，以确保制造过程符合相关法规和企 业标准。
建立健全的质量检验和监控制度，确保制造过程中的质量问 题及时发现并得到处理。
加强人员培训和技术交流，提高制造人员的技能水平和素 质。
02 制造许可与资质管理
制造许可证的获取
01
申请条件
申请单位需具备合法的经营资质、相应的技术能力和制造设备，并满足
相关法规和安全技术标准的要求。
02 03
申请流程
申请单位需向相关部门提交申请材料，包括企业资质证明、技术人员资 质证明、制造设备清单等，并经过初审、现场评审、终审等环节，最终 获得制造许可证。
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系
压力容器制造质量保证手册符合TSG 072019特种设备质量保证管理体系特种设备质量保证体系压力容器制造质量保证手册符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019・2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系•压力容器制造程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系-压力容器制造作业指导书庆《特种设备质量保证体系■压力容器制造管理规章制度》见发布人"智库管理"中"特种设备管理体系文件” 的上传资料。
压力容器制造质量保证手册编制：______________审核：________________批准：______________颁发日期：2019年7月1日实施日期：2019年7月1日发布令为了贯彻公司质量方针，加强质量管理,保证公司压力容器产品质量，按照国家有关压力容器法规、条例及标准的要求，结合本公司实际情况；根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、TSG 07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的规定。
编制完成7《质量保证手册》第B版，经审核批准，现予以颁布实施。
《质量保证手册》适用于本公司压力容器产品制造的质量管理，以保证安全可靠，产品质量持久稳定。
《质量保证手册》是规定公司质量保证体系的指令性文件。
它反映了公司对压力容器质量保证体系的全面要求，是指导公司建立并实施质量保证体系的纲领和行为准则。
本手册由质量部归口管理。
本手册自2019年7月1日起正式实施，我要求公司全体员工以认真负责的工作态度、一丝不苟的工作作风、有法必依的工作纪律、不断进取的工作精神，深入学习、理解熟悉和贯彻《质量保证手册》的各项规定，尽职尽责的履行质量职责和义务，不断追求产品质量的稳定和提高，以满足顾客当前和未来的需要，并努力持续改进质量管理体系及其有效性。
总经理:***2019年7月1日章节号章节标题1刖S1.1.1 公司组织机构图1.1. 2 公司质量保证体系组织结构图1.1.3 公司质量保证体系机构图1.1. 4 压力容器制造全过程质量控制程序图1.2质量保证手册说明1.3质量方针和质量目标2引用标准3术语和缩写Ml 一般要求Ml. 1 建立原则Ml. 2 质量保证体系组织Ml. 3 管理评审Ml. 4 体系发生变化管理M2 质量保证体系文件M2. 1 质量保证手册M2. 2 程序文件M2. 3 作业文件和质量记录M2. 4 质量计划M3 质量保证体系控制要素M3. 1 文件和记录控制M3. 2 合同控制M3. 3 设计控制M3. 4 材料与零部件控制M3. 5 工艺控制M3. 6 焊接控制M3. 7 热处理控制M3. 8 无损检测控制M3. 9 理化检验控制M3. 10检验与试验控制M3. 11生产设备和检验与试验装置控制M3. 12不合格品控制M3. 13质量改进与服务M3. 14人员管理M3. 15执行特种设备许可制度附件质量保证手册修改记录0. 1质量保证工程师任命书为贯彻执行国家有关压力容器法令法规、标准、技术规定以及TSG 07-2019 《特种设备生产和充装单位许可规则》，加强对公司质量保证体系运作的领导, 特任命吴X金同志为本公司质量保证工程师。
最新2023年TSG072019特种设备制造11理化检验控制程序
为确保公司压力容器产品的理化检验质量得到有效控制作出规定。
2范围适用于理化检验的人员、过程、记录与报告、试样、理化检验结果的确认与复验、理化试验人员管理等过程的内容和要求。
适用于理化检验控制。
3职责3.1理化责任人对理化检验质量控制归口负责。
3.2理化试验室负责本公司的理化试验工作，承担化学成分分析、机械性能试验、硬度试验等。
3.3技术负责人批准通用工艺文件。
4程序3.1理化检验人员管理3.1.1人员培训及考核4. 1.1.1人员上岗要求理化试验人员应经过培训考核，并具有相应的专业技术证书。
试验人员熟练掌握并执行试验操作规程和标准。
4.1.1.2培训及考核理化责任人应根据检验的需要会同企管办制订人员培训计划，委托法定的培训机构进行培训和考试，经考试合格取得资格证的原件应交企管办保存。
试验人员应持相应项目上岗。
4.2理化检验文件理化检验作业规范由理化责任人根据产品需要组织编制并审核，技术负责人批准。
其内容应包括：试验标准、试验方法、试验项目等，并具可操作性。
4.3试验执行及来样保管4.3.1凡需进行力学性能试验、化学成分分析、硬度试验的一律由公司理化室进行检验，并在检验报告上写明试验项目数量及试验要求、合格标准、完成时间等内容随同试样送理化试验室进行试验。
4.3.2试验前，试验人员应首先检查试样是否符合规定，如不能满足时，应拒绝接受。
4. 3.3理化试验室应对试验结果的正确性负责。
对来样均应建立原始记录台帐，并保存好理化试样和余料，保存时间三个月，特殊情况经协商后在委托单上注明保存时间。
4.4试验记录及报告的编制、审核、发放、归档和保存相应方法的理化试验结果的记录由试验员负责记录并出具报告，理化责任人分别对各项报告进行审签。
经审签后的报告由试验员分发至规定的区域。
未经理化责任人审核和加盖试验专用章的报告一律无效。
试验的原始数据记录、报告等资料由理化室负责保存，保存期限为5年。
5.5理化试验试样的制备4.5.1化学成分分析试样由材料检验员或试验人员按检验规程的要求和规定的位置取样，力学性能试验试样由检验人员负责安排，并按试样工艺卡要求进行加工。
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TSG07-2023压力容器制造体系文件制造
技术规定
概述
该文档旨在规定TSG07-2023压力制造体系文件（以下简称“制造文件”）的制造技术规定。
制造文件是指压力制造过程中所需的所有文件和技术要求的集合，包括设计文件、施工图纸、工艺文件等。
制造文件编制要求
制造文件应符合以下要求：
1. 文件编制应由一名具备相关专业知识和经验的工程师完成。
2. 文件编制应确保内容准确、完整、具体，并符合相关法律法规和标准要求。
3. 文件编制应遵循标准化和规范化原则，统一编写格式和命名规则。
制造文件内容要求
制造文件应包含以下内容：
1. 设计文件：包括的设计计算、材料选择、结构图纸等，确保在使用过程中安全可靠。
2. 施工图纸：包括的尺寸、结构细节、焊接和连接方式等，指导实际制造过程。
3. 工艺文件：包括焊接工艺规程、检测方法、热处理要求等，确保制造工艺符合要求。
4. 检验报告：包括原材料检验、焊接接头检验、无损检测等，记录制造过程中的检验结果。
5. 制造记录：包括各工序的操作记录、质量控制记录、设备维护记录等，用于追溯和审核制造过程。
制造文件管理要求
制造文件应符合以下管理要求：
1. 文件应进行有效的编号、版本控制和归档管理，并记录相关信息，确保文件的准确性和可追溯性。
2. 制造文件应定期进行审核和更新，并保持与实际制造过程的一致性。
3. 制造文件应妥善保管，防止遗失、损坏和非授权修改。
结论
TSG07-2023压力制造体系文件制造技术规定是对制造文件编制和管理的要求，确保制造过程中各项要求得以满足。
制造单位应按照规定要求编制、管理和使用制造文件，确保压力的安全性和质量。