简述塑料的分类
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么?第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么?2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定?2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么?第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制?3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么?3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图.3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面?3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的?第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式?4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理.4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理.4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核?第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？5-3 在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。
环氧模塑料(EMC)的设计和性能
环氧模塑料(EMC)的设计和性能陈昭【摘要】为了正确选择和使用电子级环氧模塑料,简述了环氧模塑料配方设计和制造工艺设计,按环氧树脂的性能进行了分类,并对其性能和应用进行详细说明.【期刊名称】《电子工业专用设备》【年(卷),期】2010(039)002【总页数】7页(P43-49)【关键词】环氧模塑料(EMC)设计;种类;性能【作者】陈昭【作者单位】汉高华威电子有限公司,江苏,连云港,222006【正文语种】中文【中图分类】TN305.94环氧模塑料是一种单组分含潜伏性固化剂的热固性材料,通常是以环氧树脂及其固化剂、填料和各种助剂等十几种组分组成[1]。
环氧模塑料的制造商主要分布在日本、中国和韩国，在中国市场上制造商代表是华威电子 (Huawei)，由于德国Henkel和华威的联手,使得汉高华威在世界电子封装材料行业处于领先地位。
环氧模塑料制造商为了适应半导体工业的发展,从一开始就没有停止过改进和提高。
为了半导体器件制造商提高劳动生产率的要求出现了快速固化型环氧模塑料及不后固化模塑料，最快成型时间现在可达到15 s，后固化时间从2 h到不后固化；为了满足大功率器件对散热的要求，产生了高导热型模塑料；为了满足大规模集成电路的封装要求，产生了低应力型模塑料；为了满足表面安装技术(SMT)的要求，又出现了低膨胀型、低吸水、高耐热型模塑料；为了满足球栅阵列封装(PBGA)的要求，出现了高玻璃化转变温度、低翘曲率、高粘接强度模塑料；为了适应社会对环境保护的要求，出现了无卤无锑的绿色环氧模塑料。
总之模塑料的多品种的出现就是为了满足集成电路及半导体工业的发展而不断发展。
1 环氧模塑料的组分设计环氧模塑料是由邻甲酚醛环氧树脂、线性酚醛树脂、填充料二氧化硅(硅微粉)、促进剂、偶联剂、改性剂、脱模剂、阻燃剂、着色剂等组分组成[1]。
邻甲酚醛环氧树脂作为胶粘剂，固化剂为线性酚醛树脂，将它们与其他组分按一定质量比例混合均匀。
九年级化学下册的听课笔记：第十二单元化学与生活《有机合成材料》
2024九年级化学下册听课笔记：第十二单元化学与生活《有机合成材料》教师行为导入教师手持一件日常用品（如塑料水杯）走进教室，问：“同学们，这件物品你们一定很熟悉吧？它是由什么材料制成的呢？对，是塑料，而塑料正是有机合成材料的一种。
今天，我们就来一起探索有机合成材料的奥秘。
”教学过程1.1 有机合成材料的基本概念与分类•教师行为：教师首先介绍有机合成材料的基本概念，即人工利用有机高分子化合物制成的材料。
随后，详细讲解有机合成材料的分类，包括塑料、合成纤维、合成橡胶等，并解释它们各自的特点和用途。
为了让学生更直观地理解，教师可以展示不同种类的有机合成材料样品或图片。
••学生活动：学生认真听讲，记录教师讲解的要点。
教师可以引导学生观察手中的样品或图片，提问如“你能区分出哪些是塑料制品吗？”以检验学生的理解程度。
••过程点评：此环节通过教师的讲解和实物展示，使学生对有机合成材料有了初步的认识。
提问环节则促进了学生的观察和思考能力，为后续学习打下基础。
•1.2 有机合成材料的应用与影响•教师行为：教师进一步讲解有机合成材料在日常生活、工业生产及科技发展中的广泛应用，如包装材料、建筑材料、交通工具部件等。
同时，也引导学生思考有机合成材料对环境的影响，如塑料污染问题，并介绍一些环保型有机合成材料的研究进展。
••学生活动：学生分组讨论有机合成材料的应用实例及其对环境的影响，每组选择一个主题进行深入探讨，并准备分享。
讨论过程中，学生可以查阅相关资料或利用网络资源进行辅助学习。
••过程点评：此环节通过分组讨论和分享，使学生更深入地了解了有机合成材料的应用领域及其对环境的影响。
同时，也培养了学生的自主学习能力和团队合作精神。
•板书设计•基本概念与分类•有机合成材料定义•分类：塑料、合成纤维、合成橡胶•特点与用途简述•应用与影响•广泛应用领域（图示或关键词）•环境影响：塑料污染•环保型材料研究进展（简要概述）作业布置1.调研一种常见的有机合成材料（如PET塑料），撰写一篇关于其性质、应用及环保问题的报告。
《高分子材料成型加工》课后部分习题参考答案
2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS 等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；)热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
简单组分高分子材料：主要由高聚物组成(含量很高，可达95%以上)，加入少量(或不加入)抗氧剂、润滑剂、着色剂等添加剂。
如：PE、PP、PTFE。
复杂组分高分子材料：复杂组分塑料则是由合成树脂与多种起不同作用的配合剂组成，如填充剂、增塑剂、稳定剂等组成。
简述建筑装饰材料的分类
简述建筑装饰材料的分类
建筑装饰材料按其性质、用途和形态等不同方面可分为多个类别。
其中，常见的建筑装饰材料分类如下：
1. 钢材类：如钢筋、角钢、H型钢等，通常用于建筑的结构、
支撑和框架等。
2. 木材类：如原木、板材、刨花板等，主要用于室内地板、墙饰、家具等。
3. 瓷砖类：如地砖、墙砖、马赛克等，用于卫生间、厨房、门
厅等场所的装饰。
4. 玻璃类：如普通玻璃、夹层玻璃、单钢化玻璃等，主要用于
建筑的窗户、玻璃幕墙等。
5. 金属材料类：如铝板、铜板、不锈钢板等，用于建筑外墙、
屋顶、幕墙等。
6. 涂料类：如油漆、涂料、涂层等，可用于建筑的外墙、内墙、屋顶等。
7. 塑料类：如PVC板、亚克力板、泡沫板等，用于室内墙饰、
家具、隔断等。
以上是建筑装饰材料的几种常见分类，不同的建筑项目需要根据具体情况选择合适的装饰材料。
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《高分子材料成形工艺学》各章复习思考题汇总
绪论1．简述塑料、化学纤维和橡胶的分类和主要品种。
2．简述塑料、化学纤维和橡胶所涉及的主要特异性品质指标名称。
3．简要说明化学纤维的线密度和相对强度概念。
4．简述超细纤维的特点和复合纺丝制造方法。
5．简要说明高分子材料成形基本过程和成形过程中的变化。
6．成形制品时选择材料及其成形工艺应遵循哪些基本原则？并简要说明。
第一篇高分子成形基础理论第一章高分子材料的成形品质1. 高分子的可挤出性受哪些因素的影响？通常如何评价高分子的可挤出性？2. 挤出细流类型有哪些类型？什么类型是正常纺丝的细流类型？如何实现？3. 可纺性与哪些因素相关？如何相关？4. 可纺性理论包括哪两种断裂机理？请简要说明。
5. 什么是模塑性？试画图并说明高分子的最佳模塑区域。
6. 评价模塑性通常采用什么方法？请简要说明方法原理。
7. 聚合物的拉伸曲线有哪三种基本类型？哪两种拉伸曲线具有可延性？如何获得该两种拉伸曲线？8. 什么是可延性？高分子为什么具有可延性？如何评价可延性？9. 可延性的影响因素有哪些？如何影响？10. 试分析高分子成形过程中应如何对待高分子的粘弹性。
11. 试说明高分子成形过程中应如何利用高分子的松弛特性？12. 高分子应变硬化的物理基础是什么？高分子成形中哪些工艺利用了应变硬化？13. 合成纤维的成形中经常采用多级拉伸，试问有什么意义？多级拉伸应如何实施？14. 高分子的热膨胀系数随温度的变化表现出什么样的规律？15. 简要说明高分子比热容随温度的变化关系？16. 为什么非晶聚合物的导热系数随温度的变化规律在玻璃态和高弹态不同？第二章高分子成形流变学基础1. 区别三组概念：①剪切流动和拉伸流动；②稳态流动与非稳态流动；③等温流动与非等温流动。
2. 非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？3. 高分子流体在宽剪切速率范围内为什么往往会出现第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区三个区域的流变特征？4. 什么是宾汉流体？有什么样的流动特征？为什么表现出那样的流动特征？5. 什么是幂律方程？幂律方程的K 和n 有什么特征？6. 时间依赖性流体有哪两种？它们为什么会出现时间依赖性？7. 测得一种热塑性聚合物熔体在注射成形条件下的流体稠度K=64，n=0.65，该熔体通过直径4mm 、长75mm 圆形等截面喷孔时的体积流率为5×10-5m 3·s -1，试计算管壁处的剪应力、剪切速率和整个圆管中的流速分布函数。
简述塑料的燃烧性和火灾的扑救方法
简述塑料的燃烧性和火灾的扑救办法1 导语塑料具有质轻、抗腐蚀性强、绝缘性能好、可塑性强等特点,可以代替玻璃、钢材、木材、陶瓷、纤维等,因此,自二战以来,塑料的生产技术有了飞速发展,种类和品种也越来越多。
今天,塑料已成为工农业生产、国防、科研及人们日常生活中不可缺少的材料。
塑料除应用于日常生活外,还是优良的电器材料,有的塑料如聚氟乙烯具有高度化学稳定性,是化学工业中的重要材料;有些塑料如聚碳酸酯、聚砜等可代替金属材料,制造各种机械零件、仪器、仪表等。
塑料在生产、生活中的广泛应用,使消防人员在实际工作中既要面对一些老问题(如塑料发生火灾后产生的烟和有毒气体等),又要解决一些新问题(如燃烧的焦油或液滴),因此需要对塑料的燃烧性能及如何扑救塑料火灾做进一步研究,以防止发生火灾及发生火灾后能迅速有效的扑救。
2 塑料的种类塑料是以天然合成的高分子化合物为基本成分,在一定的条件下塑化成型的聚合物,是由大分子量的有机物组成的一类人造材料。
从分子结构来讲,塑料是以碳原子链为基础的特大分子,联结在碳链上的,通常有氢原子和各种基团,基团中可能含有氧、氯、氟和少数其他原子,除此之外,在实际应用中还根据不同需要加入增塑剂、着色剂、固化剂等添加剂。
在材料分类中,塑料属于非金属材料中的聚合物。
聚合物共分三个类别:弹性体、热固性塑料和热塑性塑料。
弹性体就是一般所指的“合成橡胶”,其特征是具有弹性或类似橡胶的特性,其燃烧特征类似于天然橡胶。
一般所说的塑料即指热固性塑料和热塑性塑料:所谓热塑性塑料和热固性塑料是根据塑料受热后的性能变化情况来划分的。
顾名思义,塑料是具有可塑性的物质,即在一定温度和压力下形成规定的形状,而当降温、去压时,仍能保持所改变的形状。
热塑性塑料受热后软化或变形,冷却时凝固,可以反复加热、处理,不能使其固化而永久定型,如聚氯乙烯、聚乙烯等高聚物;热固性塑料定型后再受热时不会软化,有永久定型即最终形态,不能反复加工成型,如酚醛树脂。
简述铝塑板的分类
铝塑板的分类
铝塑板（Aluminum-plastic composite panel，简称ACP）是一种由两层铝板与中间的塑料核心层复合而成的建筑材料。
它具有轻质、耐候性好、装饰性强等特点，被广泛应用于建筑外墙装饰、广告牌、室内装饰等领域。
根据不同的分类标准，铝塑板可以分为以下几类：
根据表面涂层区分：
普通铝塑板：表面使用普通聚脂涂层，适用于一般室内装饰和广告牌等。
涂层改性铝塑板：在普通铝塑板的基础上，通过涂层改性提高耐候性、耐磨性和防污性能。
聚酯涂层铝塑板：表面采用聚酯涂层，广泛用于室内装饰、家具面板等。
氟碳涂层铝塑板：表面采用氟碳涂层，具有良好的耐候性和自洁性，适用于高档建筑外墙装饰。
根据用途区分：
建筑外墙用铝塑板：用于建筑外立面装饰，保温隔热和美化建筑。
广告牌用铝塑板：常用于室外广告牌、标牌和广告招牌等。
室内装饰用铝塑板：适用于室内墙面、天花板、隔断等装饰。
根据铝板厚度区分：
常规铝塑板：通常铝板厚度为0.1mm-0.5mm。
厚铝塑板：铝板厚度大于0.5mm，具有较好的强度和刚性。
需要注意的是，不同地区和不同生产厂家可能会有不同的分类方式和命名习惯，上述分类仅为一般性描述。
在选择铝塑板时，应根据具体的应用需求和环境条件，选择适合的类型和规格。
简述PET塑料的改性类型
简述PET塑料的改性类型作者：佚名文章来源：不详点击数：化学改性乙丙胶化学改性在乙丙胶中加入过氧化物或硫化物,用过氧化物为固化剂时,弹性体与塑化相都会受到不同程度的影响,过氧化物攻击弹性体与聚合物,生成活性基团,导致更多的有效交联,产生分子链段的缠结,缠结越大引起收缩越大。
但过氧化物用量必须严格控制,过量会使交联困难,整体冲击强度下降。
三元乙丙胶的接枝反应由于三元乙丙胶不含极性基团,因此与极性聚合物的相容性很差,用高沸点低毒性的马来酸二丁酯进行熔融接枝,在其烃链上接入极性基团,制得功能化的聚合物,改善了它与含极性基团聚合物的相容性,如在与尼龙的熔融接枝的熔融共混中,通过插在三元乙丙胶主动链上的羧基或酐基基团,与尼龙的端基组份进行反应,提高了结合力。
接枝反应接枝马来酸酐用马来酸酐接枝氢化共聚物作为熔融混合相的相容剂。
用熔融接枝的方法将马来酸酐引入聚烯烃主体作为界面相容剂,马来酸酐接枝量越高,共混物的力学性能越高。
接枝富马酸酯用二 2 乙基已基富马酸酯,在熔融状态下,由过氧化物引发的自由基反应可以在聚合物上接枝富马酸酯的单体,改善共混体中晶球尺寸。
接枝甲基丙烯酸羟乙酯以过氧化物为引发剂,在熔融状态下用甲基丙烯酸羟乙酯接枝聚合物,但要注意控制过氧化物的用量。
接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯甲基丙烯酸缩水甘油酯(ＧＭＡ)之中的环氧基团反应活性高,用其接枝聚合物所得产物可作为聚合物合金体系的优良相容剂。
将聚合物、甲基丙烯酸缩水甘油酯及过氧化二异丙苯预先均匀混合,再经熔融挤出造粒接枝。
接枝率不随过氧化物的增加而增加,相反随过氧化物的增加会下降。
在接枝反应中,加入的苯乙烯基大分子自由基与聚合物的反应要比ＧＭＡ高。
苯乙烯优先接枝到聚合物上形成更加稳定的苯乙烯基大分子自由基,之后ＧＭＡ参与反应。
ＧＭＡ与苯乙烯基大分子自由基的反应远大于ＧＭＡ与聚合物的反应速率,因而可提高ＧＭＡ的接枝率,消耗大量的聚合物的自由基,抑制聚合物的降解。
几种常见的塑料包材
几种常见的薄膜1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。
由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20~40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。
双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
3、聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12mm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。
4、尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。
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简述塑料的分类
塑料是一种由合成聚合物制成的材料，根据其化学性质、物理性质和用途的不同，可以分为多种分类。
以下是常见的塑料分类：
1.根据合成方法分为：
- 热塑性塑料：在加热后可以软化和塑形，冷却后可以保持其形状，如聚乙烯、聚丙烯等。
- 热固性塑料：在加热后会发生化学反应，形成交联结构，无法再次软化和塑形，如酚醛树脂、环氧树脂等。
- 弹性体：具有高弹性和弯曲能力，如天然橡胶、合成橡胶等。
2.根据聚合物类型分为：
- 聚乙烯（PE）：具有良好的韧性和耐腐蚀性，广泛用于塑料袋、瓶子等包装材料。
- 聚丙烯（PP）：具有良好的抗冲击性和耐热性，常用于制作家具、汽车零部件等。
- 聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，广泛应用于建筑、电线电缆等领域。
- 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和韧性，常用于制作食品包装盒、电器外壳等。
- 聚酰胺（PA）：具有高强度和耐磨性，常用于制作化纤、汽车零部件等。
- 聚苯醚（PPO）：具有良好的耐热性和绝缘性，常用于制作绝缘材料、电子产品等。
3.根据特殊性能分为：
- 工程塑料：具有较高的强度、刚性和耐热性，常用于制作机械零件、电子器件等，如聚酰胺、聚醚酮等。
- 医用塑料：具有良好的生物相容性和耐化学药品性，常用于制作医疗器械、药品包装等，如聚乳酸、聚烯烃等。
- 阻燃塑料：具有阻燃性能，能够减缓火焰蔓延速度，常用于制作电子产品、建筑材料等，如聚氨酯、聚酰亚胺等。
这些只是塑料分类的一部分，塑料种类繁多，应用广泛，不同种类的塑料具有不同的性能和用途。