下料作业指导书

下料作业指导

本工艺指导书适用于金属构件及其它另部件下料工艺要求，为保证产品质量，各车间生产班组应严格按本工艺指导书执行（除设计特殊要求的除外）。

１、基本要求

1.1 下料工人必须熟悉工程图纸，应明确工件几何形状尺寸、结构、材质及数量。

1.2 严格执行(金属按件制造的)有关规定、标准、技术条件及工艺技术要求等。

1.3 下料必须在收到生技部编制的产品作业指导书以后，且必须做到以

下五点：

a、图纸不清、数据不明确不下料；

b、材质标记不清晰，未核实清楚前不下料；

c、如需代用的材料未接到有关通知单，不下料；

d、对照图纸几何形状尺寸，检查划线是否正确；

e、核对工件的数量。

对以上五项不明确的,应在得到生技部明确答复后始可下料。

2、划线工作

2.1 划线前应准备好有关划线工具，并检查好材料规格、表面质量、厚度等是否符合图纸和作业指导书要求,若不满足要求, 不得划线。

2.2 划线下料的制度

a、认真核对总图、部件图及节点放大图的尺寸是否一致，图纸中的

材料与工艺文件的要求是否一致。

b、核对所划线的尺寸是否与图纸尺寸或作业指导书相一致，并按本

指导书第3条留有气割余量。

c、检查后工序的开孔位置，并在线上打上标记，以备开孔时划线。

2.3 由于长度原因需要弹粉线时，两端应拉紧，提稳后垂直下弹，如有

个别地方有模糊不清，可用直尺搭直重划。

2.4 划料使用的各种尺类，如卷尺、直尺等都应先经计量部门检定后才

能使用，使用卷尺、直尺时以0点为测量基准。

2.5 划料之前应同仓管员取得联系，搞清材料的标记号，以达到专料专用，符合图纸要求。

2.6 应先划大料后划小料，便于插套用，合理用料，同时应考虑经济合理。

2.7 划料时所有的钢板焊接坡口，均按照作业指导书要求。

2.8 同时制造两台以上的相同产品，要在钢板上注明数字，以便零件的统一装配。

2.9 对称的设备和零部件必须注明，以便装配容易辩认。

2.10 数量较多的零件，制造上又无经验，应先进行试制，试制数量按

实际情况确定，合格后再大批下料。

3 产品的排料

3.1 根据产品复杂情况，分段交货的下料，必须由工艺员编制排料图，并经审核后，才能正式划线。

3.2 焊缝收缩量可参考表2确定。

每道焊缝收缩量表2

3.3展开长度需对接时，必须在拼焊后再按划线下料。

3.4 焊缝坡口采用机械或气割打坡口，然后用角向磨光机修坡口。

3.5试板的焊接坡口与筒体纵焊缝相同。焊接试板的尺寸规定为

400mm×125mm＝块，引弧板的数量按每节配制两块，点固于两端，其尺寸约为60mm×100mm。

4、切割的允许偏差应按下表规定。

切割的允许偏差表3-3 单位：mm

5、钢管下料端面斜度允偏差应符合下表规定。

表3-4 钢管下料端面斜度允许偏差单位：mm

6、钢材的切断工作

6.1 钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称)，应优先采用机械剪切，

其次应采用自动、半自动和手工火焰切割，切断后，其零件应按工程代号、塔型、零件号三个部分的顺序，以钢字模压印进行标记。

各部分之间应留一字空位。

6.2印记深度和位置应为镀锌后清楚易见，压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，应避免组装、焊接后印记被覆盖。

6.3钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，并应

清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。

6.4 凡需剪切或铣制的零部件，周边需要加工时，可留出3～5mm。

6.5 各种型钢若气割后不需加工，视型钢规格应留气割

7、下料（剪板）工作

7.1钢板厚度≦12mm时，钢板下料应采用剪板机。

7.2用于冷剪板料剪切厚度小于12mm板料的剪板机多为机械传动，剪切厚度大于10mm的，多为液压传动，机械传动剪板机有上传动和下传动两种，下传动的工作原理用脚踏或按钮操纵器进行单次或连续剪切；

3.2.2液压传动剪板机结构形式有两种，按上刀架的运行形式可分为往复式和摆式两种，往复式有固定导轨和摆导轨两种，摆动导轨可改变上刀片的剪切前倾角，调整剪切间隙。

7.3钢板剪切前作准备工作，图纸卡片样板等相符后，再进行机台前用样板套裁号料以免材料浪费。

7.4剪切开始用样板对照前件检查1-3件批号大的随时抽检，以免出现大批量废件达到技术质量合格为止。

7.5设备使用规范按设备强度与板材规格的厚度不允许超强度使用设备，剪板机作用规范见表3-1及剪板机技术规范：

剪板机使用规范表3-1

7.6剪切钢材为使工件技术工艺要求，保证质量剪切垂直不拉角无毛刺以及提高刀具的寿命由此规定刀口间隙，刀口间隙与材料厚度比见表

3-2。

剪板刀闸间隙参考数据表3-2

8、钢板法兰的下料

8.1 法兰下料应根据实际材料规格，工作数量分别采用整体套用下料、

分辩拼焊下料（图纸或业主有特殊要求的除外）。

8.1.1 Ｄg≤300整体下料。

8.1.2 Ｄg≥300且批件少于20件可分辩拼焊，其分辩数参照表3。

法兰辩数 n 表3

8.1.3Ｄg≥350且批料大于20件要根据节约合理用料为原则。

8.1.4 法兰平面不平直度小于1.5/1000Ｄg，且不大于4mm，否则应进行校平。

9、下料工序质量检验

9.1 下料样板经检验合格后，才允许使用。

9.2 半成品及毛坯质量检查标准根据工艺及图样的要求，以及本工艺守

则的有关规定。

9.3 半成品及毛坯表面质量应符合以下要求：

9.3.1 半成品表面应平滑，不得有焊疤及飞溅物，铸件不得有气孔及其它缺陷。

9.3.2 拼接焊缝表面质量应符合相关标准或相应的设计要求。