品质检验标准看板

零缺点精神：

1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；

-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。2.一次性就做好；

3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。

4.品质标准主要特征：

?代表最好、最容易、最安全的工作方法；?表现出因果之间的关系；

?能够提供最佳的保存技巧和专业技术；?提供衡量绩效的方法；

?提供维持现状及改善的基础；?作为目标及训练的目的；?作为培训的基础；

?作为稽查或诊断的基础；?防止错误再发生；?控制变异最小化。

二. 质量检查

1.最终检查(OQC&FQC)：

工厂对成品、部件、组件或返工检查

按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；

3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；

4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。

2.过程检验(IPQC)：

选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；

3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。

3.首件检验(FAI):

测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。

1）样本是否符合图纸和规格；

2）核实是否符合设计要求；

3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；

5）客户技术反馈；

6）质量检查参数和准则；

7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。4.实验测试(ET):

功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。

1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；

2）工厂机实验设备抽检；

3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。

三. 品质检验标准

1.品质检验标准缺陷定义：

1).点状缺陷：

Circular Defacts

2).线状缺陷：

Linear Defacts

3).针孔(透光)：

Pin Hole(Translucidus)

4).锯齿：

Zigzag

5).检验范围：

Inspection Area

★区域划分:

(a) AA 区: 正面触控可视区为AA 区。

线状缺陷：刮伤

点状不良：(白点、黑点、尘埃粒子)、脏污

(b) A 区：贴合区域为A区(BM 区)。

针孔、溢墨、漏光、透光、牙边

模切不良、破损、裂边、崩角、崩边

品质检验标准2.品质检验标准内容：

1)检测设备：

A.游标卡尺

B.测厚计

C.灯箱

D.拉力试验机

E.初粘力试验机

F.万用表

G.绝缘耐压测试仪

2)抽样方式：

A.进料、出货检验：抽样计划参考MIL-STD-105E正常检验单次抽样水准Ⅱ级；AQL值：CR=0、MA=0.65/MI=1.5。

B.制程检验：外观抽样10PCS、尺寸5PCS；首检+巡检/小时。

C.可靠性检验：胶带类、抗EMI类、绝缘类，每月至少一次。

3)检验条件(环境)：

a.环境温度：22±3度,

检视距离：30±5厘米

b.检视角度：

垂直旋转角度±45°

水平旋转角度±45°

c.检验照度：1000±200Lux

d.检验背景：黑色&白色

e.检视时间：

正面：各4～5秒；

侧面：各1～2秒.

Black Booth or Black Background

品质检验标准4）外观检验: