定向井螺杆钻具的使用手册

定向井螺杆钻具的使用手册
定向井螺杆钻具的使用手册

定向井螺杆钻具的使用手册

在选择钻具及其组合方案时,应制订钻井作业计划,充分考虑井眼孔径、井眼轨道、钻具类型、规格、地层结构和水力计算等细节。

1、地面检查

钻具下井前,应在钻台上按下述方法进行试验:

a、用提升短节将钻具提起坐入转盘卡瓦内,装上安全卡瓦卸去

提升短节。

b、检查旁通阀,用木棒下压旁通阀阀芯,从上部注满水,此

时旁通阀应不漏,水面无明显下降。然后松开阀芯,阀芯复

位,所注水应从旁通阀口均匀流出。

c、接上方钻杆,卸去安全卡瓦,提出卡瓦,下放钻具使旁通阀

阀口处于转盘下易于观察的位置。

d、开泵:(逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止(记

下该排量值)。不停泵上提钻具至能看见转动的驱动接头为

止。在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出,观察钻具运

转情况。停泵前应再下放钻具,让旁通阀阀口位于转盘以下,

检查停泵时是否泥浆经旁能阀阀口顺利流出。

e、地面检查结束后,用吊钳卡住驱动接头,用钻头盒把钻头和

钻具接上(大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上),(注:应

保证传动轴驱动接头相对于上面的壳体反时针转动,以防止

内部螺纹松扣。)

使用弯接头时,定向装置带的转盘套和定位健必须和工具面对

正,如果要用回压凡尔,可直接安装在旁通阀上方。如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头,建议不应超过250mm长,以免产生过多的方位变化,以及会降低轴承寿命或损坏传动轴。

2、钻具下井:

a、下放钻具以其组合应小心地控制下放速度,以防撞到沙桥、

井壁台肩和套管鞋上使钻具损坏。下钻遇阻,应开泵循环,慢慢划眼通过。若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时应周期性地转动钻具组合,慢慢通过,以防止划出新井眼。

b、对于深井和高温井,下放钻具建议周期性地进行中途循环,

这样可防止钻具堵塞,或因高温造成的钻具定子损坏。

c、在井内,泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中,应减

慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。下钻时,注意不可顿钻或将钻具直接坐入井底。

3、启动

a、钻具达到预先计划的井深位置,可以开泵循环,由于钻头侧

向力的影响,压力值可能超过计算值。

b、定向前应充分清洗井底,清除井底岩屑沉淀或堆积,消除

循环不彻底对定向的影响。具体方法是以正常的泥浆循环慢慢转动钻具(每次转30°--45°)依次把堆积井底岩屑和沉砂清出,清理干净后,上提钻具0.3—0.6m循环并记录,校对压力值。

a、钻具悬离井底进行空循环时,立管压力表所显示的是整个系

统的空载循环泵压,也称离井底泵压。

容积式马达特性之一,马达所产生的扭矩与两端所产生的压力降成正比,和整个系统压力变化成正比。钻头钻进时,随着钻压升高,工作扭矩的加大,马达两端的压力降也成正比例增加。循环系统的压力表反应出该压力的增值。通过监视地面立管压力表,便可以判断钻具压力扭矩的变化(钻杆与井壁的摩擦可能会影响判断精度)。在充分考虑钻头水眼压降和钻压的关系后,把表压增值限制在所选钻具推荐值范围内就会产生最佳效能。

工作打钻泵压=离井底泵压+钻具负载压力降

离井底泵压不是一个常数,它随井深和泥浆的变化而变化,在实际操作中,一般取每次单根后的离井底泵压为近似值,这样做完全可以满足要求。当泵压处于最佳工作状态时,停止增加钻压,泵压会产生波动稳定下降,直到再次调整钻压。

b、施加钻压不要太猛,钻压不是监视钻具工作的指标,只是

作为参考指标,判断钻具工作情况的主要依据应该是泵压。

对于发生较大磨损的马达,还应以进尺速度为依据。

5、起钻

钻具起钻过程类似常规钻机起钻操作。起钻时,旁通阀处于开位,允许钻柱中的泥浆泄入环空。但钻具本身不能快速地排除泥浆,通常在起钻前在钻柱上都注入一段加重泥浆,使钻杆内的泥浆顺

6、现场维护保养

a、卸下旁通阀以上各件,用清水冲洗旁通阀,同时上、下移动

阀芯调整使其移动无阻,清洗完毕,拧上提升短节。

b、将钻头座入钻头盒中,用大钳夹紧钻具,反时针旋转钻头,

空出钻具中剩余泥浆(泥浆由旁通阀阀口流出),然后卸去钻头。

c、从传动轴驱动接头孔中冲洗钻具,将转动轴上部水帽及轴承

清洗干净,然后平放钻具,正常维护保养后待用。若暂停使用或长时间搁置不用,建议向钻具内注入少量的矿物油防锈蚀(注意,不允许加入柴油)。

螺杆钻具的故障分析与排除

注意观察泥浆压力的变化,可发现和判断钻进过程中出现的许多问题。正确分析和采取适当的措施,往往可节省起、下钻所耗费的时间和费用。列举以下几种情况,供大家参考。

1、钻具离井底情况:

(1)循环压力低于计算值

这种情况通常是因为旁通阀打开关不上,钻柱刺坏形成循环短路或出现井漏,解决方法一般是起钻检修。

(2)循环压力高于计算值

原因可能是钻具或钻头堵塞,传动轴轴承受卡或损坏,井眼过小或弯接头角度过大;使钻头侧向力增大引起的,典型情

况有:

①无循环,检查整个循环系统。

②部分循环,可能是钻头堵塞或钻头侧向力过大。

③完全循环,一般认为钻具负载太大,工作扭矩大于该钻具

尺寸下的推荐值。采取的措施包括:

a、稍许起钻,减少钻压。

b、改变循环排量,判断是否是钻具或钻头堵塞。

c、短时间内交替开或停泥浆泵,以降低泵压。

d、如钻具组合装有弯接头或弯壳体,应将方钻杆稍向下

送进,使钻具在弯曲井眼中放松,以减少侧向力。2、钻具坐井底情况

(1)循环压力低于计算值:

可能是由于旁通阀打开关不上,钻柱刺坏或出现井漏,也可能是由于钻具马达定转之间的密封不良引起的,后一种情况可通过检测钻具制动点的方法判断,具体方法与步骤如下:

a、将钻具提高井底0.3—0.5m并开泵。

b、记下泵的排量,核准输入钻具的泥浆排量是否符合要

求。

c、记下钻具提离井底时的空循环压力值。

d、缓慢将钻头坐入井底,逐渐施加钻压。

e、泵压逐渐上升,达到推荐值,此时钻具获得最佳功率值,

随钻压不断增加,所需的工作扭矩最终将超出钻具能提

供的功率值,钻具产生制动。此时无论怎样继续增加钻压,泵压不会再增加,该值即为制动时压力降。

f、多数情况下,钻具制动点的压力降应是推荐工作压力的

2倍,如果制动压力降较低,轻易制动,这说明马达已不能继续使用,应予以更换。(注:这种试验只有偶尔进行,而且应尽可能的快,以防高压泥浆长时间流过不转的马达刺坏定子。)

(2)循环压力高于计算值

通常是钻具或钻头堵塞,轴承卡住或损坏,或由于施加钻压过大而引起的。

处理办法

a、减少钻压

b、停泵

c、将钻头提离井底

如压力还是降不下来,说明钻具或钻头已经堵塞。

螺杆钻具使用说明书

DT螺杆钻具使用说明书 A螺杆钻具标识说明 □□×□□--□□□□□ 钻具型式-钻具规格(外径mm)×钻头压降-改进次数— D:单弯钻具 T:同向双弯钻具 S:异向双弯钻具 P:大偏移同向双弯钻具 J:绞接钻具无:直型钻具K:可调角度钻具无:固定弯角钻具W:带稳定器钻具无:不带稳定器钻具F:中空分流钻具无:不分流钻具G:允许最高工作温度(150o) 无: 允许最高工作温度(120o) 常规螺杆钻具主要由以下部件组成: 1)旁通阀总成2)马达总成3)万向轴总成4)传动轴总成 在常规螺杆钻具的基础上还可提供以下特殊用途部件以组成满足各种钻井需要的导向螺杆钻具: 1)定向接头;2)弯接头;3) 特殊马达(中空分流`耐高温`大功率马达);4) 万向轴弯壳体 (0-3.5o间的固定角度,单弯螺杆钻具用);5) 可调角度弯壳体(可调螺杆钻具用);6) 传动轴上轴承壳稳定器(直棱`螺旋或对称`非对称及垫块等形式);7)可换稳定器(部 分型号有);8) 壳体防掉装置(根据需要有)。 B螺杆钻具工作原理 螺杆钻具是一种容积式井底马达(PDM)。高压钻井液由钻杆进入螺杆钻具后,液体的压力迫使转子旋转,从而把扭矩传递到钻头上,达到钻井的目的。 C螺杆钻具结构及其作用 2)螺杆钻具主要部件如下:旁通阀总成;马达总成;万向轴总成(有花瓣式和挠轴 式两种结构供选择);传动轴总成;导向总成(花瓣式`挠轴花瓣式`可调式三种 结构供选择)。 c-1旁通阀总成 旁通阀总成安装在螺杆钻具的最上部,其作用是:a)下钻时使钻井液进入钻柱内从而减少下钻阻力;b)起钻时使钻柱内的钻井液流入环空从而避免钻井液溢于井台。 当泥浆泵启动后,高压泥浆流经旁通阀总成,推动阀芯向下运动,压缩弹簧,关闭旁通孔,使所有泥浆都流经马达。 当泥浆泵关闭后,阀芯在弹簧的作用下向上运动,开启旁通孔,允许钻井液通过旁通孔进入钻柱内或由钻柱流入环空。 c-2马达总成 马达总成是螺杆钻具的核心,它的作用是把高压液体能转换为旋转的机械能。 马达总成由定子和转子两部分组成。 定子是内衬橡胶的金属钢管,其内孔呈螺旋状,与转子相啮合形成密封腔。 转子是由合金钢加工而成的具有特殊曲面的螺旋杆,它的表面有特殊的涂层以起到耐磨和防腐作用。 每种规格的螺杆钻具都具有一定范围的额定流量,流量过大或过小均不能使螺杆钻具处于最佳工作状态。 c-3万向轴总成 万向轴总成的作用是把转子的行星运动转换为传动轴总成的定轴转动。它把马达和传动轴联成一体并把马达提供的转速和扭矩传递给传动轴和钻头。

常用钻具组合

一、常规钻井(直井)钻具组合: BIT钻头;DC钻铤;SDC 螺旋钻铤;LZ螺杆钻具;SJ双向减震器;DP钻杆;HWOP 加重钻杆;STB或LF钻具稳定器;LB随钻打捞杯;DJ震击器; 1、塔式钻具组合: Φ×0.50m+Φ229mmDC×27.24m +Φ203mmDC×54.94m+Φ165mmDC×54.51m+Φ Φ×0.40m+Φ229mmDC×54.38m+Φ203mmDC×82.23m+Φ165mmDC×81.83m+Φ Ф×0.32m+Ф×9.50m+Ф229mmDC×45.40m+Ф203mmDC×73.13m+Ф165mmDC×81.83 m+Ф Φ×0.30m+Φ229mm SJ×6.62m+Ф229mmDC×53.94m+Ф203mmDC×81.75m+Ф165mmDC ×81.83m+Ф 钻头FX1951X0.44 m(Φ311.1mm)+6A10/630×0.61 m+9″钻铤×52.17m(6根)+6A11/5A10×0.47 m+ 8″钻铤×133.19m(9根)+410/5A11×0.49 m+61/2″钻铤 ×79.88m(9根)+51/2″HWOP×141.88m(15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱Φ×0.25m+430/4A10+Ф165mmSDC×161.56m+4A11/410+Ф165mmDJ×8.81m+411/4A1 0+61/2″钻铤×79.88m(9根)+51/2″HWOP×141.88m(15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱 2、钟摆钻具组合: Φ×0.50m+730/NC61母+Φ229mm SJ×9.24m+Φ229mmSDC×18.24m+730/NC61公+2 6″LF+731/NC61母+Φ229mmSDC×9.24m+730/NC61公+26″LF +731/NC56母+Φ203mmD C×94.94m+410/NC56公+Φ+顶驱 Φ×0.50m+730/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m+171/2″LF+Φ2 29mmSDC×9.24m+171/2″LF +NC61公/NC56母+Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″DC ×18.94m+410/NC56公+Φ127mmH WOP×141.94m +Φ+顶驱 Φ×0.46m+Φ229mmDC×18.08m+Φ308mmLF×1.82m+Φ203mmDC×9.10m+Φ308mmL F×1.51m+Φ229mmDC×27.32m+203mmDC×73.13m+Φ178mmDC×81.83m+Φ+顶驱Φ×0.50m+630/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m +NC61公/NC56母+121/4″LF + NC56 公/ NC61母+Φ229mm SDC×9.24m +NC61公/NC56母+121/4″LF +Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″SDC×27.94m+410/NC56公+Φ×141.94m +Φ+顶驱Φ×0.50m+630/731+95/8″LZ+Φ229mmSJ×18.64m+ 121/4″LF ++Φ229mm SDC ×9.24m +121/4″LF+Φ203mmDC×148.94m+410/NC56公+Φ×141.94m +Φ+顶驱Φ×0.33m+Φ172mmLZ×8.55m+Φ165mmSDC×1.39m+Φ165mmSDC×1.39m+Φ214mmS TB×1.38m+Φ165mmDC× 236.14m+Φ×141.94m +Φ+顶驱 3、满眼钻具组合: Φ×0.30m+121/4″LF +NC56 公/ NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+NC61公/NC56 母+121/4″LF + NC56 公/ NC61母+Φ229mm SDC×18.24m+NC61公/NC56母+121/4″LF +Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″SDC×18.94m+410/NC56公+Φ×141.94m +Φ+顶驱Φ215.9mm牙轮BIT×0.24m+Φ190mm LB×1.10m+Φ214mmSTB×1.39m+Ф165mm SDC ×1.39m+Φ214mmSTB×1.40m+Ф165mm DC×8.53m+Φ214mmSTB×1.39m+Φ165mm SJ×5.08 m+Ф165mm DC×244.63m+Φ×141.94m +Φ+顶驱 Φ215.9mm牙轮BIT×0.24m+Φ214mmLF×1.49m+Ф165mmSDC×1.39m+Φ214mmLF×1.40m+Ф165mmDC×8.53m+Φ214mmLF×1.39m+Φ165mm SJ×5.08m+Ф165mmDC×244.63m+Φ×141.94m +Φ+顶驱

螺杆钻具使用说明书 2

螺杆钻具 使 用 说 明 书 江苏长城石油装备制造有限公司 https://www.360docs.net/doc/e814629749.html, 手机:137 **** ****

螺杆钻具使用说明 一、结构及原理: 螺杆钻具主要由旁通阀总成、马达总成、万向轴总成和传动轴总成四部分组成。钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能,当高压液体通过钻具内孔进入钻具后,旁通阀关闭,从而进入转子与定子形成的各个密封腔,液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动,转子在沿自身轴线转动的同时,还绕与转子轴线平行,并与一偏心距的定子中心线公转,这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理,由于转子和定子都采用反向螺旋线,因而转子绕定子轴线作逆时针转动,并以自身轴线作顺时针转动带动钻头旋转。钻具的输出扭距与高压液体流经马达的压力降成正比;输出转速与输出排量成正比。 1.1旁通阀总成: 旁通阀由阀体、阀芯、阀套、弹簧及“O”圈组成,其作用是在起下钻时沟通钻柱内外工作液通道,当无循环时,弹簧使阀芯处于原始位置,此时旁通孔道开启,当泥浆排量达到一定值时液压力克服弹簧力,使阀芯移动,此时旁通孔封闭,泥浆流进马达,如果停泵,弹簧再将阀芯顶回到原来位置旁通孔道又被开启,使钻柱内与环空中的工作液连通。 1.2马达总成: 马达为多级容积式马达,由定子和转子组成。定子是优质合金钢外壳和内衬橡胶组成,橡胶内腔为左螺旋面型腔,具有耐油、耐磨、耐高温(定子安全工作温度-29~120℃、-29~150℃);转子经热处理无应力的合金钢制成,表面镀了一层硬铬,以防钻井液体的

磨损及腐蚀。转子与定子型腔组成许多连续的互不相通的密封腔,当工作液进入马达时,工作液的液能转变为机械能,在转子的螺旋曲面上形成动力距,迫使转子在定子内作行星运动。 1.3万向轴总成: 万向轴部件由万向轴壳体和万向轴组成,壳体的上下端分别与马达定子与传动轴壳体相连接,万向轴上下端分别与马达转子、传动轴相连接,主要作用是将马达产生的扭距和转速传递给轴承总成的传动轴及钻头,它将转子的行星运动转变为传动轴的定轴转动,万向轴经特殊加工而成,使驱动更圆滑,恒速而摩擦更小,振动更小,这一结构形式有效地完成了能量、运动的转换、能量的传递这三个重要环节。 1.4传动轴总成: 螺杆钻具主要部件之一。外壳体上端和万向轴壳体相连,传动轴导流水帽与万向轴相连,下端接钻头。多列推力球轴承承受钻压引起的轴向载荷。用硬质合金烧结而成的径向轴承,分别装在传动轴体的上下两端,用来承受钻具偏斜力距造成的径向载荷。 由马达排出的大部分泥浆通过传动轴内孔经钻头水眼喷出,以利冷却清洗钻头而另一部分泥浆通过上下径向轴承和多列推力球轴承组从传动轴外侧流出,冷却和润滑轴承系统。 二.规格及技术参数: 2.1系列钻井钻具规格及参数: 表一

定向井下部钻具组合设计方法

SY/T5619—1999 定向井下部钻具组合设计方法 代替SY/T5619—93 Method of bottom hole assembly design in directional wells 1范围 本标准规定了井斜角小于60°的定向井下部钻具组合的设计方法。 本标准适用于陆上石油、天然气及地质勘探钻定向井钻具组合设计,侧钻井及大斜度井的下部钻具组合设计也可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T5051—91 钻具稳定器 SY/T5172—1996 直井下部钻具组合设计方法 3钻铤尺寸及重量的确定 3.1钻铤尺寸的确定 3.1.1在斜井段使用的最下一段(应大于27m)钻铤的刚度应适用于设计的井眼曲率。 3.1.2入井的下部钻具组合中,钻铤的外径应能满足打捞作业。 3.1.3钻头直径与相应钻铤尺寸范围的要求见表1。

表1 钻头直径与相应的钻铤尺寸 mm(in) 钻头直径钻铤直径钻头直径钻铤直径 120.7(4 3/4) 79.4(3 1/8) 241.3(9 1/2) 158.8(6 1/4) 177.8(7) 152.4(6) 104.8(4 1/8) 311.2(12 1/4) 203.2(8) 228.6(9) 215.9(8 1/2) 158.8(6 1/4) 444.5(17 1/2) 228.6(9) 3.2无磁钻铤安放位置及长度的确定 3.2.1无磁钻铤安放位置 无磁钻铤的安放位置应根据钻具组合的特性(造斜、增斜、稳斜或降斜)、具体尺寸和连接螺纹类型,使之尽可能接近钻头。 3.2.2无磁钻铤长度的确定 3.2.2.1根据图1确定施工井所在区域。 3.2.2.2施工井在1区时,无磁钻铤长度根据图2进行确定。 图2(a)为光钻铤组合。 在曲线A以下:

螺杆钻具使用规程

螺 杆 钻 具 使 用 规 程 一、螺杆钻具的选择 (1)根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸(见表1)。 (2)根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型:直螺杆、单弯、双弯(同向双弯和异向双弯),进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。 (3)用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定,只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2(Φ为钻头直径mm ),就不会导致井眼扩大。R 的计算如下: 2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中 R :弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1:钻头到弯曲点的长度 m L 2:弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度m γ:弯壳体的弯曲度数 ° d :弯壳体外壳直径 mm (4)对于井底温度比较高的特殊井,选用耐高温的螺杆钻具(常规螺杆的耐高温指标为120°)。 (5)相同排量下,螺杆钻具马达转子的头数越多,自身转数越低,产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少,自身转数越高,产生的扭矩越小。如果使用螺杆的井段地层较软,应该选用头数较少,发挥螺杆高转速的特性,从而获得较高的机械钻速,反之,相对较硬的地层,尽量选择多头,从而保证井下有较大的扭矩,适应现场需要为原则。马达转子头数多少决定了该型

号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。 表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号 二、螺杆钻具对钻头的要求

定向井底钻具组合的类型

定向井底钻具组合的类型 吕永华 根据井底钻具组合的设计目的或作用效果不同,可分为以下三类:增斜、降斜、稳斜。实际上常规定向井的最基本钻具组合有四个,即马达造斜钻具,转盘增斜、降斜和稳斜。在渤海地区常用钻具组合的总结如下: 1、在12-1/4井眼中四套基本钻具组合有: 马达造斜: 12-1/4BIT+9-5/8Motor(1.15-1.5) +11-3/4STB+8NMDC+8HOS+8S.NMDC+F/V+7-3/4(F/J+JAR)+5HWDP(14) 转盘增斜: 12-1/4BIT+12-1/4STB+8NMDC(1)+8DC(2)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) BOR:(2-4)o/30m 降斜: 12-1/4BIT+8NMDC(1)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) BOR:-(2-3)o/30m 强降斜在钻头上加两根钻挺。 稳斜: 12-1/4BIT+12-1/4STB+8S.DC(2) +12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) 2、可以通过调整扶正器扶正翼尺寸的大小、扶正器之间钻挺的长度和钻压的大

小达到不同的增降或者稳斜的效果如下: 微增组合: 12-1/4Bit+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) 微降组合: 12-1/4Bit+8S.DC(1)+12-1/4STB+8DC(1)+12-1/4STB +8DC(5)+5HWDP(20) 井底钻具组合表现出不同的效果,是由于不同的钻具组合具有各自的力学特性,这主要是钻头处产生的侧向力的方向和大小的不同。从而使钻头按照预定的轨迹前进。 如果钻头不是按照预定的井眼轨迹前进,就需要在适当的时候,起钻调整钻具组合。调整钻具的原因有三个:1、井斜不合适 2、方位不合适 3、井斜方位都不合适 钻具组合的调整一般都在稳斜井段进行,调整钻具组合时应考虑以下几点: 1、经调整后的钻具入井后具有预料的性能 2、一般情况下采用微调的形式,以避免大幅度增斜/降斜导致稳斜段狗腿太大,造成井下事故 3、尽量争取调整后的钻具能有较长的井段的进尺,以避免反复起下钻调整钻具,一是保证快速钻进,二是避免波浪形井眼轨迹 地层因素同样影响着井眼轨迹,很明显同一套钻具组合在不同的地层表现出的性能是不一样的,或者说轨迹方位和井斜的变化率是不一样的,这是由于

螺杆钻具使用技术措施

编号:SY-AQ-08560 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆钻具使用技术措施 Technical measures of screw drill

螺杆钻具使用技术措施 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1、螺杆到井后记录其型号、厂家、扣型;丈量其长度及外径;检查其水眼及丝扣,确保丝扣完好。螺杆上钻台要用双绞车抬上钻台,在起吊过程中,防止碰伤其丝扣。上扣时丝扣油涂好,扣要上紧,达到额定扭矩值。 2、下钻前螺杆在井口接方钻杆开泵检查旁通阀及传动轴,传动轴运转正常,旁通孔畅通,各连接螺纹完好;井口试运转,开泵后容易启动,旁通阀立即关闭,连接处无渗漏,停泵后旁通阀开启,传动轴逐渐停止转动,记录好泵压,检查完毕后开始下钻。 3、下钻时慢慢让螺杆通过井口、防溢管、防喷器、四通。下钻过程中控制好速度。离井底有一个单根时,提前挂好方钻杆开泵,井底循环好。确认钻头接触井底后,用10-20KN钻压磨合30分钟。磨合时间一定要充分,这对钻头的使用寿命很大的影响。 4、下钻遇阻时,应慢慢转动几个方向上提下放活动,不要轻易开泵,

不能用螺杆钻具长井段划眼。 5、磨合完毕井下正常后慢慢加压,加到80KN打完一根单根后,下一根单根将钻压加到180KN左右进行正常钻进,并视地层具体情况随时进行调整。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

各种钻具组合设计方法

一、直井下部钻具组合设计方法 (一)钻铤尺寸及重量的确定 1.钻铤尺寸的确定 (1)为保证套管能顺利下入井内,钻柱中最下段(一般不应少于 一立柱)钻铤应有足够大的外径,推荐按表1选配。 表1:与钻头直径对应的推荐钻铤外径

(2)钻铤柱中最大钻铤外径应保证在打捞作业中能够套铣。 ⑶ 在大于190.5mm的井眼中,应采用复合(塔式)钻铤结构(包括 加重钻杆),相邻两段钻铤的外径差一般不应大于25.4mm最上一段钻铤的外径不应小于所连接的钻杆接头外径。每段长度不应少于一立柱。 (4)钻具组合的刚度应大于所下套管的刚度。 2.钻铤重量的确定:根据设计的最大钻压计算确定所需钻铤的总重量,然后确定各种尺寸钻铤的长度,以确保中性点始终处于钻铤柱上,所需钻铤的总重量可按式(1)计算: Wc= Pm axKs/K 其中: (1) K = 1- P m/ p s 式中:Wc所需钻铤的总重力,kN; Pma——设计的最大钻压,kN; Ks——安全系数,一般条件下取,当钻铤柱中加钻具减振器时, 取; Kf——钻井液浮力减轻系数; P m -- 钻井液密度,g/cm3; P s -- 钻铤钢材密度,g/cm3。

( 二 ) 钟摆钻具组合设计 1. 无稳定器钟摆钻具组合设计:为了获得较大的钟摆降斜力 , 最下端1?2柱钻铤应尽可能采用大尺寸厚壁钻铤。 2.单稳定器钟摆钻具组合设计 (1) 稳定器安放高度的设计原则: a. 在保证稳定器以下钻铤在纵横载荷作用下产生弯曲变形的最大挠度处不与井壁接触的前提下 , 尽可能高地安放稳定器。 b. 在使用牙轮钻头、钻铤尺寸小,井斜角大时,应低于理论高度安放稳定器。 (2) 当稳定器以下采用同尺寸钻铤时 , 可用式(2) 计算稳定器的理论安放高度: Ls={[-b+ (b2-4ac )1/2 ]/2a} 1/2其中: 2) b=+r)2式中:Ls――稳定器的理论安放高度,m P --- 钻压,kN;

常见钻具组合及定向井

一、满眼钻具组合 又称刚性配合钻具或刚性满眼钻具,是一种安装在钻柱下部的刚度较大而且井径与钻柱外径之间间隙较小的防止井斜角和井眼曲率变大的一种钻具组合。 刚性满眼钻具一般是由几个外径与钻头直径相近的扶正器与一定长度外径较大的钻铤所组成。它的防斜原理是在钻头以上的下部钻柱上安装一定数量的扶正器,以扶正合钻铤;提高下部钻柱的刚度,减少其弯曲程度,以消除钻头的严重倾斜,使其能减小和限制由于钻柱弯曲而产生的增斜力,同时扶正器能支撑在井壁上,抗衡地层自然造斜力,以达到控制井斜在最小范围内变化的目的。 为了发挥满眼钻具的防斜作用,在钻具上至少要有三个稳定点,除在靠近钻头处有一个扶正器外,其上面应再安放两个扶正器才能保持有三点接触井壁。如果只有两点接触,钻柱就能循沿一条曲线,不能保证井眼的直线性。如果有三点接触,就能保证井眼的直线性和限制钻头的横向移动。 具体如下: 1.在垂直或接近垂直的井眼中钻具的防斜作用:当钻具在垂直或接近垂直的井眼中工作时,它的作用是保持井眼沿直线方向加深。上扶正器能抵消由于上扶正器以上的钻柱弯曲所产生的横向力,使上扶正器以下的钻柱居中,同时也帮助下扶正器抵消地层横向力。下扶正器的作用抵消地层横向力,限制钻头的横向移动,当地层造斜力不大时,满眼钻具能保持刚直居中状态,使钻头沿铅直方向钻进。 2. 增斜时钻具的防斜作用:当钻进时井斜较大的地层时,满眼钻具能有力地抵抗地层横向力,减小井斜的变化。在地层横向力的作用下,下扶正器和钻头靠向井壁高的一侧,抵抗地层横向力,限制钻头横向移动。同时地层横向力势必要扭弯下扶正器上的短钻铤,由于钻铤刚度大,能有力地抵抗此地层的横向力。中扶正器也帮助中扶正器以下的钻柱抵抗地层横向力。因此,限制了钻头的横向移动和侧斜。在已斜井眼内,钻具还有一个纠斜作用,这是由于上扶正器以上的钻铤因自重的作用靠在井壁低侧,并以上扶正器为支点将力下传,作用于上扶正器下的一根钻铤上有一个弯矩,此弯矩使中扶正器靠井壁高的一侧,再以中扶正器为支点将力下传使钻头趋向于井壁低的一侧,产生一个纠斜力。所以满眼钻具在增斜地层中,能限制井斜角的增大速度,可防止狗腿、键槽等现象的发生。

螺杆钻具结构

1、螺杆钻具结构 螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置,由旁通阀、马达、TC轴承、推力轴承、万向轴、传动轴和防掉装置等组成(如图1所示)。 当高压液体进入钻具时,迫使转子在定子中转动(定子和转子组成了马达),马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上,达到钻井的目的。螺杆钻具作为井底动力装置,具有低转速、大扭矩、大排量等许多优点: 1.增加了钻头扭矩和功率,提高了进尺率。 2.减少了钻杆和套管的磨损和损坏。 3.可准确地进行定向、造斜、纠偏。 4.广泛应用于直井、水平井、丛式井和修井作业。 1.1旁通阀总成 旁通阀由阀体、阀套、阀芯及弹簧等部件组成(如图2所示)。

在压力作用下阀芯在阀套中滑动,阀芯的运动改变了液体的流向,使得旁通阀有旁通和关闭两个状态:在起、下钻作业过程中,阀套与阀体通孔未闭和,旁通阀处于旁通状态,使钻柱中泥浆绕过马达进入环空;当泥浆流量和压力达到标准设定值时,阀芯下移,关闭旁通阀孔,此时泥浆流经马达,把压力能转变成机械能。当泥浆流量值过小或停泵时,弹簧把阀芯顶起,旁通阀孔处于开启位置--处于旁通状态。 1.2马达总成 马达由定子、转子组成。定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成,其内孔是具有一定几何参数的螺旋;转子 是一根有硬层的螺杆 (如图3所示) 。

转子与定子相互啮合,用两者的导程差而形成螺旋密封腔,以完成能量转换。 马达转子的螺旋线有单头和多头之分。转子的头数越少,转速越高,扭矩越小;头数越多,转速越低,扭矩 越大。仅以转子与定子啮合头数为5:6和9:10的截面参考。(如图4、图5所示)。 马达中一个定子导程组成一个密封腔(一级)。每级额定工作压降约0.8MPa~1.1MPa。压降超过最大压降值,马达就会产生泄漏,转速很快下降,对马达也会造成损坏。 为了确保密封效果,转子与定子之间的配合尺寸与不同井深、井温有关。 在选择钻具时应按不同井况选用不同型号马达。 现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影响马达效率,甚至加快马达磨损。 马达的输出扭矩与马达的压降成正比,输出转速与输入泥浆量成正比,负载的增加,钻具的转速有所降低。 1.2.1中空转子马达 中空转子可增加钻头液压动力和泥浆上返速度,马达的总流量等于流经马达及转子喷嘴的总和,流经该马达 的液体流量过大,马达将停止转动。因此选择中空转子马达时,应确保马达密封腔流量在正常工况。 1.2.2喷嘴直径选取 在泥浆密度、喷嘴尺寸和马达流量一定时,起钻时马达负载近似为零,流经转子喷嘴流量最小,而流经马达

常见钻具组合及定向井教学内容

常见钻具组合及定向 井

一、满眼钻具组合 又称刚性配合钻具或刚性满眼钻具,是一种安装在钻柱下部的刚度较大而且井径与钻柱外径之间间隙较小的防止井斜角和井眼曲率变大的一种钻具组合。 刚性满眼钻具一般是由几个外径与钻头直径相近的扶正器与一定长度外径较大的钻铤所组成。它的防斜原理是在钻头以上的下部钻柱上安装一定数量的扶正器,以扶正合钻铤;提高下部钻柱的刚度,减少其弯曲程度,以消除钻头的严重倾斜,使其能减小和限制由于钻柱弯曲而产生的增斜力,同时扶正器能支撑在井壁上,抗衡地层自然造斜力,以达到控制井斜在最小范围内变化的目的。 为了发挥满眼钻具的防斜作用,在钻具上至少要有三个稳定点,除在靠近钻头处有一个扶正器外,其上面应再安放两个扶正器才能保持有三点接触井壁。如果只有两点接触,钻柱就能循沿一条曲线,不能保证井眼的直线性。如果有三点接触,就能保证井眼的直线性和限制钻头的横向移动。 具体如下: 1.在垂直或接近垂直的井眼中钻具的防斜作用:当钻具在垂直或接近垂直的井眼中工作时,它的作用是保持井眼沿直线方向加深。上扶正器能抵消由于上扶正器以上的钻柱弯曲所产生的横向力,使上扶正器以下的钻柱居中,同时也帮助下扶正器抵消地层横向力。下扶正器的作用抵消地层横向力,限制钻头的横向移动,当地层造斜力不大时,满眼钻具能保持刚直居中状态,使钻头沿铅直方向钻进。 2. 增斜时钻具的防斜作用:当钻进时井斜较大的地层时,满眼钻具能有力地抵抗地层横向力,减小井斜的变化。在地层横向力的作用下,下扶正器和钻头靠向井壁高的一侧,抵抗地层横向力,限制钻头横向移动。同时地层横向力势必要扭弯下扶正器上的短钻铤,由于钻铤刚度大,能有力地抵抗此地层的横向力。中扶正器也帮助中扶正器以下的钻柱抵抗地层横向力。因此,限制了钻头的横向移动和侧斜。在已斜井眼内,钻具还有一个纠斜作用,这是由于上扶正器以上的钻铤因自重的作用靠在井壁低侧,并以上扶正器为支点将力下传,作用于上扶正器下的一根钻铤上有一个弯矩,此弯矩使中扶正器靠井壁高的一侧,再以中扶正器为支点将力下传使钻头趋向于井壁低的一侧,产生一个纠斜力。所以满眼钻具在增斜地层中,能限制井斜角的增大速度,可防止狗腿、键槽等现象的发生。

常用钻具组合

常用钻具组合 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、常规钻井(直井)钻具组合: BIT钻头;DC钻铤;SDC 螺旋钻铤;LZ螺杆钻具;SJ双向减震器;DP钻杆;HWOP加重钻杆;STB或LF钻具稳定器;LB随钻打捞杯;DJ震击器; 1、塔式钻具组合: Φ×0.50m+Φ229mmDC×27.24m +Φ203mmDC×54.94m+Φ165mmDC×54.51m+ΦΦ×0.40m+Φ229mmDC×54.38m+Φ203mmDC×82.23m+Φ165mmDC×81.83m+Φ Ф×0.32m+Ф×9.50m+Ф229mmDC×45.40m+Ф203mmDC×73.13m+Ф165mmDC×81.8 3m+Ф Φ×0.30m+Φ229mm SJ×6.62m+Ф229mmDC×53.94m+Ф203mmDC×81.75m+Ф165m mDC×81.83m+Ф 钻头FX1951X0.44 m(Φ311.1mm)+ 6A10/630×0.61 m+9″钻铤×52.17m(6根)+6A11/5A10×0.47 m+ 8″钻铤×133.19m(9根)+410/5A11×0.49 m+61/2″钻铤×79.88m (9根)+51/2″HWOP×141.88m(15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱Φ×0.25m+430/4A10+Ф165mmSDC×161.56m+4A11/410+Ф165mmDJ×8.81m+411/4 A10+61/2″钻铤×79.88m(9根)+51/2″HWOP×141.88m(15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱 2、钟摆钻具组合: Φ×0.50m+730/NC61母+Φ229mm SJ×9.24m+Φ229mmSDC×18.24m+730/NC61公+26″LF+731/NC61母+Φ229mmSDC×9.24m+730/NC61公+26″LF +731/NC56母+Φ203 mmDC×94.94m+410/NC56公+Φ+顶驱 Φ×0.50m+730/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m+171/2″LF+Φ22 9mmSDC×9.24m+171/2″LF +NC61公/NC56母+Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″DC×18.94m+410/NC56公+Φ127mmH WOP×141.94m +Φ+顶驱 Φ×0.46m+Φ229mmDC×18.08m+Φ308mmLF×1.82m+Φ203mmDC×9.10m+Φ308 mmLF×1.51m+Φ229mmDC×27.32m+203mmDC×73.13m+Φ178mmDC×81.83m+Φ+顶驱

定向井常用钻具组合

定向井常用钻具组合 (l)弯接头带动力钻具——造斜钻具 目前,最常用的造斜钻具组合是采用弯接头和井下动力钻具组合进行定向造斜或扭方位施工。这种造斜钻具组合是利用弯接头使下部钻具产生一个弹性力矩,迫使井下动力钻具(螺杆钻具或涡轮)驱动钻头侧向切削,使钻出的新井眼偏离原井眼轴线,达到定向造斜或扭方位的目的。 造斜钻具的造斜能力与弯接头的弯曲角和弯接头上边的钻铤刚性大小有关。弯接头的弯曲角越大,弯接头上边的钻铤刚性越强则造斜钻具的造斜能力也越强,造斜率也越高。 弯接头的弯曲角应根据井眼大小,井下动力钻具的规格和要求的造斜率的大小选择。现场常用弯接头的角度为1°~2.5°,一般不大于3°弯接头在不同条件下的造斜率见表10—4。 造斜钻具组合使用的井下动力钻具型号应根据造斜井段或扭方位井段的井深选择。使用井段在1000m以内,一般采用涡轮钻具或螺杆钻具,深层定向造斜或扭方位应使用耐高温的井下马达。 造斜钻具组合、钻井参数设计和钻头水眼应根据厂家推荐的钻井参数设计。 由于井下动力钻具的转速高,要求的钻压小(一般3~8t),因此,使用的钻头不宜采用密封轴承钻头,尤其是在浅层,可钻性好的软地层应使用铣齿滚动轴承钻头或合适的复合片PDC钻头。 (2)增斜钻具 增斜钻具组合一般采用双稳定器钻具组合。增斜钻具是利用杠杆原理设计的。它有一个近钻头足尺寸稳定器作为支点,第二个稳定器与近钻头稳定器之间的距离应根据两稳定器之间钻铤的刚性(尺寸)大小和要求的增斜率大小确定。一般20~30m。两稳定器之间的钻键在钻压作用下,产生向下的弯曲变形,使钻头产生斜向力,井斜角随着井眼的加深而增大。 增斜钻具组合应用的钻井参数应根据下部钻具的规格,两稳定器之间的距离和要求的增斜率进行设计。(3)微增斜钻具微增斜钻具组合在井下的受力情况和增斜钻具相同。主要是通过减小近钻头稳定器与2号稳定器的距离或减小近钻头稳定器的外径尺寸(磨损的稳定器),减小钻具的造斜能力。微增斜钻具用于钻进悬链线剖面,二次剖物线剖面等要求低增斜率的井段。也可用于因地面因素使稳斜钻具达不到稳斜效果,故呈现降斜趋势的井段。采用合适的微增斜钻具可以收到理想的稳斜效果。 (3)稳斜钻具 稳斜钻具组合是采用刚性满眼钻具结构,通过增大下部钻具组合的刚性,控制下部钻具在钻压作用下的弯曲变形,达到稳定井斜和方位的效果。常用的稳斜钻具组合是:

螺杆钻具中文使用手册范本

中成-钻具 使用手册 大港油田集团中成机械制造Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd. 2004.10

第一章、序言 中成-螺杆钻具是靠泥浆提供动力的井下动力钻具,它 与传统转盘带动钻杆钻进方法比较,有很多优点: 1.增加钻头的转速。 2.增加钻头扭矩的功率,因而增加进尺率。 3.井底直接提供动力,因而减少钻杆的磨损和损坏。 4.可准确地造斜、定向、纠偏。 5.可钻水平井、从式井,显著提高钻井的经济效益。 6.寿命长,也能进行周期较长的延伸井段和直井钻进。 就是这些优点才促使螺杆钻具得到了迅速发展。 我公司在1985年全套引进美国史密斯公司—Smith DYNA-DRILL三条生产线,即包括生产制造与整机装配生产 线、热处理可控气氛生产线,以及定子橡胶生产线。可生产 DYNA-DRILL D500、D1000、F2000三个系列螺杆钻具, 在经历了引进、消化和吸收的发展过程后,今天的大港油田 集团中成制造已经能够独立生产和开发适用于各种用途的各

种规格系列的螺杆钻具。在质量体系保障上,是国螺杆钻具生产厂家最先通过GB/T1900-1994-ISO9001:1994标准的企业,也是通过中国计量局ISO10012计量检测体系认证的企业。 本手册主要介绍我厂螺杆钻具的工作原理、性能、使用要求及注意事项,为用户更好地使用我厂钻具,提供了依据。

第二章操作计划和考虑 一螺杆钻具的工作原理 螺杆钻具是以油基泥浆、浮化泥浆及粘土泥浆等作动力液,是一种把液体压力能转换为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时,转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转,马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头,从而实现钻井作业。 二中成—螺杆钻具的组成及工作 原理 中成-钻具主要由四部分组成:(见 图1) ·旁通阀总成 ·马达总成 ·万向轴总成 ·传动轴总成 (旁通阀总成上部的提升短节,未按部件计算,订货时可由用户提出。提升短节的作用仅供提升钻具用,没有其他

常用钻具组合

钻具组合: 一、常规钻井(直井)钻具组合: BIT钻头;DC钻鋌;SDC 螺旋钻鋌;LZ螺杆钻具;SJ双向减震器;DP钻杆;HWOP 加重钻杆;STB或LF钻具稳定器;LB随钻打捞杯;DJ震击器; 1、塔式钻具组合: Φ444.5mmBIT×0.50m+Φ229mmDC×27.24m +Φ203mmDC×54.94m+Φ165mmDC×54. 51m+Φ139.7mmDP Φ311.1mmBIT×0.40m+Φ229mmDC×54.38m+Φ203mmDC×82.23m+Φ165mmDC×81.83 m+Φ139.7mmDP Ф311.1mmBIT×0.32m+Ф244.5mmLZ×9.50m+Ф229mmDC×45.40m+Ф203mmDC×73.1 3m+Ф165mmDC×81.83m+Ф139.7mmDP Φ311.1mmBIT×0.30m+Φ229mm SJ×6.62m+Ф229mmDC×53.94m+Ф203mmDC×81.75m +Ф165mmDC×81.83m+Ф139.7mmDP 钻头FX1951X0.44 m(Φ311.1mm)+ 6A10/630×0.61 m+9″钻铤×52.17m(6根)+6A11/5A10×0.47 m+ 8″钻铤×133.19m(9根)+410/5A11×0.49 m+61/2″钻铤×79.88m(9根)+51/2″HWOP×141.88m(15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱 Φ215.9mmBIT×0.25m+430/4A10+Ф165mmSDC×161.56m+4A11/410+Ф165mmDJ×8.8 1m+411/4A10+61/2″钻铤×79.88m(9根)+51/2″HWOP×141.88m(15根)+51/2″钻杆(**根)+顶驱 2、钟摆钻具组合: Φ660.4mmP2×0.50m+730/NC61母+Φ229mm SJ×9.24m+Φ229mmSDC×18.24m+730/ NC61公+26″LF+731/NC61母+Φ229mmSDC×9.24m+730/NC61公+26″LF +731/NC56母+Φ203mmDC×94.94m+410/NC56公+Φ139.7mmDP+顶驱 Φ444.5mmGA114×0.50m+730/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m+17 1/2″LF+Φ229mmSDC×9.24m+171/2″LF +NC61公/NC56母+Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″DC×18.94m+410/NC56公+Φ127mmH WOP×141.94m +Φ139.7mmDP+顶驱Φ311.1mmBIT×0.46m+Φ229mmDC×18.08m+Φ308mmLF×1.82m+Φ203mmDC×9.10 m+Φ308mmLF×1.51m+Φ229mmDC×27.32m+203mmDC×73.13m+Φ178mmDC×81.83m+Φ139.7mmDP+顶驱 Φ311.1mmDB535Z×0.50m+630/NC61母+Φ229mmSJ×9.24m+Φ229mm SDC×18.24m +NC61公/NC56母+121/4″LF + NC56公/ NC61母+Φ229mm SDC×9.2 4m +NC61公/NC56母+121/4″LF+Φ203mmDC×121.94m+8″随震+8″SDC×27.94 m+410/NC56公+Φ139.7mmHWOP×141.94m +Φ139.7mmDP+顶驱

使用螺杆钻具操作规程

使用螺杆钻具操作规程 DHM MANUAL 1入井前检查。 1 CHECKING BEFORE TRIPPING IN 1.1检查规格型号,记录系列号等相关数据。 1.1 CHECK TYPE AND SPECIFICATION, RECORD SERIEL NUMBER AND RELATING DATA 1.2 检查丝扣、外观等有无损坏。 1.2 CHECKING THREAD AND OUTLOOK 1.3 检查旁通阀是否工作正常。 1.3 CHECK BYPASS V ALVE 1.4 如果是弯螺杆需检查其弯度及弯向是否与其标记方向一致。 1.4 CHECK THE MOTOR BENT WHICH IS WHAT YOU WANT 1.5 丈量长度和内外径并做好记录。 1.5 MEASURE LENGTH AND RECORD OD &ID 2 入井使用。 2 DHM IN HOLE MANUAL 2.1 螺杆钻具入井前要在井口进行试运转,并记录压降。正常压降为300psi(145psi=1M)左右,如果压降不正常不得入井。试螺杆时不得带钻头。 2.1 CHECKING MOTOR BEFORE PUTTING IN HOLE RECORD PRESURE DROP ,ORDINARY, IT SHOULD BE 300 PSI. IF

PRESSURE DROP IS ADNORMAL, THE DHM CAN NOT BE PUT IN HOLE. WITHOUT BIT WHILE TESTING MOTOR. 2.2 下钻时控制下放速度,遇阻时应开泵循环划眼时视井下情况,间断转动钻具防止划出新井眼。 2.2 CONTROL SPEED WHILE PUTTING DOWN ,WHEN BLOCK, WE SHOULD PUMP ON AND FLUSH ACCORDINGLY, BUT TRY ALL THE BEST NOT TO DRILL A NEW HOLE 2.3 下钻到底开泵正常后记录排量、泵压。 2.3 AFTER GET THE BOTTOM, PUMP ON AND RECORD FLOW RATE AND PUMP PRESSURE. 2.4 钻头接触井底逐步加压,调整到螺杆最佳工作压降,记录泵压,钻压。 2.4 AFTER DRILL BIT REACHED BOTTOM, ADD DOWNFEED GREDUALLY, ADJUST MOTOR TO BEST WORKING CONDITION,RECORD PUMP PRESSURE AND WOB. 2.5 如果在钻进时泵压突然升高,就立即停泵,上提钻具,核对循环压力,如正常可恢复钻进。 2.5 WHILE DRILLING, THE PUMP PRESSURE SUDDENLY GETTING HIGH , WE SHOULD PUMP OFF IMMEDIATELY, PULL BACK BHA ,CHECK FLUSH PRESSURE, IF OK , KEEP GOING. 2.6 使用螺杆钻具应控制钻井液含砂量小于0.3%。 2.6 CONTROL MUD SAND CONTANT LESS THAN 0.3%

螺杆使用注意事项

一、作业前选择 1、马达的选择 根据井眼直径和排量,选择匹配的马达。 2、旁通阀 考虑旁通阀潜在堵塞的问题,是否选择带不带旁通阀。 3、定-转子的配置 定转子的配置影响给定排量下的钻头的转速。 4、转子喷嘴 如果预计为大排量,则应使用中控转子,并确定好喷嘴大小。 5、弯外壳的设定 根据预测造斜率选择合理的弯度,因为旋转钻柱复合钻进会影响轴承或外壳的使用寿命。 6、稳定器的尺寸 稳定器标准尺寸小于井眼标准尺寸的值建议为1/4或1/8英寸(3~6mm)。 二、螺杆入井前的地面检查及井口测试: 1、所有马达入井前都应作系统的地面检查。 ①检查马达是否有运输损坏,记录马达定子编号。 ②检查螺杆两端丝扣是否完好,密封面是否有创伤; ③用手电照射旁通阀内孔是否存在异物; ④检查中间各连接部位是否有退扣迹象; ⑤用管钳盘传动轴是否能转动能转动如果能转动,则轴、或万向节断裂或是高温螺杆 (小型号螺杆); 2、螺杆入井前进行井口测试,检查中发现螺杆有问题时禁止入井。 ①在平台检查串轴承轴向间隙并记录; ②开泵检查旁通阀是否能够完全关闭; ③观察传动轴是否转动,螺杆马达抖动是否正常; ④传动轴总成为泥浆润滑,有(4%-10%)的泥浆流经传动轴与径向轴承间隙是正常的。 ⑤起下钻后,记录好井口测试螺杆马达的压降; 三、使用注意事项 1、螺杆钻具使用技术参数不得超出所选螺杆标定的参数范围: ①滑动钻进时,钻压严格按照工程技术人员根据工况条件设定的钻压数值。 ②复合钻进时,牙轮钻头钻压和PDC钻头钻压要严格控制,转盘转速不超过1档(随 着弯度增大要降低转盘的转速)。 2、严禁在螺杆钻具使用后期,以提高钻压的方式提高钻速(极易导致传动轴报废或螺杆外壳断裂,引起不必要的井下事故)。 3、钻时变慢时,要引起注意,及时分析是什么原因。随时注意钻压造成的泵压变化,以便发现问题; 4、认真记录螺杆钻具单次使用情况,入井、起钻前要详细记录螺杆的工作压差及动力情况,以便为螺杆的继续使用提供数据。 5、对使用中出了问题的螺杆钻具,要详细记录螺杆的故障描述,以便于以后螺杆的维修。 6、使用螺杆钻具时,泥浆泵的出水滤子要保持完好,振动筛的筛网完好率和运转率均要达到最佳。 7、螺杆钻具下入井内需要注意:(螺杆钻具在出厂前,各部件之间的连接螺纹均已涂厌氧胶,并按规定力矩上紧,使用前不需要重新紧扣) (1)螺杆钻具下井时,严格控制下放速度,以防下放过快时马达倒转,使内部连接丝扣脱扣,

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