某锅炉钢结构安装流程简述
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1.设备管理1.1设备到达施工现场后，对所有杆件进行认真细致清点，按层分类进行摆放，并对其进行外观、焊缝检查。
1.2按照图纸对各个杆件进行编号，核查检验杆件尺寸，如有与图不符处，应及时上报公司技术质量部及监理公司以便返厂或提出处理意见。
2. 基础放线2.1校验土建标高应符合要求，同时做好记录。
2.2在锅炉四周基础上搭设放线支架，要求牢固可靠。
根据土建基础墨线挂横向及纵向钢线，进行校核，通过测量找出两轴线交点利用经纬仪支于中心点，测量水平转角90度校核。
2.3基准线找正后测量水平距离确定其余各轴线，并在支架横梁上用锯条锯出挂线口。
2.4最后整体复查各轴线尺寸，划出基础中心线。
2.5拆去钢线，按图复查各间距及对角尺寸，允许误差如下：柱间距≤10m ±1mm≥10m ±2mm柱子相应对角线≤20m 5mm＞20m 8mm2.6当超出允许偏差时进行调整。
中心线划好后用油漆明显地标在基础四个侧面上（待基础表面清理好后再用墨线划在基础表面），以便安装找正。
3施工准备3.1.施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标，建立质量管理体系和奖罚制度。
3.2.开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，3.3.组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序。
3.4.计量器具设专人管理，按期进行校验。
3.5.施工中发现的设计制造缺陷应及时按有关程序处理，并做好记录。
无法处理缺陷应及时上报质量管理部门申请处理意见。
4总体安装方案本工程锅炉构架全部采用钢结构，全炉钢结构全部采用焊接连接。
锅炉钢架安装采用地面组合，分片吊装方案，钢架各主柱、副柱整体组合，整件吊装。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
钢结构安装讲明书-9页精选文档
钢结构安装讲明书-9页精选文档土耳其阿特拉斯（1+1）×600MW超临界锅炉机组HG-1964/25.4-YM17锅炉锅炉讲明书锅炉安装（钢结构部分）哈尔滨锅炉厂有限责任公司土耳其阿特拉斯（1+1）×600MW超临界锅炉机组HG-1964/25.4-YM17锅炉锅炉讲明书锅炉安装（钢结构部分）编号: F0310AZ001C361编制：校对：审核：审定：20XX年4月第四章钢结构、平台楼梯施工4.1 钢结构本体概述本台锅炉为全钢结构构架，采纳高强螺栓连接，构架宽度为42M（B0～B42），深51M(H～N,别含脱硝钢结构)，分五层九段，大板梁标高85.6m，零米处共布置34根柱。
4.2钢结构标识介绍4.2.2 各种代号示例4.2.2.1 柱的编号H—3.1—1││└─表示该柱子的节数(第一节)│└───表示纵坐标B0轴线└─────表示横坐标H轴线4.2.2.2 梁的编号1 J A 10│││└─表示该梁的顺序号（两位数）││└───表示梁所在标高为A│└─────表示梁在J区内└───────表示梁在第一层构架中4.2.2.3 水平支撑的编号1 K A 130│││└─表示该支撑的顺序号(三位数)││└───表示该支撑所在标高为 A(6500)│└─────表示该支撑在K区域└───────表示该支撑在第一层构架中4.2.2.4 垂直支撑编号BL— 2│└──表示在该轴线确定的竖直平面内的2号杆件└────表示在BL轴线确定的竖直平面内4.2.2.5 杆件规格示例Ｈ400×480×30×24││││└─腹板厚度│││└───翼板厚度││└─────翼板宽度│└────────钢断面高度└──────────柱子代号Ｗ300×400×20×10││││└─腹板厚度│││└───翼板厚度││└─────翼板宽度│└────────断面高度└──────────垂直支撑代号I 500×520×30×24││││└─腹板厚度│││└───翼板厚度││└─────翼板宽度│└───────断面高度└─────────梁的代号4.3 钢结构安装锅炉构架的安装采纳分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才干举行下一层钢结构的安装，锅炉平台楼梯安装和须和钢结构安装同步举行。
钢结构安装方法
钢结构安装方法1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑工程和桥梁工程的结构形式。
为了确保钢结构的安全和可靠性，在安装过程中需要遵循一系列规范和方法。
本文将介绍钢结构安装的基本方法和注意事项。
2. 钢结构安装的基本步骤钢结构安装一般包括以下步骤：2.1. 地基处理和基础施工在进行钢结构安装之前，需要对地基进行处理，并按照设计要求进行基础施工。
地基处理包括场地平整、土壤加固等工作。
2.2. 钢结构准备在安装之前，需要对钢结构进行准备工作。
包括对钢材进行除锈处理、进行防腐处理等。
2.3. 吊装和安装钢结构的吊装是一个重要的环节。
在吊装过程中，要保证吊装设备的安全可靠，合理安排起重作业，遵循吊装工艺要求。
2.4. 焊接和连接钢结构的焊接和连接也是关键步骤。
在焊接过程中，要选择合适的焊接方法和焊接材料，并保证焊接质量。
连接部位的连接应符合设计要求。
2.5. 检验和验收安装完成后，需要进行钢结构的检验和验收。
包括外观检查、尺寸检查、焊缝检验等。
3. 钢结构安装的注意事项在进行钢结构安装时，需要注意以下事项：- 严格按照设计图纸和相关规范进行施工；- 吊装设备要经过检查和试验，确保安全可靠；- 所有焊接工作必须由持有相应资质证书的焊工进行；- 安装现场要保持整洁，确保施工安全；- 定期检查吊装设备和连接部位，及时发现并处理问题。
4. 结论钢结构的安装是一个复杂的工程过程，关乎建筑工程的安全和可靠性。
在进行钢结构安装时，要严格遵循设计要求和相关规范，注意安装步骤和注意事项。
通过正确的安装方法和充分的施工管理，可以确保钢结构的安全使用。
锅炉安装流程
锅炉安装流程锅炉安装一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表1序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10 2各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于10 3横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于5 5组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±5(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.表2序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于10 5立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于15 6各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15 7横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离±5 010顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于152、锅筒（汽包）和集箱(1)安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、集箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,集箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式屏相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的集箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3MM,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和集箱的安装1)锅筒（汽包）的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表表3名称标高误差MM水平误差MM锅筒±52联箱±533、受热面管的安装(1)受热面管的检查受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表管子外径弯曲半径D1≥6032<D1<60D1≤32R≥3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1<R<3.5D1 0.85D00.8D00.7D01.8D1<R<2.5D1 0.75D00.75D00.7D01.4D1<R<1.8D10.70D00.7D00.7D02)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢*座,点焊在平台上,两*座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,e、管屏长度L的允差为+3MM ,f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,表5管屏宽度M水平横弯MMW≤1.55W＞1.58W＞215(2)受热面管的安装1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.表6序号项目允许误差光管鳍片管1组件对角线差10102组件垂直度重复≤3000±3±5重复＞3000 ±52/1000≤15 3组件长度±104组件平台度±5±55吊挂装置标高±2错位±36联箱间中心线垂直距离±3±3序号项目允许偏差1标高±52与受热管中心距±53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由2)过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo 或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求。
2锅炉钢结构安装方案
2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。
部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。
平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。
平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。
板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。
（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。
（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。
○2基础划线工作必须在同一平面上进行。
○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。
○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。
○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。
○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。
○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。
2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。
○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
钢结构安装流程解析
钢结构安装流程解析钢结构是一种广泛应用于建筑和工程领域的结构形式，具有高强度、轻巧、耐候性好等特点。
钢结构的安装流程决定了其质量和稳定性，因此正确理解和遵守安装步骤是至关重要的。
本文将对钢结构安装的流程进行解析，以帮助读者更好地了解和掌握这一过程。
一、准备工作在进行钢结构安装之前，需要做好一系列准备工作。
首先，要对工程场地进行勘察，了解地质和地形条件，确保合适的施工环境。
其次，要进行结构的设计和计算，确保钢材的尺寸和数量符合设计要求。
同时，还需要准备好所需的工具和设备，以及必要的安全措施和防护措施，确保施工过程的安全性。
二、地基施工地基是钢结构安装的基础，必须确保地基的牢固和平整。
在进行地基施工时，首先要清理场地，确保没有障碍物。
然后，根据设计要求进行地基的开挖和填筑。
在填土过程中，应采用适当的夯实方法，保证地基的稳定性。
此外，还需要进行地基的检测和验收，确保地基满足施工要求。
三、组装制作在进行钢结构的组装之前，要进行钢材的切割、焊接和喷漆等处理工艺。
切割时，要按照设计要求进行尺寸的调整，并确保切口平整。
焊接是钢结构制作中最重要的环节，要确保焊接的质量和强度。
喷漆是为了防止钢材被氧化和腐蚀，在喷漆前需要对钢材进行清理和处理。
四、吊装安装在进行钢结构的吊装安装时，需要使用起重设备和吊具，保证操作的安全和稳定。
对于较大和复杂的钢结构，可能需要采用吊车或起重机进行吊装。
在吊装过程中，要注意控制吊装速度和方向，保持钢结构的平稳。
另外，还需要进行吊装后的检查和调整，确保各个零部件的连接正确和牢固。
五、连接固定在钢结构安装完成后，需要进行连接固定，确保各个构件之间的稳定性和整体的坚固。
连接固定主要通过螺栓连接或焊接等方式进行。
在进行连接固定时，要按照设计要求确定连接点和连接方式，并严格按照规范进行操作。
连接固定后，还需要进行必要的质量检验和验收，确保连接的牢固和可靠。
六、清理和维护钢结构安装完成后，应及时清理施工现场，清除各种杂物和垃圾。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案8.1.1.1 施工内容及工程量1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。
2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。
3）材料设备的二次倒运。
4）组合支架的制作。
5）施工器具的配备。
6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。
7）梯子平台的安装。
8）设计变更及设备缺陷的统计消除。
8.1.1.2 施工准备1）施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。
发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。
2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。
3）配备钢架安装所需的消耗材料。
4）施工场地及吊装机具的布置：①布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。
②平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。
③施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。
④配备施工电源，安装临时照明。
⑤设置临时工具间，用来摆放起吊用具。
5）焊接技术准备：①施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。
②焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。
重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100—150℃），随用随取。
③存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5℃，相对空气湿度不大于60%。
④焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。
8.1.1.3 中间交接要求1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。
2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。
3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。
4）基础划线完，并验收合格。
5）钢架焊接前，应将焊件坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。
8.1.1.4 施工技术措施1）基础的检查与划线①钢架安装前，应对土建基础进行检查。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构安装施工是建筑领域中一个重要的环节，对于工程的安全性和稳定性有着至关重要的作用。
在进行钢结构安装施工时，需要按照一定的工序进行操作，保证施工效果和质量。
本文将介绍钢结构安装施工的主要工序和注意事项。
一、前期准备工作钢结构安装施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这包括确定安装方案、编制详细的施工图纸、准备所需的钢结构材料和设备、组织培训施工人员等。
在安装前还需要进行现场勘察，确保施工地点符合安装要求和条件。
二、施工现场搭设在正式进行钢结构安装施工之前，需要在施工现场搭设相应的支架和平台。
这些支架和平台应该符合安全规范，能够提供稳定的工作环境和条件。
同时，施工现场应该被严密封闭，确保施工过程中无人闯入造成安全事故。
三、吊装与安装吊装是钢结构安装的一个重要环节。
在进行吊装作业时，需要选择适当的起重设备和工具，并严格按照安全操作规程进行操作。
吊装时应确保吊点的稳定和牢固，同时做好防护措施，避免材料滑脱或者坠落。
安装过程中，需要根据施工图纸进行位置标定和安装。
钢结构的焊接和螺栓连接也需要按照相应的方法和规范进行。
在进行焊接作业时，应注意安全防护，防止火花引发火灾。
螺栓连接时应注意螺纹的质量和装配的紧固力度，确保连接牢固可靠。
四、质量检验和验收钢结构安装施工完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验包括对焊缝和连接处的检查，以确保其符合设计要求和规范要求。
同时还需要进行结构的稳定性和安全性检测，包括对结构的承载能力进行测试。
验收合格后，方可进入下一工序或竣工移交阶段。
五、安全与环保在钢结构安装施工过程中，安全和环保是至关重要的考虑因素。
施工人员需要佩戴必要的防护用具，严格遵守施工安全规程，杜绝火源和爆破物品进入施工现场。
施工现场应做好垃圾分类和处理，定期清理施工现场，确保环境卫生和环保要求。
综上所述，钢结构安装施工是一个复杂而重要的过程，需要严格按照工序进行操作。
前期准备、施工现场搭设、吊装与安装、质量检验与验收以及安全与环保等方面都需要充分考虑和实施。
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1
某锅炉钢结构安装流程简述
XXX1
XXXXXX，四川，自贡，643001
摘要：本文通过一个150MW级别锅炉的安装流程简要说明同等类型锅炉的
安装情况，锅炉安装分钢构和本体安装，而钢构安装以柱和梁的安装尤为重要，。
关键词：栓接，高强螺栓，焊缝
前言：锅炉构架是由柱子、横梁与支撑系统等构件组成的空间结构体系；是
锅炉的承重结构及其支撑骨架，其构件连接形式一般采用焊缝连接和高强螺栓摩
擦型连接两种形式，现将某钢架采用高强螺栓摩擦型连接的锅炉的主钢安装流程
简述如下：
1.钢架安装
为确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，施工单位需制定一个详细
且符合国家相关安全操作规程和质量规范的安装方案。
各构件的安装必须准确地按照图纸要求进行。在需要的地方设置临时支撑以
承受安装荷载，临时支撑保留时间视安全需要而定。临时支撑的设计和供货由安
装公司负责。
安装过程中，构件必须牢固连接以确保在恒载、风载、地震作用及安装荷载
条件下安全可靠。要制定一系列安装所必须的计划，例如：临时支撑的安装与拆
除，以及在已完成的工作区内拆除起吊设备等等。
现场发现的所有构件误差需取得我公司工地代表的认可后方可进行处理。经
我公司代表同意，部分构件允许现场制作。
未经我公司工地代表同意，已完成构件不允许用火焰切割。
必须保证安装荷载在任何情况下不使构架遭到损害和变形。
构件在现场需放在垫块上贮存。安装以前，构件需保持自由状态，且不允许
沾上油渍、砼、及其它污物。
构架须由技术熟练、经验丰富的工人安装。
1
XXX(1981-)，男，四川自贡人，工学学士，从事锅炉钢结构设计工作。
2
2.摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接
2.1高强螺栓连接副的保管和取用
高强螺栓连接副的要存放在仓库中，一套高强螺栓（包括一个螺栓、一个螺
母、一个垫圈）要从同一个包装箱中取出。应做到轻拿轻放，防止撞击、损坏包
装和损伤螺纹。
螺栓应在使用前方可打开包装箱，并按当天使用量领取。每一作业班安装后
剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能互
相混淆。
2.2外观检验
高强螺栓连接副使用前必须进行外观检测。如果表面有锈蚀，需抽样做扭矩
实验，合格方能使用。
2.3螺栓摩擦面
螺栓摩擦面应平整、干燥，摩擦面表面不得有氧化铁皮、油漆、油渍、泥沙、
焊疤等。
2.4气候条件
除非采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天气不允许拧固作业。
2.5紧固工具
高强螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭
矩扳手需要重新标定或更换。
2.5.1手动扭矩扳手
用于紧固力矩的检验及标定，以及不能操作处高强螺栓连接副的拧紧。
2.5.2电动扭矩扳手
用于初拧和终拧。
2.6紧固工具的标定
为了保证扭矩力矩的准确性，班前和班后应对预拧和终拧扳手进行标定。方
法如下：
分别用初拧和终拧扳手对每种公称直径个三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧
紧力矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧力矩与表1不符时，必须调整电动扭矩
扳手。
3
初拧扭矩扳手的扭矩值见表1。
表1
螺栓直径
M16 M22 M24
初拧力矩（N.m）
130 340 390
终拧力矩按下式计算：
M=(P+△P) ·K · d
其中： M -终拧力矩（N.m）
P -设计预拉力值（参见表2）
△P -预拉力损失值（约5~10%P）
K -螺栓合格证明的力矩系数的平均值，k=0.11~0.15
d -螺栓公称直径
表2
螺栓公称直径（mm） M16 M22 M24
预拉力（kN） 100 190 225
2.7安装用的临时螺栓
临时螺栓用于构件的安装定位。其数量取决于安装荷载，但不能少于节点总
孔数的20%，并不少于2颗。
2.8高强螺栓的装入
高强螺栓应顺畅的穿入孔内，否则需进行扩孔，扩孔后最大尺寸不能超过表
3所示：
表3
螺栓直径（mm） M16 M22 M24
扩孔后最大尺寸 20 26 29
高强螺栓穿入后，用扳手轻轻拧紧。
2.9高强螺栓连接副的拧紧
在拧紧过程中不许撞击高强螺栓，以免损坏其螺纹；有螺纹损坏的螺栓不能
使用。
仅有几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行；大量螺栓的节点，拧紧必须从
4
中心向边缘进行。所有的螺栓拧紧后必须进行检查，然后油漆。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
2.9.1初拧
整个接头的高强螺栓均穿入后，用电动扭矩扳手预拧，初拧扭矩值见表1。
初宁结束后，随即做上标记，以避免重复预拧或遗漏。
3.9.2终拧
初拧结束后，接着进行终拧。终拧力矩值参照公式3.6-1进行计算，拧断螺
栓尾部梅花卡头即告结束。
3.连接节点的间隙处理
由于制造偏差或安装偏差等产生的间隙，按以下规定处理。
（图-2）
3.1柱节点
对于（图-2）中出现的间隙t，当紧贴接触面积达到75%以上时，边缘最大
间隙t不大于0.8mm认为合格，不做处理，否则需用软钢片填塞。如果间隙超过
5mm，则认为构件不合格。
（图-3）
3.2梁和垂直支撑节点
3.2.1.（图-3）中t≤1.0mm
不做处理
3.2.2（图-4）1.0≤t≤3.0mm
厚板一侧按1：10磨成缓坡，使间隙小于1.0mm。
5
3.2.3（图-5）t>3.0mm
用材质为Q345A的插板垫平。插板两面均需按摩擦面处理。处理方法为用砂
轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。
4.现场焊接连接
必须选择合理、成熟的焊接工艺。焊接工作需由合格焊工担任。
焊接面必须进行清理。
焊接时，必须避免气候的影响。如果气温很低影响焊接质量，则不能进行焊
接工作。
当环境温度低于0℃时，施焊前必须进行预热。预热温度应根据工艺试验确
定。
所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。
为了防止结构主体损坏，割除焊于构架上的临时物时，须残留5mm左右，然
后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材。
严禁在钢结构构件上打火引弧。
严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其它任何工件。
未经设计同意，不得在板厚大于36mm以上的构件上焊接其它任何工件。
根据钢种选用适当的焊条进行焊接。焊条的屈服限必须高于母材屈服限的
5%。
焊条选用参照下表4
表4
母材 焊条
Q345B，Q345D E50
6
Q235-A，Q235-A.F E43
Q235-A，Q235-A.F，与Q345B，Q345D E43
焊条在使用前需烘干。烘干时间和温度参照下表5。
表5
焊条标号 烘干温度（℃） 时间（h）
E50 200~300 1~2
E43 150 1~2
离开烘箱3小时以上焊条必须重新烘干。
5.现场油漆
●钢结构的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表
面的泥沙、灰尘、油污等。
●钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。
所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针
孔等缺陷的漆膜层。
●涂装是的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无
要求时，环境温度宜在5~35℃之间，相对湿度不应大于85%。
●油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
●构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
6.附则
●本说明书未提及的构架安装要求，按有关国家及行业规范执行。