常用橡胶的综合技术性能参数
丁基橡胶材料参数
丁基橡胶材料参数
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有多种优良的理化性质和物理性能。
以下是丁基橡胶的一些主要参数：
1.密度：丁基橡胶的密度为0.92-0.93 g/cm³，较低，因此比同体积的其他橡胶轻。
2.硬度：丁基橡胶的硬度通常为50-60 Shore A，硬度较低，具有较好的弹性和柔软性。
3.拉伸强度：丁基橡胶具有较高的拉伸强度，通常在15-25MPa 之间，能够保证橡胶制品在使用时的稳定性和耐久性。
4.伸长率：丁基橡胶的伸长率较高，通常在400%-700%之间，具有良好的延展性能。
5.热性能：丁基橡胶在常温下具有良好的耐热性，可承受高达100℃的温度；但在高温下容易发生氧化分解，硫化温度约为150℃。
此外，丁基橡胶还具有良好的抗冷性，可耐受低至-40℃的低温。
6.耐化学性：丁基橡胶具有良好的耐酸、碱和溶剂的性能，能够在酸碱介质中保持稳定。
7.电绝缘性：丁基橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造电线绝缘层和电缆护套等。
8.耐磨性：丁基橡胶具有较好的耐磨性能，可应用于制造耐磨制品，如输送带、传动带等。
9.气密性：丁基橡胶具有较好的气密性能，可用于制造密封件、防水材料等。
10.粘合性：丁基橡胶具有一定的粘合性能，可与多种材料粘合在一起。
总之，丁基橡胶具有多种优良的理化性质和物理性能，可以应用于许多领域。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。
因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。
丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。
通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片：氯丁橡胶垫片（CR）、天然橡胶垫片（NR）、三元乙丙橡胶垫片（EPDM）、丙烯酸酯橡胶垫片及其它特种橡胶。
具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。
适用范围: 机械、电器、仪表、液压系统、管道系统。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。
因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。
丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。
通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片：氯丁橡胶垫片（CR）、天然橡胶垫片（NR）、三元乙丙橡胶垫片（EPDM）、丙烯酸酯橡胶垫片及其它特种橡胶。
具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。
适用范围: 机械、电器、仪表、液压系统、管道系统。
各种橡胶性能参数汇总表
硫 化
体击积穿电阻压（Ω千伏cm/毫）
胶 米）
电 性
介电常数
能 功率因数
101B4~~C101 B~C
D
B
D
5
1014~1015 1014~1015 1014~1015 1015~1016
20~30 20~30 20~30 20~30 25~35
3.0~4 3.0~4 3.0~4 3.0~4 3.0~4
0.5~0.2 0.5~0.2 〜 0.5~3.5 0.3~8.0
B
1015~1016 35~45 2.5~3.5 〜
B 1012~1014
〜 〜 〜
B~C 1012~1013
15~20 5.8~8.0 1.0~6.0
B~C
〜
〜 101B0~~D101 B~D
B~D
1012~1014 1012~1013 109~1010
（一元）
CR
CSM
CPE
CHR
NBR
NIR ACM
PU
T
SI
FPM
0.91~0.93 0.92~0.93 0.91~0.94 01.953~390~.914. 01.9510~8~0.19.35 0.86~0.87 0.98~0.99 11..31553~~11.2.556 1.11~1.18 1.10~1.20 1.27~1.36 1.00~1.20 0.96 1.09~1.10 1.00~1.30 1.34~1.41 0.95~0.98 1.80~1.82
100
100
150
150
100
120
150
150
150
120
120
160
橡胶件物理机械性能技术参数要求
橡胶件物理机械性能技术参数要求为了确保橡胶件使用性能的的要求，现将橡胶的基本物理性能做如下要求：1、丁腈胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>320%；耐油【90#汽油（70%）+乙醇（30%）】48h后体积变化率为0～25%；有金属骨架的重量变化率为0～+15%；经100O C×24h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>70%，硬度增加0～+10度；经-35O C×3h不脆裂。
2、天然胶：A高强度的拉伸强度>16MPa，扯断伸长率>480%；经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。
耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。
B一般的拉伸强度>13MPa，扯断伸长率>450%；经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。
耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。
3、三元乙丙胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>400%，耐臭氧200pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂；经120O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度增加0～+10度；经-35O C×22h后硬度变化0～+20度，1min后基本复原。
4、硅胶：拉伸强度>4.5MPa，扯断伸长率>320%（220—320），经200O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度变化0～+10度；经-50O C×5h后不脆裂。
tpr塑胶粒技术参数
tpr塑胶粒技术参数
一、TPR塑胶粒的概述
TPR（热塑性橡胶）塑胶粒是一种具有良好弹性和耐磨性的合成橡胶材料。
它兼具塑料和橡胶的优点，因此在塑料和橡胶行业中具有广泛的应用。
二、TPR塑胶粒的技术参数
1.密度：TPR塑胶粒的密度一般在1.05-1.25g/cm之间，根据不同的品种和生产工艺有所差异。
2.硬度：TPR塑胶粒的硬度范围在shore A 0-90度，可以根据客户需求调整。
3.弹性：TPR塑胶粒具有较好的弹性，回弹率一般在90%以上。
4.耐磨性：TPR塑胶粒的耐磨性优良，磨耗指数较低。
5.耐老化性：TPR塑胶粒在自然环境下具有一定的耐老化性能，但随着老化时间的延长，性能会逐渐下降。
6.温度稳定性：TPR塑胶粒的适用温度范围广泛，一般可在-40℃至120℃的范围内使用。
7.环保性能：TPR塑胶粒符合环保要求，对人体和环境无害。
三、TPR塑胶粒的优点与应用领域
1.优点：TPR塑胶粒具有优异的弹性和耐磨性，耐老化性能好，温度稳定性较高，环保无污染。
2.应用领域：TPR塑胶粒广泛应用于玩具、文具、汽车零部件、电子产品、家居用品等领域。
四、结语
TPR塑胶粒作为一种具有优异性能的合成橡胶材料，其技术参数和应用领域不断拓展。
nbr橡胶参数
nbr橡胶参数
NBR橡胶（Buna-N）是一种由丙烯腈和丁二烯共聚而成的弹性体，具有良好的耐油性能，因此在液压系统、密封件等领域有着广泛的应用。
NBR橡胶的参数主要包括以下几个方面：
1. 硬度：NBR橡胶的硬度不同，其物理性能也会有所差异。
目前液压系统中普遍使用70度和90度两种硬度。
2. 耐油性：NBR橡胶具有良好的耐油性能，特别是在石油基液压油、汽油、柴油等介质中表现优异。
3. 耐热性：NBR橡胶的耐热性能较好，可以在-40℃至120℃的温度范围内使用。
4. 耐磨性：NBR橡胶的耐磨性能一般，相较于其他弹性体材料略低。
5. 耐腐蚀性：NBR橡胶对化学腐蚀的抵抗能力较弱，特别是在酸性介质中容易发生溶胀。
6. 电绝缘性：NBR橡胶的电绝缘性能较好，适用于电
气设备中的密封和绝缘部件。
7. 压缩永久变形：NBR橡胶的压缩永久变形率较高，这限制了其在某些对变形要求较高的应用场合的使用。
8. 成本：相较于其他弹性体材料，NBR橡胶的成本较低，具有较高的性价比。
总之，NBR橡胶具有良好的耐油性能和一定的耐热性能，广泛应用于液压系统、密封件等领域。
不同硬度的NBR橡胶具有不同的物理性能，可根据实际应用需求选择合适的硬度。
丁腈橡胶2665参数
丁腈橡胶2665参数
丁腈橡胶（Nitrile Rubber）的规格参数主要包括以下方面：
1. 乳胶含量：一般为20%~60%，根据具体用途的不同可选择不同含量的乳胶。
2. 丁腈含量：一般为15%~50%，丁腈含量越高，橡胶的耐油性和耐化学品性能越好。
3. 硫含量：一般为1%~5%，硫含量越高，橡胶的硫化速度越快，但过高的硫含量可能导致橡胶的物理性能下降。
4. 抗拉强度：一般为10~25 MPa，抗拉强度越高，橡胶的拉伸性能越好。
5. 断裂伸长率：一般为200%~600%，断裂伸长率越高，橡胶的延展性越好。
6. 硬度：一般为60~90 Shore A，硬度越高，橡胶的耐磨性和耐压缩性能越好。
7. 密度：一般为1.1~1.2 g/cm³，密度越高，橡胶的物理性能越好。
需要注意的是，丁腈橡胶的规格参数可以根据具体生产厂家和产品用途的不同而有所差异，以上参数仅供参考。
橡胶种类及基本性能
后强度达２４.５～３０ＭＰａ ２、 耐油性优良。丙烯腈含量越高耐油性越好。耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。
但对芳香烃油及氯化烃油的抵抗能力较差。 ３、 气密性好。 仅次于丁基橡胶，优于其他通用橡胶。 ４、 耐热耐磨耐老化性能优于ＮＲ ５、 可与其他橡胶并用，改善加工性能。
5、 BR 加工性能较差，粘着性不好，对温湿度的变化较为敏感。一般与 NR 并用。 BR 在湿滑面上易滑，且生胶的冷流性大
BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、胶鞋等
三、异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。 1、 IR 与 NR 很相似。但 IR 中的凝胶量较低，杂质少，质地均匀。 2、 加工性能较好，易于塑炼，甚至可以省去塑炼工艺。 3、 半成品压出收缩少，流动性好。 4、 较 NR 比，IR 弹性较好，生热小，抗龟裂性好。但定伸应力，扯断强度和硬度稍低，抗撕裂性 差。炼胶时易粘辊。 5、 IR 中非橡胶成分极少，耐水性、电绝缘性及耐老化比 NR 好。 6、 IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，同时扯断强度及硬度和压缩变 形有所改进。 IR 用于载重汽车轮胎，飞机轮胎、医疗制品，胶黏剂，胶鞋及浸渍品等。一切可用 NR 的制品都可 以用 IR
缺点： １、弹性、耐寒性差。 丙烯腈含量越高，弹性越差。 ２、电绝缘性差，是各种橡胶中的最差者。可用用于需要导出静电，以免引起火灾的地方如纺织皮 辊。 ３、耐臭氧性能不好。 一般要价抗臭氧剂或者ＰＶＣ改善。 ４、耐酸性差。最不能抵抗硝酸、浓硫酸、次氯酸等的腐蚀。但耐碱性比ＮＲ好。
ＮＢＲ广泛用于各种耐油橡胶制品。丁腈－４０一般用于直接与油类接触的橡胶制品。如油封、输 油管、化工容器衬里、垫圈等。丁腈－２６一般用于耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。
丁腈橡胶技术参数
丁腈橡胶技术参数一、硬度丁腈橡胶的硬度是指它的抗压性能和弹性。
通常采用硬度计来测量，单位为Shore硬度（Shore A）。
丁腈橡胶的硬度范围一般在50至90之间，不同硬度的丁腈橡胶适用于不同的应用领域。
硬度越高的丁腈橡胶具有较好的耐磨性和耐油性，但弹性较差；而硬度较低的丁腈橡胶则具有较好的弹性，适用于需要较高弯曲性能的场合。
二、拉伸强度丁腈橡胶的拉伸强度是指其在拉伸状态下能够承受的最大力量。
通常以兆帕（MPa）为单位进行测量。
丁腈橡胶的拉伸强度一般在10至20MPa之间，具体数值取决于橡胶的配方和生产工艺。
拉伸强度较高的丁腈橡胶具有较好的抗拉性能，适用于需要承受较大拉力的场合。
三、断裂伸长率丁腈橡胶的断裂伸长率是指在拉伸断裂时，橡胶的伸长程度。
通常以百分比（%）为单位进行测量。
丁腈橡胶的断裂伸长率一般在200%至500%之间。
断裂伸长率较高的丁腈橡胶具有较好的延展性，适用于需要较大变形能力的场合。
四、耐油性丁腈橡胶具有优异的耐油性能，可以耐受多种常见工业油品的侵蚀。
丁腈橡胶的耐油性通常根据其体积膨胀率来评估，体积膨胀率越小，耐油性越好。
丁腈橡胶一般可以在-40℃至+120℃的温度范围内长时间使用，耐油性能稳定。
五、耐温性丁腈橡胶的耐温性是指其在高温环境下的使用能力。
丁腈橡胶通常可以在-40℃至+120℃的温度范围内长时间使用，但在高温环境下，丁腈橡胶的性能会有所下降。
因此，在高温环境下使用丁腈橡胶时，需要考虑其耐温性能。
六、耐老化性丁腈橡胶具有较好的耐老化性能，可以长时间在室内环境下使用而不受到明显的老化影响。
然而，在阳光暴晒、高温、高湿等恶劣环境下，丁腈橡胶的耐老化性能会有所下降。
因此，在这些特殊环境下使用丁腈橡胶制品时，需要采取相应的防护措施。
丁腈橡胶技术参数的了解对于正确选择和应用丁腈橡胶制品至关重要。
通过了解丁腈橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐油性、耐温性和耐老化性等技术参数，可以根据具体的使用要求，选择适合的丁腈橡胶制品，以确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠的耐久性。
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常用橡胶的综合技术性能参数
1.力学性能：
（1）硬度：橡胶的硬度是指橡胶抵抗外界力量的能力。
硬度通常用
硬度计进行测量，常用的测量方法有A、D和IRHD等。
硬度的大小与橡胶
的密度、分子量、交联度等因素有关。
（2）拉伸强度：指在给定拉伸速度下，橡胶在拉伸过程中所能承受
的最大拉力。
拉伸强度与橡胶的弹性模量有关。
（3）伸长率：指在拉伸过程中，橡胶的长度增加的百分比。
伸长率
与橡胶的可伸性有关。
（4）抗裂强度：指橡胶在受到切割或撕裂等作用力时的抵抗能力。
（5）压缩性能：指橡胶材料在压缩变形时的性能，包括压缩模量和
抗压缩变形能力等。
2.热学性能：
（1）热膨胀系数：指橡胶材料在温度变化时体积膨胀或收缩的程度。
热膨胀系数与橡胶的分子结构和交联程度有关。
（2）燃烧特性：指橡胶材料在燃烧过程中的燃烧速度、燃尽程度和
火焰延烧性等。
燃烧特性与橡胶的组成、含水量和添加剂有关。
（3）导热性：指橡胶材料传导热量的能力。
导热性与橡胶的热导率
和热扩散系数有关。
3.电学性能：
（1）体积电阻率：指橡胶材料在特定温度下单位体积内导电的能力。
体积电阻率与橡胶的电导率和电阻系数有关。
（2）介电常数：指橡胶材料在电场作用下的导电特性。
介电常数与
橡胶的导电性和电极材料有关。
（3）绝缘电阻：指橡胶材料在电场作用下电阻的能力。
绝缘电阻与
橡胶的导电性和交联程度有关。
4.化学性能：
（1）耐油性：指橡胶材料在油类介质中的抗腐蚀能力。
耐油性与橡
胶的分子结构和添加剂有关。
（2）耐溶剂性：指橡胶材料在溶剂中的抗腐蚀能力。
耐溶剂性与橡
胶的极性、交联度和添加剂有关。
（3）耐酸碱性：指橡胶材料在酸碱介质中的抗腐蚀能力。
耐酸碱性
与橡胶的极性、交联度和添加剂有关。
5.可加工性能：
（1）流动性：指橡胶材料在加工过程中的流动性能。
流动性与橡胶
的分子结构、交联程度和黏度有关。
（2）加工温度范围：指橡胶材料在加工过程中能够承受的最高和最
低温度。
加工温度范围与橡胶的熔点和分解温度有关。
（3）可塑性：指橡胶材料在加工过程中的可塑性能。
可塑性与橡胶
的分子结构和形状记忆能力有关。
（4）硫化速度：指橡胶材料在硫化过程中的硫化速度。
硫化速度与橡胶的交联程度和硫化体系有关。
综上所述，常用橡胶的综合技术性能参数是评价橡胶材料性能的重要指标，不同橡胶材料具有不同的技术性能参数，这些参数对于橡胶的应用范围和性能要求具有重要的参考价值。