纤维素纤维活性染料染色
棉织物染色三种常见方法
棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉织物活性染料中性染色工艺
上为 １ ．７时 ， 亲 核性 的 ｃ ｕ ４２ 高 ｅ 一０一 度 ， 于 亲 核性 低 的 浓 等
Ｃｌ ０ 的浓度。 ｅ一 Ｈ ｌ
由以下反应式可知 ，ｅ ～０ ｃ Ｈ Ｈ的离解程度显然受水溶液碱
性的影响 。
Ｃｅ 一 ０Ｈ ＋Ｍ ＯＨ 一 Ｈ ￣ － ｌ Ｏ 一… Ｍ ＋ＯＨ２ ＇ ｌ Ｃｅ －
［ ｅ～ ０一 ［ ３ ］ ｃ１ ｌ ］ＨＯ ａ 『 ｅ一（ 一 ＣＵ ） Ｈ］
，
由式（ ） ， Ｉ 知 酸性越 强 ， 值 越大 。显 而易 见， 纤维素 上羟 基的酸性强度是低 的（ 根据 Ｎ ａ ｅｌ ｅ试验数 据 ，５ 时 ｃ ｕ ０ ２ ｅ一 Ｈ 的 值 为 １８ ） ．４Ｘ１ ０ 。酸的离解性能用 Ｋ 值的负对 数 ｐ Ｋ
在该领域 ， 日本化药株式 会社 开发的引入 烟酸取 代基的均 三嗪结构 的 Ｋ ｙｃｌ ｅｃ 系列 活性 染料 ， ａａｅ ｎＲ ａｔ ｏ 推动 了中性固 色的 理念 。在 笔者近期发 表 的 论文 中 已证 明 ， 许多 活 性 染 料体 有
系， 特别 是含有一 氟均三 嗪 （ Ｔ） 团的 染料 ， 中性条 件下 ＭＦ 基 在
的染 色方法 会带来 很多优点 ： 成本低 ； 色重现性 好 ； 染 减少活性 染料的水解 ； 实现棉／ 聚酯混纺织物 一浴染 色， 勿需选 择对碱稳 定的分散 染料 ； 用相 同的 活性 染料进 行羊 毛／ 棉混纺 织 物一浴 染色。在此需说 明 ， 本研究采用 的新 的染 色方法 尚未 经大生产
染 色 设备 生 产 ， 是 实 验 室 ／ 仅 中试 ， 已 显 现 出非 常 好 的前 景 。 但
入碱 ， 以提 高亲核性基 团 ｃ ｎ ｅ 一０一 的浓度的原因。提 高温度也 可 获得相 同 的效果 。当温 度 由 ２ ５℃ 升至 １０ ， ０ 共轭 酸 ｐ Ｋ
活性染料(结构)
X2
X1
X1
（1）二氯均三嗪型活性染料（X型） N 结构通式：
D NH Cl
N N
Cl
特点：反应性强，适于低温（25～45℃）染色，可在碱性 较弱的条件下与纤维反应，又称普通型或冷染型活性染 料。但染料容易水解，固色率较低，贮存稳定性差。
（2）一氯均三嗪型活性染料（K型） 结构通式： N
D NH
N N
R
Cl
R：－NH2、－NHCH3、－NHAr、－N(CH3)Ar、－ OR等。 特点：反应性弱，适于高温（90℃以上）染色，可在 碱性较强的条件下与纤维反应，又称热固型活性染 料，染料不易水解，贮存稳定性较好，“染料－纤 维”共价键的水解稳定性比X型染料好。
（3）一氟均三嗪型活性染料
结构通式： D
§4 活性染料的反应机理
一、亲核取代反应 对于含氮杂环活性基的活性染料： 1. 活性染料与纤维素纤维的反应
D NH
N C
δ＋
Y X ＋ Y D NH
N
-
C
X
D
NH
N
C
Y
+
X-
X：离去基，如－F、－Cl等 Cell OH Y：纤维素负离子
OH-
Cell
O-
催化剂：碱，如Na2CO3、 NaHCO3、 Na3PO4等
结构通式：
D NHCO
N
Cl
N
Cl
如 Levafix E型染料（Bayer） 特点：反应性比K型染料强； 在碱溶液中稳定，比K型和X型染料稳定性高； 可采用短蒸法与纤维素纤维反应固色。
（二）乙烯砜活性基（－ SO2－CH＝CH2 ）
结构通式：D－SO2－CH2CH2－OSO2Na 如 国产KN型染料 Remazol （Hoechst公司） Sumifix （日本住友公司） 商品染料的β－羟乙基砜硫酸酯基在碱性染色条件下生成可与 纤维反应的乙烯砜基： D－SO2－CH2CH2－OSO3Na → D－ SO2－CH＝CH2 特点：（1）反应性：X型＞KN型＞K型，染色温度50～70℃， 在弱碱性条件下固色； （2）“染料－纤维”共价键的耐酸稳定性较好，耐碱的 水解稳定性差； （3）染料溶解性好，色泽鲜艳。
活性染料——精选推荐
活性染料活性染料⼀、引⾔1.1活性染料简介早在⼀个多世纪之前，⼈们就希望制得能够与纤维形成共价键合的染料，从⽽提⾼染⾊织物的耐洗牢度。
直到1954年，⼘内门公司的拉蒂（Rattee）和斯蒂芬(Stephen)在应⽤中发现含⼆氯均三嗪基团的染料在碱性条件下可与纤维素上的伯羟基发⽣共价键合，进⽽坚牢地染着在纤维上，就此出现了⼀类能与纤维通过化学反应⽣成共价键的反应性染料，亦被称为活性染料。
活性染料的出现，为染料的发展史揭开了崭新的⼀页。
活性染料⾃1956年问世以来，其发展⼀直处于领先地位。
⽬前世界上纤维素纤维⽤活性染料的年产量占全部染料年产量的20%以上。
活性染料之所以能迅速发展，是因为具有如下特点：1、染料可与纤维反应以共价键结合，在⼀般条件下这种结合键不会离解，所以活性染料在纤维上⼀经染着，就有很好的染⾊牢度，尤其是湿处理牢度。
此外，染料染着于纤维后，不会像某些还原染料那样发⽣光脆损。
2、具有优良的匀染性能，⽽且⾊泽鲜艳，光亮度好，使⽤⽅便，⾊谱齐全，成本低廉。
3、国内已能⼤量⽣产，能充分满⾜印染⾏业的需要；其使⽤范围⼴，不仅可⽤于纤维素纤维的染⾊，还可⽤于蛋⽩质纤维的染⾊以及⼀些混纺织物染⾊。
1.2 活性染料的历史20年代开始，汽巴公司开始了有关三聚氯氰染料的研究，这种染料的性能优于所有直接染料，其中特别是Chloratine Fast Blue 8G引⼊注⽬。
它是将⼀个含有胺基的蓝⾊染料与带有三聚氯氰环的黄⾊染料组成为绿⾊调的内分⼦组合，即该染料具有⼀个未被取代的氯原⼦，在⼀定条件下，能与纤维素反应形成共价结合，可是当时未被认识。
1923年，汽巴公司发现了酸性⼀氯均三嗪染料染于⽺⽑上，能获得⾼的湿牢度,从⽽在1953年发明了Cibalan Brill 型的染料。
同时，在1952年，赫斯特公司亦在研究⼄烯砜基团的基础上，⽣产了⽤于⽺⽑的活性染料，即Remalan。
但是这两类染料，当时并不很成功。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
高温活性染料
中温型活性染料，由于色泽较鲜艳，固色率较高，色牢度较好，广泛用于纤维素纤维的染色。
然而，用来染某些交织物或粘胶织物、天丝织物，中温型活性染料则显露出一些缺憾，而高温型活性染料则能减少这些缺憾。
1 为什么宜选用高温型活性染料1．1中温性活性染料对锦纶有一定的沾染性染棉锦交织物时．由于中温活性染料，在染色过程中，对锦纶具有一定的沾染性。
这会给打小样，放大样和大生产，带来负面影响。
(1)在打小样和放大样时，由于活性染料对锦纶的沾染，使锦纶组份的色光，难以调整和控制。
(2)打小样和放大样，客观上存在着工艺条件的差异，这会使活性染料对锦纶的沾染程度，有轻有重。
往往会因此导致大小样色光不符，甚至失败。
(3)在中性或碱性条件下，沾染在锦纶上的活性染料，会降低锦纶的湿牢度和日晒牢度。
倘若棉锦织物染双色效果(只染棉，锦留白或棉锦二相异色)，中温型活性染料由于有沾染纶的缺陷，很难染出理想效果。
1．2 中温型活性染料通常染深性较差中温型活性染料，用于粘胶或天丝织物染色，通常染深性较差，色泽丰满度不理想。
这是因为，粘胶、天丝类纤维，具有皮层和芯层结构。
皮层的取向度高，结构紧密，染料向纤维内部扩散比较困难。
因此，这类纤维浸染时，对染色温度的依附性较大，在较高的染色温度、较长的染色时间条件下，才能获得较高的染色深度和良好的匀染透染效果。
显然，采用高温型活性染料染色，比采用中温型活性染料染色更为合适。
1．3 高温型活性染料的特点生产实践说明，高温型活性染料染纤维素纤维，具有色泽鲜艳，固色率高，皂洗、水洗牢度好的优点。
而且，可以弥补中温型活性染料在实用中的缺陷。
高温型活性染料，除黑色之外，色谱配套比较齐全，几乎可染任何色泽。
具体品种有：活性嫩黄H-E6G、嫩黄H-E4G、黄H-E4R活性橙H-ER活性红H-E3G、红H-E3B、红HE-7B活性蓝H-EGN、蓝H-ERD、藏青H-ER、翠蓝H-A活性绿H-E4BD2 实用性能2．1染色温度从表1可看出表1 染色温度与得色深度的关系染色温度/℃ 相对染色深度％固色70 吸色70固色80 吸色80固色80 吸色90固色90 吸色90固色90 吸色100活性黄H-E4R 80 100 115 90 95活性红H-E3B 80 100 120 95 110活性蓝H-ERD 60 100 125 80 100注：①实验条件：染料1％．o．w．f；螯合剂2g／L．食盐40g／L、纯碱20g／L．浴比1：30．吸色70—100℃．40min．固色70一90℃．40min。
服装面料常用染料染色的方法有哪些
服装面料常用染料染色的方法有哪些？一、直接染料染色直接染料因分子结构中含有水溶性基团，故一般能溶解于水。
也有少数染料需要加一些纯碱帮助溶解，他可以不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和黏胶等纤维，所以叫直接染料。
直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀，但其耐水洗色牢度差，耐日晒色牢度欠佳。
除浅色外，一般都要进行固色处理。
二、活性染料染色活性染料是水溶性染料，分子中含有一个或一个以上的活性基团（又叫反应性基团），在一定条件下，能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合，所以活性染料又称反应性染料。
三、还原染料染色还原染料（商品名为士林染料）不溶于水，染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，再经氧化后，使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。
还原染料色谱较全，色泽鲜艳，是染料中各项性能都比较优良的染料，特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及，但价格较贵，红色品种较少，染浓色时耐摩擦色牢度较差，某些黄橙色染料有光敏脆损现象，因而使用受到一定的限制。
四、可溶性还原染料染色可溶性还原染料又称印地科素染料，多数由还原染料衍生而来。
可溶性还原染料可溶于水，对纤维素纤维有一定的亲和力，染料的扩散性及匀染性较好，耐摩擦色牢度高，耐日晒、耐水洗及耐汗渍色牢度较好。
五、硫化染料染色硫化染料中含有硫，它不能直接溶解在水中，但能溶解在硫化碱中，所以称为硫化染料。
硫化染料制造简单，价格低廉，染色工艺简单，拼色方便，染色牢度较好，但色谱不全，主要以蓝色及黑色为主，色泽不鲜艳，对纤维有脆损作用。
六、酸性染料染色酸性染料分子中含有磺酸基和羟基等酸性基团，易溶于水，在水溶液中电离成染料阴离子。
酸性染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色工艺简便，易于拼色。
七、分散染料染色分散染料是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料，所以难溶于水，染色时需借助分散剂的作用，使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中，故称分散染料。
活性染料染色原理
制备氯代均三嗪活性染料的重要原料是三聚氰氯：
2020/6/8
HO NH2 +
NaO3S
SO3Na
Cl
N N Na2CO3 Cl N Cl 0℃～5℃
HO NaO3S
Cl NN NH
N Cl
SO3Na
2020/6/8
①一氯均三嗪活性染料（国产K型活性染料）
2020/6/8
一氯均三嗪染料反应性较弱，稳定性好，80℃以上水溶解， 染料-纤维键较稳定，固色率在80%以上。 反应性低的活性基，可在较高的温度及较高的pH值下进行染色； 还适用于印花工艺（印浆稳定），易于后处理。
活性染料： 又称反应性染料。分子结构中有一个或以上的活性基 团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。 一、活性染料的性质 1、水溶性染料，水中电离为负离子染料。 2、优良的湿牢度和匀染性。
(活性染料在纤维上一经染着，就有很好的染色牢度，尤其是湿牢度)
2020/6/8
3、色泽鲜艳（色泽鲜艳度、光亮度特别好）,色谱齐全（一般不要 其它类染料配套），使用方便，成本低廉。
D－ NH N
F N
F
二氟一氯嘧啶的活性基(国产的F型活性染料)，具有中等的反应活 泼性，而有较高的固色率，适合40-80℃染色，
纤维-染料键稳定性好，价格高，多用于羊毛。 更重要的是它与纤维的结合键有很好的耐酸和耐碱的水解稳定性。
2020/6/8
3、乙烯砜型活性染料（雷马素活性染料，DyStar公司生产） （KN型） DyStar textile dyes: Textile dyes, fabric dyeing, dyestuff, reactive dyes, acid dyes, sulfur dyes, direct dyes, basic dyes, vat dyes, disperse dyes etc