水电站机电设备安装方案
水电站机电设备安装方案
1、概述
11.1.1 施工范围
机电设备安装的主要设备为：
二台套轴流转浆式水轮机
二台套调速器及油压装置
二台套水轮发电机
二台套励磁系统
以及自动化元件、仪表、设备及机组润滑和操作用油，两盘形阀及排水管道、顶盖排水泵、管道、厂内坑及孔洞的各种盖板等有关机组的全部附属设备及仪表元件。
承担以上水轮发电机组及其附属设备的驻厂质量检验、验收、催货、提货、运输（重要设备或部件的跟车运输）、现场开箱验收、保管、安装、试验、调试、启动试运行，直至移交的全部工作。
2、水轮机安装
11.1.2.1 简述
水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。
11.1.2.2 技术特性
水轮机技术参数
转轮型式：轴流转浆式ZZ560-LH-350
机组数量：2 台
转轮直径：3.5m
额定水头：14m
额定出力：9.33MW
额定流量：73.24m3/s
额定转速：136.4r/min
旋转方向：俯视为顺时针
蜗壳型式：钢筋混凝土型
尾水管：弯时型（肘形部分钢里衬）
水轮机重量：142t
吊运最重件：71t（转轮带支持盖、轴）
轴承及操作油：L-TSA-46
由于抗汽蚀和泥沙磨损及延长易发生汽蚀和磨损部件大修周期的需要，对通流部件材质，表面粗糙度，浆叶密封及主轴密封，及操作油系统都有较高的技术要求。
水轮机部件的尺寸、重量和到货形式
水轮机重量（以一台计）见表11-1-1，大件尺寸及重量见表11-1-2。
水轮机重量（以一台计）
水轮机重量表
表11-1-1
水轮机大件尺寸及重量表
表11-1-2
11.1.2.3 安装流程
水轮机部件的安装流程见图1.1.3-01 水轮机安装流程图。
11.1.2.4 施工准备
熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
制作安装需要的临时设施，见图11-1-1 水轮机安装临时设施图。
密封、水导安装
水轮机附件安装
单元无水联合调试
试运行
发电
图11-1-1 水轮机安装流程图
11.1.2.5 安装措施
1）水管安装与调整
在设备堆放场搭设一平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨。
把每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）。
先安装尾水管肘管段，后安装尾水管锥管段。
利用门机把尾水管吊入机坑，调整其上管口和下管口的中心、高程和水平，用千斤顶、预埋的锚钩和拉紧器调整和加固，并使拉紧器受力均匀。
安装尾水管排水阀及其它附件等。
检查调整管口中心、高程和水平达到设计值。
埋设座环调整用的预埋件，浇筑二期混凝土，复测上管口中心、高程和水平。
水轮机临时设施安装及座环的预埋件安装。
2）转轮室安装
在尾水锥管进入门处设置（测中心用）油桶的支承梁。
在尾水管上管口下500mm 处安装基础测量平台，测量时上面放置塔式测量平台，供座环、底环、支持盖中心、水平测量用。
将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸。
吊入机坑，放置在尾水管上管口。
将分瓣转轮室运抵安装间拼成整圆。
根据设计和规范要求检查各组合缝间隙、错牙情况；挂钢琴线，用电测法检查转轮室各断面圆度。
利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线，检查转轮室各断面中心圆度，如有必要，可用拉紧器和千斤顶调节圆度。
达到设计要求后，按照设计加固转轮室。
复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y 轴线，应符合设计和规范要求。
3）凑合节的安装调整
调整凑合节与转轮室出口、尾水管上管口的对接缝，要求平滑过渡；先焊接凑合节与转轮室出口的环缝，与尾水管的环缝用扁铁将焊缝从外圈包裹起来，以免砼浇筑时，混凝土进入焊缝。
在转轮室混凝土浇注养护完毕后，再清扫并焊接此条焊缝。
座环的拼装及机坑内的安装调整加固把座环放置于安装间，放置样点，摆放6～8 个支墩，并调平，清扫座环组合面，试配定位销，组成整圆，把紧组合螺栓达到扭力值；检查座环拼装后的圆度，标记轴线。
将转轮室上法兰面清扫干净，去除高点、毛刺，并找正轴线标记。
按正确方位将座环吊入机坑，使座环轴线与转轮室轴线样点对齐。
以转轮室中心为机组中心，挂好钢琴线，调整座环中心。
把紧组合螺栓，用千斤顶调整好座环水平，并按照设计图纸要求，加固座环；
加固完毕后，复测中心、圆度和水平。
4）机坑里衬的安装
在安装间将机坑里组成整体后加固，检查圆度和上下管口的同心度。合格后焊接组合缝，焊接完毕复测尺寸。（拼装时应注意焊缝的收缩，应留有余量）用桥机把机坑里衬吊入机坑。按照接力器位置调整其方位，调整上下管口的同心度、圆度和水平。
调整好后加固。
浇筑混凝土。
当浇注砼到机坑里衬接近接力器底板高程后安装接力器底板。
清扫、检查接力器底板，去除毛刺。
架好钢琴线，准备框式水准仪，用螺丝调整中心、高程和垂直度，应达到设计要求，合格后加固牢固。
砼达到凝固期后，需对座环的高程、水平及与转轮室、底环同心度进行复测，并记录。5）导水机构预装
顶盖与8 个活动导叶的预装把2 瓣顶盖运至安装间，用支墩、楔子板和千斤顶调平，清扫顶盖组合面，去除毛刺和高点，试配定位销。清扫检查联接螺栓和止水盘根，并检查有关配合尺寸。
用桥机先将顶盖吊起组成整圆，均匀的拧紧螺栓，直到组合面贴紧。
用专用扳手按设计力矩紧固螺栓，用塞尺检查各组合缝间隙以及错牙。
安装抗磨板，预装金属密封；
清扫检查每个活动导叶，去除毛刺，找到编号，测量导叶的高度和各轴的直径。
清扫检查底环和顶盖上对应的轴套，并测量内径。
将8 个导叶按编号对应吊入相应的底环轴套，然后将导叶停放在大约关闭位置。
将顶盖吊入机坑预装，调整顶盖，并在导叶轴套位置处，挂钢琴线、求心器配合耳机求取周向位置（测量导叶位置）并检查导叶上下轴套的同心度。
导叶上下轴套的同心度找正后，至少把紧一半螺栓，然后配钻销钉孔。
测量检查导叶的端面间隙和导叶的灵活性。
6）支持盖的预装
以转轮室中心为机组中心，挂钢琴线，用求心器和耳机调整支持盖内主轴密封法兰、水导法兰的内镗口与机组中心的同心度；
合格后，配钻定位销孔。
支持盖吊出机坑，与转轮、水轮机主轴连为整体；
顶盖与8 个活动导叶吊出机坑，预装完毕。
7）顶盖正式安装
清扫底环各部位及活动导叶，去除活动导叶轴领上的高点和毛刺；将活动导叶按编号对应吊入相应的衬套，并左右转动，以保证有移动的裕度，然后将导叶停放在大约关闭位置，留有一个或两个在在全开的位置作为进出的通道。
清扫座环上法兰面，安装O 形密封圈；
将顶盖吊入机坑，调整好后，装上定位销，按照设计扭力把紧组合螺栓。
检查导叶的端面间隙，将活动导叶调至全关位置，检查立面间隙。
在接力器安装后调整立面间隙。
8）转轮安装
转轮的动作试验：
按照设计和规范要求，进行转轮的动作试验，历时16hrs，每小时操作叶片全行程开关2～3 次，并记录叶片开启和关闭的最低油压；测量接力器活塞的全行程，应符合图纸要求；
转轮的耐压试验：
按照设计和规范要求，对转轮的回油腔进行耐压试验，试验压力从0 渐升至0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，历时16hrs，在整个保压过程中，要求：
各组合缝不得渗漏；
叶片螺栓处不应有渗漏现象；
每个叶片密封装置在无压力和有压力情况下均不得漏油，个别处渗油量不得超过10ml/hr；油温不应低于5℃；
试验合格后，拆除试压盖和油管，按照设计要求封堵各排油孔、叶片联接螺栓孔和密封压板螺栓孔。
操作油管的耐压试验以及转轮与水轮机轴联接清扫及检查操作油管的长度，研磨各法兰面的高点、毛刺，然后将上下两段操作油管联接成整体，利用临时工装和高压油泵，按照设计和
规范要求，对操作油管进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，保压30 分钟；并记录。
试验合格后，分解操作油管，将其下段吊入水轮机轴内，并用临时工装将其悬挂在主轴内，同水轮机轴一起与转轮联接；将其上段与发电机轴同时吊装。
转轮上法兰面清扫检查，试配定位销，清扫联接螺栓；
检查水轮机轴的相关尺寸，清扫及研磨上下法兰面的高点、毛刺，试配定位销，具备联轴条件。
安装水轮机轴吊具，将联接螺栓放置在水轮机轴下法兰螺孔内，缓缓下降主轴，当降至距转轮的操作油管段上法兰150～200mm 处时，停止下降，利用悬挂操作油管的手动葫芦，将操作油管下降，按照图纸要求，正确安装并锁定螺栓；然后将主轴降至转轮法兰面，找正安装位置，装上定位销，用专用工具对称拧紧联接螺栓至设计扭力，并记录螺栓伸长值。
9）转轮、水轮机轴联合吊装
装上转轮悬挂装置，安装吊具。
起吊前的检查：桥机的检查与维护、吊具的检查与维护等。
检查完毕后，吊入机坑，当支持盖接近顶盖时，插入定位销，找正方位后，将支持盖降至顶盖上，带上安装螺栓，并对称拧紧至设计扭力。检查转轮与转轮室间隙、水轮机轴上法兰面高程，调整转轮中心和主轴垂直度，确定水轮机轴上法兰面高程。
10）支持盖内附件安装
安装支持盖内的4 个真空破坏阀、4 个不锈钢测压头及供排水系统等附件。
真空破坏阀在现场需做动作试验和渗漏试验。
11）控制环安装
将控制环运至安装间，进行相关尺寸检查。
清扫控制环的抗磨环表面，清扫支持盖的抗磨环部位，检查有无高点、毛刺和损伤。
用桥机将控制环吊入机坑，放置在支持盖上，查找控制环上“全开”“全关”位置标记，并转动控制环至“全关”标记位置。
测量其水平和高程，检查和接力器的高程差。
12）活动导叶机械操作系统安装
清扫导叶长轴周围的顶盖上部表面，吊装套筒（导叶上轴套），用塞尺测量导叶长轴与套筒之间间隙，调整使其均匀。拧紧螺栓，钻铰定位销孔并安装销钉；
测量导叶端部总间隙；
在设计位置预装活动导叶的止推块；
吊装拐臂，将端盖放在拐臂上面，对齐连接销孔；
将导叶提升螺栓拧入活动导叶上端部的螺孔内。
适度地拧紧导叶提升螺栓使活动导叶上升，测量活动导叶端部间隙直至符合要求。
若在活动导叶与端盖之间设计有活动导叶端部间隙调整垫片时，需将底部间隙调整到设计要求，并测量精确测量活动导叶与端盖之间的间隙，根据测量间隙值现场加工调整垫片，安装完毕后，检查活动导叶上下端的端部间隙，并记录；。
根据图纸要求的扭矩拧紧导叶提升螺栓，检查活动导叶端部间隙并记录下来。如间隙不符合要求，重新处理合格后，打紧导叶和转臂之间的连接销。
将特制堵塞拧入盖板，压紧连接销直到牢固为止。
用液压千斤顶小心地把导叶调整到“全关”位置，检查活动导叶立面间隙和闭合线。如有必要，修磨闭合边缘，以便满足图纸规定的形状。
清扫控制环上的连接销孔和活动导叶双连臂，在剪力臂一侧安装连接销。
调节连杆的长度，使控制环一侧连接销孔完全对齐，检查连杆水平情况。如不符合要求，则
配刮抗磨垫，最后安装连接销。
确认控制环和活动导叶仍然处于“全关”位置，导叶立面间隙在公差以内。
检查活动导叶立面间隙，如有偏差则调节连杆进行处理，复测活动导叶的立面间隙。
13）接力器安装
清扫接力器坑衬和接力器背部法兰，检查接力器底板的中心、高程和垂直度。
将一半数目的双头螺柱拧入坑衬上的接力器基础板内，吊装接力器，使接力器背部法兰上的螺孔插入双头螺柱，对称地拧紧螺帽。
在接力器前端连接头的上部表面做好中心轴线标记，将刻度精确的直尺水平地放在连接头上，垂直于中心轴线，将连接头轴线设为零位。
用压缩空气推动活塞移动，在全开和全关位置时，用经纬仪测量连接头中心与中心轴线之间的距离。同时测量接力器行程和偏差。
按照相同的程序，测量并记录另一个接力器的偏差和行程。
在全开和全关位置时，用精密水准仪测量连接头的高程，并测量对应控制环耳孔的高程。计算连接头的水平、与控制环相应连接孔之间的高差以及连接头与由经纬仪测出的参考轴线之间的偏差。
在基础板与接力器背部调整板之间加垫以调整连接头水平和中心，通过上下左右移动接力器以尽可能地调节接力器的高程、中心和水平，并根据加垫厚度计算出调整板的加工量。
调整板加工好后，重新安装接力器，测量连接头在接力器全开和全关状态下与控制环连接孔处的高程和中心偏差，应符合设计要求，并记录。
清洁接力器的连杆，先不要与连接头连接，暂时只连接控制环的一端。如有设计要求，在插入偏心销之前先安装止推垫片。
将2 个接力器都调整到全关位置，在活塞杆上设置设计要求的活动导叶压紧行程标记。
检查控制环的径向安装线标记，确认处于全关位置。
松开锁定连接头的大螺母，以便调整连接销孔位置，转动连接头以调整较大的位置偏差，转动活塞杆以调整微量的位置偏差，直到连接头的销孔与连杆的销孔基本对正。
用干燥的抹布清扫连杆和连接头的连接销和孔，转动控制环侧的偏心销，直到连杆和连接头的销孔完全对正。
安装止推垫片、连接销和偏心销锁定装置，检查活塞杆上的压缩行程标记，测量连接头和活塞杆之间的间隙，并记录。
按图纸要求拧紧锁定螺母。
在活动导叶压紧行程调整完成后，如有设计要求，在接力器连接头部位钻铰定位销孔并插入销钉以定位连接头与活塞杆。
安装接力器的机械锁定装置。
安装开度指示器、行程开关、位移传感器等接力器附件。
14）活动导叶压紧行程调整
用油压操作接力器使活动导叶至“全开”位置，检查控制环上的“全开”标记是否与设计相符。测量接力器前端部与连接头的距离。检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求。
用油压操作接力器使活动导叶至“全关”位置，设置压紧行程后撤去油压。检查压紧行程标记并测量接力器前端部与连接头的距离。将接力器行程记录下来，检查拐臂和导叶机械限位块之间的间隙应符合设计要求，检查活动导叶的立面间隙，并记录。
15）活动导叶端部密封安装
在活动导叶压紧行程设定后，操作调速系统打开导叶至全开位置，撤去油压，投入锁锭装置。安装预装过的活动导叶端部密封组件。
撤除锁锭，反复全开←→全关活动导叶，检查活动导叶与密封部件的磨合情况，如有异常情况打开导叶进行处理。同时检查活动导叶立面间隙。
16）主轴密封及检修密封安装
a 安装内容
检修密封部件的安装。
工作密封部件（包括滑动环、固定环、密封座等）的安装。
附件安装，包括量测元件、工作密封润滑水供排管路及检修密封供气管路等。
b 施工准备
仔细阅读并熟悉主轴密封及其它相关部分的图纸、资料。
主轴密封所有部件在安装间清扫检查，在发电机下机架吊装之前用厂房桥机吊入支持盖腔内。
把围带环绕在大轴周围，准确地切割合适长度的空气围带。用制造厂提供的专用装置粘合接缝。空气围带在安装间做密闭性试验。
检修密封安装检查和清扫支持盖上的主轴密封安装法兰面和螺栓孔。
将空气围带放入密封座内侧的槽内，用螺栓和压环部件将空气围固定在密封座的内侧并将空气围带压紧。
清扫支持盖法兰并将“O”形圈放入密封槽内，“O”形圈用黄油固定。
落下密封座，调整空气围带与主轴之间的间隙，用安装螺栓将之固定在支持盖法兰上，配钻/铰定位销孔，复测空气围带与主轴之间的间隙应满足设计要求，装上定位销。
安装密封座外侧空气围带的接头，临时安装截止阀和压力计，用相当于操作压力的压缩空气对空气围带试压。关闭截止阀，停止供气。围带里的压力在1 小时以内下降不能超过1 ～2 Pa。在试压时用塞尺检查，要求空气围带内侧边缘与主轴表面100%接触，填写压力试验报告。
c 工作密封安装
在密封座上部的凹槽内安装固定环，其顶部水平和波浪度应符合要求。
按照制造厂的要求，将分瓣的滑动环预装成整体。用直刀尺检查转环表面波浪度，必要时用细油石小心修磨；
正式安装时，使用密封胶，将分瓣的滑动环组成整体，安装在主轴上。
检查滑动环和固定环之间的间隙，应符合设计要求。
d 附件安装
配制密封润滑水供水环管。配制排水管路。
配制检修密封供气管路。
在安装以前管路内部必须用水或压缩空气清理干净。
安装温度计、测压接头等附件。
水导轴承安装
拼装挡油圈。
安装轴承座、油槽底板和挡油圈。
安装轴瓦支承环。
安装轴瓦。
安装油槽盖板及附件。
授油器的安装
预装及调整授油器座和保护罩。
安装授油器座。
安装授油器附件。
3、调速系统安装
11.1.3.1 简述
调速系统包括调速器、回油箱、压油罐、漏油箱、调速系统油管路及自动化元件。调速器为WST-80-4.0 双微机电液调速器。调速系统用管道，由供货的制造厂供给。
11.1.3.2 技术特性
调速器：WST-80-4.0
油压装置：HYZ-4.0-4.0 型
额定油压：4MPa
11.1.3.3 施工准备
熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
11.1.3.4 安装措施
清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；
清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆；
作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12h，无渗漏；
清理压力油罐、回油箱、供排油管路预埋基础；
清扫压力油罐、回油箱内锈蚀、浮漆，清理干净后重新刷耐油漆；
作集油槽、漏油箱注水渗漏试验，保持12H，无渗漏；
吊装压力油罐、集油槽，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；
安装调速器柜、回复机构、事故配压阀，调整高程、中心、水平度、垂直度等技术要求达到国标要求；
验收后交土建浇注二期砼；
配制系统管路；
管路经氩弧焊后送至酸池酸洗；经监理验收后正式安装；
安装已经标校检查的量测表记及电气元件；
作系统管路严密性耐压试验，试验压力为1.25 倍额定工作压力，保持压力30 分钟；
按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中要求整定各电气元件整定值；
按照“GB8564-88”水轮发电机组安装技术规范中有关程序作调速系统无水调试；
4、水轮发电机安装
11.1.4.1 简述
水轮发电机主要包括下机架、转子、定子、上机架、推力轴承和上导轴承。
11.1.4.2 技术特性
(1)主要技术参数
型式：立轴、半伞式SF9000-44/6100
数量：2 台
额定功率：9 MW
额定电压：10.5kV
额定功率因数：0.80
额定转速：136.4r/min
相数：3 相
冷却方式：密闭空气循环水冷却
灭火方式：自动报警手动水喷雾灭火
制动方式：机械
转子起吊重：约98t
推力轴承冷却方式：内循环
润滑油牌号：L-TSA-32 透平油
发电机总重：约210t
(2)主要结构特点
定子：定子机座分瓣运输，安装间组圆、叠片，机坑合缝下线。
转子：转子由支架、磁轭和磁极组成，磁轭在现场叠片组装和挂磁极。
轴承：包括上导轴承、推力轴承，均采用内循环冷却方式。推力瓦采用弹性金属塑料瓦，导瓦采用巴氏合金。
机械制动装置
大件尺寸及重量（估算值）见表11-1-3 发电机大件尺寸及重量
发电机大件尺寸及重量
表11-1-3
11.1.4.3 安装流程图
水轮发电机安装流程图见图1.1.6-01 发电机安装流程图
11.1.4.4 施工准备
(1)熟悉图纸及相关资料，编制切实可行的详尽的技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，并在每个单项工程开工前对施工人员进行详细的技术交底。
按施工作业计划准备合格的、满足施工要求的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养维护。
对混凝土的基础进行检查。
清理安装场及施工现场。
标校测量仪器、仪表。
11.1.4.5 安装措施
1、转子安装
（1）转子叠片
图1.1.6-01 发电机安装流程图
将转子支架吊上安装间已布置好的钢支墩上调平。
安装调整测圆架。
检查支架圆度、各立筋之间弦长，各挂钩高差，立筋垂直度。
安装下压板，调整波浪度、与挂钩距离。分段堆积磁轭，控制磁轭高度、波浪度、圆度，并用厂供压紧工具分段压紧磁轭；
压紧后检查磁轭高度、叠压系数应满足要求。
磁轭先冷打键，之后进行热打键，打紧后，铣孔，更换临时螺栓，安装永久螺栓。
测量检查磁轭圆度，应在空气间隙的±4%内，否则作简单磨圆。
（2）磁极挂装
在上下游磁轭处，用水准仪放置一个标准磁极中心高程点；并将测圆架上顶针调至该高程点，然后回转一圈验证两标准中心高程点是否在同一断面上，以此判断所用水准仪的准确性。安装专用磁极挂装工具分别挂上下游磁极各一个作为标准磁极，之后利用标准磁极结合测圆架逐步对称挂装剩余磁极。
检查各磁极的中心高程差＜±1mm，并测量转子圆度在要求范围以内，测量需加垫片厚度。拔出磁极，加入垫片后调整中心高程，合格后连接磁极与磁轭间连接螺钉。
测量转子圆度应合格。
安装制动环，安装时注意按运行方向检查，前块不得低于后一块，制动环在安装完后用水准仪检查波浪度应≤1mm。
安装转子引线、风扇，加配重。
全面清扫、检查转子，整体耐压合格后喷漆。
（3）转子整体吊装
对桥机进行全面检查特别是桥机起升机构中的滚筒钢丝绳卡扣、电机、制动器抱闸、减速箱等各性能、数据。
与供电部门联系好，保证电源供应，并确认桥机过流保护可靠。
调整转子起吊工具，使转子水平，确认正常后，再缓慢升起转子，起吊过程派专人监护桥机。转子吊至机坑上方，缓慢下降转子，转子下降对正主轴；当转子法兰与主轴法兰相距20～30mm时，由3～4 人穿入两个螺杆，最后穿入全部螺杆把紧。
拆除吊具。
按厂家要求将联轴螺栓拉伸长，伸长值达到要求后拧紧螺栓。
2、定子安装
定子分三瓣到货，安装间组装、加垫调整，吊入机坑后下合缝线。
(1)定子拼装
定子拼装在安装间进行，调整定子机座水平，将其组装为一整体。检查、调整定子铁芯圆度、垂直度。
(2)定子安装的临时设施安装
定子中心测量需搭设测量平台，和在机坑上应搭设求心器梁，测量平台做成组合结构式，求心器做成框架结构，使测量精度得到保证。
(3)定子调整
因为定子铁芯圆度、垂直度与铁芯圆周上各中心点高程有密切关系，因此，定子吊装前，在铁芯上表面做一圈水平等高线，并测量该水平等高线到铁芯平均中心的距离，找正时，先调整定子高程，使标记的水平等高线在要求的同一高程上，保持原组装定子的状态，使圆度、垂度能得到保证。然后通过水平径向移动调整中心。
(4)定子调整基准
定子中心调整基准，以调整、找正好的水轮机中心为准进行调整。
高程以固定导叶中心线为准，最后转换到水轮机主轴法兰面上面后，再确定并调整定子中心高程，待基础二期混凝土浇注，养护期限到后及定子下线完后，最后以水轮机轴法兰上平面为准再进行一次校核。否则基础加垫处理，直至合格。
3、推力轴承安装调整
a 组装推力轴承
推力轴承组装在下机架组装后进行，下机架中心体必须以推力轴承油槽底面为准调整水平。每一零部件必须经仔细清洗检查方可进行组装，轴承部件组装时，其位置、高度、水平及各部位间隙均需逐一检查、符合图纸要求。
推力头与镜板吊入后，推力头顶面应水平。推力头中心以油槽挡油筒为准找正。
b 推力轴承安装调整
将组装好的推力轴承和下机架一起吊入机坑安装。下机架安装以已调整好的下端轴法兰面为准，移动下机架使推力轴承挡油筒与下端轴同心。水平及高程以推力头顶面为准测量，在推力轴承座底面进行校核。
高程调整时，必须考虑下机架承受转动部分重量和水推力时引起的挠度值。
推力轴承调整：转动部分重量落在推力轴承上以后，测量每个抗重螺栓的调整量。用高压顶起装置顶起转子后进行调整，反复几次就能使各块推力瓦受力均匀。
4、上机架预装与正式安装
(1)预装
清扫上机架基础板，检查基础板组合面应无高点、毛刺。
吊上机架置于定子定环上，松钩后开始调整。
在上机架中心体上摆放求心器，挂钢琴线。
调整上机架中心在0.5mm 内。
调整上机架水平在0.10mm/m 内。
检查上机架高程，并记录，之后划高程线做好记号。
按划线记号配割、焊接基础板与上机架支臂焊缝。
如上机架基础板厂内已焊接，则做加垫处理，调整中心、水平、高程在上述值内，之后钻铰定位销钉孔并配制销钉。
完成上述工作后，吊开上机架。
(2)正式安装
在安装间将油冷器拆除并作耐压试验。
在安装间安装上机架上的盖板。
在转子吊装后吊上机架就位。
安装外圈盖板。
安装径向千斤顶。
做油底盆密封盘根煤油渗漏试验。
推力调受力、定中心后进行其他工作。
安装油冷器，配制冷却供排水管。
按设计值抱上导瓦。
做油冷器及其连接管路严密性耐压试验。
清扫、检查油槽并刷耐油漆。
注油后封密封罩，注意密封罩与轴颈间用0.75mm 塞尺应能顺利划通。
5、轴线检查
粗调机组中心、镜板水平、推力轴承受力。
安装上机架径向千斤顶并调整受力。
抱上导瓦，抱瓦间隙。
在集电环、上导、推力、主轴法兰、水导各处，+X，+Y 方向各装一块百分表，逆时针编号8 点，安装专用工具进行机械盘车。
根据各处百分表读数计算各部位摆度，计算中扣除偏移、倾斜等因素，如轴线不合格，考虑刮垫处理，处理好后再次盘车，检查各部位摆度至合格。
6、调中心
轴线检查、处理合格后，测量转子与定子间空气间隙，水轮机转动止漏环与固定止漏环间隙。根据测量的间隙值，将机组以机械推动方式调至中心。
最后一次测量结果应满足：空气间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±10%，迷宫环间隙最大、最小值与平均值之差，不大于平均值的±20%。
5、水力机械辅助设备及管道系统安装
11.1.5.1 简述
水力机械辅助设备及管道系统主要包括：
技术供水系统
厂内排水系统
厂内压缩空气系统
透平油系统
绝缘油系统
水力量测系统
通风系统
厂内孔洞钢盖板的制作
11.1.5.2 安装措施
1、管道系统安装
包括机组的油、气、水和其它管路以及管路上的附件安装。
a 施工准备
制作及加工管道托吊架、弯头、法兰、接头等附件。
进行材料及设备的清点与检查。
分解清洗检查有要求拆洗的阀门。
阀门进行耐压强度试验。
b 管道预配制
管道配制在满足设计要求的前提下力求整齐、美观：连接件布置合理；管架、吊架加固牢靠；直管尽量不采用直接对接，而采用法兰等连接，管道必须对接时，两条焊缝必须错开100mm 以上；平行管道相互平行，控制在5mm 以内；垂直管垂直度控制在±2mm/m 以内，且全长不大于15mm；水平管水平度控制在±1mm/m，且全长不大于20mm，管壁较厚的管道在配制前,开具单面V 型焊接坡口。
c 管道焊接
管道在拆下焊接前，在连接处的明显位置必须打好记号。对于水、气系统管道，一般为配制一段焊接一端，为减少焊接变形，尽量不拆下焊接，对于油系统管道，待全系统管道预配制完后，全部拆下焊接。所有法兰处焊接均采用内、外焊接，外圈焊接打底一遍，盖面一遍，内圈一般只焊接一遍。
管道焊接用的所有焊条在使用前，均经350℃～400℃、2h 的烘烤，然后存放于保温箱保温80℃～100℃，使用中的焊条存放于保温桶内，随用随取。
d 管道清扫
为确保管道畅通，管道在正式组装前，必须进行清扫。对于预埋管道，一般采用充水、充压
缩空气的方法冲除管道内的杂物；对于明管道，则去除焊渣等杂物，油系统上的管路，还须进行酸洗除锈。
e 管道组装
管道在正式组装前，须用锉刀去除法兰面高点，并准备好密封材料，法兰连接的密封一般采用石棉纸垫和橡胶盘根，丝扣连接的密封材料采用生料带和密封胶。管道在组装时，先紧组合面间隙较大的一侧，待组合面间隙把均匀后，再对称拧紧螺栓，然后，仔细检查组合面是否还有间隙，并将螺栓复紧一遍。
f 管道防腐
管道防腐按采用设计要求在管道外壁涂漆的方法，刷漆前用钢丝刷将管道外壁的浮锈去除干净，管路面漆根据不同系统的管道刷不同颜色的识别漆，对于电机仓内管路还需刷防结露漆。j 管道配件的调试、试运行
各系统管道形成后，分别进行充水、充气、充油，并进行打压、渗漏试验，油系统管路须进行内部循环和滤油处理，管道中的常开阀门、节流阀等根据管道内介质的压力及流量等调整开度。
按照设计要求安装管路上的各种测量控制设备，安装前对于量测元件应进行率定，安装后要进行现场测试或试验。
2、供排水系统安装
供排水系统主要包括技术供水系统和厂内排水系统。
技术供水系统采用水泵集中循环冷却供水方式。供水对象：发电机空冷器、推力轴承及上导轴冷却器。主轴密封供水、发电机灭火用水采用水泵供水。
技术供水系统主要设备及自动化元件表见11-1-5 技术供水系统主要设备
技术供水系统主要设备
表11-1-5
厂内排水系统包括机组检修排水和厂房渗漏排水。机组检修排水将蜗壳尾水管内之集水通过盘形放水阀及管道排至检修集水井，选用两00RJC220-15×3 深井泵将检修井内集水排至下游尾水渠，抽集水时两台机同时工作，手动操作，抽漏水时一台机工作。机组正常运行时由液位传感器实现现地PLC 自动操作水泵排除尾水管盘形阀漏水。
厂房渗漏排水设置集水井，选用两台300RJC220-13.5X4 型深井泵，正常工作时，一台工作，互为备用，由液位传感器实现现地PLC 自动操作水泵。
厂内排水系统主要设备及元件见表11-1-6 厂内排水系统主要设备
厂内排水系统主要设备
表11-1-7
供排水系统的主要设备由阀门、传感器、压力表、水泵以及各种管路组成。主要为水泵安装和管路安装，其中管路安装参考管路系统安装。
a 水泵的安装
安装程序
清扫、清点、检查到货设备。
根据设计要求埋设基础。
浇筑二期砼。
基础检查。
设备就位，吊装时注意保护，避免损伤油漆和外壳。
检查泵的垂直度、同轴度，离心泵主、从动轴中心偏差不大于0.10mm/m，主、从动轴中心倾斜偏差不大于0.20mm/m；深井泵的泵轴与电动机轴线倾斜允许不大于0.5mm/m，泵座水平偏差不大于0.10mm/m。
安装控制系统等附件。
b 现场试验
在额定负荷下试运转不小于2h，检查以下项目：
运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。
滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过70℃。
电动机电流不超过额定值，水泵压力、流量符合设计规定。
深井泵止退机构动作灵活可靠，水泵的径向振动不超过设计要求。
3、油系统安装
油系统包括透平油系统和绝缘油系统。透平油系统包括厂外透平油室和油处理室。厂外透平油室包括油库和油处理室。绝缘油系统包括厂外绝缘油室和油处理室。设备见表.1.7-03 油系统主要设备
滤油机和储油罐安装配合土建完成埋设件安装。
一期砼完成后清理基础和安装场地。
放置安装测量样点。
油系统主要设备
表1.1.7-03
将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。验收后交土建浇注二期砼。配制连接管路。安装经校验合格的量测表计。进行电气设备安装，配电气回路接线。
检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。
完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。
配合设备厂家进行油系统调试，调试项目包括：滤油机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用滤油机的自动投入可靠性、各表计整定值校核。
调试完成后，系统整体刷漆。
4、厂内压缩空气系统
厂内压缩空气系统包括中压压缩空气系统和低压压缩空气系统。中压压缩空气系统用于调速器的油压装置压油罐充气、补气。低压压缩空气系统主要用于发电机制动用气、检修围带充气以及风动工具、吹扫用气。厂内压缩空气系统主要设备及元件见表 1.1.7-04 厂内压缩空气系统主要设备及元件表。
厂内压缩空气系统主要设备及元件表
表1.1.7-04
压缩空气系统安装主要为空压机安装、储气罐安装以及管路制作安装，管路制作安装参考管路系统安装。
空压机和储气罐安装：
配合土建完成埋设件安装。
一期砼完成后清理基础。
标放测量样点。
对需要分解清理的元件进行清扫组装。
吊储气罐至厂房内，铺设轨道，用卷扬机拖至已清理的基础上，调整方位、垂直度，合格后将罐体与基础螺栓或预埋铁板点焊。吊滤油机至安装位置，调整合格后加固好。
验收后交土建浇注二期砼。
配制连接管路。
安装经校验合格的量测表计。
进行电气设备安装，配电气回路接线。
检查各电气回路接线正确性、测量绝缘电阻值。
完成上述工作后，作电机性能试验，检查动作准确性。
配合设备厂家进行气系统调试，调试项目包括：空压机空载启动、卸载阀及过负荷跳闸整定值、压力开关动作正确性和备用空压机的自动投入可靠性、各表计整定值校核，如有可能，向各用户模拟供气，确保系统的可靠性和适用性。
调试完成后，系统整体刷漆。
5、水力测量系统
a 概述
本电站设置的量测项目主要有：
上、下游水位测量及显示
拦污栅前后压降及报警
蜗壳测压
支持盖上腔测压
支持盖下腔测压
尾水管测真空
转轮定中环测压
水力测量系统主要设备及元件见表1.1.7-05 水力测量系统主要设备及元件
水力测量系统主要设备及元件
表1.1.7-05
b 安装工艺
水力监测系统管道均采用无缝焊接钢管，焊接和螺纹连接。
所有测量设备、仪器、仪表经过率定检查。
埋设测压头和测压管，做通水打压、试验，浇筑砼之前应封堵。
所有管路安装按照设计要求排列，外观整洁美观。
所有仪表应按照设计要求或厂家要求安装。仪表位置偏差小于10mm，仪表盘位置偏差小于20mm，仪表盘垂直度小于3mm/m，水平度小于3mm/m，高度允许偏差±5mm，取压管位置允许偏差±10mm。
所有仪表安装完后都应检查和试验。
监测系统安装完毕要现场调试。
6、通风系统
a 概述
本电站主厂房采用机械通风方式。副厂房中控室、计算机室等处采用空调方式。通风空调设备见表1.1.7-06 通风系统主要设备表。
通风系统主要设备表
表1.1.7-06
水电站机电安装工程存在的不足及措施
水电站机电安装工程存在的不足及措施 发表时间：2018-11-11T11:56:50.780Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：李永双杨宏王德生 [导读] 摘要：我国的国土面积比较广，季风气候带来的充沛降水使我国水电资源相对比较丰富。 （华能澜沧江水电股份有限公司云南昆明 650214） 摘要：我国的国土面积比较广，季风气候带来的充沛降水使我国水电资源相对比较丰富。目前，我国的电力能源结构主要是以火电为主、输电快速增加、其他能源协调发展的道路，水电已经成为了我国电力的重要来源。水电机电安装是水电站电源建设的重要环节，其正常运转直接影响着投资的收益和有效性。本文就针对水电站机电安装工程存在的问题进行分析，同时提出相应的措施。 关键词：水电站；机电安装；问题；措施 近年来，随着人民生活水平的提高，我国对水资源的需求越来越高，加快了对水资源的开发与利用，水利工程项目的建设逐年呈上升趋势。机电作为水利工程的重要组成部分，主要涉及机电设备的安装、使用、检测以及维修环节，可以说机电设备的安装对整个水利工程具有举足轻重的作用。各个环节的质量对整个水利工程项目的安全性能以及运行效率具有不可小视的作用，合理正确的机电安装能够在保证水利项目正常运行的条件下创造出最大的社会和经济效益，真正发挥出水利工程的巨大作用，满足人民生产和生活的需求。 1、水电站机电安装施工的具体特点与重要意义 1.1水电站机电安装施工的具体特点 任何一项施工都有其自身的特点，只有准确把握项目的特点，在具体施工时根据项目特点有针对性进行，严格按照质量控制体系运行，才能保证整体施工质量。水电站机电安装工程更是如此，由于安装过程以及工程内容涉及的范围比较广，所以相对于其它施工项目有其特殊性。水电站机电安装要考虑的问题也很多，比如安装施工成本是否合理、施工成本与施工质量规格是否配套，施工质量评估方法是否科学规范等。从工程本身来看，水电站机电安装工程关系到电站的结构性施工与装饰性施工，在整个的施工过程中，起到一个承前启后的作用。从某种意义上讲，机电安装施工在整个工程中起到中流砥柱的作用。因为水电站机电安装的施工，要贯穿于整个水电站施工的始终，所以，其质量控制与施工进度，都关系着整体施工水平的优劣。针对机电安装工程这一特点，所以有必要对其施工质量进行严格控制，检查好每一个施工环节，争取做到尽善尽美。 1.2水电站机电安装施工的重要意义 一项工程就代表着一个企业，就如同企业的一张“活名片”，这张名片是否好看，是否有价值，是否能得到业界的认可，与工程施工的质量密不可分。现如今，水电站机电安装工程的施工企业也很多，名种各样、各个层次的都有，市场竞争也相对较激烈。在这种大的环境下，一个正规的机电安装企业，就应该抓住手中的项目机会，在质量中寻求自身突破，在严把质量关的同时，积累出自己的经验来，在行业内创出好的口碑来，体现企业应用的实力。同时，在树立良好口碑的同时，也能培养和锻炼出一支技术过硬的队伍来。这样既保证了质量，又培养了人才，企业在机电安装项目中获取收益和认同，创造出了双赢的局面。在明确了机电安装质量控制意义的前提下，对安装进程中每一个环节都要精益求精，不能出现一点疏漏，按照事先制定好的标准化质量安装流程，严格把控质量关，安排专人专项、从贡目方案到施工材料、再到设备施工逐一进行控制，以确保最后施工的质量。 2、我国水电站机电安装施工过程中存在的问题和现状 2.1建筑安装工程缺陷 建筑工程缺陷主要为基础尺寸偏差、焊接缺陷。除遗漏原因外，主要由于土建施工控制精度交机电安装工程精度低、施工图和设备图之间存在差异等原因引起。例如：水力机械图纸会对上机架基础板的高程和垫铁的厚度等都进行标注，而土建施工图不会对这些进行标注，所以在配置机组承重梁配筋时不需要考虑垫铁的厚度，从而导致机组在安装就位以后无法按照设计时的高程进行，一般只能通过砸掉基础表面的砼或者是放弃对可调垫铁的使用，以保证机组能够达到安装高程，保证机组的正常运行。 2.2水电站机电安装过程中的用电安全存在问题 各种工程建设都要大量的用电，水电站机电安装过程中要用到大量的专业用电设备，交叉用电现象不可避免，由于接近水源使得施工现场出现潮湿、混乱等情况，用电安全存在隐患。机电安装施工用电问题具体包括:线路和设备检修中技术不达标、设备和管线安装未达到安全标准、施工人员操作水平低下和机械设备的老化、损坏等。近年来我国工程建设事故频发，水电机电安装过程中的临时用电安全问题应该引起各部门和施工单位的重视，在保证人员安全的基础上按照规划要求合理施工。 2.3水电站机电安全过程中还存在其他的故障隐患 水电站的核心是在发电机组，其正常运转与否直接决定着水电站能否正常运作。水轮机的运转是靠调速器和调压阀进行控制的，其功能接近于汽车的变速箱，起到调节功率输出的作用。调速器的频繁运转使其经常出现固件松动等现象。水电站发电机组的核心作用决定了其安装过程的重要性，只有不断地总结经验、积累知识才能保证水电站的安全有效工作。 3、水电站机电安装施工应采取的措施 3.1建立健全完备的质量控制保障体系 一个项目的施工质量，不仅需要从主观上认识到位，在客观上还需要一整套完备的保障体系来进行支撑。水电站机电安装工程质量的控制，同样需在在保障体系之下运行。建立和健全水电站机电安装控制保障体系，更有利于指导和监督企业的整体施工。机电安装质量控制保障体系的设立，要遵循科学性、标准性、实用性的原则。在做好机电工程设计安装、施工维护等全过程的保障同时，对机电安装整体项目进程，进行全方位的监督和指导，包括，各个生产施工部门、各个技术人员协调部门等，将技术配备与设备配置调整到最合适的范围内，保障水电站机电安装工程的质量。让各个生产要素在质量保障体系支撑下，发挥最大的作用，将水电站机电安装质量提升到一个新的层次上。对施工全程进行监控，包括施工责任人是否落实到位、施工要求是否明确，施工技术人员配备是否合理，施工工艺与流程是否科学、施工监查部门是否齐全，将施工中方方面面因素都考虑进去，在水电站机电安装质量保障体系指导下，高质量地完成机电安装施工。 3.2重视设计管理 设计图纸是安装质量的依据文件。①要做好安装图纸的设计，需要设计人员根据设备、土建施工的基本情况，制定切实可行的设计方案；②需要好所设计的设计图纸的复核工作，避免出现以往发生过的区间震动、止漏环间隙偏小、机组充水下机架不均匀抬动等问题，设计审图可采取委托设计单位组织、自行审图、委托第三方设计单位等方式；③应加强设计现场人员的管理，要求设计院及时派遣相应专业
机电安装施工组织设计方案(DOC39页)
第一章编制说明 某某工程由广东某某公司筹建，某某设计院，由某某公司监理。 1.编制依据 . 设计图纸 甲方提供现有的设计图纸。 . 建设单位各类招投标文件 1.3.现行的施工验收规范 ①《给水排水管道工程施工及验收规范》 ②《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ③《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 ④《通风与空调工程施工及验收规范》 ⑤《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 ⑥《电气装置安装工程及以下配线工程施工验收规范》 ⑦《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 ⑧《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ⑨《火灾自动报警系统施工及验收规范》 ⑩其他相关的施工验收规范 第二章工程概况 1.工程简介 本工程位于**村，机楼建筑面积6740M2，属钢筋混凝土框架结构，建筑层数六层，其中地下消防水池面积为408M2；仓库建筑面积1951M2，建筑层数二层，属钢筋混凝土框架结构。 . 施工内容 . 给排水分部 2.1.1. 生活给水系统 2.1.2. 生活排水系统 2.1. 3. 空调给水系统
2.1.4.消防给水系统 . 电气分部 2.2.1. 动力配电系统 2.2.2. 照明配电系统 2.2. 3. 防雷接地系统 2.2.4. 火灾自动报警系统 . 通风空调分部 2.3.1. 中央空调系统 2.3.2. 通风系统 2.3.3. 新风系统 2.3.4. 防排烟系统 . 工程特点 . 平面布置比较紧凑。 3.2.各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。 3.3.功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。. 本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。 4.工期要求 拟定于2005年9月日开工，2006年6月日完工。总工期为天。 5.质量要求：优良工程。 第三章施工管理及施工组织 ．机电安装管理架构 ．分部项目部人员构成
机电设备安装方案计划
第一章施工质量控制 机电设备安装质量控制 一、强制性条文 1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。 2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定： ⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2； ⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： ⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M?； ⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上； ⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 (二)施工前的质量控制 施工前的质量控制重点应该放在对施工图纸的审查管理上面。施工技术、材料设备、施工设计等三方面的质量情况是影响整个机电安装工程质量的关键。因此，必须加强对设计图纸的审查及管理力度。对机电安装工程的会审是机电安装工程质量管理人员最重要的工作，也是控制工程质量的最主要环节。管理人员在熟悉各种法律法规及地方法律法规的前提下，还需要能够准确的找出施工中的不合理操作。进行图纸会审时，各部门要分工合作，根据施工要点，非配任务到相对的部门，要求各部门都要对负责部分谨慎对待，不遗漏每一个错误。 由于受各种各样因素的制约，审核后的图纸依然会存在这样那样的问题，机电安装工程师需要认真重视这一问题。当遭遇到与图纸不相符的情况时，需要再次对照图纸，仔细分析当前情况，防止因为粗心大意而造成安全隐患，对于水管的坡度及电缆架桥的走向要细心检查，看看有没有影响工程的正常进行，发现问题要及时向设计单位汇报及提出解决建议，而且必须通过相关部门的重审才能实行。
机电安装工程施工组织设计方案
机电安装工程施工组织设计方案(新) 在酒店工程建造中，机电工程在整个施工过程中占有比较重要的地位，我公司在项目管理架构中，设置成立一个机电部，并要求各机电专业分包商在工地指定专门的联络人，在机电经理和机电部的协调下，共同研究改善与机电相关的各项工作，保证机电安装顺利进行。共同研究改善设备安装质量，确保试车运行一次通过。多点联络、多点沟通、相互理解、相互支持保证整体工程能顺利、依时、优质完工。机电组织架构图如下图 七、机电专业分包单位的管理 1、坚持公正平等的专业分包管理原则 无论是总承包商的专业分包队伍或业主指定的专业分包队伍，都是为建造本工程而走到一起来的，只有依靠大家团结一致，共同奋斗才能依期优质完成建造任务。因此我公司将公正平等对待所有专业分包商。在总平面管理中，根据各专业分包商的施工时段和实际的需要合理地分配施工用地及材料堆放场地，并严格要求所有分包商按照国家和当地政府部门的要求，做好安全培训，现场文明施工并参加总承包商组织的安全生产和开展文明施工的各项活动，包括定期的安全检查和评比会议。 2、督促各专业分包商的设备和材料审批 各专业分包商进场后，总承建商将根据总进度计划的要求，提醒和督促各专业的分包商及时组织相关材料和设备进场。在进场前组织他们及时向业主提供相关材料和设备的样板报批，未经业主批准的材料和设备，总承包商将阻止进场。已经进了场的不合格材料组织有关分包商及时清退。 3、严格执行施工技术控制措施 本工程要求所有专业分包单位提供对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如设备层冷冻机等设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制要确保具有可操作性，且能够充分保证施工质量。 4、加强图纸会审和技术交底控制措施 本工程施工过程中，我司将配合业主施工单位组织，设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。并进行设计图的深化管理综合建筑施工图（Combined-builders’-work Drawings）的准备和综合建筑设施施工图（Combined-services Drawings）的准备，业主已安排设计单位制作在实施过程中我们会严格监督检查。 5、加强施工现场文件的管理 5.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。
应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。 (4) 本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。 (5) 本工程接地形式采用TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。 21.2.3 空调通风系统 (1) 独立功能房间采用独立空调系统，办公楼采用带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统；B1及1F大堂采用VRV空调系统+地板取暖系统。 (2) 地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关； (3) 防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。 21.3 主要施工方案及技术措施 21.3.1 电气系统 （1）变配电安装 a. 变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题
水电站机电安装施工组织设计
目录 1、工程概况1 2、组织机构2 3、施工规划及临建布置3 4、施工总进度6 5、资源配置8 6、机电设备主要施工方案11 7、质量、安全、环保与文明施工.. 23～28
第一章工程概况 1.1 工程概况 甘肃省黑河龙首二级（西流水）水电站位于黑河干流西流水峡谷中，电站厂房距张掖市43Km、距已建成的龙首一级水电站约9Km。主要建筑物由混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电隧洞及调压井、发电厂房及开关站等组成，混凝土面板堆石坝最大坝高146.5m，引水发电隧洞长1.678Km。电站总装机容量为157MW，年发电量5.28亿KW·h，安装3台单机容量为45MW和1台单机容量为22MW的水轮发电机组。4台机组共用一根压力引水隧洞，在压力隧洞末端设调压井，井后高压引水隧洞分叉引出4根支管分别接到4台机组，机组设置进水阀，进水阀采用重锤式液控双平板型蝴蝶阀。 1.2 电站主要机电设备 1.2.1 水轮机和进水阀 HL(L237)-LJ-220型水轮机3台，HL(L237)-LJ-162型水轮机1台，水轮机进口设进水阀。 1.2.2 发电机 SF-J45-16/4400型发电机3台，SF-J25-12/3850型发电机1台。 1.2.3 主变压器 SF10-63000/110 121±2×2.5%/10.5KV三相风冷双圈电力变压器3台。 SF10-31500/110 121±2×2.5%/10.5KV三相风冷双圈电力变压器1台。 1.2.4 电气主接线 发电机与升压变压器采用单元接线，发电机出口装设高压开关柜，发电机电压为10.5kV，发电机主引出线采用敞开式母线与升压变压器连接，发电机主引出线接一组励磁变压器。 电站以110kV一级电压接入系统，110kV侧为单母线分段接线。110kV开关站采用户外敞开式布置，开关站进线4回，出线2回。 1.2.5 厂用电系统 每两台发电机主引出线的高压开关柜外侧接一组干式变压器作为厂用电源变压器，另外引入一路外接10KV电源。厂用电系统采用10kV及0.4kV两级电压。全厂公用电﹑全厂照明用电采用分开供电的方式。 1.2.6 计算机监控系统 电站按“无人值班(少人值守)”设计。 1.2.7 主厂房起重机 主厂房设2×75/20/5t双小车桥式起重机1台，桥机跨度16m。 1.2.8 金属结构及启闭机械设备安装
泵站机电设备安装工程施工方案
***市城区快速路工程（二期） 四十七中中雨水泵站机电设备安装工程施工方案 1 工程概述 1.1 ***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。泵站机电设备及金属设备安装工作内容有8台立式轴流泵，单机容315KW，总装机容量2520KW。主要工程项目有： 1、900ZLBc-100 型立式轴流泵8 台及配套电动机3 台，起重设备、生活、技术供水系统等。 2、进出水铸铁闸门及启闭机安装8台，固定台格栅除污机4台，输送机1台。 3、供变电系统：二台SCB10-1600KVA/10/6KVY变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。 4、机械设备自动化控控制系统。 1.2 本工程设计单位为***市市政工程设计研究院。 1.3 本泵站为***市中心城区快速路工程（二期）的配套工程。为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。 1.4 机电设备安装施工方案、措施编制的依据
1、***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站施工招标文件， 2、***市市政工程设计研究院设计的***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程的招标阶段设计图纸。 3、现场踏勘记录。 3、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。 1.5 施工方针及承诺： 1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。 2、承诺： 我公司若中标承包**排涝站机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺： （1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86 及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达优良。 （2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保2008年3月20日以前完成电设备安装任务，确保交付使用 （3）保证本工程不转包，不分包。 本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、监
泵站机电设备安装工程施工方案
泵站机电设备安装工程 施工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
***市城区快速路工程（二期）四十七中中雨水泵站机电设备安装工程施工方案 1工程概述 1.1***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。泵站机电设备及金属设备安装工作内容有8台立式轴流泵，单机容315KW，总装机容量2520KW。主要工程项目有： 1、900ZLBc-100型立式轴流泵8台及配套电动机3台，起重设备、生活、技术供水系统等。 2、进出水铸铁闸门及启闭机安装8台，固定台格栅除污机4台，输送机1台。 3、供变电系统：二台SCB10-1600KVA/10/6KVY变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。 4、机械设备自动化控控制系统。 1.2本工程设计单位为***市市政工程设计研究院。 1.3本泵站为***市中心城区快速路工程（二期）的配套工程。为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。 1.4机电设备安装施工方案、措施编制的依据
1、***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站施工招标文件， 2、***市市政工程设计研究院设计的***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程的招标阶段设计图纸。 3、现场踏勘记录。 3、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。 1.5施工方针及承诺： 1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。 2、承诺： 我公司若中标承包**排涝站机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺： （1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达优良。 （2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保2008年3月20日以前完成电设备安装任务，确保交付使用 （3）保证本工程不转包，不分包。 本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、
水电站机电设备安装和检修要点
水电站机电设备安装和检修要点 发表时间：2018-07-09T10:24:30.890Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：杜小强黄海霞 [导读] 摘要：近年来，我国的水利水电工程建设逐渐增多，水利水电工程中的机电设备安装也越来越受到重视。 （中国水利水电第五工程局有限公司机电制造安装分局 610225 中国水利水电第五工程局有限公司三分局 610225） 摘要：近年来，我国的水利水电工程建设逐渐增多，水利水电工程中的机电设备安装也越来越受到重视。机电设备具有较高的专业性和技术性，两大特性，决定了机电设备在水电站的重要性。因此水电站中的设备能够安全、顺畅的运行是我们关注的重点，保证机电设备合理的安装和有效的检修是至关重要的。要想使水电站稳定运行，就必须采用科学的安装方法进行机电设备安装，并对运行中的机电设备进行定期检修，及时发现安全隐患，通过预防预见性维修、保养方式提高水电站的稳定性，减少设备故障导致的停机，从根本上提高水电站的经济效益。 关键词：水电站;机电设备;安装;检修工作 引言 水电站赖以生存的机械设备包括很多种类型，其具有较高的专业性，对施工及操作人员的技术要求很高，因此，在机电设备的施工中应该注意其质量检测，保证环节的准确进行，无误之后才能保证对整体的发展有利，促进企业经济收入的增加，对水电机电设备的安装检测的必要性就是从根本出发，真正的做到惠民利民。 1水电站机电设备安装工程施工的技术特征 水力发电工程项目其显著特征为投资周期长、投资份额大、安全质量要求相对较高而且工程专业性能要求极高。同时水力发电工程建设中需要用到大量高价值的重型机械器材、同时机电设备安装、生产的成本高的同时对于质量安全要求也比较高。机电设备的组装、维修贯穿于整个水力发电工程活动中，不少重型机电设备的安装时间通常超过两年或以上，大型机电设备安装是一项高难度、繁琐的工程，涉面众广。常见的水力发电工程的机电安装设备包括以下：通风冷风设施、水利机械动力设施、通讯和传输设施、监控设备以及继电保护设施等。为此，需要配备专业的掌握多种专业技术和调配知识的人员开展水电站机电设备安装工作。除外，水力发电工程的蓄水拦河的环境特征，必须保证工程的安全至上。反之，机电设质量对水电站安全运转起着重要影响作用。目前，水电站工程的机电设备的安装工序是把控整体机电设备质量安全的重要环节，开展安全质量管理以及适宜的机电安装办法，目的是为了更好地协助水电站后续工作的安全运转。 2水电站机电设备安装工程出现的问题 2.1行业标准不统一 水电站的建设并不单单与水利专业有关，其在建设和运行过程中还涉及到方方面面的设计，建筑，供电系统的细节问题。对于设备的制造和运行监督还与电子科学技术，化学化工专业，和冶金技术有所牵连。这些领域里的标准建设各不相同就导致了对水电站机电设备的监督环节出现很大麻烦。 2.2行业标准不统一 水电站的建设并不单单与水利专业有关，其在建设和运行过程中还涉及到方方面面的设计，建筑，供电系统的细节问题。对于设备的制造和运行监督还与电子科学技术，化学化工专业，和冶金技术有所牵连。这些领域里的标准建设各不相同就导致了对水电站机电设备的监督环节出现很大麻烦。 2.3质量管理标准较为落后 随着世界全球化程度的加深，各国之间的政治经济往来更加密切，我国水利水电机电设备的使用技术水平也有所提高。但是从当前市场的情况来看，大多数企业的水电机电设备的质量监督标准没有更新换代，保持着旧时期的思想观念，是新设备的研发和投入使用有一定的阻碍。 2.4缺乏专业的监理人员 在机电设备的安装和施工过程中，由于相关的检测人员缺乏相应的专业知识，对于设备的设计对照，投入实践过程中的安装没有较好的处理能力，导致大量的资源浪费，施工人员偷工减料，影响施工进程和施工质量的问题。 3强化电机设备安装技术的具体措施 3.1建立健全的机电设备安装设计的质量管理规范 水电站工程的安全质量问题的解决首先是保障机电设备安装环节以及安装质量如常进行。为此，做好机电设备安装和调试的人员的安全意识教育，通过教育和培训升级施工人员的专业技能和知识，严格要求施工人员在开展机电设备调试和安装是根据施工规范开展的安全操作。严格把控机电设备安装过程，提高安装质量，其次，制定适宜的机电设备安装技术操作质量规范，用于规范机电设备的安装流程以及安装细节，从而做到整体机电设备的安装技术的升级。 3.2建立图纸检查制度 开展工作之前，需要对图纸进行详细的检查，及时发现其中存在的问题，并对其进行有效的处理，在更大程度上保证机电安装的质量。完成图纸的审查工作之后，需要进行信息的收集，并分类管理，验收之后将其交给业主。 3.3加强机电设备安装的施工人员的专业培养 机电设备的安装需要专业施工人员的参与安装和调试，为此机电设备安装质量的确保首先则要升级施工人员的专业素质，通过适宜的教育和培训，升级施工人员的专业技能和素养，在执行机电设备安装过程时形成时刻维护施工安装的质量要求的理念。 3.4促进水利施工各项基础施工环节的有效配合 安装水利工程的机电设备时，应充分按照设计者的构思思路，对于机电设备的安装步骤及设备的安装位置和高度进行严格把控，在保证水利工程能够流畅运行的同时尽量美化布置。在施工后期对项目的稳定性和运行安全性进行评定，构建高效合理的管理平台，对水利工程的机电设备安装环节做到系统化和准确化运用，发展水利工程，提高经济发展速率。 3.5机电设备的通电调试和验收 水电工程的内部机电设备初步完成安装工序后，为了后续机电设备能够发挥应有的正常工作水平，首先要对机电设备开展调试工作。
地下室机电安装施工方案
±0.000以下机电工程预埋施工方案 第一节工程概况 按照招标文件及相关图纸，机电工程工作范围为±0.00层及以下的全部机电预埋工作，内容包括：±0.00层楼板和梁，地下室结构、桩承台所有的机电预埋工程。 第二节主要施工方法及技术措施 2.1套管的安装 2.1.1 套管制作要求 1）套管用材 2）为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。外连续墙按业主要求，适当放大。 3）楼层上，部分需穿越钢结构的管线放置套管原则：预留洞DN≤350时，不做套管，仅在钢结构留洞边，作40mm防火涂层。 4）刚性套管
注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭，套管两端均缩短5mm。L为摸板宽度,L'为套管实际长度。 图4.1.2.1 刚性套管 5）刚性防水套管 注：同上 图4.1.2.2 刚性防水套管 6）穿越楼板套管 图4.1.2.3 穿越楼板套管 7）套管油漆要求：
钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆. 2.1.2套管安装 套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。 1）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量； 2）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标； 3）按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标； 4）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认； 5）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度； 6）安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改； 7）对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm 钢板烧焊在套管两端，以作暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工； 2.1.3套管回填处理 各类管线穿越套管，回填示意图见下表：
机电设备安装工程施工方案
机电设备安装工程施工 方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
机电设备安装工程施工方案机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活
机电安装工程施工方案
重庆桃源居九十区机电安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2018-1-19 目录
第一节机电工程的施工部署 1.机电安装工程总体安排 本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。 1.1技术准备 拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划； 组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等； 做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。 1.2各施工阶段的部署 1）施工前期
建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。 2）结构施工阶段 主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。 后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。 3）安装施工阶段（配合服务） 以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。 4）装修施工阶段（配合服务） 在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷
机电设备安装与调试施工方案
m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi 系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料 施工质量控制第一章 机电设备安装质量控制 一、强制性条文 1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。 2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定： ⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许2； 截面面积不小于4mm⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大 型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。PEN）或接零（PE接地（． 8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： ⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M?； ⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上； ⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 (二)施工前的质量控制 施工前的质量控制重点应该放在对施工图纸的审查管理上面。施工技术、材料设备、施工设计等三方面的质量情况是影响整个机电安装工程质量的关键。因此，必须加强对设计图纸的审查及管理力度。对机电安装工程的会审是机电安装工程质量管理人员最重要的工作，也是控制工程质量的最主要环节。管理人员在熟悉各种法律法规及地方法律法规的前提下，还需要能够准确的找出施工中的不合理操作。进行图纸会审时，各部门要分工合作，根据施工要点，非配任务到相对的部门，要求各部门都要对负责部分谨慎对待，不遗漏每一个错误。由于受各种各样因素的制约，审核后的图纸依然会存在这样那样的问题，机电安装工程师需要认真重视这一问题。当遭遇到与图纸不相符的情况时，需要再次对照图纸，仔细分析当前情况，防止因为粗心大意而造成安全隐患，对于水管的坡度及电缆架桥的走向要细心检查，看看有没有影响工程的正常进行，发现问题要及时向设计单位汇报 及提出解决建议，而且必须通过相关部门的重审才能实行。． 最新资料，word文档，可以自由编辑！！ 精 品 文 档 下 载 【本页是封面，下载后可以删除!】 施1-3-1 建筑设备安装工程 施工组织设计（方案） 工程名称：广州骏威客车有限公司易地改造项目1号联合厂房 工程地点：广州市白云区石井镇石沙路451号 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 编制单位：广州市第三建筑工程有限公司审批单位： 部门：广州骏威客车有限公司易地改造部门： 联合厂房项目部 单位技术负责人：审批负责人： 编制人： 编制日期：2003年4 月21 日审批日期：年月日 目录 第一章工程概况----------------------------------------------------------- 1 第二章施工现场组织机构配备情况--------------------------------- 4 第三章施工进度计划及各专业工种的协调------------------------ 6 第四章主要分部工程施工方法和工艺------------------------- 8 第五章质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施--------- 49第六章文明施工管理方案---------------------------------------------- 57 第七章系统整体调试----------------------------------------------------- 59 第八章竣工验收---------------------------------------------------------- 60 第一章工程概况机电设备安装方案计划知识交流
机电安装工程施工组织设计方案1