室外给水管网安装...doc

9 室外给水管网安装

9.1 一般规定

9.1.1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外给水(消防)管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程的施工。

9.1.2 架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。

9.1.3 本标准不适用湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外给水管道的施工。

9.2 施工准备

9.2.1 技术准备

(1) 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

(2) 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

(3) 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

9.2.2 材料要求

(1) 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

(2) 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

(3) 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

(4) 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

(5) 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。

9.2.3 主要机具

(1) 施工机具(见表9.2.3-1)

(2) 测量仪器(见表9.2.3-2)

施工测量仪器表9.2.3-2

9.2.4 作业条件

(1) 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

(2) 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

(3) 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

9.2.5 施工组织及人员准备

(1) 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

(2) 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

(3) 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

9.3 给水管道安装

9.3.1 材料质量要求

(1) 主材的技术标准见表9.3.1。

(2) 材料的验收

1) 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2) 碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国标要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。镀锌管件应无偏扣、乱扣、断丝、角度不准等现象。

3) 钢管壁厚不大于3.5mm时，钢管表面不准有大于0.5mm深的伤痕；壁厚大于3.5mm 时，伤痕深不准超过1mm。

4) 阀门、法兰及其他设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

5) 捻口用水泥一般采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证。

6) 电焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。

7) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

(3) 新型塑料管材及配件的验收

1) 生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。

2) 塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。

3) 塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。

4) 塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求。

5) 颜色应均匀一致，五色泽不均及分解变色线。

6) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

7) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线。

8) 管件应完整无损，无变形，合模缝，浇口应平整无开裂。

9) 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

10) 粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

11) 粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

12) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

9.3.2 工艺流程

安装准备→管沟验收→管道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接(粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔、连接、捻口连接)→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐(保温)

9.3.3 操作工艺

(1) 管道安装铺设的一般规定

1) 管道不得铺设在冻土上。

2) 管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流

方向安装。

3) 管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4) 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5) 在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。

6) 给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

7) 在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC 管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜 1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

8) 塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。

(2) 管道敷设前的准备工作

1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2) 准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3) 如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。

4) 管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

(3) 管道的连接

1) 丝接和焊接工艺(适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装)其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装。

2) 胶圈接口的连接工艺(适用于硬聚氯乙稀管道UPVC、铸铁管道)

①检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。

②涂刷润滑剂。可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。

③塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表9.3.3-1规定采用。

塑料管长6m时管端温差伸量表9.3.3-1

④插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。

⑤小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。

⑥当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。

⑦当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。

3) 溶剂粘接连接工艺(适用于硬聚氯乙稀管道UPVC，ABS管)

①检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

②采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于表9.3.3-2的规定。

塑料管端插入承口深度(mm) 表9.3.3-2

③涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1／4圈，在不少于表9.3.3-3的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

粘接接合最少保持时间表9.3.3-3

⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表9.3.3—4的规定。

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。

⑥粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

4) 热熔连接(适用于聚丙烯PPR)

①热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。

②切割管材，必须使端面垂至于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合表9.3.3-5的规定。

⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，

用辅助标志标出其位置。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

注：1.若环境温度小于5℃，加热时间延长50％；

2.本表为综合各生产厂家的数据而提供地参考.具体可参照实际生产厂家(热熔工具

厂家)提供的参数操作。

⑦达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。预防插入过深，使接头质量下降。

⑧热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。

5) 水泥捻口(适用于给水铸铁管)

①先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。

②打麻。将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上l00mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，凿应相压打两圈，从下往上依次打紧、打实。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1／3。(2～3圈，油麻接头应错开)。

③调和水泥填料。以0.2～0.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为料，按砂：水泥：水＝1：1：0.28～0.32(重量比)的配比拌合，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。拌好后的填料宜在1h内用完。冬季施工时，需用热水调拌。

④将调好的填料一次塞满在承口间隙内，一面塞入填料，一面用捻灰凿分层捣实，捣实程度以捻凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相平为好，相平后可在灰口上涂抹一层水泥保护接口。

⑤养护。接口完毕后，用湿泥或草袋封口养护，要防止夏季太阳直射和冬季结冻接口质量下降，养护期不少于48h。

(4) 管道的敷设

1) 管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2) 敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3) 管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如图9.3.3-1所示。

图9.3.31 管子下沟简图

4) 在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑，工作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5) 塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1／3~l／2，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6) 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

7) 管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。

(5) 阀门的安装

1) 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2) 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3) 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力，在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3-6的规定。

阀门试验持续时间表9.3.3-6

公称直径DN

(mm)

最短试验持续时间(s)

严密性试验强度试验金属密封非金属密封

≤50 15 15 15

65~200 30 15 60

250~450 60 30 180

4) 阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5) 井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6) 阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7) 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

(6) 管道水压试验及消毒

1) 一般规定

①水压试验应在回填土前进行。

②对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

③对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

④水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0MPa时，在弯头或三通处可不作支墩。

⑤水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

⑥试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

⑦管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

⑧管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

⑨冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

⑩水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2) 试压及消毒程序如下

①按本标准有关工艺，按图9.3.3-2所示铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等(具体布置应编写水压试验方案)。

图9.3.3-2 水压试验简图

②缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

③空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

④升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，则气体没排尽，应重新排气后再升压。

⑤试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

⑥试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

⑦新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。

⑧冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

⑨饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表9.3.3-7选用剂量。

（kg）

9.3.4 质量标准

9.3.4.1 一般规定

(1) 输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

(2) 塑料管不得露天架空铺设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒等措施。

9.3.4.2 主控项目

(1) 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法：现场观察检查。

(2) 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

(3) 管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。

检验方法：观察检查

(4) 给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查

(5) 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下l0min内的压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗、不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗、不漏。

(6) 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.3.4.2的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

检验方法：观察和切开防腐层检查。

管道防腐层种类表9.3.4.2

(7) 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

9.3.4.3 一般项目

(1) 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.3.4.3-1的规定。

室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表9.3.4.3-1

(2) 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

(3) 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

检验方法：现场观察检查

(4) 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。

检验方法：观察和尺量检查。

(5) 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.3.4.3-2。

检验方法：尺量检查。

(6) 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.3.4.3-3的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。

检验方法：尺量检查。

(7) 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1／3。

检验方法：观察和尺量检查。

(8) 捻口用的水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥凹人承口边沿深度不得大于2mm。

检验方法：观察检查。

(9) 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。

检验方法：观察检查。

(10) 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.4.3-4的规定。

检验方法：观察和尺量检查。

9.4 消防水泵4i-合器及室外消火栓安装

9.4.1 材料质量要求

(1) 室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。

(2) 严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。

9.4.2 工艺流程

检查消火栓等设备→砌筑支墩→安装支管→安装消火栓→水压试验→连接管道防腐→处理管道穿井壁等间隙

9.4.3 操作工艺

(1) 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。

室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。

(2) 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。

(3) 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

(4) 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接，订货时要注明连接型式(连接工艺见管道安装标准)。

(5) 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。

(6) 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。

(7) 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。

(8) 埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。

(9) 消防水泵接合器的阀组安装。

(10) 如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其他保温措施，保温井口的做法详见97S40l。

(11) 消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。

9.4.4 质量标准

9.4.4.1 一般规定

消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。

9.4.4.2 主控项目

(1) 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：在试验压力下，l0min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗、不漏。

(2) 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。

检验方法：观察冲洗出水的浊度。

(3) 消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。

检验方法：观察和尺量检查。

9.4.4.3 一般项目

(1) 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为土20mm。

检验方法：尺量检查。

(2) 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。

检验方法：观察和尺量检查。

(3) 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

检验方法：现场观察和手扳检查。

9.5 管沟及井室施工

本节管沟开挖及井室施工分开叙述

9.5.1 管沟开挖施工

9.5.1.1 工艺流程

测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→管沟回填

9.5.1.2 操作工艺

(1) 测量、定位

1) 测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2) 在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3) 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4) 若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5) 在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6) 给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求，见表9.5.1.2-1。

(2)沟槽开挖

1) 按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

D＜300mm时为：D+管皮+冻结深+0.2m

D＞300mm时为：D+管皮+冻结深

D＞600mm时为：D+管皮+冻结深-0.3m

2) 按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

3) 按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

4) 一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

5) 每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

6) 挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。

7) 岩石类管基填以厚度不小于100mm的砂层。

8) 当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

9) 敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按表9.5.1.2-2规定挖好工作坑。

l0) 采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

(3) 回填

1) 管道安装验收合格后应立即回填。

2) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

3) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4) 管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏

管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

5) 回填设计填砂时应遵照设计要求。

6) 管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7) 管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

9.5.2 井室施工

9.5.2.1 材料质量要求

(1) 水泥、砖块质量要达到标准图或设计要求，水泥具有质量合格证明。

(2) 铸铁井盖应具有质量合格证明，并检查不得有裂纹。

9.5.2.2 工艺流程

施工准备工作、测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹→调制砂浆、砌砖→安装井盖框及爬梯→墙面清理、勾缝、养护

9.5.2.3 操作工艺

(1) 砖砌体材料宜采用烧结普通砖。

(2) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

(3) 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

(4) 混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。

(5) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

(6) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

(7) 当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。

(8) 井室的规格尺寸应按设计要求选用标准图，如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其他保温措施，保温井口的做法详见97S401。

9.5.3 质量标准

9.5.3.1 一般规定

冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。

9.5.3.2 主控项目

(1) 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法：现场观察检查。

(2) 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

(3) 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

(4) 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

检验方法：观察和尺量检查。

9.5.4 一般项目

(1) 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查。

(2) 管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

检验方法：观察检查。

(3) 如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

检验方法：观察和尺量检查。

(4) 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

检验方法：观察和尺量检查。

(5) 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察和尺量检查。

(6) 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查。

9.6 成品保护

9.6.1 定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施。

9.6.2 给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破坏。

9.6.3 冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。

9.6.4 消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应由保护措施。

9.7 安全环境保护

9.7.1 安全措施

(1) 吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

(2) 沟内施工人员要戴好安全帽。

(3) 用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

(4) 管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

(5) 夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。

(6) 管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。

(7) 抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。

(8) 管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。

(9) 打口时，注意力要集中，尽量不打在手上。

(10) 配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。

(11) 热熔连接时，不要手碰加热套，以免烫伤。

(12) 胶圈连接的橡胶圈储存的的适宜温度为-5～30℃，湿度不大于80％，远离热源，不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。

(13) 粘接剂及丙酮等要远离火源。

9.7.2 环保措施

(1) 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

(2) 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。

(3) 采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。

(4) 对产品噪声、振动的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。

(5) 在地沟中粘接管道时，应戴口罩，防止粘接剂散发的异味熏人。

(6) 粘接剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。

9.8 质量记录

(1) 开工报告。

(2) 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。

(3) 施工组织设计或施工方案。

(4) 材料和设备的质量合格证明。

(5) 材料和设备的进场检验记录。

(6) 阀门水压试验记录。

(7) 管路系统的隐蔽检查记录。

(8) 管道系统的水压试验记录。

(9) 管道系统冲洗记录。

(10) 消火栓系统测试记录。

(11) 饮用水系统的消毒记录。

(12) 检验批、分项、分部工程、单位工程质量验收记录。

2004年7月11日录入文字。

2004年7月12日格式编辑。

2004年7月13日录入表格。

2004年12月10日星期五图形录入。