水泥罐安装方案
水泥罐防倾倒措施
水泥罐防倾倒措施1. 安装水泥罐时，需要选择平整坚固的地面，并确保其稳固性。
2. 在罐体四周设置明显的警示标志，提醒人们注意罐体的倾倒风险。
3. 确保水泥罐周边没有任何障碍物，以免影响其稳定性。
4. 对于较大的水泥罐，可以考虑使用支架或者支撑物来增加其稳定性。
5. 定期检查水泥罐的支撑结构和连接部位，确保其完好无损。
6. 在水泥罐周围设置防护栏，以防止人员无意间靠近或碰触。
7. 对于在风大天气条件下使用的水泥罐，需要特别注意其防倾倒措施。
8. 对于新购置的水泥罐，必须按照生产厂家的指导手册安装并采取相应的防倾倒措施。
9. 在水泥罐使用过程中，严禁在其周围进行随意移动或搬运其他物品。
10. 摆放水泥罐时，要保证底部接触面平整，避免因不平稳导致倾倒。
11. 大风天气情况下应尽量减少水泥罐的使用，以降低倾倒风险。
12. 对于水泥罐的存放位置和条件，要选择平稳、无坡度和无泥地。
13. 必须按照规定的最大负载量来使用水泥罐，并且不得超过其负载极限。
14. 禁止在水泥罐上攀爬、站立或施加额外的外力。
15. 在水泥罐周围设置明显的可见警告标识，提醒人们注意防倾倒措施。
16. 水泥罐使用后，要妥善存放，并远离易碰撞和倾倒的区域。
17. 对于已经有使用寿命的水泥罐，及时进行检修和更新，以确保其使用安全。
18. 在水泥罐旁放置告示牌，警示周围人员注意水泥罐的倾倒风险。
19. 要定期进行水泥罐的稳定性检查，确保其防倾倒措施的有效性。
20. 使用水泥罐的人员必须接受相关安全培训，了解防倾倒措施和应急处理方法。
21. 在水泥罐附近设置报警装置，以便在发生倾倒事故时及时报警。
22. 禁止在水泥罐周围进行疏忽驾驶或搬运机械作业，以防意外碰触导致倾倒。
23. 使用水泥罐时，要确保使用环境的平稳性和安全性，避免因环境原因导致倾倒风险。
24. 在水泥罐安装完毕后，要进行全面的功能测试，以确认其稳定性和防倾倒能力。
25. 对于需要移动的水泥罐，应采取固定牵引装置或者辅助支撑设备，确保其稳固。
混凝土搅拌站建设方案
搅拌站建设施工方案目录1.编制依据 (3)2.概述 (3)3.施工流程 (5)4.施工方法 (5)4.1.搅拌站基础施工 (5)4.1.1.搅拌站基础施工方法 (5)4.1.2.搅拌站设备基础 (6)4.2.场地浇筑和平整 (12)4.3.模板工程 (12)4.4.钢筋工程 (13)4.5.混凝土工程 (14)4.6.砖砌体工程 (14)4.7.搅拌站安装 (15)5.施工机械配置 (18)6.施工计划 (18)7.进度保证措施 (18)8.质量保证体系及质量保证措施 (18)9.安全、环保、职业健康保证措施 (19)9.1.安全管理机构 (19)9.2.安全管理要求 (19)9.3.设备安装管理措施 (20)9.4.“三防”管理措施 (20)9.5.环境保护措施 (21)10.平面布置图 (22)11.水泥罐基础计算 (24)11.1.水泥罐基础设计 (24)11.2.计算基本参数 (24)11.3.地基承载力计算 (24)12.主楼基础计算 (27)12.1.主楼基础设计 (27)12.2.计算基本参数 (27)12.3.地基承载力计算以及抗倾覆计算 (27)12.4.基础配筋 (29)1.编制依据1)项目施工策划；2)项目施工图纸、施工图设计说明及技术规格书；3)项目总平面布置图；4)对工程现场和周围环境现场踏勘了解的情况；5)公司的管理程序及制度。
2.概述本工程周边商品混凝土搅拌站缺乏，项目附近仅一家商品混凝土站，距离施工现场约20公里，且本工程所用混凝土使用量大，高峰期作业混凝土使用量将达到3万m³/月，为满足现场施工混凝土的需要，拟在工程所在地建设1座搅拌站。
搅拌站场区域占地地面积约为2.08万㎡（其中搅拌站1.7万㎡，工地试验室、现场办公区及五图一牌放置区0.38万㎡）。
配置2台生产能力150m³/h搅拌楼，每台搅拌楼配置6个粉料罐，其中2个为粉煤灰罐，4个水泥罐（单罐不小于150t存料）；搅拌站配置1套冷水系统。
150吨水泥罐基础设计计算书
一、水泥罐基础设计盾构区间砂浆拌合站投入一个100t 型和一个150t 型两个水泥罐，100t 型水泥罐直径3m ，支腿邻边间距2.05m ；150t 型水泥罐直径3.3m ，支腿邻边间距2.2m 。
根据以往盾构区间砂浆拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。
基础尺寸8m （长）×4m （宽）×0.8m （高），基础埋深0.6m ，外漏0.2m ，承台基础采用Φ16@150mm ×150mm 上下两层钢筋网片，架立筋采用450mm ×450mm φ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
具体布置见下图：.二、水泥罐基础计算书1、计算基本参数水泥罐自重约20t ，水泥满装150t ，共重170t 。
水泥罐支腿高3m ，罐身高18m ，共高21m 。
单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。
2、地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算 单个水泥罐基础要求的地基承载力为：δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344N MPa ⨯===⨯ 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为：δ2=()1301000 1.413460200MPa ⎡⎤⨯=⎢⎥⨯⎣⎦因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。
风荷载(500N/m2)2050?320罐支脚80004000220060060?33003700水泥罐平面位置示意图3、抗倾覆计算武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平荷载为500N/m2，抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。
水平风荷载产生的弯矩为：M=⨯⨯⨯÷（18）?M0.5 3.3182+3=356.4KN水泥罐空罐自重20t，则基础及水泥罐总重为：抗倾覆极限比较：即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。
水泥罐计算书
福民站80T水泥罐基础设计计算书一、水泥罐基础及承台设计1、水泥罐基础根据现场实际情况，采用人工素填土基础；2、基础承台设计为：承台砼C35、承台尺寸为5000*5000*600mm，水泥罐的预埋件规格为：450*450*20mm，由厂家提供，施工安装。
二、水泥罐基础、承台计算1、基础竖向承载力验算根据设计资料，本基础位置的持力层为素填土，该层土的承载力特征值为100Kpa。
V=80+7=87t=870KN，G=5*5*0.6*2.5*10=375KN, A=5*5=25m2σ地=（G+V）/A=（870+375）/ 25=49.8KN/ m2＜[σ地]=100KN/ m2经计算地基承载满足要求。
其中式中：V——为水泥罐满载时总重量87T，根据厂家提供；G——为基础承台重量；A——为基础承台接触面积。
2、基础抗倾覆验算w k =βzμNμzwo=1*0.8*1.17*0.75=0.702 KN/ m2wk——风荷载标准值（KN/ m2）；βz——高度z处的风振系数，查《建筑结构荷载规范》低于30m取1；μN——风荷载形体系数，查《建筑结构荷载规范》圆形取0.8；μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》靠近海边取1.17；wo——基本风压（KN/m2），查《建筑结构荷载规范》风压深圳地区按50年一遇，取0.75；只需计算水泥罐空载情况下抗倾覆即可：M稳= P1×1/2×基础宽=(70+375)/2*5=1112.5 KN•MM倾=P2×受风面×(7+7)= 0.702*6.5*2.6*7*7=581.326 KN•MM稳/ M倾≥1.5即满足要求=1112.5/581.326=1.91＞1.5M稳—抵抗弯距 KN•MM倾—抵抗弯距 KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载 KN经计算满足抗倾覆要求。
为了提高储料罐的抗倾覆能力，水泥罐采用三根直径16mm的缆风绳三角对称加固，每根长度约15米。
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。
二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。
三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。
③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
临时拌合站水泥罐地基承载力计算书
水泥罐基础承载力及抗倾覆验算书水泥罐基础承载力及抗倾覆验算书一、编制说明本方案编制是根据施工现场土质情况及水泥罐特点而进行的，为确保有足够的水泥贮藏量，保证工程顺利进行，本工程计划投入5座120T水泥罐。
二、编制范围XX标项目经理部水泥混凝土拌和站。
三、编制依据1、施工现场总平面布置图；2、水泥罐总示意图及基础图参数；3、《高耸结构设计标准》GB50135－2019；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；四、水泥罐基础设计1、本水泥罐基础根据现场实际地质情况，采用扩大基础，根据现场需要，一台HZS120拌和站配置5座120T水泥罐，故5座水泥罐扩大基础连成一个环形基础，基础尺寸为 4.5m×17.86m×2m。
基础采用C30钢筋砼，钢筋为双层配筋，钢筋为φ18。
2、每个水泥罐下设计四个支座，支座设计为C30砼，550×550×550mm立方体。
每个支座对应水泥罐罐脚处预埋4根φ18钢筋，以加强承台和基础的连接；3、水泥罐预埋板采用δ16mm Q235钢板，再焊接4根φ20锚固钢筋，锚固筋穿过支座与扩大基础钢筋网相焊接。
预埋板安装时每个预埋板四个角高程误差在1mm内，每个水泥罐4个预埋板高程误差在2mm以内。
预埋时采用水准仪实时量测。
五、水泥罐基础计算1、计算公式①地基承载力计算公式P1/A=σP1—水泥罐重量与基础本身重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm²σ—土基受到的压应力 MPa通过动力触探计算得出土基容许的应力②风荷载强度计算公式根据《高耸结构设计标准》GB50135－2019，垂直作用于高耸结构表面单位计算面积上的风荷载标准值应按下式计算:W k=βz×μs×μz×W0；W k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值（kN/m²）；W0 —基本风压值（kN/m²），查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012得W k=0.40；μz—高度z处的风压高度变化系数，查规范μz=1.23；μs—风何在体形系数，查规范计算得μs=0.8；βz—高度z处的风振系数βz=2.19；③基础抗倾覆计算公式Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/W k×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储料罐与基础自重 KNW k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值kN/m²④基础抗滑稳定性验算计算公式K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储料罐与基础自重 KNW k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值kN/m²f—基底摩擦系数，查表得0.25；⑤基础承载力计算公式P/A=σ≤σ0P—储料罐单腿重量 KNA—储料罐单腿有效面积mm²σ—基础受到的压应力 MPaσ0—砼容许的应力 MPa(2)水泥罐基础验算①水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌合站安装施工图，现场平面尺寸如“图1拌合站安装施工图”所示。
水泥罐基础设计计算书
水稳拌合站投入两个100t型水泥罐，100t型水泥罐直径3m，支腿邻边间距2.05m。
根据以往水稳拌合站施工经验、现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用C30钢筋砼条形承台基础满足两个水泥罐同时安装。
基础尺寸8m（长）×4m（宽）×1.5m（高），基础埋深1.2m，外漏0.3m，承台基础采用Φ16@250mm×250mm上下两层钢筋网片，架立筋采用750mm×750mmφ12钢筋双排双向布置，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。
具体布置见下图：.水泥罐平面位置示意图1、计算基本参数水泥罐自重约20t ，水泥满装150t ，共重170t 。
水泥罐支腿高3m ，罐身高18m ，共高21m 。
单支基础4m ×4m ×0.8m 钢筋砼。
2、地基承载力计算计算时按单个水泥罐计算单个水泥罐基础要求的地基承载力为：δ1=21700+0.825106.3+20126.3k /m 0.1344N MPa ⨯===⨯ 根据资料可知：原设计路面按汽一超20级设计，汽一超20级后轴标准荷载为130KN,单轴轮胎和路面接触面积为：460mm ×200mm ，通过受力计算，其地基承载力为：δ2= ()1301000 1.413460200MPa ⎡⎤⨯=⎢⎥⨯⎣⎦因δ1≤δ2，即地基承载力复核要求。
3、抗倾覆计算武汉地区按特大级风荷载考虑，风力水平 荷载为500N/m 2，抗倾覆计算以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足。
水平风荷载产生的弯矩为：0.5 3.3182+3=356.4KN M =⨯⨯⨯÷（18）•M水泥罐空罐自重20t ，则基础及水泥罐总重为：G=1709.8+440.825=1986KN ⨯⨯⨯⨯ 抗倾覆极限比较：356.430.18<0.519866M F === 即水泥罐的抗倾覆满足要求，水泥罐是安全的。
4、基础配筋基础配筋属于构造配筋，配筋率必须满足§≥ 0.15%，经计算断面配筋， @150Φ16钢筋满足要求。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案
4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目移动式混泥土搅拌站专题安全施工方案1编制阐明:1.1.编制根据a、我司与客户签订旳施工承包拆除安装搅拌站协议（含安全责任协议）。
b、结合现场旳实际状况, 根据我司数年来参与搅拌站拆除工程所积累旳经验和既有旳技术人员、机械设备和综合管理水平。
1.2.编制目旳a、对于搅拌机此类有较大危险性旳分部分项工程, 必须引起企业项目部管理人员、技术人员和作业工人旳高度重视, 在施工中提高专业安全意识。
b、指导在搅拌机施工过程中旳操作工人以及专职安全管理人员旳详细工作。
2.搅拌站简介2.1搅拌站概述本搅拌站位于贵州省金沙县木孔乡官渡村华润水泥厂内, 建筑面积约6000平方米。
料源依托已建旳金沙县链接遵义县旳县道旳拆除、安装运送便道。
2.2重要进场机械设备搅拌站旳重要迁移旳机械设备2.3 4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目移动式混泥土搅拌站重要技术参数及性能指标本站4500t/d熟料新型干法水泥生产线项目移动式混泥土搅拌站搅拌机。
2.4 搅拌站施工建设2.4.1搅拌站场地建设运用客户场地基础建设。
2.4.2 搅拌站驻地建设运用客户既有场地。
2.4.3 搅拌站临时供水运用客户既有供水。
2.4.4 搅拌站临时用电运用客户已经有电源。
3.搅拌楼安装、拆除方案3.1搅拌站安装3.1.1.装机前准备安装前, 再次检查设备外观质量, 台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹, 有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗, 准备所需旳多种规格旳螺栓、焊条、铁板等, 准备工具和安全防护用品, 对使用较多旳工具多备几套, 部分可使用气动扳手, 并配置适时旳氧割、电焊设备；计划好起重机旳进场时间。
3.1.2.机械部分安装查明有安装次序规定旳总成部件, 并按次序进行安装；对无安装次序规定旳总成,可根据现场状况灵活安排, 必要时可多种工作面同步进行, 安装时应注意设备之间对中和尺寸关系, 对密封部分严格处理, 以防泄漏；油管、通几管按“起点到终点”次序依次连接, 必要时先吊移油罐或除尘, 以减少割焊工作。
水泥罐防倾倒措施
水泥罐防倾倒措施1. 使用水泥罐时，务必选择平整坚固的地面摆放。
2. 在水泥罐周围设置警示标志，提醒人们谨慎操作。
3. 当水泥罐高度较高时，应该使用支撑支架来增加稳定性。
4. 使用专业工具或设备来移动或搬运水泥罐，避免倾倒和意外发生。
5. 保持工作区域整洁清晰，防止水泥罐被绊倒或碰撞。
6. 定期检查水泥罐的稳定性，及时修复或更换损坏的部件。
7. 在装载和卸载水泥罐时，使用合适的起重设备和固定装置。
8. 对于较大型的水泥罐，应采取倒立降落或专业施工方法，确保安全和稳固。
9. 在搬运水泥罐时需避免急转弯和快速移动，以免造成倾倒风险。
10. 采用配备防倾倒设备的水泥罐，增加其稳定性和安全性。
11. 对倾倒风险高的水泥罐进行额外监控和加固处理。
12. 在水泥罐使用过程中，要避免操作人员站在倾倒风险区域内。
13. 对于在高温环境下使用的水泥罐，需特别注意其稳定性受到影响的可能性。
14. 提前计划搬运水泥罐的路线和路径，确保没有倾倒和碰撞风险。
15. 对于长时间储存的水泥罐，定期进行安全稳定性检查和维护。
16. 避免将水泥罐置于易倾倒的斜坡或不稳定的地面。
17. 在水泥罐使用过程中，确保操作人员穿着适当的防护装备，以防意外伤害。
18. 对于使用超大型水泥罐的项目，应该特别重视倾倒风险，并制定专门的应对措施。
19. 在安装水泥罐时，采用正确的固定方法和工艺，确保其稳固与安全。
20. 使用水泥罐的作业人员需接受专业的安全操作培训，了解防倾倒的重要性和具体操作方法。
21. 对于在风大的环境下使用水泥罐的情况，需要特别关注其稳定性和加强防风措施。
22. 使用防倾倒设备或装置固定水泥罐的卸载位置和布置，确保其不会滑动或倾倒。
23. 对于受到外部冲击的水泥罐，应及时进行检查和修复，增加其稳定性。
24. 在搬运水泥罐时，应最大限度地避免过度倾斜和摇晃。
25. 对于长期储存的水泥罐，应采取适当的保护措施，避免受到外力破坏。
大雁山隧道出口水泥罐缆风绳安装方案
6101标段三工区大雁山隧道出口水泥罐缆风绳安装专项方案中铁十一局集团有限公司深圳地铁6号线6101标三工区项目部二〇一五年十一月6101标段三工区大雁山隧道出口水泥罐缆风绳安装专项方案编制：审核：批准：中铁十一局集团有限公司深圳地铁6号线6101标三工区项目部二〇一五年十一月目录第一章编制依据 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)第二章工程概况 (2)第三章缆风绳施工 (3)3.1 水泥罐型号 (3)3.2 缆风绳设置 (3)3.3 地锚设置 (4)3.4 缆风绳安装 (4)3.5 缆风绳及地锚计算 (5)第四章安全措施 (7)第一章编制依据1.1 编制依据（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（3）《钢结构设计规范》（GB50017）；（4）建筑结构荷载规范；1.2 编制原则（1）坚持“安全第一、预防为主”的原则（2）坚持“文明施工、严密监控、保护环境”的原则。
（3）坚持“安全高效，技术可靠，经济合理”的原则。
第二章工程概况深圳地铁 6 号线主体工程 6101 标线路起自深圳北站，终于光明中心站，全标段长度为 23.701km，共 10 站 9 区间。
其中上屋北站~长圳站区间暗挖隧道穿越大雁山，大雁山隧道全长3089m，其中包括明挖区间 856m，暗挖隧道区间2233m，是深圳市城市轨道交通 6 号线控制性工程。
喷锚拌合站设在大雁山隧道浅埋段，位于大雁山隧道出口右侧平地，负责隧道出口暗挖隧道喷锚混凝土拌合施工。
喷锚拌合站为2个50T水泥罐，总容量为100T，单个罐体重5T，罐体直径 2.8m，罐体高度为 5.4m，罐体总高度为10m，支腿临边间距为 2.04m。
水泥罐位置地基承载力大于153kPa，基础采用钢筋混凝土，基础承载力236kPa、水泥罐最大压应力（加入风荷载）为 138.32 kPa。
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黄金口站配套用房项目基坑支护工水泥罐安装施工方案湖北锐鑫基础工程有限公司2014年08月目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章水泥罐选型及位置确定 (3)第四章水泥罐施工技术要求 (4)第五章水泥罐承台施工及部署 (4)第六章水泥罐安装方案 (5)第七章安全注意事项 (7)第一章编制依据(1)水泥机械设备安装工程施工及验收规范(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(3)建筑施工机械安全技术规范(4)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002(5)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(6)《黄金口停车场站点配套用房项目工程地质勘察报告》第二章工程概况为配合武汉市轨道交通四号线二期工程黄金口停车场的运营与管理，武汉市地铁集团有限公司拟在武汉轨道交通4号线二期黄金口站点配套用房项目。
项目地址在汉阳三环线以西黄金口工业园区什湖横路以西,设停车场及配套用房、裙房（设备用房、派出所）等建筑。
本工程位于汉阳区黄金口工业园区富源路。
总建筑面积54578.92㎡，其中地下建筑面积12712.2㎡，为设备用房和停车库；地上建筑面积41866.72㎡，地上为综合楼，裙房为3层大型商业及餐饮空间，5层的派出所及消防站，主楼为27层的宿舍；地下室为全现浇钢筋混凝土框架结构，地上为全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结。
第三章水泥罐选型及位置确定根据施工现场条件及周围环境情况，该工程采用预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。
为满足本工程施工需要，拟安装两个容量为80T水泥罐。
水泥罐位置为施工现场区域南侧空地。
考虑基坑边坡的稳定性要求，在地下室外回填前供货运输车辆的行走都在围墙外，且大门口到水泥罐该段距离的位置不能堆积大宗重量（如钢筋）等材料，以便施工人员行走方便。
基坑回填完成后空地的面积增大，不再威胁基坑及以后地下室及外排栅安全的前提下，水泥罐段地面进行全部硬地化，路面砼的厚度及强度足够承载水泥罐车的行走，以后水泥罐车才可以进入工地卸料，及在不影响水泥罐车通行的条件下有限度堆放其他材料。
（详见附图）第四章水泥罐施工技术要求1、本地基为一次浇筑而成，螺栓距离尺寸必须保持准确。
2、本地基平面必须光滑，水平一致。
3、地脚板和地脚螺丝在浇筑混凝土前先预埋，保证四只脚在同一水平面上。
4、浇筑混凝土两周后可安装水泥罐。
5、直脚型水泥仓地基两脚中线为2050mm。
6、钢混凝土标号C30，底面配钢筋Φ16，全部用二级钢。
第五章水泥罐承台施工及部署5.1 施工准备首先根据厂家提供的设计图纸进行承载力、抗倾覆等验算，符合相关要求后，再按图纸设计要求进行钢筋砼及各种预埋件的施工，待基础的强度达到要求后再进行水泥罐的安装,本承台尺寸为4m*4m*0.5m。
1）材料准备安装前需准备好全站仪、水准仪、电焊机、焊条、并根据水泥罐的重度和高度选择相应吨位的吊车；并检查相关机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、扭结和松散现象。
2）人员机械设备准备专业起重司机、电焊工3名、信号工1人、安全监督员1人、壮工、施工人员、技术人员均以到场。
汽车吊一台，活动扳手3个，吊扳手1个，电焊机1台，电工工具2套，安全带3副，电子经纬仪1台。
3）技术准备①基础验收合格a、纵、横向中心允许偏差：20mmb、标高允许偏差0~-20mm，基础表面要光滑、平整c、基础平面标高偏差：+0、-20mmd、预留地脚螺栓位置偏差+10mm②技术文件a、技术人员需提前做好技术交底，并现场指导B、其他技术文件是否齐全第六章水泥罐安装方案1、施工工艺流程2、钢丝绳挂钩吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。
如下图所示：起吊点起吊点3、水泥罐体的起吊采用1台25t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
1）安装前，先对设备的独立基础轴线的尺寸，预埋件的标高，预埋件的平整度进行统一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，根据高度和平整度的差值准备好相应厚度的钢板作垫片用水准仪控制控制拌合机，料斗的水平度用两台全站仪成90角控制水泥罐的垂直度，使设备横平竖直2）设备安装应遵循先下后上，先矮后高、先轻后重的顺序，即先安装固定下部的设备，再安装上部构件，先安装较低的设备，后安装较高的设备，先安装较笨重的设备，后安装较轻的设备，3）将设备运行至基础上位置后、套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁、然后落下设备，落下时一定要缓慢进行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心与基础的中心对准，且保持水泥罐水平放置。
5）焊接，焊接要由专业焊接人员操作，要严格遵循焊接规范施工，保证焊接质量。
第七章安全注意事项1）设备运输时一定小要心谨慎，严防出现颠簸、倾覆现象。
2）设备吊装时应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞办公楼，龙门架等设施，索具必须牢固可靠。
3）吊车与竖井边缘要保持安全距离，距离竖井边缘5m。
4）信号工与吊车司机要密切配合。
5）严禁在暴风、暴雨、暴雪等恶劣天气施工。
6）严格控制焊接质量，焊接完毕后严格按焊接技术规范进行验收基础布置平面图：. .第八章 水泥罐计算书1、 水泥计算参数：容重：γ=16KN/m 3；内摩擦角：φ=30°；水泥与仓壁的摩擦系数：μ=0.3；侧压力系数：k=()()2245φ-tg ； 筒仓内径：d n ；仓内储存料计算高度：h n ；筒仓水平净截面的水力半径：ρ=d n /42、 深仓计算修正系数：深仓贮料水平压力修正系数：C h ；深仓贮料竖向压力修正系数：C v ；3、 风荷载参数计算风力：v=35.6m/s4、 仓体自重：G=15t一、 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算1、 计算模型2、 风荷载强度计算：风荷载强度计算：0321W K K K W ⋅⋅⋅=其中 基本风压：Pa v W 1.7926.16.356.1220===风载体形系数：K1=0.8风压高度变化系数：K2=1.0地形、地理变化系数，按一般平坦空旷地区取K3=1.0 W=0.8×1.0×1.0×792.1=634Pa3、 风力计算：A 1=0.85×0.82=0.697m 2，考虑仓顶护栏等，提高1.5倍 F 1=634×0.697×1.5=666N作用高度：H 1=10+11+0.82/2=21.41mA 2=(4.2+0.063×2) ×11.0=47.6m 2F 2=634×47.6=作用高度H1=10+11+0.82/2=21.41m 作用高度：H 2=10+11/2=15.5mA 3=(4.326+0.289)/2×3.4=7.8 m 2F 3=634×7.8=4945N作用高度：H 3=10-3.4/3=8.87m A 4=3.85×1.5×0.4=2.31 m 2 F 4=634×2.31=1465N作用高度：H 4=4.25+1.5/2=5m 4、 倾覆力矩计算：mt F M i ⋅=⨯+⨯+⨯+⨯=⋅=∑14.235146587.849455.153017841.21666h i 41倾稳定力矩计算：假定筒仓绕AB 轴倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩M 稳1，另一部分是水泥仓立柱与基础连接螺栓抗拉产生的稳定力矩M 稳2。
（每个支撑立柱与基础之间的向上抗拔力按10t 计算）mt M ⋅=⨯⨯=36.24624.1158.01稳 mt M ⋅=⨯⨯⨯=96.642624.12102稳5、 稳定系数1.5 46.336.2496.6449.19M >=+=倾稳M 二、 满仓时各部分构件及连接的强度和稳定性计算 1、 由5.175.20.40.11>==n n d h ，该水泥筒仓满仓时按深仓计算。
2、计算深度s=11.0m(即漏斗顶面处)，仓壁受力计算： 水平压力标准值：20.10.11313.06.3513.00.1161m KN e e P kshk =⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⨯⨯--ρμμγρ 竖向压力标准值：20.10.11313.08.1061313.00.1161m KN e e k P ksvk =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⨯⨯--ρμμγρ 单位周长上的总竖向摩擦力标准值：()()mKNP s q vk fk 2.698.1060.11160.1=-⨯⨯=-=γρ漏斗壁单位面积上法向压力标准值：()()222227.11560cos 3160sin 8.1063.1cos sin mKN k P C P vk v nk =︒⋅+︒⨯⨯=+=αα 漏斗壁单位面积上切向压力标准值：()()21.4060cos 60sin 3118.1063.1cos sin 1mKN k P C P vk v tk =︒⋅︒⨯-⨯⨯=⋅-=αα 3、 荷载组合：⑴作用于舱壁单位面积上的水平压力基本组合（设计值）：256.926.350.23.13.1m KNP C P hk h h =⨯⨯==⑵作用于舱壁单位周长的竖向压力的基本组合（设计值）（无风荷载组合）：mKNq C q q fkf gh v 8.692.691.13.1006.0115.782.13.12.1=⨯⨯+⨯⨯⨯=+=4、 仓壁强度计算⑴水平方向抗拉强度：MPa KPa t d P n h t 9.3030853006.02456.922==⨯⨯=⋅=σ ⑵竖向力考虑由加劲肋和2b e （取b e =15t ）宽的仓壁钢板共同承受： 组合构件的截面特性为：A=22.62cm 2I =241.0cm 4I =398.2cm 4xyxxyyW =48.9cm 3xW =39.0cm 3yyA=40.75cm 2I =1813.3cm4W =139.5cm 3加劲肋间距：b=3.14×4/6=2.1m nn W MA N +=σ ()MPaW M A N mKN e N M KNb q N x v 1.172109.481065.41062.2284.0106.14665.41017.36.1466.1461.28.6936232=⨯⨯+⨯⨯⨯=+⋅=⋅=⨯⨯=⋅==⨯=⋅=-φσ 5、 漏斗强度计算：⑴漏斗顶截面，漏斗壁单位周长的径向拉力设计值：mKNd W d W d P C N gkmk vk v m 3.24160sin 4252.160sin 45.24460sin 448.1063.13.1sin 2.1sin sin 43.1000=︒⨯⋅⨯+⎪⎭⎫⎝⎛︒⨯⋅+︒⨯⨯⨯⨯=+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=ππαπαπα ⑵漏斗顶截面，漏斗壁单位周长的环向拉力设计值：m KN d P N nk t 34760sin 247.1153.1sin 23.10=︒⋅⨯⨯==α 式中：()KN W mk 5.2441625.04.344312=⨯+⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=π KN W gk 25=⑶强度计算：径向拉应力：MPa t N m m 22.4063.241===σ 环向拉应力：MPa t N n n 83.576347===σ 折算应力：MPa m t m t zs 34.5122.4083.5722.4083.572222=⨯-+=-+=σσσσσ<170MPa6、 环梁计算：⑴环梁计算时考虑以下两点近似：①在环梁高度范围内的储料水平压力忽略不计； ②环梁计算截面及特性按下图简化：xxyyA=40.75cm 2I =1813.3cm 4I =328.9cm 4xyW =139.5cm 3xW =89.2cm 3y⑵在水平荷载αcos m N 作用下环梁的稳定性计算：36.0cos r EI N N y cr m =≤αmKN N m 7.12060cos 3.241cos =︒⨯=α9.502000109.3281006.26.06.03453=⨯⨯⨯⨯==r EI N y cr 三、 基础计算 １、 支撑柱计算：单根支柱能承受的最大压力：[][])538.0,4.1064.91000,4.9,57.66,5853(109.606657538.0170244=======⨯=⨯⨯=⋅=φλφσcm AIi cm A cm I NA N 式中：水泥仓满仓时的自重，考虑至少由四个支柱承受，则单个支柱受压：t G N 504==，[]22.1509.60==N N２、 基础计算：按单个支柱计算地基承载力：()KPa 15028.05.09.602=⨯+=σ。