电池隔膜纸

合集下载

特种纸生产的关键技术设备大全-内容详尽

特种纸生产的关键技术设备大全-内容详尽

特种纸生产的关键技术设备大全在我国中低档的特种纸产品居多,但想生产高档产品又缺乏创新能力及技术支撑。

特种纸与其他纸相比无论在原料与纤维形态及纸的结构上都具有一定的特殊要求,同时要生产特种纸必须需要有特殊的装备。

特种纸用途非常广,主要用于国民经济各个领域,如医疗、食品、军工、农业、建材、机械,电子等。

虽然特种纸品种繁多,但与普通纸相比,有如下几方面特点:(1)生产特种纸的纤维原料复杂多样,主要包含植物纤维、化学纤维、无机纤维和金属纤维等。

其纤维形态一般具有下列特征:长度较长或长径比较大;打浆度较高或较低;有些还要使用混合纤维抄造。

(2)与常规纸种的生产过程相比较,特种纸生产过程具有以下特点:部分纤维不易分散,在设备和管道上易挂浆;化学品用量多,易产生气泡并出现在纸面;部分纤维密度与植物纤维差距较大,在流送与成形以及引纸过程中会出现一些操作困难。

(3)特种纸一般对纸张结构有一些特殊的要求。

其纸张成型匀度普遍要求较高,部分产品在Z 向结构上有使用不同原料的要求;部分产品,尤其是使用化纤或无机纤维原料时对施胶要求较高;有些产品还要求高温压榨定型( 主要是化纤纸)。

由于特种纸的生产基本上采用造纸方法,其装备大部分相差不大,因此国产造纸装备的技术进步也为特种纸的发展提供了基本保障;同时特种纸有独有的特点,这也决定了部分装备是有其特点的,个别设备甚至只有特种纸专用。

这里主要介绍一些有特点的和专用的重点装备。

分散设备高剪切力水力碎浆机高剪切力水力碎浆机主要用于长径比大的纤维、矿纤维、人造纤维等纤维的充分离解和分散。

其转子能够产生高剪切力,转子叶片刃口直接打散纤维团块的同时,在浆料流体内部产生极高的速度差,有效分散纤维。

流体流态又不产生局部的旋涡和湍动,使已得到分散的纤维不再重新絮团。

行星式浆池搅拌器在浆池顶部装配有多个推进器,安装在旋转的单臂/ 双臂两端。

推进器在绕其自身轴旋转的同时,也围绕臂的中心轴公转。

其主要特点如下:浆池与浆接触部分全部为光滑面,能够减少长纤维挂浆的概率;推进器公转与自转的转速可以调节。

论锂电池生产过程中关键因素之毛刺

论锂电池生产过程中关键因素之毛刺

论锂电池生产过程中关键因素之毛刺锂离子电池本身是一个复杂的体系,包含了正极材料、负极材料、隔膜、电解液、集流体、粘结剂、导电剂等,其中涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导,以及热量的扩散等。

锂电池的生产工艺流程较长,生产过程中涉及很多工序,每道工序都会对锂电池的产品性能产生影响。

其中,有几个关键因素是锂电池生产过程中必须严格控制的,这几个因素分别是粉尘、水分、毛刺、金属颗粒。

前两期我们讲了四大关键因素之粉尘和水分,本期我们讲一下毛刺的产生、危害、测量及控制。

毛刺的产生在实际生产中,为制造具体尺寸的电池,涂布、辊压之后的极片不能直接用于装配,极片需要经过分切、冲裁成型等工序,在此过程中,极片可能由于不合理的分切、冲裁工艺参数在极片的切割边缘产生过长的毛刺,下图为极片分切过程中产生的毛刺。

毛刺的危害毛刺的存在对锂离子电池会造成不良的影响,要避免产生毛刺,其危害与粉尘对锂电池的危害类似,主要分为高自放电、短路、起火爆炸等。

毛刺危害的严重程度,需根据具体位置、大小等因素综合判定。

(1)高自放电高自放电是指电池在不使用的情况下,电压下降、电量损耗的现象。

当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后,这只电池就被认为是B品或报废电池。

HSD很严重的时候,充满电的电池,过不了多久,电量就会损耗殆尽,甚至使电池的电压变为0V。

任何情况下电压是不能低于2.0V的,如果电压低于2.0V,电池就会出现不可逆转的化学反应,就失去了循环充放电的能力,电池也就报废了。

毛刺造成锂电池高自放电的原因是毛刺过大导致刺穿隔膜,正负极接触引发物理短路,导致自放电加大。

(2)短路锂离子电池的能量,主要由卷芯提供,其中正极片,负极是能量的源头。

锂离子电池在使用时,外部电路传输电子,内部有锂离子穿梭于电解液中,在正负极材料中进行脱嵌,其中隔膜将正负极片分开。

如果毛刺过大,就会导致电池内部正极极片和负极极片直接接触了,那电池内部就成了电子导电了,电池就会发生内部短路了。

锂聚合物电池

锂聚合物电池

随着科学技术的开展及电化学材料及工艺技术的进步,人们不断地研究、开发出新型电池材料及新型电池。

继镍镉、镍氢可充电电池之后,在1991年开发出可充电的锂离子电池,1995年又推出性能更好的聚合物锂电池,到2002年后,新型磷酸铁锂电池又问世。

本文仅介绍目前先进的开展势头迅猛的锂聚合物电池根据锂离子电池所用电解质材料不同,锂离子电池可以分为液态锂离子电池(lithium ion battery, 简称为LIB)和聚合物锂离子电池(polymer lithium ion battery, 简称为LIP)两大类。

一、液态锂离子和聚合物锂离子的不同聚合物锂离子电池所用的正负极材料与液态锂离子都是一样的,电池的工作原理也根本一致。

它们的主要区别在于电解质的不同, 锂离子电池使用的是液体电解质, 而聚合物锂离子电池那么以固体聚合物电解质来代替, 这种聚合物可以是“干态〞的,也可以是“胶态〞的,目前大局部采用聚合物胶体电解质。

二、锂聚合物电池的介绍锂聚合物电池〔Li-polymer,又称高分子锂电池〕是电池行业中技术含量最高,最新的品种,以钴酸锂材料为正极,碳材料为负极,电解质采用固态或凝胶态有机导电膜组成,并采用铝塑膜做外包装的最新一代可充锂离子电池。

它是液态离电池的更新换代产品,不仅具有液态锂离子电池的高电压、长循环寿命、放电电压平稳以及清洁无污染等特点;而且消除了液态锂离子电池存在的爆炸的平安隐患,具有更高的能量密度;同时外形更灵敏、方便,重量轻巧;产品性能均到达或超过液态锂离子的技术指标,更具有平安性,在形状上,锂聚合物电池具有超薄化特征,可以配合各种产品的需要,制作成任何形状与容量的电池。

该类电池可以到达的最小厚度可达0.5mm。

它的标称电压与Li-ion一样也是3.6或3.7V,没有记忆效应。

三、锂聚合物电池的原理相对于锂离子电池,锂聚合物电池的特点如下:1. 无电池漏液问题,其电池内部不含液态电解液,使用胶态的固体。

原电池构成要素

原电池构成要素

原电池构成要素原电池是一种将化学能转化为电能的装置,由多个构成要素组成。

这些构成要素包括正极、负极、电解质和隔膜。

1. 正极:正极是原电池中的一个重要构成要素,也被称为阳极。

它是电池中的氧化剂,能够接受电子并参与电化学反应。

常见的正极材料包括二氧化锰、过氧化铅等。

正极的选择对电池的性能有着重要影响。

2. 负极:负极是原电池中的另一个重要构成要素,也被称为阴极。

它是电池中的还原剂,能够释放电子并参与电化学反应。

常见的负极材料包括锌、锂等。

负极的选择也对电池的性能有着重要影响。

3. 电解质:电解质是原电池中的导电介质,能够使正、负极之间的离子迁移。

常见的电解质有液态电解质和固态电解质两种。

液态电解质通常是溶解在溶剂中的离子化合物,如盐类溶液。

固态电解质则是一种具有离子导电性的固体材料,如固态聚合物电解质。

电解质的选择和性能直接影响电池的导电性和稳定性。

4. 隔膜:隔膜是原电池中的一个重要构成要素,它起到隔离正、负极的作用,防止直接接触和短路。

隔膜通常是一种具有良好离子透过性的材料,如纸、塑料等。

隔膜的选择需要考虑其导电性、机械强度和化学稳定性等因素。

这四个构成要素共同作用,构成了完整的原电池。

正极和负极之间通过电解质进行离子迁移,而隔膜则起到了隔离和保护的作用。

在正极和负极之间的电化学反应过程中,化学能被转化为电能,从而产生电流。

除了这些基本要素外,原电池的性能还受到其他因素的影响,如电池的结构设计、电极材料的纯度和制备工艺等。

通过优化这些要素和因素,可以提高原电池的能量密度、循环寿命、安全性等性能指标。

正极、负极、电解质和隔膜是构成原电池的四个基本要素。

它们共同作用,将化学能转化为电能。

在设计和制备原电池时,需要考虑这些要素的选择和优化,以提高电池的性能和稳定性。

蓄电池知识

蓄电池知识

1、压片厚度对电池性能有什么影响?压片厚度太厚时,容易使电池内活性物质量减少,单位体积的活性物质量的减少和极化电位的增大,从而造成电池的容量降低。

压片厚度太薄时,容易造成电池内的活性物质量增加,极片表面有效面积减小,从而造成活性材料的浪费和大电流的困难。

2、正、负极片压片的目的?使活性物质与网栅及集流片接触紧密,减小电子的移动距离,降低极片的厚度,增加装填量,提高电池体积的利用率。

从而提高电池的容量。

3、电池芯贴胶纸的目的和位置?电池芯贴纸的位置在电芯卷绕成型后不变形。

底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳接触电池造成短路。

侧面贴纸使电芯卷绕成型后不变形。

4、为何极耳也要贴胶纸?增加牢固性和防止极耳接触产生短路池盖板所能承受的最大压力是多少?0.4Mpa5、锂离子安全特性是如何实现的?为了确保Li-ion安全可靠的使用,专家们进行了非常严格、周密的电池安全性能设计,以达到电池安全考核指标。

1)隔膜135℃自动关断保护采用国际先进的Celgars2300PE-PP-PE三层复合膜。

在电池升温达到120℃的情况下,PE复合膜两侧的膜孔闭合,电池内阻增大,电池内部升温减缓,电池升温达到135℃时,PP膜孔闭合,电池内部断路,电池不再升温,确保电池安全可靠。

2)向电解液中加入添加剂在电池过充,电池电压高于4.2V的条件下,电解液添加剂与电解液中其他物质聚合,电池内阻大幅度增加,电池内部形成大面积断路,电池不再升温。

6、什么充电限制电压?额定容量?额定电压?终止电压?A、充电限制电压按生产厂家规定,电池由恒流充电转入恒压充电时的电压值。

B、额定容量生产厂家标明的电池容量,指电池在环境温度为20℃±5℃条件下,以5h率放电至终止电压时所应提供的电量,用C5表示,单位为Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。

C、标称电压用以表示电池电压的近似值。

D、终止电压规定放电终止时电池的负载电压,其值为n*2.75V(锂离子单体电池的串联只数用“n”表示)。

燃料电池和锂电池的防爆方法

燃料电池和锂电池的防爆方法

燃料电池和锂电池的防爆方法锂离子电池特性锂是化学周期表上直径最小也最活泼的金属。

体积小所以容量密度高,广受消费者与工程师欢迎。

但是,化学特性太活泼,则带来了极高的危险性。

锂金属暴露在空气中时,会与氧气产生激烈的氧化反应而爆炸。

为了提升安全性及电压,科学家们发明了用石墨及钴酸锂等材料来储存锂原子。

这些材料的分子结构,形成了奈米等级的细小储存格子,可用来储存锂原子。

这样一来,即使是电池外壳破裂,氧气进入,也会因氧分子太大,进不了这些细小的储存格,使得锂原子不会与氧气接触而避免爆炸。

锂离子电池的这种原理,使得人们在获得它高容量密度的同时,也达到安全的目的。

锂离子电池充电时,正极的锂原子会丧失电子,氧化为锂离子。

锂离子经由电解液游到负极去,进入负极的储存格,并获得一个电子,还原为锂原子。

放电时,整个程序倒过来。

为了防止电池的正负极直接碰触而短路,电池内会再加上一种拥有众多细孔的隔膜纸,来防止短路。

好的隔膜纸还可以在电池温度过高时,自动关闭细孔,让锂离子无法穿越,以自废武功,防止危险发生。

保护措施锂电池芯过充到电压高于4.2V后,会开始产生副作用。

过充电压愈高,危险性也跟着愈高。

锂电芯电压高于4.2V后,正极材料内剩下的锂原子数量不到一半,此时储存格常会垮掉,让电池容量产生永久性的下降。

如果继续充电,由于负极的储存格已经装满了锂原子,后续的锂金属会堆积于负极材料表面。

这些锂原子会由负极表面往锂离子来的方向长出树枝状结晶。

这些锂金属结晶会穿过隔膜纸,使正负极短路。

有时在短路发生前电池就先爆炸,这是因为在过充过程,电解液等材料会裂解产生气体,使得电池外壳或压力阀鼓涨破裂,让氧气进去与堆积在负极表面的锂原子反应,进而爆炸。

因此,锂电池充电时,一定要设定电压上限,才可以同时兼顾到电池的寿命、容量、和安全性。

最理想的充电电压上限为4.2V。

锂电芯放电时也要有电压下限。

当电芯电压低于2.4V时,部分材料会开始被破坏。

分析锂电池常见的故障原因

郑州正方科技有限公司:一:电池不良项目及成因1.容量低的原因:附料量偏少;极片两面附料量相差较大;极片断裂;隔膜孔隙率小;胶粘剂老化→附料脱落;卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透);分容时未充满电;正负极材料比容量小2.内阻高的原因:负极片与极耳虚焊;正极片与极耳虚焊;正极耳与盖帽虚焊;负极耳与壳虚焊;铆钉与压板接触内阻大;正极未加导电剂;电解液没有锂盐;电池曾经发生短路;隔膜纸孔隙率小。

3.电压低的原因:副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);未化成好(SEI膜未形成安全)客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);毛刺;微短路;负极产生枝晶。

4.超厚的原因:焊缝漏气;电解液分解;未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。

5.成因有以下几点:未化成好(SEI膜不完整、致密);烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;负极比容量低;正极附料多而负极附料少;盖帽漏气,焊缝漏气;电解液分解,电导率降低。

6.爆炸:分容柜有故障(造成过充);隔膜闭合效应差;内部短路;7.短路:料尘;装壳时装破;尺刮(小隔膜纸太小或未垫好)卷绕不齐;没包好;隔膜有洞;毛刺8.断路:极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太*下)二:解剖电池常见现象资料解剖电池时遇到些情况,下面罗列出来,不知道各位前辈对这些情况有何见解.1.明明很容易断的正极片注液以后却变得柔软.?2.正极片出现褶皱现象(内层)?3.刚拆出来的负极片边缘和内层会是暗紫色,和极片中间部分颜色不一样.(中间是金黄色)?4.为什么每次拆开的负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,是不是锂,为什么在那里这么多.5.为什么短路以后正极片上面有铜,是不是负极的铜被电解过来.而且为什么是在正极头部吸铜最多.6.负极耳发黑,是不是短路现象.(大电流通过的遗迹)或者是负极石墨溶解?7.观察正极料过量,是不是在负极片上滴水,看是否燃火.答案搜索:(声明没有标准答案,以现场为主)第一:极片充放电后已经反弹,肯定变软,通俗点,没那么死了.里面松了;第二:那个是正常的~前面几圈卷饶时贴近卷针,肯定有折痕...除非你用非常厚的针,呵呵,这个不可能哦第三:没充电灰色,半充暗紫色,满充金黄,那种情况自己想,提示:浸润程度;第四:负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,其他地方要是没有,就是你设计问题,是锡锂;第五:这个问题不清楚,不知道你那什么情况,是不是反充了,是整体还是部分,也有可能短路..第六:负极耳发黑,看情况了,一般是短路,第七:滴水谁给你教的?没听过;正极料过量,负极很明显的,当然你要排除外因;补充几点:1.隔膜局部发黄或有黑点,是否曾经大电流通过,击穿隔膜.短路造成,可能是粉尘,也可能是你隔膜本来有孔,当然也有材料方面的可能;2.在电池外包装时,点焊铆钉时电流不稳定或电流过大会使外露负极耳旁的隔膜烧坏,但高温胶是否会被烧掉.这个还没见过,一般点焊是瞬间的,能量大到可以烧化里面的隔膜还真没见过,高温胶只是奈温高点,你要是有个1000度一样完蛋,爆炸的电池你可以看看,高温胶纸也成灰了!。

电芯的基本知识

电芯的根本学问电芯的根本学问一、正负极片在拉浆时,假设极片附料偏重或偏轻会有何影响呢?答:1、在讲解此问题时,大家必需了解电池是如何组成的!! 电池的主要组成部份是由:正极片、负极片、盖帽、壳(铝,钢)、电解液、密封圈及隔膜纸等组成。

2、电池的核心组成部份是由正极片及负极片组成。

所以正负极片的附料直接影响着电池的性能。

了解了电池的具体构造,再反过来了解正极片与负极片的构成、作用。

3、正极片是由:发泡镍(导电体)及正极化学原材料组成。

负极片是由:钢带及负极化学原材料组成。

简洁的说就是将化学原材料通过拉浆将它紧紧的与发泡镍(钢带)连接在一起,就形成了正极片(负极片)。

4、在电池组制作过程中有如下规律:负极片打算电池的稳定性能及过充(放)性能。

正极打算电池的容量。

假设电池在生产过程中,a:正极片偏轻则会导致电池“低容量”;b:正极片偏重则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底,假设更严峻则会导致电池爆炸;c:负极片偏轻则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底,假设更严峻则会导致爆炸;d:负极片偏重则会影响电池在组装过程中难以入壳,导致正负极片在入壳过程中报废或短路,另因负极片偏重导致电池原材料铺张而降低了电池的物料利用率。

所以正负极片无论是偏轻与偏重都会对电池有较大影响。

二、极片的裁片刀为何要定期打磨?答:在了解裁片刀为何要定期打磨时,首先须了解极片毛剌,毛刺是如何产生的呢!很简洁,是由于极片在裁切过程中,由于刀刃不利或缺口,导致极板骨架与附料分别,而暴露在外面的部份骨架称之为毛刺,假设此毛刺无法有效的处理,则易导致电池在组装过程短路。

所以裁片刀需定期打磨保证刀刃的锐利,从而削减裁过程中产生的毛刺。

三、镍网面密度对电池有何影响?答:发泡镍最主要的作用是起到导电及吸附化学原材料的作用,所以发泡镍的面密度对电池的制作有肯定的影响。

a:发泡镍面密度越高,孔径就越密,所以电池的导电性能就越好。

b:因发泡镍密度较高,而导致化学原材料的填充量削减,使电池的容量无法到达工艺设计要求。

比克BAK电池知识学习


6.循环寿命 : ≥300次 一级市场 .恒定湿热性能 :充电结束后,将电池放入40℃±2℃,相对湿 度为90%~95%的恒温恒湿箱中搁置48h后,将电池取出在环 境温度20℃±5℃的条件下搁置2h,目测电池外观。再以1 C5A 电流放电至2.75V,检测放电时间。
a)电池外观应无变形,锈蚀,冒烟或爆炸。
电池应不起火、不爆炸。
1在0环.贮境存温:电度池20放℃电±完5℃毕,后相,以对1湿C5度A4充5%电~0.58h5,%停的止环充境电中。贮然存后, 贮存12个月后,检测放电时间 .
3
电池行业中一些常见的术语
• 一次电池(primary battery): 只能进行一次放电的电池,不能进行 充电而再利用。
• 二次电池(secondary battery): 可反复进行充电、放电而多次使用 的电池,也叫蓄电池或充电电池(rechargeable)。
• 正极(positive electrode): cathode 放电时,电子从外部电路流 入电位较高的电极。
b)该试验结束后,将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h,然 后目测电池外观,应无变形,无爆裂。
5.荷电保持和恢复能力:充电后搁置28d,检测电池电压、荷电保持能力 与荷电恢复能力.
a)荷电保持能力测试放电时间应不低于4.25h,电池电压不低于4.10V。
b) 荷电恢复能力测试放电时间应不低于4.5h。
按正极片--隔膜--负极片--隔膜自上而下的顺序放好,经卷 绕制成电池极芯,再经过注入电解液、封口等工艺过程, 即完成电池的装配过程,制成成品电池。
用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试,对 每一只电池都进行检测,筛选出合格的成品电池,待出厂。
铝壳电池生产工艺流程图

化工材料规格书

物料规格书――钴酸锂1、目的:规范钴酸锂的各项性能指标,保证产品的品质可靠。

2、性能参数:化学名称:钴酸锂分子式:LiCoO2化学成份:Li/Co比值:1~1.03。

化学成份 含量(%)Li 7.0±0.4Co 60±0.7Fe <0.02Ni <0.05Cu <0.01Pb <0.01Ca <0.015Mg <0.02Mn <0.01Na <0.02物料功能:锂离子电池用正极活性物质。

外观要求:蓝色粉末,无结块、团聚。

物理参数:粒度:粒度呈正态分布D50=7.2-7.5µm松装比重:0.9-1.3g/cm3敲实比重:≥2.5g/cm3比表面积:0.4-0.5m2/gPH值:9~11。

电化学性能:库仑效率>90%(第一次放电与第一次充电的比值)克比容量>137mAh循环性能: >300周,(以1C充放电,电池循环300周后的容量初始容量的80%)电池平台:3.6V的放电平台>85%.包装要求:20~25Kg钢桶,用铝箔袋密封包装.物料存储:密封、干燥、通风、室温。

物料保质期:半年。

物料规格书――碳黑1、目的:规范碳黑的各项性能指标,保证产品的品质可靠。

2、范围:适用于本公司的所购碳黑的性能要求。

3、性能参数:化学名称:碳黑分子式:C物料用途:锂离子电池正极用导电剂。

外观特征:黑色粉末,絮状物物理参数:挥发份:150℃烘烤1小时,挥发份<2.0%。

粒度:100目残余0.01%。

灰分:<0.2%,燃料后残余到黑色消失时的重量之比。

敲实比重:0.28-0.32g/ml比表面积:>20m2/gPH值:7.4电化学性能:(与钴酸锂混合后配成正极浆料制片后制成电池测试) 电池的克比容量:要求使钴酸锂的克比容量发挥达到137mAh/g循环特性:使电池的循环性能: >300周,(以1C充放电,电池循环300周后的容量初始容量的80%,或充放电100周时,容量衰减小于5%)电池平台:使电池3.6V的放电平台>85%.包装要求:密封包装.物料存储:密封、干燥、通风、室温。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

电池隔膜纸摘要随着电池在人们生活中应用的重要性增加,高质量的电池生产越来越受到重视,电池隔膜纸是电池性能的重要影响因素之一,高质量电池隔膜纸的生产就显得尤为重要。

电池隔膜纸是以化学纤维为原料,通常采用湿法造纸的方法生产的一种特种纸,或者说是一种湿法无纺布的生产工艺。

与传统的造纸比较,湿法无纺布的生产有许多其特殊的工艺。

又因为电池隔膜纸的特殊的亲水性要求,采用化学纤维抄造的无纺布,往往要对其进行亲水化的处理。

本论文对电池隔膜纸的生产加工工艺做了一定的研究。

在对电池隔膜纸的生产过程中,化学纤维的分散往往采用较低的浓度,在水介质中加人适量的分散剂及相应的消泡剂等助剂。

最好在水介质中先加入分散剂和消泡剂再加人化学纤维,以促进纤维更好的分散效果,尽量减少分散好的纤维的转移次数和存储时间,并保证浆料输送管道的光滑性减少挂浆。

化学纤维间不存在类似植物纤维的氢键等结合键,只有纤维相互交织在一起,因而,在形成的纸页纤维间没有结合力,导致纸页强度极低,或者说根本不存在强度。

采用皮芯结构的低熔点纤维,在一定的热压条件下,皮层纤维熔化,纤维间相互粘结,提高纸页的强度。

采用分裂纤维和低熔点纤维抄造纸页,纤维配比的改变对纸页的吸收及强度性能有很大的影响。

改变纸页的结构,采用三层抄造纸页的方法,纸页综合性能的提高。

采用面层为100%的低熔点纤维,芯层为40%低熔点纤维与60%分裂纤维的配比抄成的纸页,其性能能够满足电池隔膜纸的要求,由于部分分裂纤维的溶出,导致纸页的碱溶出率较高,只适合于质量较低的电池的生产。

高质量的电池隔膜纸,宜采用100%低熔点纤维抄造的纸页,之后,采用亲水处理的方法对纸页进行处理,常用的亲水处理方法有强氧化剂法,强酸一重铬酸钾溶液处理的方法以及等离子体处理法。

通过实验表明,三种亲水化处理方法都是切实有效的,三种方法各有优缺点,在生产中应用哪种方法要根据具体的条件进行选择。

关键词:电池隔膜纸低熔点纤维分裂纤维抗张强度吸收性能亲水处理夕Study on High Performance Battery Separator of MH-Ni BatteryAbstractAs the increasing usage of the battery in daily life, people pay more attention on high capability battery. And so, the technology of battery producing has been advanced. The battery separator is located between the positive plates andnegative plates so as to provide a separation between the electrodes of opposite charge and an electrolyte reservoir. So the battery separator is one of the most important factors that influence battery capability. Constituted chemical fibers,the battery separator generally produced by wet一laid process. The production is accomplished on traditional paper machine, and the battery separator is called akind of special paper or wet一laid nonwoven. Compared with traditional paper manufacturing process, wet一laid process production of chemical fibers has many special manufacture methods. High required of hydrophilic character, the battery separator made from chemical fibers need to be treated to hydrophili亡.The production method of the battery separator was studied in this paper.The consistence of the stock of chemical fibers should be less than that of the plant fibers,and the dispersion and the deformer should be employed to the stock. We found that it better to add the additives into the water before the addition ofthe fibers.It should decrease the times of the transfer of the stock and ensure the lubricity of the stock piping.The hydrogen bonds,which exist in plant fibers paper, don't exist in the paper that made by chemical fibers. There is only interweavement of chemical fibers, so that, the tensile strength of the nonwoven fabric is very poor. The paper adopt the hot-melt fibers(ES fibers) which is sheath一core structure, at a certain pressure and temperature, the sheath of the fiber was melted and the fibers fused together, so that, the tensile strength of the paper is advanced.The paper is made by the dividable composite fibers(DCF) and ES fibers, the proportioning of the two kinds of fibers effects the absorption and tensile strengthof the paper distinctly. We elevae the allround performance of the paper by changing the structure of the paper, the experiment proved that the three一layers structure paper is functional. The paper, the face一layers of which are made by ES fibers and the core一layer is made by 40% ES fibers and 60% DCF, has a better performance, and it fits for the production of the battery. But the alkali stripping ratio of the paper is a little high.It is better producing the high performance battery separator by 100% ES fibers. Being hydrophobic, the ES fibers paper should be treated to hydrophilic. The usual hydrophilic treating methods are strong oxidizer treatment, strongacid一potassium dichromate treatment and plasma treatment. It is proved that the three hydrophilic treating methods are all efficiency. Every method has its own merit, and the one fitting the circumstances should be selected.Keyword:battery separator paper,light melting fiber,dividable composite fibers, tensile strength,absorption character,hydrophilic treatmentWang HuiliSupervised by Associate Pro. Zhou XiaofanDept. of Paper&Print ScienceNanjing Forestry University目录第一章绪论 (1)1.1MH-Ni电池简介 (1)1.1.1 MH-Ni电池的应用 (1)1.1.2 MH-Ni电池工作原理 (1)1.1.3 MH-Ni电池的结构....................。

(2)1.2 MH-Ni电池隔膜 (2)1.2.1电池隔膜的作用................................ (2)1.2.2 MH-Ni电池隔膜的要求 (3)1.2.3国内MH-Ni电池隔膜的生产现状、研究情况 (3)1.2.4国外MH-Ni电池隔膜的生产现状、研究情况 (3)1.3无纺布隔膜的生产工艺.......................... (4)1.3.1无纺布与造纸........................。

(4)1.3.2湿法非织造布生产与传统造纸方法的区别 (4)1.3.3湿法无纺布生产工艺 (5)1.3.3.1湿法无纺布用纤维.......... . (5)1.3.3.2湿法无纺布生产的纤维分散 (7)1.3.3.3湿法无纺布纸幅的干燥 (7)1.4合成纤维的亲水化处理 (7)1.4.1化学处理法. (7)1.4.2表面辐射改性..................……,..................……,1.4.3等离子体处理 (8)1.5本论文研究的目的、意义及主要内容..................... .. (8)第二章化学纤维湿法无纺布抄造方法的探讨 (9)2.1实验部分 (9)2.1.1实验原料及主要实验仪器 (9)2.1.2实验方法...............,. (9)2.1.2.1分裂纤维的解离..................。

相关文档
最新文档