数控基本内容
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控机床实训操作内容及流程
数控机床实训操作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行数控机床实训操作之前，必须做好充分的准备工作。
数控编程的基本内容与一般步骤
数控编程的基本内容与一般步骤2008年02月22日星期五19:32在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。
同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。
我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。
数控编程是数控加工的重要步骤。
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
数控编程的具体步骤与要求如下：1．分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。
同时要明确加工的内容和要求。
2．工艺处理在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。
数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。
制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。
数控加工工艺的概念及其内容
数控加工工艺的概念及其内容
数控加工工艺是指使用数控机床进行零件加工的一种工艺方法。
它涉及到加工设备、工艺、工装和自动加工过程的自动控制。
拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作，设备的最终使用效果取决于用户在数控加工中技术的掌握程度以及工艺的拟定是否正确和合理。
数控加工与普通机床加工在方法和内容上具有一定的相似之处，最大的区别在于控制方式。
数控加工的原理是运用专门的计算机，操作指令以数字方式表示，机器设备依照预先规定的程序进行工作。
在数控机床上进行零件加工，涉及的步骤和要素有工步、机床运动先后次序、位移量、行走路线、切削参数的选择等，这些都需要用数字化的代码表示，并编成程序，然后输入到数控装置中，通过计算机对输入的信息进行处理。
数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
零件图样的数控工艺性分析也是数控加工工艺的重要内容之一。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅关于数控加工工艺的资料、文献或咨询该领域的专家。
ugcnc 第一章
3 .3数控加工的工序设计与规划
数控加工工序设计的主要任务是拟定本工序的具体加工内容、 定位夹紧方式以及刀具运动轨迹，选择刀具、夹具、量具等工艺装 备，为编制加工程序做好充分准备。
（1）工序的划分通常有两种不同的原则，即工序集中 原则和工序分散原则。 （2）走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于零件的 运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步的 顺序。 （3）选择数控加工刀具 。 （4）夹紧与定位方案的确定。 （5）确定切削用量
3 数控加工工艺设计
1 数控加工工艺内容 2 数控加工工艺分析 3 数控加工工序设计与规划
3.1 数控加工工艺内容
数控加工工艺主要包括如下几个方面：
（1）选择并确定进行数控加工的零件及内容； （2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求 （3）设计数控加工工序 ； （4）分配数控加工中的容差 ； （5）数控加工工艺技术文件的定型与归档
1.3 数控加工的特点
数控加工技术相比传统机床加工是一种先进的加工 手段，其特点如下： 1： 高质量，高效率。 2：柔性强，高度自动化。 3：能够加工复杂形状的零件 。 4：有利于实现高度集成化的现代生产管理。
2.1 数控加工坐标系
数控加工坐标系是进行数控编程和加工的重要基 础，其基础坐标系是笛卡尔坐标系。另外数控机床在 设计、制造和使用过程中涉及到几种不同的坐标系， 分别是机床坐标系，工件坐标系，绝对坐标系和相对 坐标系，附加坐标系等。
第一章 数控加工基础
重点内容：
1 数控机床的基本概念
2 数控编程的基本指令和方法
3 数控加工的工艺和工序设计
4 UG CAM系统的概念
1.1数控加工概述
数控加工就是指采用数字信息 对零件加工过程进行定义，并控制 机床进行自动化加工的方法。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：CNC（计算机数控）操作规程是指在使用CNC机床进行加工时所需要遵守的一系列操作规范和流程。
遵循CNC操作规程可以确保操作者的安全，提高工作效率，保证加工质量。
本文将从五个大点来详细阐述CNC操作规程的内容。
正文内容：1. 机床操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查机床及工具1.1.2 确保机床稳定1.1.3 检查刀具及刀座1.2 启动机床1.2.1 按照正确的启动顺序操作1.2.2 检查润滑系统1.2.3 进行机床回零操作1.3 加工操作1.3.1 设置工件坐标系1.3.2 选择合适的切削参数1.3.3 进行切削操作1.4 完成加工1.4.1 清理工作区1.4.2 关闭机床及相关设备1.4.3 完成加工记录2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备2.1.1 戴好安全帽2.1.2 穿戴防护眼镜2.1.3 戴好耳塞或者耳罩2.2 遵循机床安全操作流程2.2.1 禁止未经许可操作2.2.2 避免手部接近刀具2.2.3 确保工件固定坚固2.3 紧急情况处理2.3.1 紧急住手机床2.3.2 处理切削液泄漏2.3.3 通知相关人员3. 编程规程3.1 确定工件坐标系3.1.1 选择合适的坐标系3.1.2 设置坐标系原点3.1.3 确定刀具补偿3.2 编写切削程序3.2.1 使用合适的编程语言3.2.2 编写切削路径3.2.3 添加切削参数3.3 软件操作规程3.3.1 启动编程软件3.3.2 导入工件模型3.3.3 进行摹拟和修正4. 刀具管理规程4.1 刀具选择4.1.1 根据加工工件选择合适的刀具4.1.2 考虑切削材料和切削条件4.1.3 检查刀具磨损情况4.2 刀具装夹4.2.1 使用合适的刀具夹具4.2.2 确保刀具夹紧力适当4.2.3 检查刀具夹具的稳定性4.3 刀具测量和更换4.3.1 定期测量刀具长度和半径4.3.2 根据测量结果调整刀具补偿4.3.3 及时更换磨损严重的刀具5. 质量控制规程5.1 工件测量5.1.1 使用合适的测量工具5.1.2 测量工件尺寸和形状5.1.3 检查测量结果的准确性5.2 质量记录5.2.1 记录加工参数和测量结果5.2.2 进行质量统计和分析5.2.3 及时发现和纠正质量问题5.3 质量反馈5.3.1 向相关部门和人员反馈质量问题5.3.2 提出改进意见和建议5.3.3 参预质量改进活动总结：CNC操作规程是确保CNC加工操作安全、高效、质量可靠的重要指南。
数控车上机仿真训练内容要求
数控车上机仿真训练内容要求数控车床上机仿真训练是数控技术培训中的重要环节之一，通过模拟实际操作情况，提高学员的实际操作能力和技术水平。
下面将介绍数控车床上机仿真训练的内容要求。
一、基础知识培训1.数控系统基本知识：包括数控机床的基本构造、工作原理和控制方式等方面的知识，学习数控系统的基本操作流程。
2.G代码和M代码的基本概念：学习常用的G代码和M代码的含义和使用方法，掌握常用加工指令的编写和参数设置。
3.工艺文件的解读与运用：学习工艺文件的基本结构和内容，掌握如何解读工艺文件并根据实际情况进行调整。
二、操作规范培训1.安全操作规程：学习数控车床的安全操作规程，包括机床操作时的注意事项、紧急停机和故障处理等。
2.数控车床的操作要点：学习数控车床的操作方法和技巧，包括夹持工件、刀具的选择和安装、切削参数的设置等。
3.刀具磨削与更换：学习刀具的磨削方法和注意事项，掌握刀具的更换过程和操作要点。
三、加工工艺培训1.加工工艺流程：学习加工工艺的基本流程和步骤，了解加工过程中需要掌握的关键环节。
2.数控加工工艺参数设置：学习如何根据工艺要求进行加工参数的设置，包括进给速度、主轴转速、切削深度等参数的选择和调整。
3.加工质量控制：学习如何通过加工参数的调整和刀具的选择来控制加工质量，包括表面粗糙度、尺寸精度等方面的控制方法。
四、故障排除与维护1.常见故障及处理方法：学习数控车床常见故障的识别和排除方法，包括控制系统故障、传动系统故障等。
2.数控车床的维护保养：学习数控车床的日常维护保养方法，包括润滑系统的维护、机床各部位的清洁和检查等。
五、实际操作模拟训练1.车床操作模拟：通过数控车床操作模拟软件，模拟实际操作环境，进行真实的操作训练和仿真实验。
2.加工工艺模拟：模拟实际加工工艺流程，根据工艺文件和实际加工情况进行参数设置和操作调整。
3.故障排除模拟：通过故障模拟软件，模拟数控车床的常见故障情况，训练学员识别和排除故障的能力。
数控车床编程基础教学
数控车床编程与操作指令软件代码免费下载2.1 数控车床编程基础标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。
理解并掌握数控车削的基本指令。
二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点（理解）二、数控车的坐标系统（理解）三、直径编程方式（难点）四、进刀和退刀方式理解（理解）五、绝对编程与增量编程（难点）第2节数控车床基本G指令应用一、坐标系设定G50（掌握）G54~G59（掌握）二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握）三、有关单位设定G20、G21、G94、G95（掌握）三、新课内容：2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
结合生产实际，用实物、图表直观教学，(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
中职数控专业课程设置
中职数控专业课程设置
中职数控专业的课程设置通常包括以下内容：
1. 数控技术基础：包括数控机床的原理、结构和工作方式，以及数控编程基础知识等。
2. 数控编程：教授数控编程语言、数控编程规范和标准，以及常见的数控编程软件的使用方法。
3. 数控加工工艺：介绍数控加工的工艺流程和方法，包括刀具选择、切割参数设置等。
4. 数控设备操作与维护：培养学生操作和维护数控设备的能力，包括操作面板、输入程序、设备故障排除等。
5. 数控加工实践：通过实际操作数控机床，进行各种数控加工工艺的实践训练，提高学生的操作技能。
6. 数控编程实践：通过编写和调试数控程序，实现各种加工工艺的自动化控制，强化学生的编程能力。
7. CAD/CAM基础：教授计算机辅助设计和加工的基础知识，
包括CAD软件的使用和CAM技术的应用。
8. 数控加工模拟与仿真：通过使用数控仿真软件，实现对数控加工过程的模拟和仿真，提高学生的加工效率和质量。
9. 数控技术应用拓展：介绍数控技术在各种工业领域的应用，培养学生对数控技术应用的理解和创新能力。
10. 毕业实习：给予学生在实际的数控企业或工厂进行实习机会，锻炼学生的实践能力和职业素养。
以上仅是数控专业课程设置的一部分，具体的课程设置会根据学校的教学计划和实际情况进行调整。
数控车床操作基础手册(广州数控)
目录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC中无用。
存盘键，用于保存新程序。
转换键。
在VNUC中无用。
插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。
翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。
位置键，用于使显示屏显示现在位置。
共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。
程序键，用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。
刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通报警键，用于显示报警信息。
在VNUC中无用。
过翻页键转换。
设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC 中无用。
参数键，用于显示和设定参数。
在VNUC中无用。
诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关，在VNUC中无用。
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第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第一节 数控铣床/加工中心概述
教学目标 1．知识点 数控机床及其分类 数控铣床/加工中心的组成 数控铣床/加工中心常用数控系统。 2．技能点 能识别常见数控机床/加工中心 能识别常见数控系统 了解常见数控机床/加工中心的基本组成
教学重点与难点 1．教学重点 数控加工离不开数控机床和加工编程。作为本课程的第一堂课，首先应该让学生对数控机床有一个基本的了解和认识，以便为后面的学习打下基础。因此，数控机床的主要类型、数控铣床/加工中心的基本组成是本节的教学重点。 2．教学难点 数控机床之所以能够对加工过程进行高精度的自动控制，关键在于它有着与普通机床不同的结构组成。为此，如何帮助学生认知数控铣床/加工中心的基本组成，并对它们加以区别将是本节的教学难点。
教学安排 良好的开端，成功的一半。作为“数控铣削编程与操作”课程讲授的第一节内容，教学时，应设法营造一种氛围，以引发学生对数控机床的兴趣，为本课程的学习开启一扇窗口。为此，应充分利用数控机床及相关视频资源，通过现场参观、知识讲解等环节的安排，帮助学生从多方面了解和认识数控系统及数控机床。 一、现场参观 在进入参观现场之前，应进行基本安全常识介绍，穿戴着装符合生产操作现场的要求。 为了激发学生的学习兴趣，参观时，教师应进行适当的讲解，并鼓励学生提问。在不影响操作人员工作的前提下，鼓励学生与他们交流。 为了加深学生对数控机床的认识，教师最好让学生带着任务学。为此，教师可事先提出一些问题，例如，数控机床与普通机床的组成有何不同？数控机床有哪些类型？……。 当然，如限于条件不能参观，可用观看录像代替。事先拍一些（或网上下载）数控设备及数控生产的现场录像作为多媒体素材。 二、知识讲解 通过现场参观或观看录像片资料，学生对数控机床及相关内容有了一个初步感性认识。在此基础上，通过有关知识的讲解引导学生从多方面来认识数控机床，使学生对数控机床有一个初步的理性认识。为此，可以从基本概念、数控机床简介、数控加工的特点、数控铣床/加工中心的组成、数控铣床/加工中心的数控系统介绍等方面内容的讲解来帮助学生初步认识数控机床。 1．关于基本概念 尽管主教材没有安排基本概念的介绍，但为了教学内容的完整，为了便于学生的理解，有必要补充该部分内容。基本概念较多，例如，数字控制，数控技术，数控系统，数控设备，数控机床等。从认识和使用数控机床的角度来看，对这些基本概念作一般了解，能作区分即可。 （1）数控 数控是数字控制或数值控制（Numerical Control，NC）的简称，它是利用数字化信息对进行运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computerized Numerical Control，CNC）。 （2）数控技术 数控技术是与机床的自动控制技术密切结合而发展起来的技术，已广泛地应用于各个领域控制及其他方面。 目前，数控技术已在机床行业、造船行业、飞机制造行业以及其他军用、民用行业获得了广泛的应用。 （3）数控系统 为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称为数控系统（Numerical Control System）。 （4）数控设备 数控设备是一种操作命令以数字的形式来描述，工作过程按照规定的程序自动地进行的设备。数控机床、数控绘图仪、数控火焰切割机、数控冲剪机等都是属于这个范畴内的自动化设备。 （5）数控机床 数控机床是指采用CNC控制的机床，机床控制是CNC应用最早、最广泛的领域。随着自动控制技术、微电子技术、计算机技术、精密测量技术及机械制造技术的迅速发展，数控机床也得到了快速发展，产品不断更新换代。 由于数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，各种类型的数控机床起源于同类型的普通机床。所以，在介绍了数控机床概念后，可以顺理成章地根据加工用途来进行数控机床分类介绍。 2．关于数控机床简介 数控机床种类繁多，有钻、铣、镗加工类，车削加工类，磨削加工类，电加工类，锻压加工类，激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等。 （1）数控车床 数控车床是一种用于完成车削加工的数控机床。与普通车床相比，数控车床具有表1—1所列特点。 表1—1 数控车床的特点 序号 特点 说明
1 采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，从而避免给操作者带来意外伤害。
2 采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑装置。
3 主轴转速高，工件装夹安全可靠 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，并且降低了操作者的劳动强度。
4 采用自动换刀 数控车床采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，从而连续完成不同工步的加工。
5 主传动与进给传动分离 数控车床的主传动和进给传动采用了各自独立的伺服电机驱动，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可多轴联动。
在数控车床上增加刀库和C轴控制后，除了能车削、镗削外，还能对端面和圆周面上任意部位进行钻、铣、攻丝等加工，而且在具有插补的情况下，还能铣削曲面，这样就构成了车削中心，如图1—1所示。
图1—1 数控车削中心 （2）数控铣床 数控铣床是一种用于完成铣削加工或镗削加工的数控机床，数控铣床除了用于加工平面和曲面轮廓零件，还可以加工复杂型面的零件，例如凸轮、螺旋槽、样板、型腔模具零件等，同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔等加工。另外，数控铣床是本课程学习和使用的主要加工设备。 （3）加工中心 加工中心是指带有刀库（带有回转刀架的数控车床除外）和刀具自动交换装置（Automatic Tool Changer，ATC）的数控机床。通常所指的加工中心即是指带有刀库和刀具自动交换装置的数控铣床。它是应用最广、数量最多的机床，也是构成柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）和工厂自动化所不可缺少的机床种类之一。 加工中心主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，它把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上。在加工中心上，工件经一次装夹后，可自动地完成或接近完成工件各面的所有加工工序，从而使生产效率和自动化程度大大提高。 （4）数控钻床 数控钻床主要用于完成钻孔、攻螺纹等功能，有时也可完成简单的铣削功能。不过，其功能可以由数控铣床/加工中心来实现。 （5）数控电火花成形机床 数控电火花成形机床主要用于对那些具有特殊性能（硬度高、强度高、脆性大、韧性好、熔点高）的金属材料和结构复杂、工艺特殊的工件实现成型加工，如模具型腔及型腔尖角、窄槽部位的加工等。 （6）数控线切割机床 数控线切割机床主要用于各种冷冲压模具工作零件的切割加工，各种样板的切割等。 （7）其他数控机床 教学时，进行简单列举即可。 3．关于数控加工的特点 由于数控机床加工零件的过程由数控系统通过加工程序控制来进行，与普通机床加工相比，必然具有其自身的特点。 讲解数控加工特点时，建议教师引导学生，根据参观（或观看）感受及平时所闻等进行回答，并作提炼概括，例如，具有高度柔性，加工精度高，加工质量稳定可靠，生产率高，改善劳动条件，利用生产管理现代化等，以避免空洞乏味的说教。 在学生理解了数控加工特点的基础上，教师可以从提问学生“数控机床为什么会具有以上特点？”引入数控机床/加工中心的组成。 4．关于数控铣床/加工中心的组成 为了便于学生理解，建议教师边介绍边画出框图（如图1—2所示），并对各部分进行必要的说明，让学生明确各基本组成部分的作用和关系。
图1—2 数控机床的基本组成框图 在讲清各基本组成部分的基础上，引领学生认知机床本体，数控装置，刀库及换刀装置，辅助装置等。 机床本体 数控装置 刀库和换刀装置 辅助装置 5．关于数控铣床/加工中心的数控系统 数控系统是所有数控设备的核心。数控系统的主要控制对象是坐标轴的位移（包括移动速度、方向、位置等），其控制指令来自数控加工程序。因此，作为数控系统的最基本组成应包括输入与显示装置、数控装置、伺服驱动等硬件与配套的软件。 （1）FANUC数控系统 FANUC公司是全球最大、最著名的CNC生产厂家，其产品以可靠性著称，在技术上居世界领先地位，产品占全球CNC市场的30%以上。 目前，在中国市场上，应用于铣床（加工中心）的数控系统主要有FANUC 21i–MA/MB/MC、FANUC 18i–MA/MB/MC、FANUC 0i–MA/MB/MC、FANUC 0–MD等。 （2）SIEMENS数控系统 SIEMENS公司目前的主要产品有高档、全功能型的SINUMERIK 840D/810D系统，与经济型的802Ce/C Base line/D Base line/D solution line等。近几年来，国内 SIEMENS 的CNC产品销售方向有逐步转向低档、普及型数控机床发展的趋势。 目前，在我国市场上，常用的SIEMENS系统有SIEMENS 840D/C、SIEMENS 810T/M、802D/C/S等型号。 （3）国产数控系统 自20世纪80年代初期开始，我国数控系统生产与研制得到了飞速的发展，并逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数控等以生产普及型数控系统为主的国有企业，以及北京–法那科、西门子数控（南京）有限公司等合资企业的基本力量。目前，常用于铣床的国产数控系统有北京凯恩地数控系统，如KND100M等；华中数控系统，如HNC–21M等；北京航天数控系统，如CASNUC 2100等。 （4）其他数控系统 除FANUC、SIEMENS 公司外，国内常见的CNC还有日本MITSUBICHI（三菱）公司的 M50/M60、YASKAWA（安川）公司的J50/F100/J300，德国HEIDENHAIN 公司的iTNC530，法国Schneider公司的 NUM Power 1020/1040/1050/1060/1080 等。其中M50/M60、J50/J100/J300 等系统性能价格比、可靠性均较高，在国产数控机床上有一定量的配套；iTNC530为 5轴联动加工系统，多见于进口的5轴联动数控机床；NUM Power 1020/1040/1050/1060/1080 一般在欧洲进口机床上使用。
补充材料 【数控铣床/加工中心的分类和特点】