袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器的选型
袋式除尘器的选型1．处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。
Q=Qs－(273+Tc)×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，m³/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。
2.过滤风速的选取多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。
脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。
3.总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2式中：S——总过滤面积，m²;S1——滤袋工作过滤面积，m²S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m²;Q——通过除尘器的总气体量，m³/h;V——过滤速度，m/min4.滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。
由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达1-3年。
过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。
使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。
这部分阻力是不可忽视的。
5.由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。
但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。
6.脉冲阀。
脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。
每个阀一次喷吹耗气量30-600m³/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
（完整版）除尘器选型手册.docx
（完整版）除尘器选型手册.docxLPM 型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器，综合了分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。
备采用分室整体清灰，大规模脉冲阀清灰的型式，清灰能力强、效果好、使用寿命长，适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。
产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。
具体特点如下。
① 采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。
②设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20 倍。
5④除尘器清灰控制采用PLC 可编程序控制，可任选定时、手动、中控三种控制。
⑤高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/m3）替代了原来的二级除尘，降低投资成本。
⑥ 先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品，不但能保证滤袋有效密封，而且延长滤袋使用寿命。
结构和工作原理为分室拼装结构，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器。
一般喷吹式脉冲除尘器的清灰，喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲（即在线清灰），而其他滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下来的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。
LMP 型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的，清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，有利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
由以下几个部分组成：① 壳体部分，包括清室（或称气体化室、气箱）、室、分室隔板修及壳体构。
清室内有提升与花板，吹短管；室内有袋及其骨架。
② 灰斗和按不同系列，口粉度分分置的卸灰机构可以螺旋送机、空气送溜槽或性叶料机（既卸灰）。
③ 出箱体，包括出管道和中隔板。
布袋除尘器的设计计算书模板(完整版)
布袋除尘器的设计计算书模板完整版（精）小型除尘设备设计计算方法如下：已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1.根据已知条件选择过滤风速一般过滤风速选择范围为0.8~1.5m/min此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,此处选择的是1m/min2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积公式为：S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3.计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3.14（这个不需要说明了把）D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条（注意：滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓首先我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L算到这里后，就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个验算这种排布是否合理首先，计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1.5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
袋式除尘器技术规格书
1.4.2卖方应根据技术规格书的要求提供报价技术文件资料，并且补充完善买方的设备数据表。
1.4.3 未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。
5.2 备品备件及专用工具
●开车用备品备件；
●质保期内的备品备件；
●专用工具（安装、调试和检修用，如需要）。
5.3 服务
●卖方应提供本技术规格书中所要求的各种资料；
●卖方应向买方提供运输方案；
●卖方应向买方提供施工安装方案；
●卖方在设备现场组装、调试过程中应提供必要的技术服务，其具体内容将在订货合同中明确。
4.4.5变送器是电动智能型。一般电气连接为1/2“NPT。仪表信号取压点应配有防堵吹扫器（如果需要的话）。
4.4.6测温元件应为双支型，测温元件应具有防振结构，当采用热电偶时应选用K分度号，其精度应不低于I级；当测温元件采用热电阻时，应选用PT100分度号，其精度应不低于A级；且接线采用3线制。风粉混合物温度测量元件应采用陶瓷钢耐磨套管，并配有双元件。测温元件若需安装在管道直径小于DN50管道时，卖方应提供扩大管，以便于安装。
经审查确认的图纸并不解除制造厂商对其图纸资料的完整性和正确性应负的责任和义务，也不能理解为这些图纸资料是被批准的。
6.6 如机械运转及机械性能试验在制造厂进行有困难时，允许转移到用户现场进行。
6.7 买方参与检验不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定的卖方义务。
7 性能保证
卖方保证所供设备满足买方的使用条件和生产能力，并符合标准规范的要求，机械保证期为投用后2年。
9-设计-袋式除尘器的选型计算
塑料、铁的氧化物、焦粉、煤
粉
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞
灰、陶瓷生产的粉尘、 炭黑（二
次加工）、氧化铝、高岭土、石
0.30 ～ 0.50
0.5 ～1.0 0.50 ～ 1.0 1.0 ～ 2.0
灰石、矿尘、铝土矿、 水泥（来
自冷却器）
1
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二：
V =VnC1C2C3C4C5 Vn：标准气布比 C1：清灰方式系数 C2：气体初始含尘浓度的系数 C3：过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4：气体温度系数 C5：气体净化质量要求系数 Vn：黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m22 min)；焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m22 min)；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m3/(m22 min)。 C1：脉冲清灰（织造布）取 1.0；脉冲清灰（无纺布）取 1.1；反吹加振打清 灰取 0.7～0.85 ；反吹风取 0.55 ～ 0.7 。 C2：如图曲线可以查找
V：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力 ΔP
粉尘层阻力确定：细尘： 600~800Pa；中位径＞ 20μm 的粗尘： 250~350Pa 压力损失： 除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。 袋式除尘器的压力损 失通常在 1000~2000Pa之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜ 1.5KPa。 八、清灰周期 t，min
袋式除尘器选型计算
一、 处理气体量的计算 Q
Q=Qs
（273+tc） 27
101.325 （1+K）
3Pa
Qs：生产过程中产生的气体量 N m3/h
tc：除尘器内气体的温度 ℃
Pa：环境大气压 KP a
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计课题名称：30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型课题概述：本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。
袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。
为保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。
本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。
设计依据：本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》（GB-2003）。
原始资料及主要参数：1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。
设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3；除尘效率>99%；漏风率≤2%。
1）设计参数额定蒸发量为75t/h，煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为KJ/Kg。
煤的组成成分单位%：C 52.57，H 3.25，O 7.89，N 1.01，S 0.83，A 26.81，W 7.64.3）烟气性质最大烟气量m3/h；烟气最高温度150℃；烟气最大含尘量15g/m3；烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。
4）烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表。
灰尘成分单位%：SiO2 1.12，Al2O3 0.54，Fe2O3 9.71，MgO 1.27，CaO 2.92，Na2O 3.35，K2O 0.18，TiO2 0.08，SO3 0.24.粉尘粒径分布：灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.45）气象条件年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s；夏季室外风速平均值1.8m/s；海拔高度6.6m。
的分散任务，如收集资料、进行参数计算等。
集中任务则是在一定时间内完成设计图纸和说明书的编写。
2.计划安排：⑴收集资料阶段：起止日期为XX月XX日至XX月XX 日，要求完成的内容为收集与课题相关的资料，并进行初步整理和筛选。
袋式除尘器的设计
精心整理大气污染控制工程课程设计学院：水利与环境学院专业：环境工程指导老师：苏青青1.2袋式除尘器的基本特点1.3袋式除尘器分类1.4滤料分类二、设计资料和依据.2.2净化工艺流程的确定2.3技术水平的确定2.4袋式除尘器相关设计依据三、系统设计部分3.1袋式除尘器选型3.2滤料的选择3.3袋式除尘器设计计算3.3.1基础数据3.3.2过滤面积、滤袋数目的确定3.3.3除尘室的尺寸：3.3.43.3.53.3.63.43.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.64.14.1.14.1.24.1.3烟囱几何高度4.1.4烟气抬升高度的计算4.1.5烟囱的有效高度4.1.6烟囱直径的计算4.1.7烟囱草图五、净化系统的配套辅助设施设计5.1管道材料5.2管道阀门5.3机械排灰与除灰5.4管道布置5.5除尘器的阀门六、设备投资估算七、附图首位,1.1滤1.2/m(1)3(2)(3)结构比较简单,操作维护方便；(4)在同样除尘效率下,其造价和运行费用低于电除尘器；(5)对粉尘特性不敏感,不受粉尘比电阻的影响。
1.3袋式除尘器分类(1)按滤袋形状分，有圆袋式除尘器、扁袋式除尘器及其他袋式除尘器；(2)按过滤方式分，有外滤式袋式除尘器和内滤式袋式除尘器；(3)按进风方式分，有上进气式除尘器和下进气式除尘器；(4)按风机的位置分，有吸入式除尘器和压入式除尘器；(5)按除尘器的清灰方式分，有机械振动类清灰的除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。
1.4滤料分类滤料材质的发展已逐步向“使用温度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展，滤料织物结构由二维结构发展成三维交错随机排列针刺。
一般的滤料主要是天然滤料、合成纤维和无机纤维，下表是某电厂对袋式除尘器滤料的试验结果。
表1新南威尔斯州电厂袋式除尘器滤料试验结果（1）理论需氧量：43.8+8.13—2.47+0.26=49.72（mol/Kg煤）（2）理论空气量：49.72⨯（3.78+1）=237.66（mol/Kg煤）（3）理论烟气量：43.8+16.25+8.3+4.24+49.72⨯3.78=260.53（mol/Kg煤）（4）实际烟气量：（取空气过剩系数α=1.2）℃；烟年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s;夏季室外风速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。
袋式除尘器设计方案
袋式除尘器设计方案1. 引言袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于过滤空气中的颗粒物，保持工业生产环境的清洁。
本文将介绍袋式除尘器的设计方案，包括原理、结构和关键设计要点等内容。
2. 原理袋式除尘器的工作原理基于离心力和重力对颗粒物的分离作用。
在设备内部，空气通过进气口进入除尘器，然后经过一个旋风室，由于旋风室的旋转运动，大颗粒物会被离心力分离出来，落入除尘器的底部。
之后，空气进入袋式滤筒，其中的细颗粒物被滤筒上的滤袋所捕捉，洁净空气由出口排出。
袋式除尘器一般由以下几个部分组成：3.1 进气口进气口是袋式除尘器的入口，用于引导空气进入设备。
进气口通常设置在除尘器的侧面或顶部，以便与生产设备的连接。
3.2 旋风室旋风室是除尘器中的重要部件，起到离心分离的作用。
它通常由一个圆筒形结构组成，内部设有一组导向叶片，使空气在旋转时产生离心力，将大颗粒物分离。
3.3 滤袋滤袋是袋式除尘器的核心部件，用于捕捉细颗粒物。
滤袋通常由纤维材料制成，具有较大的表面积和良好的过滤效果。
滤袋的数量和长度根据实际需要进行设计，以提高除尘器的处理能力。
出口是袋式除尘器的出口，用于排放经过过滤处理的洁净空气。
出口通常设置在除尘器的侧面或顶部，并连接到排放系统或空气处理设备中。
4. 关键设计要点在设计袋式除尘器时，需要考虑以下几个关键要点：4.1 滤袋材料选择滤袋的材料选择直接影响到除尘器的过滤效果和使用寿命。
常见的滤袋材料包括聚酯纤维、玻璃纤维和耐高温的聚酰亚胺等。
根据工作环境的特点和颗粒物的性质，选择合适的滤袋材料是设计中的重要考虑因素。
4.2 滤袋清灰方式滤袋在工作过程中会因为颗粒物的积累而堵塞，影响除尘效果。
因此，袋式除尘器需要设计合理的清灰方式，例如脉冲喷吹清灰技术。
该技术通过喷吹压缩空气使滤袋膨胀，将颗粒物从滤袋上抖落，恢复滤袋的通气性能。
4.3 优化旋风室结构旋风室的设计直接影响离心分离效果和能耗。
通过优化旋风室的结构，如改变叶片角度和数量，可以提高离心分离效果，减少能耗。
PPC防爆型气箱脉冲袋式除尘器说明书
防爆型气箱式脉冲收尘器一、概述PPC（M）防爆型气箱脉冲袋式除尘器PPC（M）防爆型气箱脉冲袋式除尘器是在气箱脉冲袋式除尘器基础上进行改进的新产品，增设了防爆门。
本系列产品共有几十种规格，根据除尘器大小分成数个箱室，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm 两种。
处理烟气量为3000～300000m3/h，烟气粉尘浓度≤1200g/Nm3，除尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于50m g/Nm3，主要用于含易燃、易爆粉尘烟气治理。
二、构造和工作原理本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、防爆装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。
收尘器的构造和原理见图1、图2和图3。
三、防爆型气箱脉冲袋式除尘器的主要优点：（一）结构特点1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。
2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。
3、脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。
4、清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。
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袋式除尘器选型设计说明书1。
设计方案简介 1。
1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。
根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。
当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。
如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2。
设计计算 2。
1基础数据①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3, ②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0。
5~2。
0 m/min；选取fv =0.7 m/min。
③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取fp为100 Pa。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1。
50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速iv为18m/s,净气出口流速ov为3~8m/s 。
2.2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60＊0。
7=142.86 m3根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：L=1500mm， d=160mm。
计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏＊0.16*1。
5=190故分两个单元，每个单元安装100条滤袋,按10×10布置，总计200条滤袋.2.3 滤袋清灰时间的确定袋式除尘器的压力损失:Pfppp -（※）式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa; Pp—通过颗粒层的压力损失，Pa。
参考《除尘设备》： Pp= 2fPvRt式中 pR—颗粒比阻力系数，min/（g·m） fv—过滤风速，m/min —含尘浓度，g/m3t —清灰时间，min设p达到1000Pa时清灰一次,将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得：t = 244。
9min = 4.08h故滤袋运行4.08h清灰一次.2。
4 灰斗的计算参考《大气污染控制工程》，标况下含尘浓度:5。
105273273300NNTT g/m3为达到国家标准所需的除尘率：1050020011N标98％则灰堆积速度：q =hmQP/0196.01500％98560003取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。
单元间距取100mm。
每单元的截面为正方形，截面边长:a=10×0。
16＋9×0。
06＋2×0.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542=6。
45m2取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a0取0.3m,排灰斗高度：H=21a·tan50°-21 a0·tan50°=21×2.54×tan50°-21×0。
3×tan50°=1。
33m积灰高度h取0.60m，估算积灰体积：V=50tan23150tan231022aahh =50tan23.03。
0316.050tan6.023122=0.197m3 排灰时间qVt2排0196.0197。
0220.1h,故可知每20。
1小时排灰斗排灰一次.3。
辅助结构计算便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长:L1=18360060003600ivQ=0。
3m净气出流速度ov取5m/s,出口管道选圆截面管道,截面直径：D=483600600043600ovQ=0。
515m=515mm，圆整到550mm。
4。
选型设计一览表个主要看你是输送什么介质了，如果是一般粉尘（非易燃），如非矿粉尘或者水泥类似的粉体，除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准：一般倾斜管道风速（12—16m/s）、垂直管道风速（8-12m/s）、水平管道（18-22m/s)。
对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量，热胀位移△L=α * Δt ＊ L(mm) 式中α——管线胀系数Δt ——温差 L——管道长度一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道（简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体.管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关.曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2～2。
5d时,弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大，使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1~2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件--三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的.为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1+V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d1^2+d2^2=d3^2。
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°~30°,以保证气流畅通，减少阻力损失.三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍.另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角а越大,涡流区越大，能量损失也越大。
当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失.为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。
通常，渐扩角a以30°为宜.1.4管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管（如帆布软管）。
在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。
管道的出口气流排入大气,当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。
为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。
2、管道配件2.1清扫孔清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面,异形管、三通、弯管的附近或端部.清扫孔的制作应严密、不漏风。
2.2调节阀门集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的,因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。
常见的调节阀门有蝶阀斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞.作为调节风量用.无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上.因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。
2。
3测定孔除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。
测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：（1）与吸尘罩连接的管段上：（2）除尘器前后的管段上;（3）风机进出口管段上，(4）对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。
2.4法兰盘除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理.法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮过并涂了铅丹油的厚纸垫。
输运不超过70℃的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过70℃则用石棉厚纸垫或石棉绳.3、管道布置(1)管道布置力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。
(2）分支管与水平管或主干管连接时,一般从管道的上面或侧面接入。
（3）管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘.最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。
（4)管道不宜支承在设备上(如通风机外壳),应设支、吊架。
钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过360mm时，不大于4m；超过360mm时，不大于3m。
当垂直安装时,其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。
（5）为减轻风机的磨损，宜将除尘器装置置于风机之前。
以上是管道设计应注意的几个问题。
在实际设计中，管道的直径、风速和流量,还要根据实际情况进行阻力计算，在保证使用效果的前提下，使输运气流的能耗最小。