备品配件、材料消耗汇总表
设备技术管理制度
设备技术管理制度一、主题内容与适应范围本制度（标准）规定了技术管理制度的管理内容与要求。
本制度（标准）适用于XX能源设备技术管理工作。
二、管理内容与要求１、管理内容及方法1.1 设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案标准。
1.2 设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和专业标准。
如果没有国家标准和专业标准的，应该制定企业标准。
1.3 设备管理技术标准.应根据设备用、管、修、造的需要.制定出设备操作规程，设备维护保养规程，设备检修规程。
设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等设备的管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
制定标准时，应认真总结经验，吸收国内先进经验，充分讨论后，交生产老总批准颁发实施。
2、设备的定额管理2.1 设备管理定额主要有：设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额。
维修费用定额、资金定额、备品配件定额、材料的消耗、储备定额。
定额一经制定，必须保持其严肃性。
但随着设备状态监测和故障诊断技术的日渐成熟和发展，一些离线或在线监测仪器设备得到广泛的应用，通过对运行中的设备进行测试分析，根据状态监测的实际结果制定检修方案。
避免过度维修，使维修方式由传统的定期预防性维修逐步向预知维修过渡。
这要求定额的制定和修改要严格执行有关审批程序。
2.2 要建立执行定额和严格考核定额标准的制度。
对执行结果应记载并定期进行综合分析。
3、设备技术档案建立主要设备(厂控设备)的技术档案，设备技术档案包括以下内容：a) 目录；b) 安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器的质量证明书，设备调试记录等；c) 设备履历卡片：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投用日期、附属设备的名称、规格、操作运行条件、设备变动记录等；d) 设备结构及易损件图纸；e) 设备运行累计时间；f) 历年设备缺陷及事故情况记录；g) 设备检修、试验和技术鉴定记录；h) 设备评级记录；i) 设备润滑记录。
公司设备管理考核奖惩制度
公司设备管理考核奖惩制度公司设备管理考核奖惩制度7篇制定公司设备管理考核奖惩制度旨在塑造公司的文化,奖勤罚懒,纠正员工不良习惯。
下面是小编为大家整理的关于公司设备管理考核奖惩制度，如果喜欢可以分享给身边的朋友喔!公司设备管理考核奖惩制度【篇1】加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。
对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。
设备技术档案内容包括：(1)目录(2)安装使用说明书。
设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。
设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行时间累计。
(6)设备检修、试验与鉴定记录。
(7)历年设备缺陷及设备事故记录。
炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度
炼铁厂材料及备品备件消耗费用考核管理制度概述为保证炼铁生产的顺利进行，同时控制原材料、备品备件等物资消耗费用，制定本考核管理制度，实施岗位责任制，加强物资管理和成本控制，实现计划和实际相结合，优化物资使用，提高物资利用率。
管理要求1.原材料及备品备件消耗要有标准，遵循标准消耗，禁止浪费和超标消耗。
2.岗位职责明确，各自承担相应的物资消耗任务，确保物资流向合理，配比准确。
3.严格执行物资报账、验收和入库制度，实行物资管理日报制度，及时反馈物资使用情况。
4.原材料和备品备件管理要有相应账户，如用于生产的原材料、备品备件等需在总账中有所体现。
取消耗标准钢铁生产过程中的主要原材料为生铁、废钢、废铁、镒矿、球团矿、焦炭及膨胀剂等。
为减少原材料浪费和筒耗，严格执行消耗标准,标准消耗量根据具体生产情况和工艺要求进行调整，确保物资消耗在合理范围内，降低物资消耗费用。
备品备件消耗标准只有在掌握了每种备品备件的使用寿命、使用量和使用频次等信息基础上，才可以建立详细的消耗标准。
针对不同的设备，根据生产实际制定出相应的备品备件消耗标准。
消耗标准建立后，需要在指定的时间内进行检查和修改。
岗位职责1.生产调度岗位：按照生产计划制定原材料消耗计划，并与物资管理部门进行协调；明确车间的物资消耗任务，并监督消耗进度与计划的一致性。
2.物资管理岗位：负责物资管理、验收入库、库存管理、发料报账、盘点、现场管理及保管等工作；对消耗量过大、过于频繁的物资进行分析，提出合理的节约方案，以及对物资账目进行明细管理。
3.设备操作岗位：确保设备运转良好，严格遵循操作规程和制定的消耗标准，防止过度消耗影响生产的正常进行。
4.质检岗位：严格执行质量检测规程，确保原材料及备品备件的合格率，避免不合格品引发生产事故；反馈出现的质量问题，并提出解决方案。
相关管理制度1.采购计划与预算制度：制定物资采购计划及预算，严格控制采购金额，规范采购流程，确保采购的合理性。
备品备件的分类
备品备件的分类 一.消耗、轮换性备品备件 1低值易耗品的概念是不够作为固定资产核算的工具器具等劳动资料 2.消耗性备品 设备在运行中经常磨损，设备在正常检修时需要更换的零配件 ，如磨煤机的衬板 ，灰渣泵的叶轮等。. 3.轮换性备品 检修工作量大的设备和零部件，修复后可作为备品继续使用 ，如果利用备品进行轮换可显著缩短检修时间，如汽水管道上的阀门，风机上的叶轮等。 二.事故性备品 事故性备品是指用于突发事故抢修而且具有加工或采购周期长、修复困难、价格贵重、消耗频次低等特点的物资。事故储备定额指事故性备品配件储备定额。 1设备性事故备品：指主机以外的其它重要设备，这些设备一旦损坏，将影响发供电设备的正常运行，而且损坏后不易修复和难于购买。 2材料性事故备品：是为了解决主机设备及管道事故抢修储备的材料以及加工配件性备品所需的特殊材料。 3.配件性事故备品：指主要设备（主机和辅机）的零部件，这些零部件具有在正常运行时不易损坏，正常检修时不需更换；但损坏后将造成发供电设备不能正常运行和直接影响主要设备的安全运行，而且损坏后不易修复，制造周期长和加工需用特殊材料的特点。
设备性事故备品：是指除主机以外的其它重要设备，这些设备一旦损坏，将影响发供电设备的正常运行，而且损坏后不易修复和难于购买。 属于下列情况之一者。不包括在事故备品范围之内： （1）在设备正常运行情况下容易磨损，正常检修中需要更换的零、部件。 （2）为缩短检修时间用的检修轮换部件。 （3）在检修中使用的一般材料、设备、工具和仪器。 （4）设备损坏后，在短时间内可以修复、购买、制造、加工的零、部件。 （5）特殊检修项目需要的大宗材料、特殊材料以及零、部件。 （6）现场固定安装的备用设备，如备用励磁机、备用开关、备用泵等。
设备维修履历表
主要设备技术履历档案设备名称：
鞍钢集团矿业公司
弓长岭矿业公司球团一厂
目录设备主体示意图
设备基本信息概述
附属设备概况
重要检修记录
重大事故记录
设备技术改造记录
大年修备件（材料）表
设备历次检修工程记录
设备主体示意图6页（图片）
设备生产能力及技术性能4页
（图片）
设备基本信息概述
附属设备
2页
重要检修记录60页
主要备品更换记录40页
设备技术改造记录20页
大年修备件（材料）表20页
大年修总结20页
设备历次检修工程记录30页。
自动售货设备管理制度
自动售货设备管理制度自动售货设备管理制度（精选5篇）在充满活力，日益开放的今天，制度起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编精心整理的自动售货设备管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
自动售货设备管理制度1一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容1、设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
设备维护保养制度
机修分厂设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”与“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制。
2．操作人员必须用严肃的态度与科学的方法正确使用与维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵与培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．操作人员，必须做好下列主要工作：(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必须坚守岗位。
(3)认真做好设备润滑工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
(3)按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车与切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作与维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
机修分厂设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修与事后维修。
大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。
全周期管理方式
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
设备管理制度(通用5篇)
设备管理制度（通用5篇）设备管理制度11、所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2、严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。
3、操作者应认真按三级保养要求保养设备：（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；4、爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。
校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。
工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5、设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6、在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。
相关处理办法见工伤事故处理办法）。
由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
设备管理制度21、交接班制度1、接班人员提前15分钟到达岗位，做好感准备工作。
包括：⑴查看上一班的记录，听取上一班值班人员的运行介绍。
⑵检查仪表、工具、钥匙、对讲机有无损坏或遗失并在交接班记录上签名。
⑶检查设备运行状况。
2、交接班人要求⑴对于外单位施工监理，上一班应向下一班交接工作完成情况，以及下一班应注意的细节。
⑵上一班故障维修未完成者，须与接班人员到现场交待清楚，且经上级领导批准后方可交班。
3、下列任何情况下均不得进行交接班⑴上一班运行情况未交代清楚。
⑵接班人员有醉酒现象或其他神态不清而未找到顶班人。
⑶设备故障影响运行或营业时。
4、交班人在下列情况下不得离开岗位⑴接班人未按时到岗;⑵交班时发生事故、紧急情况;⑶交班前因自己的原因未能完成应该完成的任务;⑷交班前发生一个人无法独立完成，须要别人配合的工作;⑸交班前未打扫卫生。