fanuc刀库刀号对照表进入步骤

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FANUC 车床操作说明

数控车床操作快速入门第1章操作面板1.1机床操作面板数控车床操作面板如图1-1所示。

本节介绍各按钮、旋钮的功能。

图1-1数控车床操作面板1.1.1辅助功能键区液压启动主轴降速主轴升速数码显示液压尾座主轴停止主轴点动手动润滑超程释放液压卡盘主轴正转主轴反转冷却液手动选刀1.1.2手动控制轴运动键区X轴参考点指示X轴负方向移动Z轴参考点指示Z轴负方向移动手动快速Z轴正方向移动页面切换X轴正方向移动页面切换1.1.3模式选择键区编辑方式手动数据输入方式?存储程序自动方式手动进给手摇脉冲返回参考点方式?手摇脉冲0.001(快速倍率1%)手摇脉冲0.01(快速倍率25%)手摇脉冲0.1(快速倍率50%)手摇脉冲1(快速倍率100%)X轴手摇脉冲进给选择Z轴手摇脉冲进给选择?机床锁住空运行????????????????程序段跳步单程序段进给保持程序保护1.1.4开关控制按钮紧停按钮NC启动/停止循环启动/进给保持1.1.5进给倍率进给倍率可以在0%~%160之间调整.1.2MDI键盘FANUC系统的MDI面板如图1-2所示。

本节介绍MDI面板中各个按键的功能。

1.2.1复位键（RESET）复位些键可以使CNC复位或者取消报警等。

1.2.2帮助键（HELP）帮助健用于获得对MDI键操的帮助。

1.2.3地址/数据键MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。

这些键用于向系统输入字地址符和数据。

每个键上有两个符号，小字符为上档，按下SHIFT键后这些键为上档一次。

图1-2FANUC系统MDI键盘1.2.4上档键（SHIFT）在MDI键盘上有些键具有两个功能按下上档键（SHIFT），可以在这两个功能之间进行切换。

当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符。

1.2.5光标控制键光标控制键有四个箭头键和两个换页键。

1.右箭头键（→）这个键用于将光标向右或者向前移动。

光标以小的单位向前移动，每按一下这个键光标移动一个字。

FANUK数控车对刀详细步骤

FANUC数控车对刀详细步骤：一、开机、回参考点1、开机：（1）打开机床电柜后门，推上强电闸刀。

（2）确认系统面板电源开关为通电状态。

（“ON”为接通电源状态）2、回参考点。

（回零）回参考点其实就是回机床的机械零点。

1回零前的准备工作（1）确保刀架所处的位置在机械零点负方向以内，一般手动将刀架移动至靠近卡盘位置即可，但也要注意不可撞上卡盘或工件，也不可向负方向去的太多，否则也有可能造成在负方向的超程报警。

（2）功能指令选择在回零状态，即指向“ZRN”处，注意千万不可选择手动“JOG”状态，应为只有在回零“ZRN”状态下，机床的零点位置开关才会检测刀架是否到达零点位置。

而在手动“JOG”状态下是不存在检验的动作的，刀架会一直运动到超程报警为止。

二、装夹工件、刀具1、装夹工件，选择一个直径、长度、形状合适的。

毛坯或者废工件，装夹到车床的卡盘上，夹持的过程要平稳，均匀，一边收紧卡盘，一边转动工件，保证三个卡爪均匀夹持工件外表面。

夹持好工件后，“MDI”状态下剪辑单段程序“M44；M3 S200”转动工件看是否有明显的跳动，如果有明显的跳动，重新装夹。

2、装甲刀具。

数控车使用的刀具大多数位标准机夹式刀具，刀具高度一般情况下不需要在进行调整，直接装夹在刀架槽内即可，注意将刀架槽上的杂物清干净，不能有切削在上面，否则影响刀具的高度，角度稳定性等，装夹前要将刀具及刀架相应位置擦干净，再装刀，可一次装夹多吧刀具。

三、试切端面对Z轴1、选用能够试切的刀具，一般第一次对刀选用外圆刀，应为外圆刀可以用来试切端面及外圆，而三角螺纹刀就不行。

2、试切端面要尽量少切，能将端面车平即可。

——沿端面X方向退出工件——按下“OFS/SET”键——補正——形状——在对应刀号的Z列表下，如果外圆刀位1号刀，那么就在G01行的Z框格内输入“Z0”——测量。

（数据即被刷新）四、试切外圆对X轴。

1、移动刀具试切外圆，要尽量少切，车出一个完整的圆柱面即可，长度5mm左右，方便卡尺测量即可——沿外圆表面Z方向退出工件——按“RESET”复位键停车，测量试切外圆的直径——按下“OFS/SET”参数列表键，弹出参数窗口——補正——形状——在对应刀号的X列表下，如果试切外圆刀具号为1号刀，那么就在G01这一行的X框格内输入刚才测量的直径数值（如X49.94）——测量（数据即被刷新）2、手动移动刀具风别向X、Z轴的正方向远离工件，注意不要超程。

FANUC 系列操作面板各按键

FANUC 系列操纵面板各按键：RESET（复位键）：按下此键,复位CNC体系.包含撤消报警.主轴故障复位.半途退出主动操纵轮回和半途退出输入.输出进程等.CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE （页面转换键）：显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面. 地址和数字键：按下这些键,输入字母.数字和其它字符POS（地位显示键）：在CRT上显示机床如今的地位.PRGRM（程序键）：在编辑方法,编辑和显示内存中的程序.在MDI方法,输入和显示MDI数据.在主动方法,指令值显示.MENU OFFSET（偏置值设定和显示）.DGNOS PARAM（自诊断参数键）. 参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM （报警号显示键）：报警号显示及软件操纵面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功效INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入;启动I/O装备的输入;MDI方法下的指令数据的输入. OUTPT START（输出启动键）. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号.INSRT（拔出键）：在光标后拔出字符或符号. CAN（撤消键）：撤消已键入缓冲器的字符或符号. DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号.A 坐标字绕X 轴扭转.B 坐标字绕Y轴扭转.C 坐标字绕Z轴扭转.D 抵偿号刀具半径抵偿指令.E 第二进给功效.F 进给速度进给速度的指令.G 预备功效指令动作方法.H 抵偿号抵偿号的指定.I 坐标字圆弧中间X 轴向坐标.J 坐标字圆弧中间Y轴向坐标.K 坐标字圆弧中间Z轴向坐标.L 反复次数固定轮回及子程序的反复次数.M 帮助功效机床开关指令.N 次序号次序段序序号.O 次序号次序号.子程序次序号的指定.P 暂停或程序中某功效的开端运用的程序号.Q 固定轮回终止段号或固定轮回中的定距.R 坐标字固定轮回中的定距离或圆弧半径的指定.S 主轴功效主轴转速指令.T 刀具功效刀具编号指令.U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时光.V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值.W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值.X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时光.Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值.Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值.第一课加工中间 FANUC 体系操纵面板功效键及开关的运用办法一. FANUC 体系操纵面板功效键的寄义三.开关的运用办法：设定主动运行方法 .：设定程序编辑方法 . ：设定 MDI方法: 设定DNC 运行方法 . : 单程序段运行方法 .: 可选程序段跳过运行方法 , 跳进程序段开首带有 / 的程序 .: 程序停滞 . : 手动示教( 手轮示教 ) 方法 . : 程序重启 .: 机床机械锁住 . : 空运行方法 . : 轮回停滞 .( 主动操纵停滞 ). : 轮回启动 .( 主动操纵开端 ). : 程序停 .( 进给保持 ). : 返回参考点方法 . :手动进给方法 . : 手轮进给方法 . : 手轮进给倍率: 手动进给轴选择 . : 快速进给 . : 移动偏向选择 . : 主轴 , 正转 , 停滞 , 反转 .: 进给倍率 . :主轴转速倍率: 紧迫停滞: 程序呵护开关六.小结：加工中间慨况及面板操纵七.功课：操纵面板,闇练面板各个功效键第二课 1. 加工中间加工工件的装配.对刀与换刀, 2. 手工输入程序的办法及修改刀补的办法目标和请求1.能精确进行对刀,2. 能精确修改刀补参数重点和难点对刀的办法第二课加工中间加工工件的装配.对刀与换刀加工中间加工定位基准的选择： 1．选择基准的三个根本请求：（1）所选基准应能包督工件定位精确装卸便利方即靠得住.（2）所选基准与各加工部位的的尺寸盘算简略.（3）包管加工精度. 2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准;（2）定位基准与设计基准不克不及同一时,应严厉控制订位误差包管加工精度;（3）工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全体症结精度部位的加工;（4）所选基准要包管完成尽可能多的加工内容;（5）批量加工时,零件定位基准应尽可能与树立工件坐标系的对刀基准重合;（6）须要多次装夹时,基准应当前后同一. 加工中间夹具的肯定： 1．对夹具的根本请求：（1）夹紧机构不得影响进给,加工部位要封闭;（2）夹具在机床上能实现定向装配;（3）夹具的刚性与稳固性要好. 2．经常运用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳.分度头.卡盘等;（2）组合夹具：组合夹具由一套构造已经尺度化.尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制作的夹具;（4）可调剂夹具：组合夹具与专用夹具的联合,既能包管加工的精度,装夹更具灵巧性;（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具;（6）成组夹具：专门用于外形类似.尺寸邻近且定位.夹紧.加工办法雷同或类似的工件的装夹. 3．加工中间夹具的选用原则：（1）在包管加工精度和临盆效力的前提下,优先选用通用夹具; （2）批量加工可斟酌采取简略专用夹具; （3）大批量加工可斟酌采取多工位夹具和高效的气压.液压等专用夹具; （4）采取成组工艺时应运用成组夹具; 4．工件在机床工作台上的最佳装夹地位：工件装夹地位应包督工件在机床各轴的加工行程规模内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,进步刀具的加工刚性. 加工中间加工的对刀与换刀对刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后,肯定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（肯定G54的X.Y.Z的值）. 换刀：依据工艺须要,要用不合参数的刀具加工工件.在加工中按须要改换刀具的进程叫换刀. 对刀点与换刀点的肯定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于肯定工件坐标系在机床坐标系中地位的基准点. 对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有精确.合理.简略的地位对应关系,便利盘算工件坐标点在机床上的地位（工件坐标点的机床坐标）.对刀点最好能与工件坐标点重合. 换刀点：加工中间有刀库和主动换刀装配,依据程序的须要可以主动换刀.换刀点应在换刀时工件.夹具.刀具.机床互相之间没有任何的碰撞和干预的地位上,加工中间的换刀点往往是固定的. 对刀办法：程度偏向对刀（x.y坐标）： (1) 杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中间; (2) 采取寻边器对刀：圆孔或基准边 (3) 采取碰刀或试切方法对刀. Z向对刀（z坐标）：（1）机上对刀：采取z向坐标对刀. （2）机外刀具预调+机上对刀. 机外对刀仪对刀：测量刀具的直径.长度.刀刃外形和刀角. (4) 卧式加工中间多工位加工中的对刀问题第三课加工中间加工工艺二：选择走刀路线与肯定工艺参数加工工序的划分（5分钟）在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.但是零件的粗加工,特殊是铸.锻毛坯零件的基准平面.定位面等的加工应在通俗机床上完成之后,再装卡到数控机床长进行加工.如许可以施展数控机床的特色,保持数控机床的精度,延伸数控机床的运用寿命,下降数控机床的运用成本.在数控机床上加工零件其工序划分的办法有： 1.刀具集平分序法即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,在用第二把刀.第三把刀完成它们可以完成的其它部位.这种分序法可以削减换刀次数,紧缩空程时光,削减不须要的定位误差. 2.粗.精加工分序法这种分序法是依据零件的外形.尺寸精度等身分,按照粗.精加工离开的原则进行分序.对单个零件或一批零件先辈行粗加工.半精加工,尔后精加工.粗精加工之间,最好隔一段时光,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以进步零件的加工精度.3.按加工部位分序法即先加工平面.定位面,再加工孔;先加工简略的几何外形,再加工庞杂的几何外形;先加工精度比较低的部位,再加工精度请求较高的部位. 总之,在数控机床上加工零件,其加工工序的划分要视加工零件的具体情形具体剖析.很多工序的安插是分解了上述各分序办法的. 选择走刀路线（5分钟）走刀路线是数控加工进程中刀具相对于被加工件的的活动轨迹和偏向.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线的一般原则是：（1）包管零件的加工精度和概况光滑度;（2）便利数值盘算,削减编程工作量;（3）缩短走刀路线,削减进退刀时光和其他帮助时光;（4）尽量削减程序段数.别的,在选择走刀路线时还要充分留意以下所讲授的几个方面的内容.防止引入反向间隙误差（5分钟）数控机床在反向活动时会消失反向间隙,假如在走刀路线中将反向间隙带入,就会影响刀具的定位精度,增长工件的定位误差.例如精镗图16-1中所示的四个孔,因为孔的地位精度请求较高,是以安插镗孔路线的问题就显得比较重要,安插不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入,直接影响孔的地位精度.这里给出两个计划,计划a如图16-1a）所示,计划b如图16-1b）所示. 从图中不难看出,计划a中因为Ⅳ孔与Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔的定位偏向相反,X向的反向间隙会使定位误差增长,而影响Ⅳ孔的地位精度.在计划b中,当加工完Ⅲ孔后并没有直接在Ⅳ孔处定位,而是多活动了一段距离,然后折回来在Ⅳ孔处定位.如许Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位偏向是一致的,就可以防止引入反向间隙的误差,从而进步了Ⅳ孔与各孔之间的孔距精度.图16-1 镗铣加工路线图切入切出路径（5分钟）在铣削轮廓概况时一般采取立铣刀正面刃口进行切削,因为主轴体系和刀具的刚度变更,当沿法向切入工件时,会在切入处产生刀痕,所以应尽量防止沿法向切入工件.当铣切外概况轮廓外形时,应安插刀具沿零件轮廓曲线的切向切入工件,并且在其延伸线上参加一段外延距离,以包管零件轮廓的滑腻过渡.同样,在切出零件轮廓时也应从工件曲线的切向延伸线上切出.如图16-2a）所示. 当铣切内概况轮廓外形时,也应当尽量遵守从切向切入的办法,但此时切入无法外延,最好安插从圆弧过渡到圆弧的加工路线.切出时也应多安插一段过渡圆弧再退刀,如图16-2b）所示.当其实无法沿零件曲线的切向切入.切出时,铣刀只有沿法线偏向切入和切出,在这种情形下,切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上,并且进给进程中要防止停留.图16-2铣削圆的加工路线为了清除因为体系刚度变更引起进退刀时的陈迹,可采取多次走刀的办法,减小最后精铣时的余量,以减小切削力. 在切入工件前应当已经完成刀具半径抵偿,而不克不及在切入工件时同时进行刀具抵偿,如图16-2a）所示,如许会产生过切现象.为此,应在切入工件前的切向延伸线上另找一点,作为完成刀具半径抵偿点,如图16-2b）所示.图16-3 切入切出路径例如,16-3所示零件的切入切出路线应当斟酌留意切入点及延伸线偏向.顺.逆铣及切削偏向和方法的肯定（5分钟）在铣削加工中,若铣刀的走刀偏向与在切削点的切削分力偏向相反,称为顺铣;反之则称为逆铣.因为采取顺铣方法时,零件的概况精度和加工精度较高,并且可以削减机床的“颤振”,所以在铣削加工零件轮廓时应尽量采取顺铣加工方法.若要铣削内沟槽的两正面,就应往返走刀两次,包管两正面都是顺铣加工方法,以使两正面具有雷同的概况加工精度.加工中间铣削加工工艺参数的肯定（5分钟）肯定工艺参数是工艺制订中重要的内容,采取主动编程时更是程序成功与否的症结.（一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的肯定1.步长l（步距）的肯定步长l（步距）——每两个刀位点之间距离的长度,决议刀位点数据的若干.曲线轨迹步长l的肯定办法：直接界说步长法：在编程时直接给出步长值,依据零件加工精度肯定间接界说步长法：经由过程界说逼近误差来间接界说步长2.行距S（切削间距）的肯定行距S（切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离.影响：行距小：加工精度高,但加工时光长,费用高行距大：加工精度低,零件型面掉真性较大,但加工时光短.两种办法界说行距：（1）直接界说行距算法简略.盘算速度快,适于粗加工.半精加工和外形比较平展零件的精加工的刀具活动轨迹的生成.（2）用残留高度h来界说行距残留高度h——被加工概况的法矢量偏向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度.h大：概况光滑度值大h小：可以进步加工精度,但程序长,占机时光成倍增长,效力下降拔取斟酌：粗加工时,行距可选大些,精加工时选小一些.有时为减小刀峰高度,可在原两行之间加密行切一次,即进行曲刀峰处理,这相当于将S减小一半,现实后果更好些.（二）与切削用量有关的工艺参数肯定1.背吃刀量ap与侧吃刀量ae背吃刀量ap——平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸.侧吃刀量ae——垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸.从刀具耐费用的角度动身,切削用量的选择办法是：先拔取背吃刀量ap或侧吃刀量ae,其次肯定进给速度,最后肯定切削速度. 假如零件精度请求不高,在工艺体系刚度许可的情形下,最好一次切净加工余量,以进步加工效力;假如零件精度请求高,为包管精度和概况光滑度,只好采取多次走刀.2.与进给有关参数的肯定在加工庞杂概况的主动编程中,有五种进给速度须设定,它们是：（1）快速走刀速度（空刀进给速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.（2）下刀速度（接近工件概况进给速度）为使刀具安然靠得住的接近工件,而不破坏机床.刀具和工件,下刀速度不克不及太高,要小于或等于切削进给速度.对软材料一般为200mm/min;对钢类或铸铁类一般为50mm/min.（3）切削进给速度F切削进给速度应依据所采取机床的机能.刀具材料和尺寸.被加工材料的切削加工机能和加工余量的大小来分解的肯定. 一般原则是：工件概况的加工余量大,切削进给速度低;反之相反.切削进给速度可由机床操纵者依据被加工工件概况的具体情形进行手工调剂,以获得最佳切削状况.切削进给速度不克不及超出按逼近误差和插补周期盘算所许可的进给速度.建议值：加工塑料类制件：1500 mm/min 加工大余量钢类零件：250 mm/min小余量钢类零件精加工：500 mm/min铸件精加工：600 mm/min（4）行间衔接速度（跨越进给速度）行间衔接速度——刀具从一切削交活动到下一切削行的活动速度.该速度一般小于或等于切削进给速度.（5）退刀进给速度（退刀速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.3.与切削速度有关的参数肯定（1）切削速度υc切削速度υc的高下重要取决于被加工零件的精度和材料.刀具的材料和耐费用等身分.（2）主轴转速n主轴转速n依据许可的切削速度υc来肯定：n=1000υc/πd理论上,υc越大越好,如许可以进步临盆率,并且可以避开生成积屑瘤的临界速度,获得较低的概况光滑度值.但现实上因为机床.刀具等的限制,运用国内机床.刀具时许可的切削速度经常只能在100～200m/min规模内拔取.二.小结：1.在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.2.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线起首要包管零件的加工精度和概况光滑度,其次要便利数值盘算,削减编程工作量.3.选择走刀路线时还要特殊留意不要引入反向间隙误差.切入切出路径不要产生过切.尽量采取顺铣加工方本项目重要讲授加工中间操纵面板上各个按键的功用,使学生控制加工中间的调剂及加工前的预备工作以及程序输入及修改办法.最后以一个具体零件为例,讲授了加工中间加工零件的根本操纵进程,使学生对加工中间的操纵有一个清晰的熟悉. 项目一操纵面板及其功效运用加工中间的操纵面板由机床控制面板和数控体系操纵面板两部分构成,下面分离作一介绍. 一.机床操纵面板重要由操纵模式开关.主轴转速倍率调剂开关.进给速度倍率调剂开关.快速移动倍率开关以及主轴负载荷表.各类指导灯.各类帮助功效选项开关和手轮等构成.不合机床的操纵面板,各开关的地位构造各不雷同,但功效及操纵办法大同小异,具体可拜见数控铣床操纵项目相干内容. 二.数控体系操纵面板由 CRT 显示器和操纵键盘构成,面板功效键介绍可拜见数控车床操纵项目相干内容. 项目二开机及回原点一.开机 1.起首合上机床总电源开关; 2.开稳压器.气源等帮助装备电源开关; 3.开加工中间控制柜总电源; 4.将紧迫停滞按钮右旋弹出,开操纵面板电源,直到机床预备缺少报警消掉,则开机完成. 二.机床回原点开机后起首应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到适合倍率上,选择各轴依次回原点. 三.留意事项 1.在开机之前要先检讨机床状况有无平常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机; 2.回原点前要确保各轴在活动时不与工作台上的夹具或工件产生干预; 3.回原点时必定要留意各轴活动的先后次序. 项目三工件装配依据不合的工件要选用不合的夹具,选用夹具的原则： 1.定位靠得住; 2.夹紧力要足够. 装配夹具前,必定要先将工作台和夹具清算干净.夹具装在工作台上,要先将夹具经由过程量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上.装配工件时,也要经由过程量表找正找平工件. 项目四刀具装入刀库一.刀具选用加工中间的刀具选用与数控铣床根本类似,在此不再赘述. 二.刀具装入刀库的办法及操纵当加工所须要的刀具比较多时,要将全体刀具在加工之前依据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序挪用.具体步调如下： 1.将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调剂到精确尺寸; 2.依据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3.主轴回 Z 轴零点; 4.手动输入并履行“ T01M06 ”; 5.手动将 1 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 1 号刀具; 6.手动输入并履行“ T02 M06 ”; 7.手动将 2 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 2 号刀具; 8.其它刀具按照以上步调依次放入刀库. 三.留意事项将刀具装入刀库中应留意以下问题： 1.装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,不然会毁伤机床和加工零件; 2.只有主轴回到机床零点,才干将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上; 3.交流刀具时,主轴上的刀具不克不及与刀库中的刀具号重号.比方主轴上已是“ 1 ”号刀具,则不克不及再从刀库中调“ 1 ”号刀具. 项目五对刀及刀具抵偿一.对刀对刀办法与具体操纵同数控铣床. 二.刀具长度抵偿设置加工中间上运用的刀具很多,每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不雷同,这些距离的差值就是刀具的长度抵偿值,在加工时要分离进行设置,并记载在刀具明细表中,以供机床操纵人员运用.一般有两种办法： 1.机内设置这种办法不必事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采取 Z 向设定器依次肯定每把刀具在机床坐标系中的地位,具体设定办法又分两种. （ 1 ）第一种办法将个中的一把刀具作为尺度刀具,找出其它刀具与尺度刀具的差值,作为长度抵偿值.具体操纵步调如下：①将所有刀具放入刀库,运用 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A . B . C ,并记载下来; ②选择个中一把最长（或最短）.与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ）,将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值,此时 H03=0 ; ③肯定其它刀具相对基准刀的长度抵偿值,即H01= ±│ C-A │, H02=±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. ④将获得的刀具长度抵偿值对应刀具和刀具号输入到机床中.（ 2 ）第二种办法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,经由过程 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度抵偿值代码中.正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. 2.机外刀具预调联合机上对刀这种办法是先在机床外运用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,肯定每把刀具的长度抵偿值,然后在机床上用个中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,肯定工件坐标系.这种办法对刀精度和效力高,便于工艺文件的编写及临盆组织. 三.刀具半径抵偿设置进入刀具抵偿值的设定页面,移动光标至输入值的地位,依据编程指定的刀具,键入刀具半径抵偿值,按 INPUT 键完成刀具半径抵偿值的设定. 项目六程序输入及调试一.程序输入程序的输入有多种情势,可经由过程手动数据输入方法（ MDI ）或通讯接口将加工程序输入机床,也可实施在线加工. 二.程序调试因为加工中间的加工部位比较多,运用的刀具也比较多.为便利加工程序的调试,一般依据加工工艺的安插,针对每把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序,而主程序重要包含换刀敕令和子程序挪用敕令. 程序的调试可运用机床的程序预演功效或以抬刀运行程序方法进行,依次对每个子程序进行单独调试.在程序调试进程中,可依据现实情形修调进给倍率开关. 项目七程序运行在程序正式运行之前,要先检讨加工前的预备工作是否完整停当.确认无误后,选择主动加工模式,按下数控启动键运行程序,对工件进行主动加工. 在主动运行程序加工进程中,假如消失安全情形时,应敏捷按下紧迫停滞开关或复位键,终止运行程序. 项目八零件检测将加工好的零件从机床上卸下,依据零件不合尺寸精度.光滑度.地位度的请求选用不合的检测对象进行检测. 项目九关机零件加工完成后,清算现场,再按与开机相反的次序依次封闭电源. 零件加工实例一.加工请求加工如图5-3 所示零件.零件材料为 LY12 ,单件临盆.零件毛坯已加工到尺寸. 选用装备： V-80 加工中间二.预备工作加工以前完成相干预备工作,包含工艺剖析及工艺路线设计.刀具及夹具的选择.程序编制等. 三.操纵步调及内容 1.开机,各坐标轴手动回机床原点 2.刀具预备依据加工请求选择Φ20 立铣刀.Φ5中间钻.Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中间钻.Φ8麻花钻,刀具号设为T02.T03,将对刀对象寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为 T04 . 3 .将已装夹好刀具的刀柄采取手动方法放入刀库, 即 1 ）输入“T01 M06” ,履行 2 ）手动将T01 刀具装上主轴 3 ）按照以上步调依次将 T02 . T03 . T04 放入刀库 4.干净工作台,装配夹具和工件将平口虎钳清算干净装在干净的工作台上,经由过程百分表找正.找平虎钳,再将工件装正在虎钳上. 5.对刀,肯定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀,肯定 X . Y 向的零偏值,将 X . Y 向的零偏值输入到工件坐。

FANUCiT对刀

FANUC 0iT 对刀对刀及数据设定通过测量或试切来确定工件坐标系零点偏置值或刀具几何尺寸的方法叫对刀。

1．相对坐标显示和设置步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1 按MDI面板中“POS”键见图C-32 在图C-3中按[相对]软键CRT显示如图C-9所示3 按图C-9中[(操作)]软键CRT显示如图C-10所示4 在图C-10中，输入“相对坐标轴地址+数据”该轴坐标立刻改为所输入数据按[预定]软键5①按MDI键盘上U或W键图C-10画面中指定轴的地址闪烁按图C-10中[起源]软键闪烁轴的相对坐标值复位为0 （相对坐标）图C-9 相对坐标画面图C-10 相对坐标值设置画面（相对坐标）5②直接按图C-10中[起源]软键 CRT 显示图C-11 画面1 按图C-11中[全轴]软键所有轴复位至0 2在图C-11中输入某一坐标轴地址，再按[EXEC]软键该轴坐标也可复位为02．单刀试切对刀单刀试切对刀，在刀具几何偏置数据输入画面中设定刀具几何长度补偿值的这种对刀方法，将工件原点和机床原点设为重合，程序中不用G50或(54～G59)指令编程，而是把工件零点偏置值当成刀具长度补偿值，用刀具长度补偿指令如T0101、T0202等编程。

（1）Z 轴方向刀具几何长度补偿值的设定步骤操作动作机床执行动作或CRT 显示画面 1转动主轴，在JOG 方式下用具体刀具(如1号刀)切削工件端面A如图C-12所示2 按“+X ”键退刀 X 向退刀，Z 向不要移动3 按“主轴停止”键停止主轴旋转4按“OFFSET ／SETTING ” 功能键 CRT 显示图C-13 画面图C-11 相对坐标全轴设置画面图C-12 Z 轴试切对刀图5 在图C-13中，按[补正]软键CRT显示图C-14 画面6 在图C-14中，按[形状]软键CRT显示图C-15画面7①在图C-15中，移动光标到某一位置，如G01、Z处，键入对刀所得机床Z向坐标（即图C-12中Z机床）设定刀具长度Z补偿值移动光标到（G01、T）处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀7②按图C-15中的[操作]软键CRT显示图C-16 画面在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、Z处确定刀具补偿修改位置在图C-16输入行中输入“Z0”，按[测量]软键当前机床坐标系下的Z坐标值作为对应刀具的Z轴刀具长度补偿值被自动设置到指定的偏置号，如1号刀。

VMC 操作手册 Fanuc-3

VMC-操作手冊 Fanuc第三章运转操作3.1面板代号图0iM/18i 主操作面板手动退刀储刀仓旋转操作面板0i电源操作面板手动退刀储刀仓旋转操作面板0iM/18i 电源操作面板4231 35 32 333.2机器的开机及关机开机程序1.外部电源接通控制箱主电源NFB开关切入＂ON＂之位置。

2.押下电源操作面板(32)之控制电源＂ON＂按钮后，则启动机械电源。

注:1. 使用电源为3相，220V，60HZ，在电源输入前，须确定相位、电压。

2. 启动后，确定警示指示灯(30)必须全部熄灭。

关机程序一般关机法1.将紧急停止开关(1)按钮押下。

2.押下电源操作面板(33)之控制电源＂OFF＂按钮注:须在机器停止运作状态下执行。

控制箱主电源NFB开关切入＂OFF＂之位置外部电源切断。

紧急停止时之关机法如遇突发事件，或有必要紧急停止机械时，将主操作面板上(1)或储刀仓侧操作面板上(35)之紧急停止按钮押下，此时机械立即停止所有动作。

待排除危险后，再将紧急停止按钮(1)向上拉起复原后，再重新开机。

3.3手动运转操作手动运转模式手动运转，模式选择开关(2)切于 " " (手动) 位置。

如在程序的动作执行中将模式选择开关切于手动运转模式，则程序动作停止，手动运转可以执行操作之。

但在手动运转中，将此模式转钮切换于手动模式以外的模式时，则手动运转动作停止。

手动原点复归轴的原点位置有关各轴的原点位置，请参阅程序设计说明书。

原点复归的动作Y、Z轴原点复归的动作必须由正"＋"方向移动，X轴－方向移动，并且原点复归开始的位置必须离开原点位置负"－/＋"方向90mm以上。

手动原点复归操作1.模式选择开关(2)切于 "“ 位置。

2.确认各轴的现在位置，应在原点位置Y及Z轴负方向90mm以上，X轴正方向90mm以上，如果没离原点90mm以上的场合时，以手动方式让各轴的现在位置，离开原点90mm以上。

FANUC系列数控铣床操作手册 - 副本

FANUC系列数控铣床操作手册（中文版）高质高精高效上述图片仅限於参考，因不同CNC操作盘亦不同。

请根据自操作盘熟悉掌握。

2.数控铣床操作控制盘键盘说明2-1 液晶显示区如图:该区显示机器所有信息：如程式、参数、坐标、诊断、帮助及软功能键。

液晶显示区下部有一排功能按键（共七个），称为软功能键。

当显示器对应于不同画面时，最左边的键为主菜单翻页键，中间五键对应于屏幕所显示功能，最右边的键为子菜单翻页键。

软键及功能键的树型结构见附页以及下述。

2-2键盘区如图:该区由以下功能按键及字符按键组成。

各键意义如下：[RESET]复位键按下该键时系统返回初始状态。

[HELP]帮助键获取系统操作方法、警报详细信息等。

[SHIFT]切换键同于PC电脑的shift键。

[PAGE UP/DOWN]翻页键。

[CUSOR]光标键用於移动光标位置。

[ALTER]更改键编辑程式时，更改已写入内存的字符。

[INSERT]插入键编辑程式时，在程式单节间插入字符。

[DELET]删除键编辑程式时，删除已写入内存的字符、用户参数等[CAN]（CANCEL）取消键编辑程式或参数时，对当前编辑行的字符取消或取消一操作。

[INPUT]输入键输入参数或补正值。

[EOB]单节结束符号每节程序结尾按此键（END OF BLOCK 的缩写）[POS]切换位置显示显示机床位置坐标，连续按此键循环对坐标、相对坐标及综合坐标。

[PROG]程式显示当前用户程式、内存已驻留程式及MEMORY空间等。

或进行相关编辑操作。

[OFFSET/SETTING] 补正/设定显示1-32个存储单元,用于设定刀具半径补正及刀长补正/工件坐标系等参数设定。

[SYSTEM]系统显示FANUC系统参数、故障诊断以及PMC等。

[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。

在该页面可查看当前及历史信息。

2-3 操作盘摆向开关如图:该区域由双联摆向开关组成。

各部分意义如下：PROG CHECK程式检查MACHINE LOCK 机械锁住M FUNC LOCK 辅助功能锁住Z AXIS LOCK Z轴锁住MEMORY PROTECTION 内存记忆写保护SINGLE BLOCK 单节运行BLOCK SKIP 单节跳跃DRY RUN 程式空运行指示灯如图:该区域由指示灯组成。

鑫泰Fanuc系统机床操作说明书

注意事项1．本机床的操作者应具有中专及以上文化程度，且经过机床制造厂家的专门培训。

2．机床在使用前，操作人员必须认真阅读机床使用说明书、数控系统操作说明书等技术资料，特别要详细了解关于吊运、安装、调整、操作方面的安全说明。

在对机床的有关情况还未了解之前，不能吊运安装、调整、操作机床。

3．本机床基本配置不含开门断电功能，操作者在机床切削过程中应注意关严安全门，禁止在开门的条件下加工工件，因为存在着刀片夹持不牢、由于操作等原因造成的刀具与工件意外撞车产生金属碎片、切屑及冷却液被旋转刀具带动甩出等多种可能因素，一旦发生将可能造成飞出物击伤人员的危险。

左右侧门仅供机床维修时使用，机床运行时严禁打开。

4．本说明书适用于我单位GSVM6540、GSVM8050、GSVM1160、GSVM1580、GSVM1692各配套FANUC 0i MC 系统的产品。

5．本说明书编写时，已符合当时机床实物状况。

由于设计改进引起的修改内容，对出厂后的机床的用户恕不通知。

1 安全说明在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须仔细阅读本说明书，以对机床安全措施和要求有所了解。

并遵守相关的安全预防措施。

1.1 安全总则1.1.1 不要用湿手接触任何开关以免触电。

机床的X轴伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等处贴有闪电标牌，表示这些部位有高电压用电器或电气元件，操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。

1.1.2 应十分熟悉急停按钮的位置，操作面板左下方有一个带红色蘑菇头形状的急停按钮，在发生意外撞车及其它紧急情况时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，机床会立即停车，避免发生更严重的损坏。

1.1.3 全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。

1.1.4 不要随意按压操作按钮及行程开关。

不要改动限位开关的位置，未和制造厂联系，不得自行调整丝杠螺母、丝杠轴承预紧状态及丝杠预拉伸量，不得松动和擅自拆装联轴器，以免影响传动精度。

FANUC数控系统操作手册

佳泰数控不承由于不正确使用本手册和机床的情况下，所造成的一切间接，直接或附带的损失和人员伤害。

在未经许可的情况下，不得擅自修改，复制，出售本手册，由此造成的法律纠纷，本公司概不负责。

前言感谢您使用我公司的数控机床我们以领先世界的数控技术，可靠性能，完善的售后服务，高效的技术支持，为你的发展尽一臂之力。

关于我们更多的信息佳泰数控（泉州）有限公司网址：想了解更多关于我们公司或者产品信息可以登陆。

您可以通过电话或者信件的方式，和我们的技术人员进行沟通。

你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务电话：电子邮箱：传真：通信地址：本手册的目的：·了解熟练地使用我公司的数控机床·能对机床进行日常维护和保养·能正确地使用我公司数控机床的各项功能本手册的使用对象：·数控机床操作人员·数控编程工程师·数控机床的维护和保养人员本手册的主要内容11．操作面板说明1．1 操作面板的外观1．2 操作面板功能说明紧急停止1．21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源，机床处开启状态。

1．22 机床处于以下状态中：（A ）所有轴（包括第四轴）停止移动。

（B ）主轴停止转动。

（C ）显示屏显示异警信息。

（D ）异警红灯亮。

（E ）刀库的旋转及换刀的动作停止。

1．23解除方法：将此按钮顺时针方向旋转，即可。

但是有下列几点必须要考虑：（A ）只有在解除了紧急停止的问题来源后，才可以复归这个按钮。

（B ）紧急停止的命令和状态解除后，机床必须再重新执行。

当在更换刀具的过程中，按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止，所以可能刀库会未定位，必须让它回到正确位置。

操作模式1．24 操作前请确定好操作模式。

1．25 共有七种模式可供选择（A ）增量有四档： ×1、×10、×100、×1000。

FANUC-K参数

K100 K101 K102 K103 K104 K107 K107 K112 K113 K114 K115 K116 K117 K126 K127 K130 K131 K132 K133 K134 K135 K136 K137 K140K144 K145 K150 K153 K154 K155 K156 K157 K160 K161 K162 K163 K164 K165 K167 K171 K172 K173 K174 K175 K177 K180 K181 K182 K183 K187 K190 K191 K192 K193Z 轴在位置开关 3 内时，可循环启动解除急停，油雾收集即运行内冷或外冷启动的同时，油雾收集启动水枪机床输入输出信号冲屑外冷、内冷、气冷M30 使机床断电按门开按钮，主轴停，进给保持M02/M30 使操作门打开光栅尺无润滑压力低报警开关内冷无油冷机故障报警开关螺旋排屑器链式排屑器机械手刀库，定点换刀转塔刀库机械手刀库斗笠刀库主轴输出切换主轴输出切换油雾收集器油雾收集器Y 负向回参考点X 负向回参考点Z 负向回参考点A 负向回参考点油冷机主轴处于定向状态才能松夹刀具手动不可以使主轴旋转机床锁住时，NC 程序中的主轴旋转指令使主轴旋液压站用于主轴换档及松夹刀液压站用于夹具的夹紧和松开有A轴取消门开限制气封液压站有风扇手动主轴旋转，执行 PMC 控制主轴内部气冷工件测量刀具测量无刀库机床刀具号（补偿）及换刀不使用主轴速度检测信号用面板选择手脉倍率X 轴使能Y 轴使能Z 轴使能A 轴使能Z 轴有机械抱闸液压站温度报警开关为常闭液压站过滤器报警开关为常开液压站液位低报警开关为常开外冷水箱液位低开关为常开K194 K195 K196 K197 K200 K201 K202 K203 K204 K205 K206 K207 K210 K211 K212 K213 K214 K215 K216 K217 K232 K234 K235 K236 K237 K240 K241 K242 K243 K266 K267 K292 K293 K294 K297油冷机故障报警开关为常开刀库计数开关为常闭刀库回原点开关为常闭刀套垂直/刀库前进开关为常闭刀套水平/刀库后退开关为常闭机械手刹车开关为常闭机械手扣刀信号为常闭机械手原点信号为常闭润滑液位低开关为常闭润滑压力低开关为常闭气源压力低开关为常开工件松开开关为常闭工件夹紧开关为常闭低档到位开关为常闭高档到位开关为常闭转台松开到位开关为常闭转台夹紧到位开关为常闭夹刀到位开关为常闭松刀到位开关为常闭主轴箱松刀按钮为常闭内冷堵塞开关为常开标准打油（润滑）时间为 7 秒标准打油（润滑）时间为 15 秒标准润滑压力建立时间 5 秒标准润滑压力建立时间 12 秒有液压站温度高反馈信号有液压站过滤器堵塞反馈信号有液压站内油位低反馈信号有液压站风扇显示数据表控制表解除对 PLC 的保护X、Y、Z 三轴为绝对值编码器无气源压力低报警开关主轴箱有松刀按钮解除对 NC 参数的保护。

加工中心程序编制(发那科)

加工中心程序编制（FANUC系统）目录第一章、概述 (3)1.编程方法 (3)（1）手工编程 (3)（2）自动编程 (3)2.何谓编程 (3)3.程序的构成 (4)（1）程序段 (4)（2）程序 (4)（3）子程序（M98 M99） (5)第二章、有关程序的操作 (7)1.创建程序 (7)2.检索程序 (7)3.删除程序 (7)4.修改程序 (7)第三章、编制数控加工程序的基础 (11)1.坐标轴 (11)2．参考点 (11)3．坐标系 (11)第四章、M、S、F、T常用指令 (14)1．辅助功能（M功能） (14)2. M功能代码一览表 (15)3.主轴速度功能（S功能） (16)4.进给功能 (16)5.刀具功能（T指令） (16)第五章、常用G指令 (18)1. 模态、非模态概念 (18)2.G指令一览表： (18)3.平面选择（G17 G18 G19） (18)4.坐标值尺寸 (21)5.插补功能 (22)6.刀具补偿功能 (25)（1）刀具长度偏置：（G43、G44、G49） (25)（2）刀具半补偿指令（G40 G41 G42）……………………………………267.每分、每转进给（G94、G95） (27)（1）每分进给G94 (27)（2）每转进给G95 (28)8.固定循环功能 (28)（1）固定循环返回点（G98 G99） (29)（2）取消固定循环（G80） (30)（3）钻孔循环，钻中心孔循环（G81） (30)（4）精镗循环（G76） (31)（5）镗孔循环（G86） (32)（6）攻丝循环（G84） (33)9.其他G指令 (34)（1）自动返回参考点（G28） (34)（2）停刀指令（G04） (34)第六章程序举例 (35)第七章 R232接口设定方法 (39)加工中心程序的编制第一章、概述1.编程方法。

编程方法分为手工编程和自动编程（1）手工编程：整个编程过程由人工完成。

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fanuc刀库刀号对照表进入步骤
一、刀库大小刀管理操作方法
1. 使用大小刀管理功能（O9003）
1、手动将刀盘转到1号刀套，将K6.1设成1启动大刀管理功能.
2、在主画面进入宏变量菜单。 #3、执行M92（刀库重整）此时面板主
轴刀号为00，刀库刀号为01 以上数据首次设定之后，#901、#902、#903。
分别设为大刀号19/21/23。#905设成1，其它都为0.此程序只供设3把大刀
T19,T21,T23,如设T则相邻刀套T18/T20/T22/T24为空刀套，不能放刀换刀
则忽略. #4、如果不想用大小刀，把K6.1设成0，把刀库转到1号刀，进行刀
库重整（M92）既可。 #5、换刀过程中不可以按复位键（RESET），如不小
心按了或者出意外情况（如机床报警）导致换刀没有完成，需要重新定义刀
具。此时机床会出报警提示，在报警画面中的信息画面，报警号如下图
把刀臂转回原点后，进宏变量画面，确认#906，#907与面板上的主轴刀
号数码管显示的刀号及主轴上的实际刀具是相符，如不相符#906与#907设成
与实际相符的刀号。相互关系#906一定要等#907.
此时如执行换就出现下图报警
进入宏变量菜单改成下图才可以正常换刀
大小刀相关报警：
SPNO.BIG.TOOL & NO MG CW/CCW（MATE）
SPNO.BIG.TOOL & NO MG CW/CCW（MD）
主轴为大刀，刀库不可手动旋转，若要旋转把K6.6设成1既可。
CHANGE TOOL NO FINISH
M6换刀没有完成，请进行刀库初始化。或者MDI执行M42，再把#905（刀
库当前刀号），#906，#907（主轴上的刀号）的数值改成实际的刀号。