超细氧化铁黄的制备
氧化铁制备的方法
氧化铁制备的方法制备氧化铁的方法有很多，根据反应物料的状态分别有干法和湿法两种。
干法乂包括气相法和固相法两种，其中气相法包括热分解法、鲁式法、焙烧法等。
其中湿法包括空气氧化法、水解法、沉淀法、溶胶4疑胶法等；此外，还有催化法、包核法、水热法等工艺改进方法。
2.1干法气相法通常以抜基铁(Fe(CO)5)或者二茂铁(FeCP：)等为原材料，采用气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)、火焰热分解或激光热分解等方法来制备。
固相法是把金属盐或金属氧化物按照配方充分混合、研磨以后进行锻烧，固相反应结束后，直接产生纳米粒子或研磨方法得到纳米粒子。
2.1.1热分解法热分解法通常以拨基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原材料，利用火焰热分解、激光分解或气相分解等技术制备而成。
蔺恩惠等釆用激光气相反应法，光源采用红外激光脉冲CO?激光器、以(Fe(CO)2)/O2作为反应物质，利用爆炸式反应，同时能够得到晶形和无定形态的三氧化二铁超细粉；该方法具有反应时间较短，工艺简单，产率高，能耗低等优点。
余高奇等利用Fe(NO3)3・9H?O在高温加热到一定的温度会分解的特性，利用配制成的Fe(NO3)3・9H：O的盐液体，经过超临界干燥，直接可得到纳米级氧化铁粉。
热分解法具有操作环境好，影响因素少，产品质量高，工艺流程简单，分散性好，粒子超细等特点。
但是其技术难度较大，对设备的结构和材质要求较高，一次性投资耗费大。
2.1.2焙烧法传统的焙烧法通常指的是绿矶焙烧法，该方法是指硫酸亚铁经过高温锻烧得到氧化铁红。
该方法因为产生的SO?和SO3等气体严重污染环境，只应用于小规模生产。
此外，还有锻烧铁黄、锻烧铁黑法。
孙本良等提出一种利用化工等行业产生废铁泥为原料得到氧化铁红的工艺，该工艺包括筛分、磁选、锻烧等儿个过程，其炉尾废气中粉尘通过除尘器收集后一方面可以作为后续产品的原料，另一方面能净化空气，根本上解决了以往生产工艺所产生的废气而带来的一系列环境污染问题。
高纯度纳米氧化铁黄与铁红的研制
中南大学硕士学位论文第四章纳米氧化铁黄的制各法之一。
在本试验中，选择了３种类型不同的分散剂，分别用分散剂①，分散剂②，分散剂③表示，同未加分散剂的纳米铁黄比较，考察了其对纳米铁黄粉末微观结构的影响。
图４—７、４—８为不加分散剂和添加不同分散剂最终得到样品的表面形貌图。
图４—７未加分散剂和添加分散剂①制备的纳米粉末的ＳＥＭ图１—１、１—２．未加分散剂，２—１、２—２．分散剂①，Ｆｉｇ４．７ＳＥＭｏｆｐｏｗｄｅｒｓｗｉｔｈｎｏｄｉｓｐｅｒｓａｎａｎｄａｄｄｉｎｇｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ①中南大学硕士学位论文第四章纳米氧化铁黄的制备图４—８添加分散剂②和⑨制备的纳米粉末的ＴＥＭ图３—１、３—２分散剂②，４—１、４—２玢散剂⑨Ｆｉｇ４－８ＴＥＭｏｆｐｏｗｄｅｒｓｗｉｔｈａｄｄｉｎｇｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ②ａｎｄｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ③从图中可以看到未加分散剂的粉末（图ｌ一１、１—２）呈棒状，粉末平均粒径约为２５０ｘ８０ｎｍ，颗粒长短不一，集聚成团，呈发散态。
可见未加分散剂不仅粒径粗大且团聚严重。
添加分散剂①的纳米粉末（图２—１、２—２）呈不规则椭球状，颗粒清晰，有少量团聚现象，平均粒径约为７０ｘ５０ｎｍ。
表明分散剂①不仅对粉晶粒的形状产生了影响，而且细化了晶粒，对团聚现象也有一定的改善。
添加分散剂②的纳米粉末（ＩＮ３—１、３－２）团聚较严重，颗粒呈棒状，大小不一，每个较长的纳米棒周围都有大量细小的粉末附着在周围，这些细小颗粒可能是一些未来得及长大的晶粒。
从ＴＥＭ图上大致可看出较长的纳米棒的均粒径约为２００ｘ３０ｎｍ，长径比较大。
分散剂②虽提高了粉体的长径比，这对于制备磁性材料来说有很大的帮助，但未能很好的改善团聚现象。
添加分散剂③的纳米粉末（图４—１、４—２）呈梭形，分散均匀，粒度均匀一致，团聚现象很少，长径比约为５０ｘｌＯｎｍ。
可见分散剂③对纳米铁黄粉末的晶粒细化及团聚现象都有很大程度的改善。
分散剂③为阴离子型分散剂，对离子型分散剂来说其作用机理主要是利用分散剂的极性电荷来改变胶粒表面的电荷，使得颗粒表面同种电荷增加，其颗粒间范德华力被同种电荷之间的斥力抵消，使得颗粒不容易团聚。
氧化铁颜料制造
氧化铁颜料制造
氧化铁颜料是最常用的人造颜料之一，其制造过程可归纳为以下几个步骤：
1. 原料准备：通常采用铁酸盐、氢氧化铁、氯化铁、硫酸铁等铁化合物作为原料。
这些原料要进行筛选、粉碎和混合，以获得均匀的颜料粉末。
2. 煅烧：将混合好的铁化合物原料放入高温炉中，以高温氧化还原反应，使其转化为氧化铁。
在煅烧过程中，需要对温度、气氛、时间等参数进行控制，以获得所需的氧化铁颜料品质。
3. 磨细：煅烧后的氧化铁颜料粉末可能存在不均匀和颗粒较大等问题，需要进行磨细处理。
通常采用球磨机、喷雾干燥机等设备进行研磨和分散，以获得细致、稳定的颜料粉末。
4. 包装和质检：将磨细后的氧化铁颜料粉末装入包装袋中，并进行质量检测，包括颜色、色差、饱和度、纯度、耐光度、耐候性等参数。
符合标准的颜料粉末才能上市销售。
总的来说，氧化铁颜料制造过程比较简单，但对原料、工艺和设备要求较高，并且需要进行严格的质量控制。
氧化铁颜料在涂料、塑料、化妆品、陶瓷等领域广泛应用，是工业和生活中不可或缺的重要材料之一。
氧化铁超细颗粒的制备及其表征
氧化铁超细颗粒的制备及其表征陈嘉敏;蔡育妮;彭雨辰;陈泽鸿;徐焱焱;龚晓钟【摘要】The nano-powder of ferric oxide have been prepared via hydrothermal method by using ferric nitrate honahydrate as raw material and then are investigated by the X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM).It is found that the of ferric oxide prepared via hydrothermal method are rhombohedral, shaped spherality, and 120～150nm in its diameter, which are highly dispersed.%以Fe(NO3)3·9H2O为原料,用水热法制备氧化铁超细粉体,并采用X-射线衍射(XRD)以及扫描电子显微镜(SEM)对制得的粒子进行表征.结果表明,实验中运用水热法制备得到的氧化铁超细颗粒晶型为斜方六面体系,颗粒为球状,直径在120～150nm之间,能够达到程度较高的分散效果.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2011(025)002【总页数】3页(P71-73)【关键词】水热法;氧化铁;X-射线衍射;扫描电镜【作者】陈嘉敏;蔡育妮;彭雨辰;陈泽鸿;徐焱焱;龚晓钟【作者单位】深圳大学,化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东,深圳,518060;深圳大学,化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东,深圳,518060;深圳大学,化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东,深圳,518060;深圳大学,化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东,深圳,518060;深圳大学,化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东,深圳,518060;深圳大学,化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东,深圳,518060【正文语种】中文【中图分类】TQ138.1Abstract:The nano-powder of ferric oxide have been prepared via hydrothermalmethod by using ferric nitrate honahydrate as rawmaterialand then are investigated by the X-ray diffraction(XRD),scanning electronmicroscopy(SEM).It is found that the of ferric oxide prepared via hydrothermalmethod are rhombohedral,shaped spherality,and 120~150nm in its diameter,which are highly dispersed.Key words:hydro-thermalmethod;ferric oxide;X-ray diffraction;scanning electronmicroscope二十一世纪，纵观新材料、信息、能源等技术领域，纳米材料都发挥着举足轻重的作用[1]。
铁黄制备实验报告
一、实验目的1. 了解铁黄的制备原理和过程；2. 掌握铁黄制备的实验操作技能；3. 探究不同条件对铁黄产率的影响。
二、实验原理铁黄（Fe2O3·xH2O）是一种重要的颜料，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、文教用品等工业。
本实验以硫酸渣（含Fe2O3及少量的CaO、MgO等）和黄铁矿粉（主要成分为FeS2）为原料，通过氧化还原反应制备铁黄。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 硫酸渣（含Fe2O3及少量的CaO、MgO等）- 黄铁矿粉（主要成分为FeS2）- 氢氧化钠- 稀硫酸- 氨水- 氯化铁- 氢氧化钠溶液- 硫酸铜溶液- 稀盐酸- 稀硝酸- 碘化钾- 硫代硫酸钠- 氯化铵- 氯化钡- 氯化钙- 氯化铁溶液- 氯化钡溶液- 氯化铁沉淀- 氯化钡沉淀- 氯化钙沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液- 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液- 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液- 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液- 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液- 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸锰沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 - 氯化钙沉淀溶液 - 硫酸亚铁溶液 - 硫酸铜溶液- 硫酸锌溶液- 硫酸锰溶液- 硫酸镍溶液- 硫酸钴溶液- 硫酸铜沉淀- 硫酸锌沉淀- 硫酸镍沉淀- 硫酸钴沉淀- 氯化铁沉淀溶液 - 氯化钡沉淀溶液 -。
氧化铁制备的方法
氧化铁制备的方法制备氧化铁的方法有很多，根据反应物料的状态分别有干法和湿法两种。
干法又包括气相法和固相法两种，其中气相法包括热分解法、鲁式法、焙烧法等。
其中湿法包括空气氧化法、水解法、沉淀法、溶胶−凝胶法等；此外，还有催化法、包核法、水热法等工艺改进方法。
2.1 干法气相法通常以羰基铁(Fe(CO)5)或者二茂铁(FeCP2)等为原材料，采用气相沉积、低温等离子化学沉积法(PCVD)、火焰热分解或激光热分解等方法来制备。
固相法是把金属盐或金属氧化物按照配方充分混合、研磨以后进行煅烧，固相反应结束后，直接产生纳米粒子或研磨方法得到纳米粒子。
2.1.1 热分解法热分解法通常以羰基铁(Fe(CO)5)或二茂铁(FeCP2)等为原材料，利用火焰热分解、激光分解或气相分解等技术制备而成。
蔺恩惠等采用激光气相反应法，光源采用红外激光脉冲CO2激光器、以(Fe(CO)2)/O2作为反应物质，利用爆炸式反应，同时能够得到晶形和无定形态的三氧化二铁超细粉；该方法具有反应时间较短，工艺简单，产率高，能耗低等优点。
余高奇等利用Fe(NO3)3·9H2O在高温加热到一定的温度会分解的特性，利用配制成的Fe(NO3)3·9H2O 的盐液体，经过超临界干燥，直接可得到纳米级氧化铁粉。
热分解法具有操作环境好，影响因素少，产品质量高，工艺流程简单，分散性好，粒子超细等特点。
但是其技术难度较大，对设备的结构和材质要求较高，一次性投资耗费大。
2.1.2 焙烧法传统的焙烧法通常指的是绿矾焙烧法，该方法是指硫酸亚铁经过高温煅烧得到氧化铁红。
该方法因为产生的SO2和SO3等气体严重污染环境，只应用于小规模生产。
此外，还有煅烧铁黄、煅烧铁黑法。
孙本良等提出一种利用化工等行业产生废铁泥为原料得到氧化铁红的工艺，该工艺包括筛分、磁选、煅烧等几个过程，其炉尾废气中粉尘通过除尘器收集后一方面可以作为后续产品的原料，另一方面能净化空气，根本上解决了以往生产工艺所产生的废气而带来的一系列环境污染问题。
氧化铁颜料简介
氧化铁颜料简介无机颜料中钛白的应用范围和用量是首位，次之排在第二位的无机颜料应该是氧化铁系列颜料，其颜料颜色多，色谱广，遮盖力高，着色力强，主色有红、黄、黑三种，通过调配还可以得到橙、棕、绿等系列色谱的复合颜料。
氧化铁颜料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，广泛应用于建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造纸、玻璃制品、磁性记录材料等行业中。
氧化铁系列颜料的性能1、耐酸碱性：对任何浓度的碱类以及其他种类碱性物质，尤其是建筑上常用的水泥、石灰灰浆等都是非常稳定的，并且对水泥建筑构件不发生粉化作用，亦不影响它的强度。
对一般弱酸和稀酸类具有一定的抗耐性能，但也能逐渐溶解于强酸中，特别是在加温和较浓情况下。
2、耐光热性：在强烈的日光曝晒下色泽不变，外墙涂料中颜色为氧化铁系列。
由于结构限制，在一定的温度极限内是稳定的，超过它的温度极限色泽就开始变化，随着温度的递增，变化的程度也就愈益显著，氧化铁黄超过130℃逐渐变色为红相，氧化铁红超过300℃逐渐变色为深红，氧化铁紫超过400℃逐渐变色为深红，氧化铁黑超过100℃逐渐变色为暗红，氧化铁棕超过130℃逐渐变色为红相，氧化铁绿超过200℃逐渐变色为暗红。
这只是普通氧化铁颜料的温度极限，目前很多企业均有性能更优的产品。
3、耐候性：大气的寒暑、干湿等气候条件对颜料的影响非常小，正因为耐候性好，户外应用也非常多。
4、其他性能：在任何污浊的气体中都是非常稳定的，如硫化氢、氧化碳、氧化硫、氯化氢、氧化氮等气体。
不溶解于水、各种矿物油、植物油和醚、酯、酮类等以及其他有机溶剂中，并且没有渗透现象。
氧化铁系列颜料的制备工艺氧化铁颜料主要是铁红、铁黄和铁黑，这里只对三种颜料做个简单介绍。
1、氧化铁红的制备工艺传统的制备方法有干法，即高温煅烧法；另一类是湿法，即酸溶液氧化法。
主要原料局限于铁皮和铁屑，生产周期长、能耗大、生产成本高。
近年有一些新方法在尝试：（1）将FeSO4 7H2O研磨成粉末后，加入NH4HCO3及表面活性剂PEG(聚乙二醇)-400，室温下研磨40min，水洗、醇洗、抽滤、烘干得前驱体粉末，后经热解得纳米级氧化铁红产品。
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第18卷第l期1997年l月
华侨大学学报(自然科学版)JournalofHuaqiaoUniversity(Natural卜nee)Vol18NolJa
n1997
超细氧化铁黄的制备’王维德刘艺
灿
(华侨大学化工与生化工程系泉州362011)
搞要对超细氧化铁黄的人工合成工艺所进行的研究是在优化工艺条件下通过在反应阶段加入表面活性剂以对颜料颗粒作表面处理从而得到粒度均匀性能优良的超细氧化铁黄电镜分
析表明颗粒的直径为01~1拌m
关键词铁黄制备表面
处理
分类号TQ1381-
氧化铁养料具有耐碱耐晒价廉无毒遮盖力强等优点在涂料塑料造纸油墨橡胶水泥建材等行业得到广泛应用在世界范围内是仅次于钦白粉的第二大颜料〔,,近几年我国超细氧化铁养料生产发展很快每年递增20%左右产品大半供出口但我国氧化铁生产行业普遍存在两个问题:一是工艺与设备落后;二是产品未经表面处理两者均对产品质量造成影响表现为产品的细度分散性着色力光泽性都较差故出口价格较低“幻本文在氧化铁
黄的制备工艺和表面处理方面开展了一些研究工作为生产优质氧化铁产品作理论和实验探
索
1制备方法及工艺条件优化
Ll实验方法
反应在三口烧瓶中进行反应温度由超级恒温水浴控制用可连续调速的电动搅拌装置进行搅拌氧化气体由无油气体压缩机提供经气体流量计计量后通过气体分散器鼓入反应液
实验采用的技术路线如下__碱_
一
硫酸业铁一骊蔽醉扩晶押散
铁屑表面处理
剂
一-一氧化剂(空气)
氧化铁黄一过滤烘干
遗壑
哩
生粉碎一超细铁黄
12影响实验因素及工艺条件优化
氧化铁黄的制备必须先经制备晶种阶段晶种的优劣影响产品的颜色粒度等质量指标
晶种制备阶段的主要影响因素为反应液的温度tpH值和空气流量q等晶种制备完毕后即进入晶种成长阶段此阶段的主要影响因素为晶种数量FeSO‘浓度C反应液温度碱比
(硫酸亚铁摩尔数,,,:氢氧化钠摩尔数,,:)空气流量等在相同的晶种制备工艺条件下对晶
,本文1996。917收到;福建省自然科学基金资助项
目84华侨大学学报(自然科学版)1997年
种成长阶段作四因素三水平正交试验结果如附表所示表中转化率夕~2又产品铁黄摩尔数/
(加入的FeSO;摩尔数+溶解的Fe粉摩尔数)
附表铁黄制备正交试验
实验号C/molL一二:/nqv/Lh一产品颜色甲
/(%)
00性60On连任月了左Db4l01l05ll0105l1101105l14080120120408080土黄黄棕黄亮黄黄棕黄亮黄亮黄棕黄0n6乃匕
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b,
13实验结果讨论
131晶种制备
晶种制备可分为Fe(OH)2胶核形成和FeOOH晶核形成两个阶段〔3,
下
面对各主要因素的影响作简要讨论(l)温度在Fe(OH):胶核形成阶段为得到细小粒子FeSO‘大大过量这些F
eSO‘
在溶液中以配合物形式存在温度高时这些配合物易分解
分
解后氧化生成非晶体沉淀沉积于已生成的FeOOH晶核上造成晶核大小不一致同时高温还会促使FeSO‘生成这些都对后续反应造成不利影响‘3‘,故晶体制备宜在低温下进行考
虑到实际生产中制得的Fe3O;溶液因温度较高不易冷却故实际操作宜控制在20一30℃
(2)
pH值pH值大易产生Fe
3O‘杂晶所得产品色相加深〔。实验证明pH
值控制在4~5较适
宜(3)空气流量空气流量小Fe(OH):氧化为FeOOH的速度慢氧化不完全流量大则形成的晶核大小不一实验证明空气流量控制在80一120Lh一’为宜132晶种成长此阶段发生的反应
为
4FeSO;+O:+6H:O一4FeOOH+4HZSO
‘
H:50;+Fe=FeSO‘+H:令
下面对主要因素的影响作简要讨论(l)温度对FeSO4进行氧化时进入溶液中的
Fe“十向四周扩散并被氧化成Fe3+如果温度高FeZ
十的扩散速度快使一部分向结晶中心扩
散的Fe”+还未被氧化就进入晶格结果产生黑色的Fe3O;杂晶温度低则会产生:FeOOH(纤铁矿)其产品颜色发萎且反应速度慢反应周期长实验证明温度控制在80一85℃较适宜(2)pH值溶液的pH值大离子间的相互作用强离子扩散需要越过的势垒高因此扩散速度慢有利于粒子细化;结晶中心附近的一部分Fe“+会被吸附在刚析出的晶体表面上当反应液pH值低且Fe,十较大时扩散的Fe,+可将已吸附的Fe“+排挤出来使之不进入晶格当
pH值大时Fe3+扩散速度慢不能及时置换晶体表面的Fe纤因此产生F
e3O;
杂晶实验证
明优化的反应液酸度应控制FesO;与NaOH的摩尔比为1:(。15一。25)(3)空气流量
空气流量大则有利于将Fe“十在扩散到结品中心前全部氧化成Fe3十故空气流量大产量高
质量也好但空气流量大能耗大一般掌握在颜料粒子不沉淀即可(4)硫酸亚铁浓度浓度高反应速率大色光进展快颜色不易控制且反应终了时过剩的亚铁造成浪费又增加三废处理的负担而浓度低反应时间长产品颜色发萎适宜的硫酸亚铁浓度为03molL一’左右华侨大学学报(自然科学版)1997年粒为直径。1拼m的球形颗粒则其比表面积为15mZg一’设每个表面处理剂所占的面积为600义10一艺。mZ(分子直径的数量级为10一,m)则包复19
颜料微粒外层所需的表面处理剂分
子数约为25又101吕个相当于42xl。一6mol此为理论量实际用量可略大于理论用量
3结论
(l)
合成氧化铁黄分为晶种制备和晶核成长两阶段影响产品质量的主要为温度反应
液pH值和空气流量适宜的工艺条件为:(a)晶种制备阶段温度为20一30℃pH为4~
5空气流量为80一120Lh一’;(b)晶核成长阶段温度为80℃,
硫酸亚铁与氢氧化纳摩尔
比为l:(015一025)空气流量大
于
120Lh一,
(2)在反应或干燥粉碎阶段添加一定量的表面处理剂能使颜料颗粒微细化和均匀化在
反应阶段进行表面处理时较高的温度良好的搅伴和弱酸性介质有利提高表面处理效果
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PreParingSuPerfineOxidesofFerriteYellowWangWeideLiuYiean
(DeptofApplChm&HqioUivQnho362(
)11
)
AbstraetThesuperfineoxidesofferriteyeollowarepreparedbysynthetieteehnologyUnderoptimized
teehnologiealeonditionsurfaetantsareaddedonpignlentpartielesduringreaetionstageforsurfaeetreat
mentSuperfineoxilesofferriteyellowwithhomogeneouspartielesandexeellentperformaneeareobtain
e
d
Thepartielediameter15shownbyeleetronmierosepieanalysistobe01~1井m
Keywordsfiniteyellowprepartionsurfaeetreatment