化学法制备超细碳酸钙
一种连续碳化反应装置及应用其制备超细碳酸钙的方法
［ １ ］ 成思危 ， 丁翼 ， 杨春荣． 铬盐生 产工艺学 ［ Ｍ］ ． 北京： 化 学 工 业 出
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铬 酸铵钠 复盐 晶体 热 分解产 物 中铬 酸钠 和重 铬 酸铵 的质 量分 数 分 别为 ５ ６ ． ２ ５ ％和 ４ ３ ． ７ ５ ％ ．在 相 图 中为 Ｄ 点 先在 １ ０ ０℃下 向 １ ０ ０ ｇ该热 分 解产 物 中
出重 铬 酸铵 占热 分解产 物 中全部 重铬 酸铵 的质量 分
数： （ ３ ３ ． ３ ６ ／ ４ ３ ． ７ ５ ） ｘ １ ０ ０ ％＝ ７ ６ ． ８ ％。
先在 １ ０ ０ ｃ Ｉ 二 下溶解 ， 再冷却结 晶 、 二次洗 涤 、 ８ ０ ｑ ｃ
干 燥 得 到 的重 铬 酸 铵 产 品经 分 析 纯 度 为 ９ ８ ． ７ ％． 达
、
业革命 ［ Ｊ ］ ． 化学进展 ， １ ９ ９ ８ ， １ ０（ ２ ） ： １ ７ ２ — １ ７ ８ ．
［ ３ ］ 刘 昌见 ， 张懿． 铬酸钠碳氨转化过程的相图分析［ Ｊ ］ ． 物 理 化 学 学
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＿ ＿ 】 二 业， ２ ０ ０ ３ ， ３ ５ （ ６ ） ： ２ ０ — ２ １ ， ４ ８ ．
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超细碳酸钙微球的制备_张群
第43卷第2期人工晶体学报Vol．43No．22014年2月JOUＲNAL OF SYNTHETIC CＲYSTALS February ，2014超细碳酸钙微球的制备张群，朱万华，汪绪武，张清（安庆师范学院化学化工学院，功能配合物安徽省重点实验室，安庆246011）摘要：采用乳状液膜与共沉淀结合法制备超细碳酸钙微球，考察了不同反应条件对碳酸钙形貌的影响。
获得的试样使用X-射线衍射（XＲD ）、场发射扫描电镜（FESEM ）、红外光谱（FT-IＲ）以及激光粒度仪等手段予以表征。
结果表明，吐温-80和PVP 的添加量分别为4mL 和0．5g 时，制备出了颗粒大小约为5μm 的碳酸钙微球；碳酸钙材料的物相组成和形貌与溶液中吐温-80体积含量以及PVP 含量密切相关。
关键词：乳状液膜法；共沉淀法；碳酸钙；微球中图分类号：078文献标识码：A 文章编号：1000-985X （2014）02-0438-05收稿日期：2013-09-18；修订日期：2013-10-21基金项目：安徽省高等学校自然科学研究重点项目（KJ2011A196）作者简介：张群（1959-），男，安徽省人，博士，教授。
E-mail ：zhangqun@aqtc．edu．cn 通讯作者：朱万华，硕士研究生。
E-mail ：zhuwanhua1987@126．com Preparation of Superfine Calcium Carbonate MicrospheresZHANG Qun ，ZHU Wan-hua ，WANG Xu-wu ，ZHANG Qing（Anhui Key Laboratory of Functional Coordination Compounds ，School of Chemistry and Chemical Engineering ，Anqing Normal University ，Anqing 246011，China ）（Ｒeceived 18September 2013，accepted 21October 2013）Abstract ：The superfine calcium carbonate microspheres were prepared by emulsion liquid membranemethod combining with precipitation method．The effects of different reaction parameters on themorphology of calcium carbonate microspheres were investigated．The obtained samples werecharacterized by X-ray Diffraction （XＲD ），field emission scanning electron microscope （FESEM ），Fourier transform infrared spectroscopy （FTIＲ）and laser particle size instrument．The results indicatethat calcium carbonate microspheres with the size of 5μm were prepared when adding 4mL Tween-80and 0．5g PVP to the reaction system ；The phases and the morphologies of calcium carbonate materialsare closely related with the volume ratios of Tween-80as well as mass radios of PVP．Key words ：emulsion liquid membrane method ；precipitation method ；calcium carbonate ；microsphere1引言碳酸钙是自然界极为丰富的矿物之一，在颜料、造纸、塑料等工业领域具有诸多重要应用。
人教版九年级上册化学24.流程图题
29（2017·北京中考）（4分）超细碳酸钙可用于生产钙片、牙膏等产品。
利用碳化法生产超细碳酸钙的主要流程示意如下：（1）石灰石主要成分的化学式为。
（2）乳化池中，生石灰与水发生反应，其化学方程式为。
（3）过筛的目的是拦截（填“大于”或“小于”）筛孔直径的颗粒。
（4）碳化塔中反应的化学方程式为。
【答案】（1）CaCO3（2）CaO+H2O=Ca(OH)2（3）大于（4）Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O30（2017·北京中考）(3分)工业上用硫铁矿烧渣（主要成分是Fe3O4、Fe2O3等）、煤粉作原料制备FeCO3的主要流程如下：（1）焙烧炉中，发生的主要反应为：高温①3C+2O2=2CO+CO2高温+② Fe 2O 3+C O= 2FeO+CO 2 高温③ Fe 3O 4+C O=3FeO+CO 2上述反应中的各物质，碳元素呈现种化合价。
（2）酸浸槽中，FeO 转化为 FeSO 4，加入的物质 X 是。
（3）主反应器中，生成 FeCO 3 的反应物为。
【答案】（1）3（2）硫酸（3）FeSO 4 和 NH 4HCO 331（2017·兰州中考）有一包固体粉末，可能含有铜、氧化铁、氯化钠、硫酸钠、硫酸铜中的一种或几种，为确定其成分进行如下实验，现象如图所示（部分生成物未标出）：根据实验过程中的现象判断：（1）固体 B 的成分是 Cu （填化学式，下同）；a 、b 、c 含同一操作，其名称是 过滤 ；（2）固体粉末中一定不含有的物质是CuSO 4 ，可能含有的物质是 NaCl ； （3）写出反应③的化学方程式 FeCl 3+3NaOH=Fe （OH ）3↓3NaCl．【解答】解：硫酸铜在溶液中显蓝色，氧化铁和盐酸反应会生成黄色的氯化铁溶液，氯化铁和碱反应会生成红褐色的氢氧化铁沉淀，硫酸根离子和钡离子反应会生成白色的硫酸钡沉淀，固体粉末中加入足量的水溶解，得到固体 A 和无色溶液，所以固体粉末中一定不含硫酸铜，固体 A 加入足量的盐酸得到固体 B 和黄色溶液，所以 B 是铜，固体粉末中含有铜、氧化铁，无色溶液加入氢氧化钡会生成白色沉淀，所以固体粉末中一定含有硫酸钠，硫酸钠和氢氧化钡反应生成硫酸钡沉淀和氢氧化钠，所以（1）固体 B 的成分是 Cu ，a 、b 、c 含同一操作，可以将不溶性固体从溶液中分离出来，其名称是过滤；（2）通过推导可知，固体粉末中一定不含有的物质是 CuSO 4，可能含有的物质是 NaCl ；（3）反应③是氢氧化钠和氯化铁反应生成氢氧化铁沉淀和氯化钠，化学方程式为：FeCl 3+3NaOH=Fe （OH ）3↓+3NaCl ．故答案为：（1）Cu ，过滤；（2）CuSO 4，NaCl ；（3）FeCl 3+3NaOH=Fe （OH ）3↓+3NaCl ．23（2017·绥化中考）从海水中可制备纯碱和金属镁，其流程如下图所示。
纳米级超细碳酸钙的制备
碳酸钙粒径，通过添加形状控制剂可得到纺锤形、 片状、 球 形、 立方形、 链状等形状各异 的颗粒 日本在超细碳酸钙 的研制、 生产、 应用方面处于 国际领 先地位， 白石工业公司 １ １ 年， ９ ４ 发明了“ 碳化法” 生产轻质碳 酸钙。１２ ９ ７年发 明了“ 细微活性碳酸钙” 的制法。１３ ９ ３年研 制 出了用硬脂酸进行表面化的产品。１５ ９ ２年生产出了粒径 在 Ｏ０ １ 的碳酸钙。在 １ ６ ．￣ ４ｍ ９ ５年发展到粒径细至 ００ １ｎ ． ａ， ２ 以后又陆续 开发了各种形貌 各种 粒径 的产品和表面改性 剂 ， 目前为止 ， 到 具有纺锤形、 立方形、 针形、 球形、 链锁型及 无定型等形态及表面改性的品种达 ５ Ｏ余种。 美国着重于超 细碳酸钙在造纸和涂料上的应用，英 国则主要从事填料专 用超细碳酸钙 的研制， ２ 年来英国在汽车专用塑料用碳 近 Ｏ 酸钙中占垄断地位。我国从 ８ Ｏ年代开始进行超细碳酸钙的 研究， 上海碳酸钙厂等单位已研制、 生产 出了几种不 同型号 的超细碳酸钙产品，但品种少 、 产量低、生产工艺及设备落 后， 高档产 品主要依靠进 口。加强研制和开发新的高档纳米 级超细碳酸钙产品的生产工艺及设备 ，是我国碳酸钙 工业 发展的重要 目标 。 间歇鼓泡碳化法工艺流程如下： 石灰、 水一化灰池一熟 浆池一碳化塔一浆池一脱水一千燥 一过筛一成品 生产纳米级碳酸钙是在生产轻质碳酸钙的基础上，改 变碳化工艺 （ 加入结晶控制剂） 控制形和粒径， 经沉淀 （ 加沉 淀剂） 再经分离、 干燥、 粉碎、 包装制得不同晶形， 大小均匀 的 纳米级超细碳酸钙。 连续喷雾多段碳化法与间歇鼓泡碳化法相 比，连续喷 雾多段碳化法适应于连续大规模生产， 生产能力大， 且生产 效率高 ， 碳化时间短、 产品晶形、 粒度易控制， 可制得优质稳 定的纳米级超细碳酸钙 。 连续喷雾多段碳化法是气液反应， 制备方法大致如下： ６ 数字 化整正的优点和特点 （） １ 数据化整正可以真正做到有的放矢， 克服支柱整正 的盲目性， 能够提前判 定支柱位置的适用性 ： （） ２ 消除了线坠测量整正法对天气的依赖和影响； （ ）避 免了线坠测量经验不足和水平差异对支柱整正 ３ 标准的影响， 利于标准化施工 ； （ ）提 高了整正效率，避免了整正后限界不达标 的返 ４ 工， 可做到一次成优； （） ５ 较经纬仪测量更方便 、 经济、 劳动强度小 ７ 工程实测 此方法 目前 已在京广线和武襄线推广使用 。整正结果 满足验标要求 ， 整正效果标准 、 统一、 美观 。整正过程高效、 可控 ， 便于量化管理， 受到 了建设、 监理等单位 的一致好评 。
纳米碳酸钙的化学制备方法及应用分析
纳米碳酸钙的化学制备方法及应用分析作者：刘中河李甘来源：《速读·中旬》2016年第10期摘要：碳酸钙作为一种生物矿物，其具有良好的生物相容性和稳定的化学性质，属于很有前途的无机材料，被广泛应用于医药、油墨、涂料、塑料和橡胶等领域。
而纳米碳酸钙则是指粒径保持在1～100nm范围内的碳酸钙产品，其涉及超微细碳酸钙和超细碳酸钙这两种产品，具有宏观量子隧道效应、小尺寸效应和量子尺寸效应，在杀菌消毒、增强透明性与补强性等方面的应用性能较为特殊。
本文就对纳米碳酸钙的化学制备方法及应用进行分析和探讨。
关键词：纳米碳酸钙；化学制备方法；应用纳米碳酸钙是上世纪八十年代发展起来的新型固体材料，选料为非金属矿石灰石，采用沉淀法合成纳米粉末体的技术来制备纳米材料。
随着纳米技术的快速发展，碳酸钙逐步实现了表面改性、结构复杂化以及超细化的发展，应用价值越来越高，在熔点、催化剂、光热组和磁性等方面的优越性日益增强。
可以说，纳米碳酸钙产品的应用空间与发展潜力将会越来越大。
一、纳米碳酸钙的化学制备方法（一）凝胶法凝胶法主要是以凝胶的一端或两端为依据，让Ca2+和CO32-加以扩散，这样凝胶内部可以生成结晶核，在其位置不变的前提下，能够对晶核的生长与生成进行连续观察，适应于晶体过程的研究。
当然对不同的条件加以控制，如添加剂的浓度与种类、pH值、Ca2+和CO32-的浓度、凝胶浓度等，可以得到球霞石型或文石型的碳酸钙。
（二）乳液法乳液法可以划分为乳状液膜法与微乳液法，其中利用前者来制备纳米CaCO3时，膜溶剂需选用煤油，让司本-80（Span-80）座位流动载体与表面活性剂，这样可以配成水相与油相不相溶的液体混合物，利用电动搅拌器加以搅拌后，这时油相中会分散有微液滴形式Na2CO3水溶液，形成乳液后与Ca（OH）2溶液进行混合搅拌，Ca2+会进入微液滴加以反应，从而生成CaCO3超细颗粒。
后者则是在两份完全相同的微乳液中溶入可溶性钙盐与可溶性碳酸盐，在特定情况下混合反应之后，需要对小区域内的晶粒生长与成核进行控制，然后将溶剂与晶粒进行分离，从而得到纳米碳酸钙的颗粒。
碳酸钙制备及应用期刊文献294项
碳酸钙制备及应用期刊文献294项来源：广西中天矿业有限公司点击次数：3261、“双喷”新工艺制造活性超细碳酸钙2、ADDP改性纳米碳酸钙的研究3、CaCO_3超细粉末的低温水热合成与表征4、CM51A型冲击式超细粉碎机的应用研究5、胺法制轻质碳酸钙的碳酸化反应动力学研究6、白云石制备超细碳酸钙的研究7、板式碳酸钙的制备工艺研究8、板状碳酸钙的合成研究9、表面处理剂对纳米碳酸钙表面性能的影响10、表面活性剂的工业应用一碳酸钙的表面改性研究11、表面修饰碳酸钙纳米粉的制备及表征12、不同煅烧制度和浓度条件下制备超细碳酸钙的研究13、不同煅烧制度下制备超细碳酸钙的研究14、采用不同石灰原料制备纳米碳酸钙的研究15、采用双重分散剂制备水溶性超微纺锤形碳酸钙16、超声波在碳化法制备纳米碳酸钙中的应用17、超微重质碳酸钙的制备及应用18、超细纺锤形CaCO_3制备过程研究19、超细粉体分级器对重质碳酸钙的分级研究20、超细活性碳酸钙的生产及应用21、超细活性碳酸钙的制备及应用22、超细活性碳酸钙生产技术现状浅议23、超细片状轻质碳酸钙在涂布加工纸中的应用/农村创业24、超细片状轻质碳酸钙制备技术25、超细轻质碳酸钙制备26、超细碳酸钙的合成及结晶过程27、超细碳酸钙的结晶过程及不同形貌超细碳酸钙的合成28、超细碳酸钙的连续鼓泡碳化生产新工艺29、超细碳酸钙的碳化机理探讨30、超细碳酸钙的碳化机理研究31、超细碳酸钙的制备32、超细碳酸钙的制备与表征33、超细碳酸钙微粉的制备与研究34、超细碳酸钙用于亚法澄清的探索35、超细碳酸钙制备新工艺36、超细重、轻质碳酸钙的生产及应用现状37、超细重质碳酸钙表面改性的研究38、超细重质碳酸钙表面改性技术进展39、超细重质碳酸钙的应用及制备工艺40、超细重质碳酸钙含活性生产工艺研究41、超细重质碳酸钙浆液生产设备——BP500剥片机简介42、超细重质碳酸钙市场前景分析43、超细重质碳酸钙水悬浮液稳定性的研究44、超重力法合成立方形纳米级碳酸钙碳化过程研究45、超重力法制备纳米碳酸钙的工艺研究46、超重力反应沉淀法制备碳酸钙的过程与形态控制47、超重力反应法分离氨和二氧化碳并联产超细碳酸钙新工艺研究48、超重力反应结晶法合成微细针状碳酸钙研究 /49、超重力反应结晶法纳米碳酸钙浆料及粉料的表面处理50、超重力反应结晶法制备纳米碳酸钙颗粒研究51、沉淀法超细碳酸钙的研究现状与发展趋势52、沉淀法制备超细碳酸钙53、沉淀碳酸钙PCC的发展及应用54、沉淀碳酸钙——造纸工业填料和颜料的发展方向55、沉淀碳酸钙制造及其改性处理技术56、磁化—超滤工艺的防碳酸钙沉淀作用57、萃取复分解法由氯化钙溶液制沉淀碳酸钙58、大型超细搅拌磨机在造纸涂布用重质碳酸钙中的应用59、单分散球形纳米碳酸钙制备研究60、氮肥厂联产超细碳酸钙的有利条件分析61、氮肥厂联产超细碳酸钙生产方法62、氮肥厂联产超细碳酸钙新工艺研究63、电渗析法除氯离子制高纯碳酸钙的研究64、电石泥制备超微碳酸钙65、电石渣循环制备超细碳酸钙的研究66、电石渣制备高白度板状碳酸钙的研究67、定-转子反应器制备纳米碳酸钙68、多级喷雾碳化法制备纳米碳酸钙工艺研究69、多形状超细碳酸钙的研究70、多种晶形超细碳酸钙的制备研究71、惰性粒子喷动床中反应干燥集成化制备超细碳酸钙72、方解石型重钙湿法超细磨矿技术的研究原文出处/73、粉末工业及超细碳酸钙74、复合偶联表面处理CaCO_3的新工艺研究75、复合偶联剂改性纳米CaCO_3工艺研究76、改性纳米碳酸钙表面性质的研究77、改性纳米碳酸钙粉体的制备及其耐酸性78、干法介质研磨方式超细粉体加工系统的研究79、干湿法生产超细重质碳酸钙工艺及设备简介80、高白度纳米碳酸钙干品制备实验研究81、高长径比碳酸钙晶须的制备研究82、高纯度二氧化碳生产超细碳酸钙的碳化机理探讨83、高纯纳米碳酸钙制备研究84、高档胶印油墨用纳米碳酸钙合成及产业化85、高分散性纳米碳酸钙的制备及表面改性研究86、高填充微细活性碳酸钙FPCC87、功能性填充材料——超细碳酸钙的制备88、国外耐酸碳酸钙之开发89、黑液碱回收中直接生产碳酸钙新工艺90、化学沉淀法制备纳米硅酸钙及其在模拟体液中的活性行为91、化学法制备超细碳酸钙92、化学法制备高长径比纳米碳酸钙的研究93、活性沉淀碳酸钙产品质量控制和管理94、活性纳米级碳酸钙干燥工艺及设备的选择95、活性纳米级碳酸钙干燥工艺及设备的选择96、活性碳酸钙的制备和偶联剂的作用97、几种纳米碳酸钙干燥工艺的比较本文采自/98、搅拌磨湿法超细磨矿中铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的研究99、聚酯超分散剂改性纳米碳酸钙及其应用研究100、卷烟纸用碳酸钙沉降度及其影响因素浅见101、苛化法烧碱泥制取碳酸钙的探讨102、苛化工段直接生产沉淀碳酸钙新技术103、矿物超细粉碎-改性一体化实验研究104、雷蒙磨改造生产超细微粉加工工艺研究及实践105、立方形纳米碳酸钙的制备工艺研究106、利用沉淀碳酸钙生产装置直接制取超细活性碳酸钙107、利用电石法乙炔废渣、石灰窑CO_2废气生产微细碳酸钙的技术经济分析108、利用电石渣制备纳米碳酸钙的研究109、利用苛化泥制备活化碳酸钙110、链锁形超细碳酸钙的制备111、链状纳米碳酸钙的制备112、链状纳米碳酸钙合成113、流沙状甲酸钙的生产114、铝酸酯复合偶联剂改性碳酸钙的性能研究115、铝酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙效果研究116、氯化钙废液联产碳酸钙及氯化铵技术117、氯化钙废液制备高纯碳酸钙生产技术118、磨矿条件对湿式细磨重质碳酸钙的影响119、纳米CaCO_3的制备、表面改性及表征120、纳米CaCO_3粉末材料的活化研究121、纳米级超细碳酸钙超重力法制备技术与工艺获重大突破/122、纳米级超细碳酸钙的制备研究123、纳米级超细碳酸钙生产和应用前景124、纳米级超细碳酸钙生产和应用前景广泛125、纳米级和特型活性碳酸钙的制备126、纳米级活性轻质碳酸钙生产质量控制127、纳米级碳酸钙的生产、应用和开发前景128、纳米级碳酸钙的制备129、纳米碳酸钙表面改性的初步研究130、纳米碳酸钙表面改性技术及进展131、纳米碳酸钙表面改性研究132、纳米碳酸钙材料的工业合成与应用133、纳米碳酸钙产业的发展134、纳米碳酸钙的表面改性及其在橡胶中的应用135、纳米碳酸钙的防团聚研究136、纳米碳酸钙的改性137、纳米碳酸钙的工业化进程138、纳米碳酸钙的合成139、纳米碳酸钙的合成方法140、纳米碳酸钙的开发与应用进展141、纳米碳酸钙的生产142、纳米碳酸钙的生产技术和应用143、纳米碳酸钙的生产技术现状与展望144、纳米碳酸钙的生产市场应用前景145、纳米碳酸钙的生产应用及市场前景146、纳米碳酸钙的生产与现状147、纳米碳酸钙的生产与应用148、纳米碳酸钙的特点与应用149、纳米碳酸钙的性能与应用150、纳米碳酸钙的应用与生产技术这是/的文章151、纳米碳酸钙的制备、表面改性及应用152、纳米碳酸钙的制备及表征153、纳米碳酸钙的制备及其应用进展154、纳米碳酸钙的制备及应用155、纳米碳酸钙的制备及应用进展156、纳米碳酸钙对CR性能的影响研究157、纳米碳酸钙粉体材料超重力法合成新技术158、纳米碳酸钙改型喷雾碳化法制造新工艺159、纳米碳酸钙改性及其在建筑涂料中的应用160、纳米碳酸钙干燥方式的研究161、纳米碳酸钙技术与装备发展展望162、纳米碳酸钙生产干燥方式及技术经济性比较163、纳米碳酸钙生产工艺简述164、纳米碳酸钙生产可行性分析165、纳米碳酸钙湿法表面改性的研究及其机理探讨166、纳米碳酸钙湿式复合改性工艺探索167、纳米碳酸钙制备168、纳米碳酸钙制备的研究169、纳米碳酸钙制备过程中添加剂对产物的影响170、纳米碳酸钙制备技术评述171、纳米碳酸钙制造及其应用172、耐酸性纳米CaCO_3的制备与研究173、耐酸性纳米碳酸钙制备174、尿素水解法制备晶须碳酸钙175、偶联剂在纳米CaCO_3表面改性中的作用176、喷射吸收制取超细碳酸钙的传质研究177、喷射吸收制取超细碳酸钙新工艺178、喷雾碳化、喷雾干燥生产超细碳酸钙工艺179、片形超细碳酸钙的制备研究180、气-液-固反应合成超细碳酸钙的研究181、浅谈卷烟纸生产中碳酸钙的优选182、浅谈填料级重质碳酸钙的生产183、浅谈我国超细碳酸钙生产技术现状及发展方向184、浅析提高轻质碳酸钙产品质量的途径185、浅议我国超细碳酸钙生产现状、问题及对策186、氢氧化钙喷雾碳化生产超细碳酸钙187、轻质碳酸钙的研究与发展方向188、轻质碳酸钙低温活化研究189、轻质碳酸钙及其生产工艺190、轻质碳酸钙生产设备与工艺的选择191、轻质碳酸钙与重质碳酸钙比较192、溶液法制备不同晶形碳酸钙的研究193、乳状液膜法制备超细碳酸钙194、生产超细碳酸钙的连续鼓泡碳化新工艺195、生产活性钙联产医药级碳酸钙新工艺196、湿法超细磨矿中硬酯酸钠改性重质碳酸钙研究197、湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙的实践和微粉加工工艺198、石膏两步法制硫酸钾中CaCO_3及K_2SO_4结晶动力学研究199、水相湿法改性纳米碳酸钙表面性质的研究200、塑料填料级重质碳酸钙加工工艺的研究201、酸分解再生循环制取轻质碳酸钙的方法文章来源/202、钛酸酯偶联剂对碳酸钙表面改性效果的研究203、碳化法生产轻质碳酸钙工艺过程分析204、碳化法制备超细球形碳酸钙初探205、碳化法制备片状碳酸钙的研究206、碳化法制备球状碳酸钙207、碳酸钙表面变性处理新工艺的研究208、碳酸钙表面改性技术209、碳酸钙表面改性技术进展210、碳酸钙产品的增白技术与措施211、碳酸钙超细粉碎与表面改性一体化工艺原理212、碳酸钙超细粒子的制备213、碳酸钙的表面改性工艺研究214、碳酸钙的等离子体表面改性215、碳酸钙的活化改性216、碳酸钙粉末的表面改性217、碳酸钙改性研究218、碳酸钙晶须的应用现状及制备技术219、碳酸钙晶须的制备技术220、碳酸钙热分解反应动力学的不同方法研究221、碳酸钙填料的表面改性及应用222、碳酸钙微粉的分级工艺及原理研究223、碳酸钙微米级均分散颗粒的制备224、提高超细研磨碳酸钙湿法作业中的固含量225、提高轻质碳酸钙产品质量的几点建议226、天然碱苛化废泥的回收——生产轻质碳酸钙227、涂料级湿磨碳酸钙的特点及其应用228、微乳法制备纳米碳酸钙文章来源/229、微乳液法合成多孔纳米碳酸钙实验研究230、微细轻钙生产线技改生产纳米碳酸钙的探讨231、微细研磨重质碳酸钙的应用及其发展前景232、微细研磨重质碳酸钙加工工艺研究233、微细针状碳酸钙的超重力法制备及表征234、苇浆黑液碱回收白泥精制填料碳酸钙的研究235、涡流技术制备超微CaCO_3新工艺与工艺参数初探236、涡旋内循环式反应器制备纳米碳酸钙的研究237、我国超细碳酸钙生产技术现状、应用前景与发展趋势238、我国超细碳酸钙生产现状及应用前景239、我国纳米碳酸钙的研制和生产情况240、我国纳米碳酸钙生产厂家241、我国纳米碳酸钙市场调研报告242、我国轻质碳酸钙的生产应用和开发243、我国轻质碳酸钙的生产应用与市场现状244、我国轻质碳酸钙的应用和开发245、我国轻质碳酸钙的应用和开发246、我国造纸业碳酸钙的使用现状及需求预测247、我国重质碳酸钙市场开发与企业发展248、新型超微细粉末干法分级设备的研究与应用249、新型组合式碳化法生产纳米级碳酸钙新工艺250、旋转填充床中合成微细晶须碳酸钙的试验研究251、循环法制备高纯超细碳酸钙252、牙膏级轻质碳酸钙的市场/253、牙膏级轻质碳酸钙的市场与开发254、氧化钙粒度对轻质碳酸钙生成反应的影响255、一种新的制备针状碳酸钙的方法256、以高活性度石灰为原料制备纳米碳酸钙的研究257、影响沉淀碳酸钙沉降体积诸因素探索258、影响轻质碳酸钙白度相关因素探讨259、用EDTA法测定轻质碳酸钙主含量260、用贝壳制造碳酸钙261、用电石废渣制备纳米碳酸钙的研究262、用汉白玉废料制备超细轻质碳酸钙263、用氯化钙制备高纯超细碳酸钙的研究264、用旋转反应器合成纳米碳酸钙的研究265、用正交试验优化超细碳酸钙沉降体积的工艺条件266、优质碳酸钙生产工艺的研究267、造纸涂布专用片状轻质碳酸钙268、造纸涂料用重质碳酸钙加工工艺研究269、造纸研磨碳酸钙的开发与发展270、造纸研磨碳酸钙制造、应用及发展现状271、造纸用超细重质碳酸钙研磨技术进展272、粘胶专用低吸油量纳米活性碳酸钙研制273、针状纳米碳酸钙的制备研究274、制盐副产物碳酸钙泥的利用275、中国纳米碳酸钙工业生产现状及应用276、中国碳酸钙工业生产现状及其发展对策277、重钙超细微粉的制备及应用研究/278、重钙类非金属矿超细加工工艺探讨279、重铬酸钠溶液分解碳酸钙制取铬酸钙280、中国纳米碳酸钙工业生产现状及应用2281、重力沉降法测定沉淀碳酸钙的粒径282、重质碳酸钙表面改性研究283、重质碳酸钙超细磨剥与干燥新技术的研究284、重质碳酸钙超细新工艺试验研究285、重质碳酸钙超细与改性一体化工艺研究286、重质碳酸钙的生产及应用287、重质碳酸钙的应用及生产新工艺288、重质碳酸钙粉磨设备及工艺289、重质碳酸钙干法超细粉碎设备的开发和应用290、重质碳酸钙干法超细与改性一体化工艺研究291、重质碳酸钙微粉加工技术与装备292、重质碳酸钙在造纸工业中的应用前景浅析293、自吸式搅拌反应器制备纳米碳酸钙新工艺研究294、棕榈酸改性纳米碳酸钙的工艺研究。
纳米活性碳酸钙
演讲结束 谢谢
一般较大，主要作为体积填料，降低应用产品的制造成本。轻钙产品相
对应用领域较广泛，主要以体积填充为主，而纳米碳酸钙产品在应用过
程中往往作为改性或补强等功能性填料使用，填充量一般较少。轻质碳
酸钙产品主要的应用领域为塑料、橡胶、涂料、胶黏剂和油墨等。
普通碳酸钙制法及工艺流程
碳化法：石灰石在高温下煅烧之后，先用水消化，再经筛滤、 碳化、表面处理、干燥粉碎后，即得胶体碳酸钙成品 CaCO3==高温==CaO+CO2↑（在高温的情况下） CaO+H2O===Ca(OH)2 Ca(OH)2+ CO2===CaCO3+H2O 包装：内用双层塑料袋，外用麻袋包装。每袋净重20公斤 或50公斤。 储运注意事项：储存于干燥的库房中。避免与酸类物质接 触。注意防潮。
纳米活性碳酸钙的工业制备方法：
步骤： (1)在Ca(OH)2的悬浮液，通入含有CO2的气体，碳化
至碳化率达5～40％，加入晶型调节剂，继续碳化至pH为 8.0～9.0，加入表面电荷及空间位阻调节剂，继续碳化至pH 为6～7.5，生成纳米级的立方形碳酸钙；所说的晶型调节剂 为磷酸盐、硫酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、单糖或多糖中的一 种及其混合物，其加入量为浆料重量的0.05～3.0％；所说的 表面电荷及空间位阻调节剂为磷酸盐、硫酸盐、氯化物、三 乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠中的一种或一种以上；表面电荷 及空间位阻调节剂的加入量为CaCO3重量的0.1～4.0％。 (2)将脂肪酸或水溶性钛酸酯偶联剂中的一种或两种配制成水 溶液包覆剂；所说的脂肪酸为C12～C18的脂肪酸；(3)将纳 米碳酸钙浆料加热至45～95℃，然后加入包覆剂，包覆剂的 加入量以碳酸钙的重量计为0.5～3.5％，包覆处理时间为 0.5～3.5小时间，将浆料过滤，干燥，即获得纳米活性碳酸 钙
超细碳酸钙制备2015年指导书
超细轻质碳酸钙的制备【实验目的】1、综合了解超细碳酸钙生产原理、方法、工艺流程、参数控制、相关设备、原料和产品性能测定，培养学生动手能力、提高学生的综合素质和创新意识；2、掌握电导率仪、pH 仪、白度仪等的使用；3、了解碳化过程的特性及pH 值和电导率随时间的变化规律；4、掌握粉体材料密度、粒度、沉降体积等的测定；5、掌握石灰乳比重和浓度测定方法。
【实验原理】纳米超细粉体材料是目前研究开发的热点，本实验选择超细碳酸钙粉体材料制备为对象采用生石灰CaO 为原料，经消化、碳化、过滤、干燥、粉碎等过程制备超细碳酸钙，涉及的主要反应为：消化： CaO + H 2O → Ca(OH)2碳化： Ca(OH)2 + CO 2 → CaCO 3↓ +2H 2O ＋Q反应为放热反应，为控制产品粒径，需控制温度在<20℃。
【仪器试剂】1. 仪器pHS-3C 精密pH 计，DDS-Ⅱ电导率仪，WSD-Ⅲ固定探头式白度仪，WKB —1空气泵。
本实验碳化过程所用装置见图1。
图1 碳化装置图2. 试剂CO 2气体、生石灰、盐酸标准溶液(0.200mol/L)、酚酞指示剂、冰块。
【实验步骤】1.生石灰消化与精制：称取一定量的生石灰放入大烧杯中，按照H 2O ：CaO(质量比)为5：1的比例用65℃左右的热水进行消化，搅拌至消化基本完全时，静置冷却，先用280目筛进行初筛，再用360目筛子进行精筛，除去大颗粒和杂质，得到精制浆液并进行陈化。
1 、CO 2钢瓶 2、调节阀 3、流量计 4、空气泵 5、缓冲瓶 6 、水浴锅冷却槽7、pH 玻璃电极 8、温度计 9、气体入口 10、电导电极，11 反应槽2.石灰乳测定（1）比重：将浆料搅匀后，移取25mL 石灰乳于25mL 容量瓶（质量已称）中，用天平称其质量w(g)，计算其密度ρ(g/mL)：25w ρ= （2）浓度：取5mL 石灰乳于250mL 锥形瓶中，加入2滴酚酞，用0.200moL/L 盐酸标准溶液滴至红色消失：+2+22Ca(OH)+2H H O+Ca =由消耗的盐酸量v (mL)计算石灰乳中 Ca(OH)2含量c （g/mL ）:v 0.20074/25.00c ⨯⨯= 3.碳化将配制定量浓度(wB 为3%～10%)的Ca(OH)2悬浮液先进行预冷至20℃，加入到碳化反应器中，加入冰袋控制温度为20-25℃。
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化学法制备超细碳酸钙钱海燕万永敏石防震张少明CaCO3是一种重要的无机化工产品。
由于价格低、原料广、无毒性，广泛地用作橡胶、塑料、纸张、涂料、牙膏等的填料。
全世界每年在纸张中CaCO3的用量约1100万t，占填料总量的60％以上，用于塑料的约150万t以上。
普通CaCO3用作填料仅起增容、降低成本的作用，而超细CaCO3（粒径小于0．1um）除了起到上述作用外，还具有补强作用。
粒径小于0．02um的碳酸钙产品，其补强作用可与白碳黑相比。
粒径小于0．08um且粗径分布很窄的碳酸钙，可用作汽车底盘防石击的涂料。
因此，超细碳酸钙的研制、开发受到国内外的关注。
粒径如此小的碳酸钙用机械粉碎法很难达到，一般采用化学合成法制得。
日本在超细碳酸钙的研制、生产、应用方面处于国际领先地位，现已有纺锤型、立方型、针型、球型、链锁型及无定型等形态及表面改性的品种达50余种。
美国着重于超细碳酸钙在造纸和涂料上的应用，英国则主要从事填料专用超细碳酸钙的研制，近20年来英国在汽车专用塑料用碳酸钙中占垄断地位。
我国从80年代开始进行超细碳酸钙的研究，上海碳酸钙厂等单位已研制、生产出了几种不同型号的超细碳酸钙产品，但品种少、产量低、生产工艺及设备落后，高档产品主要依靠进口。
加强研制和开发新的高档超细碳酸钙产品的生产工艺及设备，是橡胶、塑料制品、造纸等工业的迫切要求，也是我国碳酸钙工业发展的重要目标［1－2.5］化学法制备超细碳酸钙主要利用Ca（OH）2连续碳化法和间歇碳化法。
本文主要研究间歇碳化法制备超细碳酸钙。
1.实验部分化学法制备碳酸钙的反应式为Ca（OH)2＋CO2→CaCO3↓＋H2O在实验过程中，可控制的条件有：①氢氧化钙的浓度；③二氧化碳的质量分数；③添加剂的种类、数量和添加时间。
从化学反应速率和碳酸钙成核机理角度考虑，又存在两个可控因素：④搅拌速率；⑤反应温度。
从以上可控因素入手，选择①、②、③、④共4个控制因素进行对比实验。
所有反应在室温下进行。
实验主要原料：氢氧化钙固体，二氧化碳、氮气（罐装气体），添加剂（本实验为螯和剂）。
实验装置如图1所示。
2.实验结果与讨论2．1添加剂加入量的影响添加剂加入量增加，所得产品粒径减小，当减小到一定程度时，粒径将随添加剂用量的增加而增大（如图2）。
在本实验参数下，当添加剂加入量为0．65g左右时，可得到平均粒径最小的产品。
添加剂在反应过程中对晶核的形成起到稳定作用。
在氢氧化钙碳化过程中，形成的碳酸钙过饱和溶液由于局部温度起伏，浓度起伏而形成晶核，这种晶核每时每刻都在大量产生和消失，部分在适当条件下生长成为晶体。
当反应体系中存在添加剂时，添加剂会对反应过程中形成的晶核起到稳定作用，导致晶核寿命延长，结果使得单位时间内随机成核数量大为增加，在碳化反应速率不变的情况下，导致生成颗粒较小的晶体。
另一方面，当反应体系中存在溶于水的螯合剂时，作为钙离子的螯合剂会吸附于碳酸钙微晶表面，降低了微晶的表面能，使微晶能稳定存在。
随添加剂用量增加，这种稳定作用越来越明显，稳定的微晶粒径减小。
当微晶尺寸小到一定范围时达到平衡状态，添加剂用量增加不再使微晶尺寸减小。
这两方面的共同作用，使得反应生成的碳酸钙颗粒粒径随添加剂用量的增加而减小，当粒径减小到一定程度后，又会有所增加。
2．2添加剂加入时间的影响碳化过程是一个复杂的反应过程。
在反应过程中的每一时刻，溶液就呈现出这一时刻的特有性质。
添加剂的加入对整个反应的影响突出表现是在反应进行到某一时刻时所发挥出的作用。
所以，在不同时刻加入添加剂，对整个反应产生的影响不同。
从图3的t –d50曲线上可以看出：反应时加入添加剂得到的碳酸钙颗粒粒径最小。
反应过程中加入添加剂的时间越迟，生成的碳酸钙颗粒粒径越大。
出现上述结果的原因，是由于添加剂与溶液中OH - 快速反应所致，它破坏了溶液中Ca（OH）2＝Ca 2+＋2OH - 的电离平衡，使溶液中［Ca 2＋］迅速增加，过饱和度提高，粒子的成核速率及成核数目增加，最终形成的粒子变小。
因此，在成核阶段，添加剂加入时间愈早，浆液产生凝胶化现象愈严重，得到的碳酸钙粒子也愈小。
但凝胶化现象的出现对体系中物料间的混合、传热及气、液、固3相的传质等过程有着很大的影响，会导致反应时间的大大延长，并给工程放大带来困难。
在碳酸钙粒子的生长阶段，不同时间内加人添加剂，对其生长过程几乎没有影响。
添加剂阻止碳酸钙粒子的凝并生长主要是在反应末期，即溶液的PH值发生突变阶段。
在无添加剂的条件下，当溶液中的pH值由10～11突变至8．0附近，粒子表面的电动电位的变化，使粒子间极易发生凝并作用，形成热力学上较稳定的纺锤形粒子，当有添加剂时，它所提供阳离子与溶液中OH一反应后会形成带负电的R一基团，能吸附在碳酸钙颗粒的表面，阻止这种凝并作用的发生。
因此，添加剂的加人量对粒子性能也有明显的影响。
2．3二氧化碳的质量分数图4是生成碳酸钙粒径与二氧化碳质量分数关系图，随二氧化碳含量的增加，碳化生成的碳酸钙颗粒粒径增大。
由微晶成核机理可知，在氢氧化钙吸收二氧化碳形成碳酸钙过程中，化学反应极为迅速，整个反应的控制因素是晶核形成过程。
在反应初期，会极快地形成过饱和碳酸钙溶液。
这就促使碳酸钙大量地均相成核，形成非晶态的碳酸钙粒子。
由于这些碳酸钙粒子活性极高，它们会吸附到氢氧化钙颗粒周围。
一方面能降低氢氧化钙与二氧化碳的反应速度，另一方面，通过氢氧化钙颗粒形成线形中间体。
同时，由于非晶态的碳酸钙粒子的不稳定性，它们很快地发生晶形转变，生成碳酸钙晶粒。
随着反应的进行，线形中间体不断地溶解、消失，氢氧化钙与二氧化碳反应继续进行，碳酸钙晶粒就会生长，并形成一定粒度及形貌的粒子。
而二氧化碳组分增大，从化学反应的角度上讲，可以加快化学反应速率，有利于碳化反应。
但是，在碳酸钙形成过饱和溶液、生成线形中间体、非晶态碳酸钙颗粒转变到碳酸钙微晶的形成的过程中，由于二氧化碳组分过高。
化学反应将占主导，碳酸钙过饱和溶液形成占有利条件。
所以，会打破这种暂时的平衡关系，使线形中间体到晶态碳酸钙粒子的转变规律得不到维持，使其转变速率加快，生成的碳酸钙晶粒也较大。
2．4氢氧化钙的浓度图5是Ca（OH）2,初始浓度对生成碳酸钙平均粒径影响的规律图。
从图中可知，氢氧化钙的浓度越低，碳化得到的碳酸钙颗粒粒径越小。
但是，浓度越低，动力消耗越高，所需的设备容器体积增大，生产能力也难以达到要求。
为此，其它对比实验选取氢氧化钙的浓度为2％，实验产率达82％左右。
碳化反应过程是氢氧化钙吸收二氧化碳形成过饱和碳酸钙溶液。
在其它操作参数不变的情况下，增加初始浓度相当于增加反应过程中Ca（OH）2对CO2的过量程度，这有利于CO2的完全反应，形成更高的过饱和度，加速碳酸钙的成核和生长。
碳酸钙成核速率的增加，有利于新生成更多的晶核，使产物粒径变小；碳酸钙生长速率的增加，使晶核长得更大，晶体粒度变大。
同时，Ca（OH）2初始浓度的增大，不仅使碳化反应时间延长，晶核生长时间增加，而且由于其体系粘度明显增大，碳化过程之中出现凝胶化现象较严重，而且持续时间长阻碍了晶核粒子的运动，为粒子的凝并提供了条件，从而使产物粒子变大。
氢氧化钙在碳化过程中起两个作用：(1 ）反应物质；（2）线形中间体的连接体。
若氢氧化钙浓度过高，使得化学反应速度增大，极易形成碳酸钙的过饱和溶液，促使线形中间体的形成和非晶态碳酸钙的转变。
在此，由于非晶态碳酸钙到晶态碳酸钙的转变加速，生成的晶态碳酸钙颗粒不稳定，致使最后形成的碳酸钙颗粒粒径较大；此外，氢氧化钙浓度高，在反应过程中的粒子碰撞加剧，这也会影响新生成的碳酸钙晶体的稳定性，使碳酸钙晶粒较大；在非晶态碳酸钙吸附到氢氧化钙周围的同时，由于氢氧化钙粒子的大量存在，会包围这种团聚体，破坏过饱和液中碳酸钙一线形中间体一晶态碳酸钙之间的平衡，生成的碳酸钙晶粒木能稳定存在。
以上几个方面影响的综合结果使得随着Ca（OH）2初始浓度的增加，所得产物粒度变大。
2．5搅拌器转速在其它条件不变的前提下，随转速的提高，碳化生成的碳酸钙粒径变小（图6）。
当搅拌速度较低时，通人的二氧化碳多数没有反应而逸出二氧化碳与液体的接触面积很小，反应只是局部进行，反应速度较慢，形成的碳酸钙微晶能逐渐长大成为典型轻质碳酸钙。
在高速搅拌下，通人的二氧化碳气泡被击碎成很小的泡沫，在这种情况下，二氧化碳与液体的接触面积成倍地增加，碳化反应速率成倍地加快，导致溶液过饱和度增加和对流过程大大加强，缩短了向晶核传输溶质原子的距离，结果形成较小的碳酸钙颗粒。
另外，当氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙微粒时，碳酸钙微粒吸附于氢氧化钙的表面，形成微晶核并逐渐长大。
转速的提高可破坏这种成长规律，使碳酸钙颗粒较小时就游离到溶液中去，使碳酸钙颗粒生长的几降低，故能生成微细颗粒。
搅拌速度/(r/min)ρ(Ca(OH)2)=2%;w(CO2)=20% 添加剂加入时间:起始加入添加剂加入量:0.65g图6 搅拌速度与产品粒径的关系3.碳酸钙形态的控制链锁状碳酸钙是由几个至十几个粒子按一定方向结合而成，它在橡胶和塑料中具有空间立体结构，可避免凝聚现象，具有良好的分散性，可大大提高补强效果。
另外，在橡胶混炼中，链锁状的链被打断，会形成价键链结，不仅分散性好，而且增加了补强作用。
不同的添加剂作用下形成的碳酸钙粒子的形态各异，添加剂对碳酸钙粒子的成核、生长过程有着很大的影响。
对本实验所用螫合剂的作用机理研究表明，它会吸附在碳酸钙微晶表面，降低了微晶表面能，使微晶能够稳定存在，最终生成的碳酸钙是一些形态不规则的混合物。
如果在螫合剂存在的情况下，当氢氧化钙悬浮液碳化成粘稠的胶状乳浊液时，加入水溶性金属盐或碱金属的硫酸盐和磷酸盐，碳化后，立即过滤得到的是宽度为0．04～0．06um 长径比为10左右的链锁状碳酸钙。
4结论经过以上实验研究，可得到以下结论：(1)在碳化反应过程中，随着添加剂用量的增加，生成的碳酸钙粒径逐渐减小，当减小到一定程度时，又会随用量的增加而增大；(2)添加剂的加入时间以反应开始时加入为最佳，此时可得到平均粒径最小的碳酸钙颗粒；(3)在其它操作条件不变的情况下，随CO2质量分数的提高，生成的碳酸钙颗粒粒径增大“；(4)随Ca（OH）2初始浓度增加，产物粒度变大；(5)提高搅拌速度，可以得到粒径较小的碳酸钙粒子；(6)在螫合剂存在的情况下，当氢氧化钙悬浮液碳化成粘稠的胶状乳浊液时，加入水溶性金属盐或碱金属的硫酸盐和磷酸盐，可以得到的链锁状碳酸钙。
摘自《中国粉体技术》。