仓库退料作业流程

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文件编号:SJ-L-F-07 版本:B 页数:第 1 页,共 2 页
序 号
中山市松井电器有限公司 退料作业流程 发布执行日期:2010 年 02 年 01 日 审核者 审批者
编制: 审核: 批准:
主导部门 仓库课
流程起始
配合部门 各部门
表单
作业内容
1
流程开始
生产部余 料区分 生产课在订单完成后 2 日内将生产余料予 以分类整理。
NG
9
审核
《退货单》
仓库负责人审核。
10
退货作业
《退货单》
仓管员与供应商确认 退货内容及数量,并 进行签名确认。
《退货单》
11
办理放行手续
仓管员填写《货物放 行条》 , 经仓库课长审 《货物放行条》 核后方可放行。
12
退料作业
《退货单》 《放行条》
将《退货单》按要求 整理。
13
流程起始
流程结束
4
NG
品质判定
《退料单》
源自文库NG
OK
5
NG
审核
《退料单》
OK
6
审查
《退料单》

7

来 料 不 良
生 产 损 坏
仓管员按良好、来料 不良及生产损坏分类 整理,并存放至指定 区域。
8
消 退 化 使 货 用 货
采 购 处 理
《退货单》
废料
1、 仓管员在 ERP 系统 打印《退货单》并通 知采购跟单员处理来 料不良退货。2、生产 损坏物料采购协助处 理,不能处理物料转 《呆滞废料处理作业 流程》 。
2
3
良 好
来 料 不 良
生 产 损 坏
《退料单》
OK
生产课将生产余料初 步区分为良好、来料 不良及生产损坏退 料,并在 ERP 系统中 打印《退料单》 。 品质部 IPQC 对生产余 料良好、来料不良及 生产损坏退料进行判 定。 生产课课长及 PMC 部 物控员审核。 仓管员审查单据与退 料员确认退料数量, 良品、来料不良及生 产损坏物料有无品质 判定标签。
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