热敏变色油墨实验

实验1：热敏变色油墨的应用

一、实验目的

认识热敏变色油墨的应用

二、实验原理

将温度卡固定在容器外部，容器完全受热后经色彩变化读取温度。温度卡利用液晶油墨印刷，液晶油墨是热敏油墨的一种，可以通过温度变化感应颜色的变化。

三、实验设备及材料

温度卡1张、广口玻璃瓶2只、水、热水壶1个、水温计1只

四、实验准备

开水一壶、冷水一壶

五、实验步骤

1、将温度不同的水分别置于两个广口瓶中；

2、利用水温计测试其温度；

3、将温度卡贴于广口瓶外边面，等温度卡完全受热后观察温度卡颜色及文字的变化，并将结果记录下来。

温度颜色文字

六、实验结论

热致变色油墨又称温变油墨

热敏油墨热致变色油墨又称温变油墨、示温油墨、热敏油墨。它可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果。热敏（温变）油墨的变色原理:热敏（温变）油墨是指在温度变化（升温或降温）时，所印刷的图文信息能够根据不同的温度而表现出不同颜色效果的油墨。热敏油墨的主要组分是变色颜料、填料和连结料。其变色功能主要取决于变色颜料，颜料加热前后出现的颜色变化截然不同，并以此作为判断票证真伪的依据。众所周知，颜料受热发生颜色变化的品种不胜枚举，但作为热敏油墨的颜料必须具备下列条件： 1 ）对热作用要敏感，在常温下有固定明显的颜色，且达到预定温度时变色迅速； 2 ）有明显的变色界限，即变色温度区间要窄，变色前后色差要大； 3 ）受外界环境影响要小，在光照、潮湿气候条件下性能稳定，不分解、不退色； 4）印刷性能好，如颜色、着色力、迅速干燥能力、遮盖力、耐光、耐热、耐酸、耐碱、不渗印等； 5）检验方便，对于热致变色防伪标识，检验时需要热源，常见的有

打火机、火柴、手温、摩擦等，因而变色温度要选择合适。热敏性油墨的两个有代表性的例子是液晶和白染料性热敏油墨。热敏性油墨比较常用的是液晶型的，目前液晶被应用在很多产品上，包括鱼缸里的温度计、压力测试计、体温计。但是液晶型的油墨生产很难控制，而且还要求很高的专业操手。我们来看一下另外一种热敏性油墨—白染料性热敏油墨。白染料性热敏油墨由于改变油墨颜色的方式很独特，它们的应用也很广泛，其中有安全印刷，新型图文标签、产品商标、专用广告以及纺织品。另外它还有很多别的用途，例如用在一些特殊功能印刷上。当糖浆被加热到一定温度时，糖浆的标签就会有特殊的变化。白染料性热敏油墨在正常温度下，它显现的是一种颜色，当被加热以后，它就会变成无色。3~6 ℃改变就会产生一个颜色变化，这样白染料就适合了一些新的项目以及不要求显示精确温度变化数据的产品。正是由于这个原因，液晶热敏性油墨而不是白染料性油墨被应用在温度计生产中。一些产品用白染料热敏性油墨印刷会从一个颜色变到另外一种颜色，而不是从有色过渡到无色，通常通过一个由白染料性油墨和不变色的油墨组分组成的油墨就可以达到这个要求。例如，油墨制造商通过把一个蓝色白染料性油墨加入到黄色油墨中就可以得到绿色油墨。在正常状态下，印刷油墨的表层是绿色的，而当加热时，它就变为黄色了，白染料组分则变成无色了。白染料油墨可以在不同温度范围内改变颜色，从-25~66 ℃，而且它呈现颜色的范围也很广泛。从热力学角度，可将热敏（温变）油墨分为不可逆和可逆2 类。

热转印变色杯

热转印感温变色马克杯变色杯是一种能根据杯子的颜色变化判断杯子内部的水温，不仅给我们的生活带来很大方便，而且可以通过热转印各种图案增添许多情趣，在科技发展的前沿，人们的生活水平不断提高，一些个性化的设计更是当今人们彰显前沿的追求,我们所研究的这种产品恰恰迎合了很多人的思想，个性化的印制加上其功能性使用价值正是当今时代的主题。一热敏变色油墨的特性崇裕的温变油墨又称热变色油墨、热敏油墨或感温油墨。温变油墨分为四大类：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变消色油墨”（常规温变油墨，即变色马克杯使用之油墨）；在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色油墨”；油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆称为“可逆温变转色油墨”；加温后从无色或从某种特定颜色转变为另外一种颜色，经过加温后显示的颜色也不会消失，故称为“不可逆温变色油墨”。通常所指的变色温度为-15至70摄氏度。手温变色油墨是热变色油墨的一种，指在34-36摄氏度温度作用下，能发生变色效果的油墨。热致变色的原理是在温度升高或降低情况下使变色化合物内部发生物理变化，从而造成颜色显现或隐藏。可逆感温变色颜料是平均直径为5-10微米（一微米等于千分之一毫米）的圆球状微粒（微胶囊），其内部是变色体，表面是一层透明毛线球状外壳（微胶囊壳材），正是这层外壳使变色材料内部所有物质保持均衡状态，使颜色变化更均匀保存更持久。由于外壳是毛线球状，长期的与油墨中的某些溶剂接触，会使微胶囊内物质被置换，所以建议温变材料现调现用。可逆热敏变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间。换句话说，就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围。这个温度区间的宽度一般为3—5℃，有的还要更宽些。通常我们所定义的变色温度是指变色完成时的温度，这一点要特别注意。变色颜料的色浓度较普通颜料低,这是因其可逆变色性质所决定的。所以在油墨中变色颜料的用量一般要达到20～40%才能获得满意的印刷效果。崇裕NCC变色杯制作分为两种，一种为丝网印刷，一种为喷涂喷涂制作变色杯崇裕的变色杯的生产方法就是喷涂，整装的喷涂设备，喷出的杯子光泽度非常高，人工和损耗会大大降低，产品品质也是非常值得关注的。崇裕的变色杯的品质是根据国际市场的需求和检测来制作，不是国内一般厂家所能比拟的，产能也是非常大的。其中变色杯也会分出不同等级，以满足不同市场的需求印刷制作变色杯由于热转印墨直接转移到杯子上的附着力不强，应先印变色层，后印其它墨层，以便于图案的附着效果，此时变色油墨选择深颜色的为最佳，可以较好的覆盖其他油墨层。如果先转移热升华墨到杯子上，再通过丝网印刷时会对下层图案造成损伤，不能保证图案的完整性，但是这样印刷图案覆盖效果会很好，这也是一大技术难关。为了印刷品的成功率高，一般采用先丝网印刷转移热敏油墨再转移热升华墨的方式印刷。

遇光变色粉、遇光变色油墨

感光变色材料变色原理：感光变色原料：利用太阳光（UV光）控制颜色的改变，在室内为无色或有色，室外紫外线光下显现颜色或变成另一种颜色。感光材料基本颜色：紫、红、黄、蓝、橙、天空蓝。

感光变色材料的用途：1、光变粉：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形，包括PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材。 2、光变油墨：有水性与油墨之分，在织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷、金属、塑胶及木质产品上都有专用油墨，具有良好的附着力和变色效果。感光变色涂料和油漆适用于所有产品面喷涂。一、产品简介： ●感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。 ●感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm 之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。 ●感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。 ●基本五色：＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色＃19红色（无色变有色） ●感应波长：#12紫色：290nm~390nm ＃14兰色：280nm~390nm ●＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm ＃19红色：290nm~400nm 一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显二、涂料及网印油墨之应用： ●感光MC粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。 ●可能因极性的不同，会有不同之色相。 ●可应用于油性及水性之涂料及油墨。 ●建议添加两为10％—30％，油性一般为25％，水性油墨一般为10%。 ●应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。 ●适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。 ●印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。 ●可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 ●印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。三、塑料射出及押出之应用： ●可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EV A、 Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000。 ●建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5% ●加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的 2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。 ●可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。 ●应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。 ●感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。四、产品使用注意事项： ●应避免与紫外光吸收剂同时使用。

感温变色材料

感温变色材料Thermochromic Material 一．可逆感温变色材料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。二. 感温变色材料的基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色： 1、感温变色颜料之间的互配和拼色: 因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。例如： 2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A 色B 的变色效果。例如：

三、热敏变色颜料的类型： 1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。其色～温关系曲线如图1所示：图 1. R系列色～温关系曲线图 2. F系列色～温关系曲线 2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。它的发色温度区间为：60～65℃。其色～温关系曲线如图2所示。四、感温变色材料的变色温度 1、感温变色温度实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围（T0～T1）。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度 T1 定义为该感温变色颜

有机光致变色材料汇总

有机光致变色材料有机光致变色现象发现至今已有100 多年的历史。1867年Fritzsche 观察到黄色的并四苯在空气和光作用下的褪色现象,所生成的物质受热时重新生成并四苯,变回原来的颜色。1876 年Meer 首先报道了二硝基甲烷的钾盐经光照发生颜色变化。Markward 于1899 年研究了1 ,42二氢22 ,3 ,4 ,42四氯萘212酮在光作用下生的可逆的颜色变化行为,并把这种现象称为光色互变。 20 世纪50年代Hirshberg 陆续报道了关于螺吡蝻类化合物受光照变色,在另波长的光照射下或热的作用下又能恢复到原来颜色的现象,并把上述现象称为光致变色现象(photochromism) 。 20 世纪80 年代螺噁嗪类、苯并吡喃类抗疲劳性较好的化合物的发现使得光致变色化合物研究真正兴起。目前,对光致变色化合物的研究主要集中在俘精酸酐、二芳基乙烯、螺吡喃、螺噁嗪以及相关的杂环化合物上,同时也在探索和发现新的光致变色体系。光致变色现象光致变色现象[6 ] 是指一个化合物(A) 在受到一定波长的光照

射时,可进行特定的光化学反应,获得产物(B) ,由于结构或电子组态的改变而导致其吸收光谱发生明显的变化;而在另一波长光的照射下或热的作用下,又能恢复到原来的形式。其典型的紫外- 可见吸收光谱和光致变色反应可以用图1 - 1 定性描述 1 有机光致变色化合物的分类 1．1 有机光致变色化合物有机光致变色材料种类繁多，反应机理也不尽相同，主要包括：①键的异裂，如螺吡喃、螺嗯嗪等；②键的均裂，如六苯基双咪唑等；③电子转移互变异构，如水杨醛缩苯胺类化合物等；④顺反异构，如周萘靛兰类染料、偶氮化合物等；⑤氧化还原反应，如稠环芳香化合物、噻嗪类等；⑥周环化反应，如俘精酸酐类、

变色材料的技术普及文章2009-17什么是变色材料很多人都发出

变色材料的技术普及文章 2009-3-17 什么是变色材料？很多人都发出这样的疑问，变色材料就是会变色吗？天啊！太不可思意了，怎么变色的？这些惊讶和疑问没天都在发生。那么下面我们就来整理和归纳下什么是变色材料，变色材料都有那些种类和特点：变色材料是指随着外界环境条件变化而发生颜色变化的物质。变色材料的应用非常广泛，如仪器的热敏记录材料、示温材料、自显照相材料等。变色材料在高新技术领域的应用也很多，如在光信息存储、非线性光学材料、军事伪装等方面扮演着越来越重要的角色。近年来，为了满足现代人们追求新、奇、特的审美观念，腾达印花涂料开始将变色材料用于日常生活的服装、服饰纺织品中，使服装、服饰在不同的条件下产生特殊的色彩变化，让人耳目一新；军事上利用这种色彩变化制造“变色龙”作训服，使之与环境背景色彩相吻合，达到伪装的目的。１变色材料的分类 1）光（敏）变色材料、 2）热（敏）变色材料、 3）电变色材料、 4）湿（敏）变色材料， 5）压敏变色材料、 6）溶剂致变色材料等，１．１光（敏）变色材料早在１９世纪９０年代，人们就发现了某些固体和液体化合物具有光致变色的性能。光变色（ｐｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃ）指在不同的光波诱导下，物种Ａ向其异构体Ｂ转化而出现的变色的过程。物种Ａ和Ｂ具有不同的吸收光谱和能级结构。撤去光源或者改换另一种光源，Ｂ再转化成Ａ，颜色又回到初始色泽。这是因为，化合物Ａ在外部光源ｈγ的刺激下，分子结构或电子能级发生变化，形成了吸收光谱不同于Ａ的化合物Ｂ，发生颜色的改变；而Ｂ在另一种光源ｈγ＇或热作用下，又返回化合物Ａ，颜色又回到初始色泽。由于两种物质间的吸收光谱发生了变化，当该变化处于可见光区域时，就会产生发色与消色或一种颜色转变成另一种颜色的可逆变化，即光变色现象。有机光变色材料种类繁多，反应机理也不尽相同，主要包括： ①键的断裂，如螺吡喃、螺噁嗪等；

光干涉变色油墨

光干涉变色油墨光干涉变色油墨简称光变油墨、又称光学变色油墨是二十世纪九十年代才问世的具有动态变色效果的新型油墨。用它印刷的图文从不同的角度观察能变幻出不同的颜色。特别在0°左右观察与在60°左右观察时将呈现出两种非常明显的截然不同的颜色。这种变色效果来自于油墨中的光干涉颜料。何为光干涉颜料这要从自然界的颜色讲起。众所周知颜色是眼睛和大脑对可见光谱波长范围400700nm的感光反应。当白光如自然光照在物体上时我们感受到的只是该物体表面被反射波长的光“反射色”其余的波长被物体吸收而感受不到。不同的物体对光波的吸收和反射是千差万别的世间万物因此各具特色。“反射色”由物体内在特性所决定无论观察的角度和光源的方向怎样变化物体的颜色保持不变。“干涉色”与此相反它不属于物体本身的特性是由于光干涉的物理作用而呈现出的颜色。如肥皂泡不吸收光本身是无色透明的但当它的厚薄满足光干涉条件时就会呈现出彩虹般的五颜六色。“干涉色”可随光线入射角和观察角度的变化而发生变色这是“反射色”所无法达到的。光干涉颜料是人类模仿大自然的杰作。建立在平行平板多光束干涉原理基础上的薄膜光学是人造“干涉色”的理论基础。薄膜光学实现了人类对物体表面反射光谱及光学性能进行控制和选择的愿望。图1为一多层光学薄膜结构膜厚以纳米为单位示意图在此只讨论与我们有关的反射光及相关的物理量略去复杂的薄膜计算表达式。由薄膜光学理论得知入射光在各层薄膜界面上的反射光之振幅矢量分别为r1、r2e -2iδ1、……、rk1e -2iδ1δ2……δk其中r1、r2、……、rk1分别是界面两边的折射率N0与N1、N1与N2、……、Nk1与Nk的函数称为反射系数。δ为各反射光之间的位相差δ1 2π/λ·11cosθ1、……、δk 2π/λ·kkcosθk 式中λ为入射光波长1、k分别为第一层薄膜及第k层薄膜的厚度θ1、θk分别为光在第一层和第k层薄膜的入射角θ1、θ2、……、θk由θ0和N0、N1、……、Nk决定。多层光学薄膜的反射率R是各反射系数r也即N1、……、Nk和位相差δ也即λ、θ0和1、…、k的函数。据此我们分析如下①对于一个确定按需要设计成型的膜系结构来看其膜层的材料N和厚度d及入射介质N0均为已知的定数其表面反射率R就只是入射光波长λ和入射角θ0的函数。给定一个θ0便可得到该膜系在这一θ0条件下按波长分布的反射光谱曲线。即每个确定的膜系都具有特定的反射光谱。而这反射光谱将随入射角θ0的改变而变化。这就是人造膜系产生的干涉色可随光线入射角和观察角度的变化而发生变色的缘由。②我们可根据需要进行膜系设计合理计算选配膜层材料及膜层厚度改变N、d值来达到预定的反射光谱及光学性能指标。实现人们对物体表面反射光谱及光学性能进行控制和选择的愿望。光干涉颜料就是将具有干涉结构的光学薄膜经粉碎、分级、表面处理等一系列颜料化处理后生成的。它成功地利用了光学薄膜能产生各种动态干涉色之特性。这种别具一格的片状颜料保持了光学薄膜的所有光学特性只要观察角度和光线入射角不同每片颜料就会向镜面一样反射出缤纷的变化色彩。准确地运用光干涉技术可以精确地控制颜色的变化。光学薄膜是按膜系结构的要求在高真空条件下把不同折射率的材料依次交替淀积在同一载体上形成。材料是以分子或原子的形式被蒸发到载体上为保证膜

智能变色材料

智能变色材料【摘要】：随着高新技术的不断发展，作为现代科技三大支柱之一的新材料技术业已成为世界各国学者们争相探索和研究的热点领域。材料技术是不同工程领域的共性关键技术，事实上，当代每一项重大的新技术的出现，几乎都有赖于新材料的发展。例如，导致电子技术革命的集成电路的发展，依赖于超纯半导体硅材料和化合物半导体材料的发展。进入2O世纪70年代以来，由于电子技术、通讯和控制技术等高技术含量行业的迅速堀起，要求材料的功能化、智能化、器件小型化的程度越来越高，使智能材料的研究更加受到人们的青睐。功能材料通常可分为两大类：一类称为敏感材料，是对来自外界或内部的各种信息，如负载、应力、应变、振动、热、光、电、磁、化学和核辐射等信号之强度及变化具有感知能力的材料，可用来制造各种传感器；另一类称为驱动材料，是在外界环境或内部状态发生变化时，能对之作出适当的反应并产生相应的动作的材料，可用来制成各种执行器。气体、液体或固体中都可以观察到变色性，外界激发源可以是光、电、热和压力等。现在主要讲讲其中之一的变色材料。【关键词】：智能材料、智能变色材料、光致变色、电致变色、热致变色变色材料，顾名思义是可以变色的材料，而用术语描述则是在外界激发源的作用下，一种物质或一个体系发生颜色明显变化的现象称为变色性。在气体、液体或固体中都可以观察到变色性，外界激发源可以是光、电、热和压力等。变色材料主要分为光致变色、电致变色、热致变色。 1.光致变色光致变色(photochromism)现象是指一个化合物(A) 在受到一定波长的光辐照下，可进行特定的化学反应，获得产物(B)，由于结构的改变导致其吸收光谱发生明显的变化(发生颜色变化)，而在另一波长的光照射下或热的作用下，又能恢复到原来的形式。这种在光的作用下能发生可逆颜色变化的化合物，称为光致变色化合物。现在光致变色在很多方面都有应用：在汽车工业方面，变色材料可用于制作变色车窗玻璃、变色油漆，尤其是变色车窗。其原理是当作用在玻璃上的光强、光谱组成、温度、热量、电场或电流产生变化时，玻璃的光学性能将发生相应的变化，从而使其在部分或全部太阳能光谱范围内从一个高透过状态变为部分反射或吸收状态，使玻璃发生变色反应,也可根据需要动态地控制穿透玻璃的能量；还有光致变色材料的防伪应用，一般是通过制成光致变色防伪油墨及防伪纸来实现的。其原理是将具有光色效应的材料通过混合于树脂液等粘合剂中，然后再涂布在纸基上，利用光致变色材料的可逆变色特性来鉴别真伪；光致材料还用于装饰和防护包装材料，比如：用作指甲漆、漆雕工艺品、T恤衫、墙壁纸等装饰品。为了适应不同的需要，可将光致变色化合物加入到一般油墨或涂料用的胶粘剂、稀释剂等助剂中混合制成丝网印刷油墨或涂料，还可将光致变色化合物制成包装膜、建筑物的调光玻璃窗、汽车及飞机的屏风玻璃等。 2.电致变色电致变色是指在电流或电场的作用下，材料发生光吸收或光散射，从而导致颜色产生可逆变化的现象。电致变色在实际中应用特性为:①具有良好的电化学氧化还原可逆性;②颜色变化的响应时间快;③颜色的变化应是可逆的;④颜色变化灵敏度高有较高的循环寿命;⑤有一定的储存记忆功能;⑥有较好的化学稳定性。在生活中多用于玻璃变色的制造。变色玻璃是利用电致变色材料特性由基础玻璃和电致变色材料构造的玻璃装置，可通过“电开关”实现对通过光、热的动态调节，也称为智能窗(Smart window) 或敏感窗。例如：

感温变色油墨说明

千色变品牌感温变色油墨温变油墨又称热感变色油墨，感温变色油墨，热敏变色油墨、和示温油墨。公司生产的温变油墨分为三大类：可逆温变消色油墨：常温下显示某种特定颜色，经加温后颜色消失变为无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变化过程可逆；可逆温变发色油墨：在常温下显示无色，经加温后变为另外一种颜色，冷却后又恢复为原来的无色，因其变化过程可逆；可逆温变转色油墨：油墨在常温下显示颜色，加温后变为另外一种颜色，因其变化过程可逆；可逆消色温变油墨：可生产温度：10-70℃ 1、油墨性状：外观为半透明液体状态，为油性油墨。颜色丰富色差变化明显的优点，使用胶印机效果不好的缺点。 2、可用印刷方式：丝网印、UV柔印、凹印、胶印。丝印\胶印\转印\移印\喷涂等, 印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 3、可承印物：适用底材(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。 4、应用范围：防伪标签、酒类包装防伪，香烟、食品、饮料、农药等名牌产品特种包装印刷使用方法/注意事项： 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。 3、稀释剂: 使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释） 4、储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。

变色油墨

变色油墨/油漆Thermochromic Material 一．可逆感温变色油墨的变色原理：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 1.基本色：可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色：如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。 2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。 3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。 4、感温变色油墨/油漆可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。二、油墨应用： 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。三、注意事项：储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。四、感温变色油漆的产品运用：

热致变色微胶囊的制备及在纺织上的应用研究

热致变色微胶囊的制备及在纺织上的应用研究热致变色纺织品是一种可随外界温度变化呈现不同颜色的新型功能性纺织品。它的出现，符合现代人追求时尚、渴望创新的个性化需求。论文以制备性能优异的可逆热致变色纺织品为目的，首先分析了三组分有机可逆热致变色复配物的变色机理，在此基础上，系统研究每种组分对复配物变色性能的影响，确定三组分间的最佳配比，并使用原位聚合法对复配物进行微胶囊包覆处理。通过讨论不同工艺对微胶囊包覆效果的影响，确定变色微胶囊最佳合成工艺，并通过浸轧法和涂层法实现了纯棉机织物的可逆变色。论文主要研究结果如下：（1）对于以结晶紫内酯或热敏红为隐色剂，双酚A 为显色剂，十四醇为溶剂的可逆热致变色复配物，隐色剂、显色剂、溶剂三者间的最佳配比为1:3:65，变色温度区间为25.8-31.5℃；以十六醇为溶剂时，三组分间的最佳配比为1:4:65，变色温度区间为36.7-43.5℃；以十四醇与十六醇二元混合体系为溶剂，制备出变色温度在20.6-43.1℃之间的系列变色复配物。（2）按照最佳配比制备的有机可逆热致变色复配物为芯材，三羟甲基三聚氰胺为壁材，XP为乳化剂，采用原位聚合法制备变色微胶囊。讨论了乳化时间、乳化速度、反应pH、芯壁比对微胶囊包覆效果、表面形态、粒径大小及分布的影响。实验确定变色微胶囊的最佳合成工艺是：乳化速度为10000r/min，乳化时间为10min，反应pH为4.0，芯壁比为3:2，反应时间为2.5h，制备的微胶囊液加入分散剂NNO后再用超声波分散处理。（3）使用光学显微镜和扫描电镜对微胶囊的包覆情况和外观形态进行研究，应用激光粒度分布仪对微胶囊粒径大小及分布进行分析，利用DSC和分光色差仪对微胶囊的热学性能和变色性能进行表征。通过对光学显微镜、扫描电镜和粒径

UV油墨的种类及其应用

兮兮世界广告发布平台：UV油墨的种类及其应用兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料等五大部分组成。这些组份若不加以控制，往往会或多或少地“携带”有毒或有害物质，而绿色油墨，最核心的含义就是对人类健康及生态环境均不构成威胁或危害的环保型、安全性油墨品种。接下来随兮兮世界广告发布平台来看看绿色uv墨的种类吧。兮兮世界广告平台发布 1.低气味UV油墨 UV油墨的气味来源一是自身的原材料(如单体稀释剂、低分子量的引发剂、树脂连结料等原料)，在一定条件下缓慢散发出的让人不舒服的气味;二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等原材料裂解产生的醛类、硫类等难闻的气体。低气味UV油墨，可应用于一些对气味敏感的领域，如食品外包装标签、矿泉水瓶标以及纸巾的外包装等。此类UV油墨因固化后气味低、对包装的产品气味没有破坏作用，而受到特定市场的重视。 2.植物基改性UV油墨植物基UV油墨大幅提高了可再生原材料的比例，它使用松香、大豆油、桐油等植物性的资源，一方面可以降低成本，提高生物资源的利用率;另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性，降低对石油制品的依赖程度。兮兮世界广告平台发布 3.LEDUV油墨与传统的UV印刷系统相比，新开发的LEDUV印刷系统具有以下优点：(1)LED固化装置需要的电能更低，可以节省能耗费用，并大大减少了CO2的排放量;(2)LED固化产生的热量少，适用于“热敏感”材质的印刷;(3)LED光源元件的寿命约为紫外线灯寿命的12倍，光源更换频率大幅降低，器材耗用随之减少;(4)LED可做到瞬间开启或关闭，不用像UV灯那样需要预热及降温，作业效率得到了提高。 4.低卤素UV油墨在认识到卤素的危害性后，人们开始关注标签印刷的低卤素问题。现在，各大电脑厂家或其他电子产品的厂家均对标签印刷品有卤素限量要求。目前，面向欧盟出口的电子标签印刷，基本上建议采用低卤素UV油墨。油墨制造商生产此类产品时，会严格控制原材料的来源，及时检测印刷品中油墨的卤素含量，以确保能提供合格的产品。兮兮世界广告发布平台 5.低迁移UV油墨使用普通原料配置而成的UV油墨往往由于不能很好地控制自身的迁移性，容易引发食品包装上的印刷油墨对食品的污染。油墨制造商通过筛选大分子量引发剂、高纯度的活性单体和树脂以及符合法规的颜料粉，并将这些物质的迁移数量控制在一个很小的范围，甚至是接近零迁移，积极研发出了具有较好发展前景的低迁移UV油墨。可以预测，将来关于食品包装的各类法规条文会更为细致，检测方法也将更加严格，标签的UV印刷必定需要新型低迁移UV油墨，两者的完美结合，甚至可能会带来印刷领域的绿色革命。更多详情，请进入兮兮世界广告发布平台了解。兮兮世界广告发布平台提供广告灯箱，广告牌制作安装，信息发布。

感温变色材料

因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。例如： 2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A 色B 的变色效果。例如：

温变色粉

变色风温变色粉Thermochromic Material 一．可逆温变色粉的变色原理和结构：温变色粉一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。可逆感温变色粉是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色粉俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。二. 感温变色粉的基本色：可逆感温变色粉在显色状态有以下15个基本色： 1、感温变色粉之间的互配和拼色: 因为可逆感温变色粉在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。 2-1、感温变色粉基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。例如： 2-2、感温变色粉与普通色粉之间拼色：可以获得色A 色B的变色效果。例如：

三、热敏变色粉的类型： 1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色粉系列。其色～温关系曲线如图1所示：图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线 2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。它的发色温度区间为：60～65℃。其色～温关系曲线如图2所示。四、温变色粉的变色温度 1、感温变色温度

变色颜料

变色风变色颜料Thermochromic Material 一．可逆感温变色油墨的变色原理：变色风感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 1.基本色：可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色：如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。 2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。 3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。 4、感温变色颜料可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。二、颜料应用： 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。三、注意事项：储存：感温变色颜料应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。四、感温变色颜料的运用：

印刷油墨的分类和应用

印刷油墨的分类和应用 1、油墨按印版结构分类：主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。 2、油墨按干燥方式分类：渗透干燥或吸收干燥——油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨；氧化结膜干燥——通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；渗透氧化结膜干燥——连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；挥发干燥——在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。光聚光干燥——紫外线固化型油墨（UV油墨）；热聚合干燥——金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；胶化干燥——塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；过滤干燥——将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；其他干燥方式——如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。 3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色等。 Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）——青；M（Process Magenta）——品红；Y（Process Yellow）——中黄；K（Process Black）——黑； Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）； Pantone Hexachrome六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。 4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。

感温变色油墨

感温变色油墨/油漆Thermochromic Material 一．可逆感温变色油墨的变色原理：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。 1.基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色：如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。 2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。 3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。 4、感温变色油墨/油漆可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。二、油墨应用： 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。三、注意事项：储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。四、以上有不详细之处请参考感温变色材料介绍。

光致变色材料制备用途以及进展

光致变色材料制备用途以及进展（青岛科技大学化学与分子工程学院应用化学084班李）摘要：本文针对光致变色材料这一新型材料，综述了光致变色材料的变色原理及分类，并着重对含氧、氮、硫杂螺环结构的光致变色化合物研究进展，有机光致变色高分子材料的加工方法、性能优劣及研究进展进行了论述，最后对光致变色材料的应用前景进行了总结和展望。关键词：光致变色有机光致变色材料含氧、氮、硫杂螺环结构的光致变色化合物 1 光致变色原理光致变色现象［1］（对光反应变色）指一个化合物(A)受一定波长( 1)光的照射，进行特定化学反应生成产物(B)，其吸收光谱发生明显的变化；在另一波长( 2)的光照射下或热的作用下，又恢复到原来的形式：严格意义上的光致变色化合物的主要结构形式有两种：1）光致变色材料分子作为侧链基团直接或通过间隔基与主链大分子相联；2）光致变色材料分子作为主链结构单元或共聚单元而形成聚合物但随着研究的不断深入，变色材料种类和结构形式也不断扩大，也有人认为将光致变色化合物添加到聚合物中形成聚合物的类型添加进来，但此种形式仍存在广泛争议光致变色材料发展至今，按照不同判别标准其分类方式多种多样如果按照材料光反应前后颜色不同分类，可分为正光色性类和逆光色性类两种；而按照变色机理进行分类时，则可分为T类型和P类型；P类型材料的消色过程是光化学过程，有较好的稳定性和变色选择性［2］。但应用最广泛的分类方法则是按照材料物质的化学成分进行分类，即分为无机化合物和有机化合物两大类它主要有三个特点［3］：①有色和无色亚稳态问的可控可逆变化；②分子规模的变化过程；③亚稳态间的变化过程与作用光强度呈线性关系。光致变色反应中的成色和消色过程的速度和循环次数(即抗疲劳性)是其实际应用的决定性因素。光致变色材料要想真正达到实用化，还必须满足以下条件： ○1A和B有足够高的稳定性； ○2A和B有足够长的循环寿命； ○3吸收带在可见光区；响应速度快，灵敏度高。 2 含氧、氮、硫杂螺环结构的光致变色化合物 2.1 螺吡喃化合物 1952 年Fisdher 和Hirshberg[4]首次发现了螺吡喃的光致变色性质, 1956年

热敏变色颜料,热敏变色材料-介绍

感温变色粉简介感温变色材料:均为世界级原料，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。感温变色粉别名感温变色粉又叫：温度变色粉，热敏变色粉，遇温变色粉，温变粉等。感温变色材料详细介绍感温粉主要用途陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。温变衣服产品描述一、原理是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变色的色料。二、产品描述 A、变色原则：低温有色而高温无色。 B、可提供的产品范围：-15°C~70°C。温度，可自行调整。 C、基本颜色：各温度可提供15色（70℃仅提供黑色及深蓝色）各色可相互混合，亦可添加其他色料调色。使用说明 A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。 B、感温微胶囊粉(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)：其粒径为3—10um具有很好的耐溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶（可以混入和PE、PP、PS、PV C、PVA、PET、Nylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。，耐温温度最高为230度.

C、感温水乳液：其平均粒径为3—10um，是一种含有微胶囊的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。储存期间有凝集分层属正常现象。 D、感温色母粒：是含有12-18%的微胶囊材料，不同色系的微胶囊材料色彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。分散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。 E、感温变色油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。 1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。 2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。 3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。注意事项：储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。感温油墨注意事项 A、材质底色为浅色和透明色较佳（参考色卡）。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一，底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。 B、在塑胶射出、押出时材质不能太硬，有两大原则：MI值大于25（越大越好），