200910电动机检修规程9解析
电动机的检修维护规程范文
电动机的检修维护规程范文电动机是工业生产中常见的设备之一，其检修维护工作是保证电机正常运行的重要环节。
本文将介绍电动机的检修维护规程，包括电动机检修前的准备工作、电动机检修中的常见问题及处理方法，以及电动机维护的注意事项等内容。
一、电动机检修前的准备工作1. 检查电动机运行状况：在进行电动机检修之前，必须先对电动机的运行状况进行检查。
包括查看电动机是否有异常声音、异味以及发热等情况，并记录下来。
2. 关停电源：在进行电动机检修之前，必须将电源切断，以免发生任何意外情况。
同时，要确保电源断开后，电动机的磁场已经消失，方可进行下一步工作。
3. 清理周围环境：在进行电动机检修之前，要先清理电动机周围的环境。
清理工作包括清除电动机周围的杂物，保持机器周围的干净整洁，以便于检修和维护操作。
4. 准备必要的工具和备件：在进行电动机检修之前，要提前准备好必要的工具和备件。
工具包括拆装工具、测量工具和电动工具等，备件包括常见易损件和常用配件等。
确保所需工具和备件的齐全性，以便在检修过程中可以及时使用。
二、电动机检修中常见问题及处理方法1. 电动机不转或转速缓慢：这种情况可能是电源问题导致的。
处理方法是先检查电源供电是否正常，然后检查电动机是否有堵转或烧坏的现象，如果有需要进行拆解清理或更换零部件。
2. 电动机有异常声音：这种情况可能是轴承故障、定子绕组故障或机械部件松动等问题导致的。
处理方法是先检查电机轴承是否需要更换，然后检查定子绕组是否有短路或接地现象，最后检查机械部分是否有松动现象，及时调整或更换零部件。
3. 电动机过热：这种情况可能是散热不良、绝缘老化等问题导致的。
处理方法是先检查电动机的通风系统是否正常，然后检查电机绝缘是否老化，及时更换绝缘材料或进行修补。
4. 电动机漏电：这种情况可能是绝缘损坏导致的。
处理方法是先检查电动机的绝缘是否完好，如果有损坏需要更换绝缘材料或修补绝缘。
三、电动机维护的注意事项1. 定期清洁电机外表：定期清洁电动机外表可以有效防止灰尘和积水等对电动机的腐蚀，同时也方便检查电机的运行状况。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是现代工业中广泛应用的设备，其正常运行对于生产过程至关重要。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以指导维修人员正确进行电机维修工作。
二、操作步骤1. 维修前准备在进行电机维修之前，维修人员需要做好以下准备工作：- 确定维修的电机型号、规格和故障现象；- 准备必要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、万用表等；- 关闭电机的电源，并确保电机处于安全状态。
2. 拆卸电机按照以下步骤拆卸电机：- 拆卸电机外壳，注意不要损坏电机内部零部件；- 拆卸电机定子，检查绕组是否有损坏或断裂；- 拆卸电机轴承，检查轴承是否磨损或损坏。
3. 检查电机零部件对拆卸下来的电机零部件进行仔细检查：- 检查定子绕组是否有断裂、短路等问题，如有问题应及时修复或更换；- 检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换；- 检查电机的传动装置是否正常，如有松动或磨损应进行修复。
4. 维修电机根据电机故障的具体情况，进行相应的维修工作：- 如果是绕组断裂或短路，可以使用绝缘胶带进行修复；- 如果是轴承磨损，应及时更换新的轴承；- 如果是传动装置松动或磨损，应进行紧固或更换。
5. 组装电机在维修完成后，按照以下步骤组装电机：- 将修复好的定子绕组安装回电机；- 安装新的轴承，并注入适量的润滑油；- 按照正确的顺序组装电机外壳。
6. 测试电机在组装完成后，进行电机的测试：- 连接电源，确保电机的供电正常；- 测试电机的运行情况，包括转速、噪音等；- 如有异常情况，应及时排除故障。
三、注意事项1. 安全第一在进行电机维修操作时，维修人员应始终将安全放在首位。
在拆卸和组装电机时，应切断电源，并确保电机处于安全状态。
2. 仔细检查在拆卸电机零部件时，维修人员应仔细检查每个部件的状况，确保没有遗漏或忽略任何问题。
3. 使用正确的工具和设备维修人员应使用适当的工具和设备进行电机维修，确保操作的准确性和安全性。
电机维修操作规程
电机维修操作规程引言概述：电机是现代工业中不可或缺的设备，但长时间使用后可能会出现故障，需要进行维修。
为了确保电机维修的安全和有效性，制定一套电机维修操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电机维修操作规程的五个部分。
一、维修前的准备工作：1.1 安全检查：在进行电机维修之前，首先要进行安全检查，确保维修现场的安全。
检查电机周围是否有易燃易爆物品，是否有漏电等安全隐患。
1.2 工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，确保工具齐全，并检查工具的状态是否良好。
1.3 工作区域准备：清理维修区域，确保维修区域整洁有序，方便维修操作。
同时，确保维修区域通风良好，以防止可能产生的有害气体。
二、电机故障诊断：2.1 外观检查：对电机进行外观检查，观察是否有明显的损坏或异物进入电机内部的迹象。
如发现异常情况，应及时记录并排除。
2.2 电气检查：使用电压表等工具对电机的电气参数进行检测，如电压、电流等。
根据检测结果判断电机是否存在电气故障，并记录相关数据。
2.3 功能检查：通过启动电机，观察电机的运行情况，检查是否存在异常噪音、振动等现象。
如发现异常情况，应及时记录并进行进一步诊断。
三、维修操作步骤：3.1 拆卸电机：根据维修需要，拆卸电机的外壳，将电机内部部件暴露出来，方便进行维修操作。
拆卸时应注意保护好电机内部的敏感部件，避免二次损坏。
3.2 更换故障部件：根据故障诊断结果，确定需要更换的故障部件，并使用合适的工具进行更换。
更换部件时应注意正确安装，避免出现安装错误导致的故障。
3.3 清洁和润滑：在更换故障部件后，对电机进行清洁和润滑。
清洁电机内部的灰尘和污垢，确保电机的正常运行。
同时，对电机的轴承等部件进行适当的润滑，延长电机的使用寿命。
四、维修结束后的测试：4.1 功能测试：在维修结束后，对电机进行功能测试，确保电机的各项功能正常运行。
如发现仍存在问题，应及时排除。
4.2 电气测试：使用电压表等工具对电机的电气参数进行再次检测，确保维修后的电机符合要求。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的电机维修操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电机维修操作的标准格式，包括维修前的准备工作、维修操作的步骤和注意事项等。
二、维修前的准备工作1. 确定维修的电机类型和规格，并查阅相关的电机维修手册和技术资料。
2. 准备维修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量仪器等。
3. 确保维修现场的安全，如切断电源、戴好防护手套和眼镜等。
三、维修操作的步骤1. 检查电机外观是否有明显的损坏或变形，如有需要进行修复或更换。
2. 拆卸电机的外壳，检查电机内部的零部件是否正常，如有需要进行清洗或更换。
3. 检查电机的绝缘性能，使用绝缘测试仪进行测试，确保符合安全标准。
4. 检查电机的轴承是否正常，如有需要进行润滑或更换。
5. 检查电机的绕组是否有断线或短路等问题，如有需要进行修复或更换。
6. 检查电机的电容器是否正常，如有需要进行更换。
7. 检查电机的定子和转子是否有过热现象，如有需要进行散热处理。
8. 组装电机的各个零部件，确保安装正确并紧固可靠。
9. 进行电机的功能测试，确保电机能够正常运行。
四、注意事项1. 在进行维修操作前，务必切断电源，并确保电机没有残余电荷。
2. 维修操作时要注意个人安全，佩戴防护手套和眼镜等。
3. 操作时要仔细阅读电机维修手册和技术资料，确保按照正确的步骤进行操作。
4. 维修过程中要注意保持维修现场的整洁和安全，避免杂物进入电机内部。
5. 维修后要进行功能测试，确保电机能够正常运行，并进行必要的调试和校准。
五、总结电机维修操作规程是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要指导文件。
维修前的准备工作、维修操作的步骤和注意事项等都是确保维修操作顺利进行的关键。
遵循这些规程，能够提高电机维修的效率和质量，保障工业生产的顺利进行。
电机维修操作规程
电机维修操作规程一、引言电机是各种电力设备中的核心部件，其正常运行对于设备的性能和寿命具有重要影响。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作流程、安全注意事项以及常见故障的排除方法。
二、操作流程1. 维修前准备a. 确保维修人员具备相关的电机维修知识和技能。
b. 准备必要的工具和设备，如绝缘测试仪、电动工具等。
c. 关闭电机所在的电源开关，并进行安全隔离。
2. 检查电机外观a. 检查电机外壳是否有明显的损坏或变形。
b. 检查电机接线盒和接线是否正常。
3. 检查电机绝缘性能a. 使用绝缘测试仪对电机进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。
b. 检查电机绝缘材料是否有老化、破损等现象。
4. 检查电机轴承a. 检查电机轴承是否有异响或松动现象。
b. 使用合适的工具检查轴承的轴向游隙和径向游隙是否正常。
5. 检查电机定子绕组a. 检查定子绕组是否有短路、开路等问题。
b. 检查定子绕组的绝缘是否完好。
6. 检查电机转子a. 检查转子是否有断裂、变形等问题。
b. 检查转子的平衡性能是否正常。
7. 检查电机风扇和冷却系统a. 检查风扇叶片是否有损坏或堵塞现象。
b. 检查冷却系统的散热效果是否正常。
8. 维修记录和报告a. 记录电机的维修情况，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
b. 撰写维修报告，详细描述电机的故障和维修方法。
三、安全注意事项1. 在进行电机维修前，必须切断电源并进行安全隔离，以避免触电事故的发生。
2. 维修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备，确保自身安全。
3. 在维修过程中，严禁使用带电工具，以免造成电击伤害。
4. 维修人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变电机的接线或调整参数。
5. 若发现维修过程中存在无法解决的问题或安全隐患，应及时向上级报告并请专业人员协助处理。
四、常见故障排除方法1. 电机无法启动a. 检查电源供电是否正常。
电动机的检修维护规程
行业资料：________ 电动机的检修维护规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页电动机的检修维护规程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
第 2 页共 9 页卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
电动机的检修维护规程范文（4篇）
电动机的检修维护规程范文第一章总则【目的和依据】本规程制定的目的是为了保障电动机运行的安全和稳定，延长电动机的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
本规程依据国家相关的法律法规和有关标准制定。
【适用范围】本规程适用于所有使用电动机的行业和企事业单位。
【定义】1. 电动机：将电能转化为机械能的设备，包括直流电动机和交流电动机。
2. 稳定运行：电动机在正常工作状态下，运行的速度、温度、振动等参数在规定范围内并保持稳定。
3. 维修：对电动机进行保养、修复和更换零部件的工作。
第二章检修维护管理体系【机构设置】1. 设立电动机检修维护组织，明确责任和权限。
2. 配备专业的检修维护人员，确保其具备专业知识和技能。
【工作程序】1. 定期检查电动机，及时发现问题并作出处理。
2. 维护记录和维修记录应做到即时、准确、完整。
3. 建立电动机备件库，确保备件的及时供应。
第三章电动机检修维护工作【定期检查】1. 检查电动机外观，包括是否有损伤、脱漆等情况。
2. 检查电动机接线是否松动、烧焦等现象。
3. 检查电动机绝缘电阻和地绝缘电阻，确保其达到规定的要求。
【清洁保养】1. 定期对电动机进行清洗，保持清洁。
2. 清洁电动机的通风孔，防止灰尘堵塞影响散热。
3. 定期润滑电动机的轴承，确保其正常运转。
【维修工作】1. 维修电动机前，应切断电源，确保安全。
2. 拆卸电动机部件时，应按照规定的程序和要求进行。
3. 更换电动机零部件时，应选用符合要求的原厂配件。
4. 完成维修后，进行试运行和质量检验，确保电动机的正常运行。
第四章电动机事故处理【事故预防】1. 加强电动机使用人员的安全教育和培训，提高安全意识。
2. 定期检查电动机的安全保护装置，确保其正常工作。
3. 使用电动机时，遵守操作规程和安全操作规范。
【事故处理】1. 发生电动机事故时，应切断电源，确保人身和财产的安全。
2. 及时调查事故原因，采取措施避免再次发生类似事故。
3. 对电动机进行检修和维护，确保事故不再发生。
电动机检修标准
电动机检修标准1. 引言电动机是现代机械工业中广泛应用的一种电力机械设备，广泛应用于各种机械设备中。
电动机的可靠性和维护周期与所运行的负载特性、工作环境、操作和维护水平有密切关系。
因此，电动机检修是电机维修保养的重要环节之一，对于保障设备的正常运行和延长电机寿命具有重要意义。
为了规范电动机的检修工作，本文将对电动机检修的标准进行说明和解析，包括检查和维护等各个环节，同时以此为指导，提高电动机的可靠性和工作效能。
2. 检查前准备2.1 检查记录在检修电动机之前，应准确记录电机的基本信息、运行状况、故障和维修历史等，高质量的检查记录有助于更加准确地判断电动机的正常状况。
2.2 工具和设备进行电动机检修时，需要准备相应的工具和设备，包括电动机检测仪、手动工具、测量仪器、杠杆、托架等，同时还需要准备电缆、电缆扣和漆等材料。
2.3 安全事项检修电动机时需要对工作场所进行安全检查，防止发生人员伤害或电击以及其他意外事故。
同时，应穿着适合的劳保和安全工具，如手套、安全鞋、眼部防护和防尘面罩等。
3. 检查步骤3.1 拆卸电动机在电动机检修之前，需要先对电动机进行拆卸。
拆卸电动机时，需要注意：1.从电动机上方或侧面开始进行。
2.用标准的工具或设备拆除电动机和附件件，不要使用凿子或气锤等工具。
3.在拆卸电动机的过程中，要注意电机轴的方向并记录它们的相对方向。
3.2 电动机清洗将电动机拆下后，可进行清洗。
清洗有助于更好地发现设备的问题，并拥有更好的检测速度和精度。
但要注意以下事项：1.不要使用强酸碱溶液进行清洗，以防损坏电动机绝缘体和其它零部件。
2.选择清洗场所，注意保持场所清洁和干燥，以防污染和损坏零件。
3.全部零件要进行彻底的清洗处理，以防残留杂质影响检测效果。
3.3 电动机检查在电动机拆卸下来并清洗干净后就可以进行电动机的检查。
检查应包括以下内容：1.清洗、测量和记录磁极铁和线圈线圈阻值。
2.检查各部位的轴承、联轴器、传动轮等是否有松动、损坏和变形等情况。
联轴器对中
5 垫片的数量要尽量少，最多5片以内。
6 联轴器润滑脂添加，护罩安装。 7 校正的结果要记录存档。 8 工作环境整理 9 配合试车。记录振动值，轴承温度及其他有关运转数值。
1-3 联轴器橡胶成本。
1-5 歪斜的轴心会产生一弯矩，此弯矩会在主从动机的轴承中产生反作用力，由于不对 心所增加的约20%负荷将降低轴承寿命约50%。
二、对中调整准备 2-1 根据图纸的要求检查基础的质量和验收。（基础的外形尺寸，空间位置，强度等）。 基础的作用：承受设备自重及工作过程中产生的负荷，吸收或隔离振动，防止共振现象产 生。
3-4-3
支脚1需垫高：H1=（a3-a1）+（S3-S1）/ D * l
支脚2需垫高：H2=H1+ （S3-S1）/ D * L
△S=S3-S1：面的差值 e=a3-a1：圆的差值 D：联轴器外径 L：电动机支脚间距 l：支脚1与联轴器间距
四、对中注意点 1 应考虑百分表自重的影响。 2 验算，上下和左右相加值相等，s1+s3=s2+s4， a1+a3=a2+a4， 。 3 左右移动不可用锤子猛击，应使用顶丝。 4 调整垫片的大小要比接触面大，至少大10mm，以保证有足够的承载能力。
2-2 对设备进行找正，找平，找标高。调整设备基础板的水平（水平度小于0.5mm/米）， 并锁紧地脚螺栓。 2-3 从动机固定螺栓锁紧，并使从动机不受额外负荷，与其联接的管道等要配置合适的 支撑。 2-4 电动机的电源线应为软联接，硬联接的要把电源线拆除。 2-5 检查主机是否有软脚，软脚一词是使用在当机器不是均匀的座落于其所有脚座。方 法：松开四个地脚螺栓，每个脚打表，锁紧后看脚的压缩量是否相近。 2-6 检查联轴器是否损环，检查减振块是否损坏，损坏的换新，联轴器表面清洁，检查 联轴器与轴配合情况，锁紧紧定螺钉。 2-7 查表确定两个半联轴器之间的间隙。 2-8 电动机与底板间应清洁，调整垫片用铜垫片或不锈钢（防锈）。 2-9 准备合适的工具，百分表等。
电机维修操作规程
电机维修操作规程1. 引言电机作为工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要影响。
为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作步骤和注意事项。
2. 维修前的准备工作在进行电机维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施：确保维修人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
断电并确认电机处于停止状态，确保维修环境安全。
2.2 工具准备：准备必要的维修工具，如扳手、螺丝刀、电压表等。
确保工具完好并符合维修要求。
2.3 维修材料：根据维修需要准备好所需的维修材料，如绝缘胶带、润滑油等。
3. 维修操作步骤3.1 检查电机外观：仔细检查电机外壳是否有明显的损坏或变形，如有需要及时更换或修复。
3.2 清洁电机：使用清洁剂和软布清洁电机表面，确保电机表面无尘和污垢。
3.3 检查电机绝缘：使用电压表检测电机的绝缘电阻，确保绝缘电阻符合要求。
如发现绝缘电阻不足，应及时更换绝缘材料。
3.4 检查电机轴承：检查电机轴承是否存在异常磨损或松动现象，如有需要及时更换或调整。
3.5 润滑电机：根据电机的润滑要求，给电机轴承和其他运动部件添加适量的润滑油。
3.6 检查电机电缆和连接器：检查电机电缆和连接器是否正常，如有需要及时更换或修复。
3.7 检查电机冷却系统：检查电机冷却系统是否正常运行，如有需要清洗或更换冷却液。
3.8 检查电机电气连接：检查电机的电气连接是否牢固可靠，如有需要进行紧固或更换。
4. 维修注意事项4.1 安全第一：在维修过程中要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
4.2 维修记录：维修过程中应详细记录维修操作和维修结果，以备后续参考。
4.3 专业技能：维修人员应具备一定的电机维修技能和知识，对于复杂的维修工作应寻求专业人员的帮助。
4.4 维修周期：定期进行电机维修是保证其正常运行的重要措施，建议制定维修计划并按时执行。
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宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司企业标准 QB/SPT201-00.00-2009
三相异步电动机检修工艺规程
夏沙坡头水利枢纽有限责任公司 发布 目 录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 设备范围和设备技术规范 4 检修周期及与工期 5 检修前准备工作 6 检修工艺及质量标准 7 电动机的日常维护 附表一： 电动机的异常现象及处理方法 附表二：常用绝缘材料耐温等级表： 1 主题内容与适用范围 1.1本规程根据《三相异步电动机器检修导则》GB1032-1985要求，结合本厂具体情况编写。 1.2本规程适用于宁夏沙坡头水力发电厂三相异步电动机的检修。 1.3宁夏沙坡头水力发电厂检修人员应掌握本规程，运行人员及技术管理人员应了解本规程。 2 引用标准 2.1 GB755《旋转电机基本技术要求》 2.2 GB1029《三相同步电机检修工艺》 2.3 ZBK22007-88《Y系列三相异步电动机技术条件》 2.4 三相异步电动机技术说明书 3 设备范围和设备技术规范 3.1电动机技术统计表A1 型号 YB250-1-4 YLB280-2-4 Y180L-4 Y160M1-2 标准编号 JB/T7126 JB/T7126 JB/T9616-1999 JB/T9616-1999 功率KW 55 75 15 11 电压V 380 380 380 380 电流A 104 140 42.5 21.8 转速r/min 1480 1480 1470 2930 防护等级 IP23 IP23 IP44 IP44 绝缘等级 B B B B 接线方式 △ Δ Δ Δ 重量Kg 557 600 190 工作制 S1 S1 S1 S1
制造厂 上海电机厂 上海电机厂 浦东电机有限公司 浦东电机有限公司 台数 2 3 2 2
安装位置 河床渗漏排水泵 河床检修排水泵 北干技术供水滤水器 北干技术供水自循环 3.2电动机技术统计表A2 型号 Y180-4 Y3159-4 Y315S-4 Y160L-2 .B5 标准编号 JB/T10391-2002 JB/T9616-1999 JB/T9616-1999 功率KW 22 110 110 18.5 电压V 380 380 380 380 电流A 43/40 199 201.9 35.5 转速r/min 1470 1486 1480 2930 防护等级 IP44 IP44 IP44 IP44 绝缘等级 F B B B 接线方式 Δ Δ Δ Δ 重量Kg 212 890 956 151 工作制 S1 S1 S1 S1
制造厂 TECO.ELEC，MACHCO 江苏贝得电机股份有限公司 苏州德丰电机厂 天津天明电机厂 台数 2 2 6 2 安装位置 中压气机系统 河床2#调速器压油 河床1#，3#，4#调速器压油 北干调速器压油 3.3电动机技术统计表A3 型号 200L55 1Y180L-4 1Y180L-4 Y100L2-4 标准编号 JB/T9616-1999 JB/T9616 功率KW 30 22 22 3 电压V 380 380 380 380 电流A 55.47 47.2 42.5 6.8 转速r/min 1465 1475 1470 1420 防护等级 IP55 IP55 IP44 IP44 绝缘等级 B F B B 接线方式 Δ Δ Δ Δ 重量Kg 254 193 182 工作制 S1 S1 S1 S1 制造厂 ABB INGERSOLL-RAND 永发机电 四川宾源电机有限公司 台数 8 3 1 2
安装位置 河床1#，2#，3#，4#冷却水泵 低压气机系统 中压气机系统 滤油机 3.4电动机技术统计表A4 型号 132S1-2 Y112M-6 Y90S-4 Y132S-4 标准编号 JB/T10391-2002 JB/T9616 JB/T9616 JB/T9616 功率KW 5.5 2.2 1.1 5.5 电压V 380 380 380 380 电流A 11.1 5.6 2.7 11.6 转速r/min 2900 940 1400 1440 防护等级 IP44 IP44 IP44 IP44 绝缘等级 B B B B 接线方式 Δ Y Y Δ 重量Kg 61 44 22 67 工作制 S1 S1 S1 S1
制造厂 浙江永发机电有限公司 四川宾源电机有限公司 四川宾源电机有限公司 四川宾源电机有限公司 台数 1 3 2 2 安装位置 空气压缩机 真空滤油机 油车 油泵 3.5电动机技术统计表A5 型号 YZ-132S-4 Y801-2 160-1-2 Y112M-4 标准编号 JB/T9616-1999 JB/B7126 JB/T9619-1999 功率KW 7．5 0.75 11 4 电压V 380 380 380 380 电流A 11．8 1.8 22 8.82 转速r/min 1440 2830 2910 1440 防护等级 IP54 IP44 IP23 IP44 绝缘等级 F B B B 接线方式 Δ Y Δ Δ 重量Kg 69 192 工作制 S1 S1 S1 S1
制造厂 INGERSOLL-RAND 浦东电机有限公司 上海人民电机厂 皖南电机有限公司 台数 2 2 2 2
安装位置 南干低压气机 南干滤水器 南干深井检修水泵 南干调速器压油 3.6电动机技术统计表A6 型号 Y180M-4 100L-12 Y100L-4 Y100L2-4 标准编号 JB/T9619-1999 JB/T10391-2002 JB/T10391-2002 JB/T10391-2002 功率KW 18.5 2.2 2.2 3 电压V 380 380 380 380 电流A 35.9 5 5 6.8 转速r/min 1470 1420 1430 1420 防护等级 IP44 IP44 绝缘等级 B B B B 接线方式 Δ Y Y 重量Kg 34 34 39 工作制 S1 S1 S1 S1
制造厂 江苏贝得电机股份有限公司 上海华滨电机有限公司 上海华滨电机有限公司 成都东方邛崃实业电机 台数 8 4 4 1
安装位置 河床低位油箱交流泵 3#，4#漏油箱 1#，2#漏油箱 液压机 3.7电动机技术统计表A7 型号 Z2-71 Z2-52 Y180M-4 标准编号 JB/T104-68 JB/T9619-1999 功率KW 75 17 7.5 18.5 电压V 380 220 220 380 电流A 138 90 41 35.9 转速r/min 1475 1500 1500 1470 防护等级 IP55 IP22 IP55 绝缘等级 F B B B 接线方式 Δ Δ Δ Δ 重量Kg 544 265 156 174 工作制 S1 S1 S1 S1 制造厂 ABB 西安电机 上海电机 西安电机 台数 12 4 4 8
安装位置 泄洪闸门电机 河床低位油箱直流泵 河床轴承减载直流泵 河床轴承减载交流泵 5 检修周期及与工期 检验类别 检验周期 工期 备注
维 护 一周 0.5天
检 修 3个月或 6个月 2天 工作环境灰尘较多和特别潮湿的电动机三个月；室内其它电动机每六个月小修一次
5 检修前准备工作 5.1 准备好检修中所需要的备品备件及辅助材料
5.2 准备并落实检修中所需的合格的仪器仪表、工具、设备 5.3编写检修组织、安全技术措施 5.4准备好检查处理记录表格及图纸、资料 5.5做好人员组织和其它工作
6 检修工艺及质量标准 6.1 电动机清扫。表面应清洁无灰尘及油污，必要时用小型干燥压缩空气吹扫机座、机壳、绕组和通风沟。吹扫绕组及通风沟时，不得直吹绕组。 6.2 测量绝缘电阻及直流电阻 6.2.1 低压电机用500V兆欧表测量绝缘电阻（包括绕组各相之间和绕组对地之间），其值不小于0.5兆欧。在工作温度时测得的绝缘电阻值Ri应符合下列公式计算值： Ri≥UH/(1000+PH/100)兆欧 式中：UH -绕组的额定电压（伏） PH -电机额定功率（千瓦） 在耐压试验前后所测量的绝缘电阻值，不得有过大的差别。 6.3机座和端盖检修。各部螺丝、螺帽紧固，机座和端盖大多是用生铁铸成的，因此，常见的裂缝，一般是由于敲打、碰撞所引起的，只有当裂纹长度小于工件长的50%时，才可能加以补焊。焊时应保护绕组不致受高温而损伤绝缘。如焊缝很短，一般不进行补焊，但应在裂缝终端处钻一小孔，以防止裂缝继续扩大。 6.4 检查电动机有无过热及不正常响声。 6.5 轴承损伤处理及润滑油量和油质。 6.5.1若轴承有严重损坏者，如破裂、烧坏、剥离、严重锈蚀、间隙过大等应予更换同型号之新轴承，轴承发热的原因和改善的方法：于轴承盖加工不当或装配时被敲毛，局部和轴相摩擦使轴承发热，严重时可能烧坏电机。轻微相擦可拆开用细锉刀修理，严重时，轴承盖一般不能使用，必须换新的。轴可设法磨光。滚柱轴承内外圈不平行，时由于机座和轴承加工误差而引起的。如果误差不大，经过一段时间空载运行，发热会自行消除。误差较大将使轴承发热烧坏，则必须检查予以处理。 6.5.2润滑油加得不适当或质量不好。滚动轴承应符合规定的润滑油，加在轴承的两边，其用量约相当于轴承盖空间体积的2/3，润滑油过多或过少都会使轴承发热。润滑油质量不好，其中混入铁屑或灰砂时，很容易引起发热和损坏，这是应拆开清洗换入清洁的润滑油。 6.6 检查电动机引线接头有无脱落、过热等现象。 6.7 检查外壳接地良好。 6.8 检查清扫起动设备：检查起动设备断合灵活，三相同期良好，各部接线无松动。 6.9 检查触点无烧损现象。若有烧损，变黑可用油光锉刀、油石或200#玻璃砂纸处理即可。若烧伤严重不能修复应予以更换。