曼海姆法硫酸钾工艺
曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结
曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造总结一、引言硫酸钾是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药和化学工业等领域。
曼海姆法是一种常用的工业生产硫酸钾的方法，但传统的曼海姆法生产装置存在一些问题，如生产能力不高、能源消耗大、废气排放量大等。
为了提高生产效率，降低能源消耗，减少环境影响，我们进行了曼海姆法硫酸钾生产装置的技术改造。
二、改造内容与方法1. 硫酸钾生产装置的改造传统的曼海姆法生产装置由反应釜、蒸汽发生器、吸收装置和结晶设备组成。
我们对每个环节进行了改造和优化。
(1) 反应釜：选用高效的反应釜，提高反应效率，减少反应时间。
(2) 蒸汽发生器：改造蒸汽发生器，采用先进的换热技术，提高蒸汽利用率，减少能源消耗。
(3) 吸收装置：改善吸收装置结构，增加吸收效果，降低废气排放。
(4) 结晶设备：引进新型结晶设备，提高产品纯度，降低废水排放。
2. 能源利用改造为了减少能源的消耗，在曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造中，我们采用了以下措施：(1) 废气余热回收利用：利用余热回收系统收集反应过程中产生的废气余热，供给生产装置或其他设施的加热需求，提高能源利用效率。
(2) 优化蒸汽利用：通过改造蒸汽发生器、调整蒸汽管道等措施，优化蒸汽利用效果，减少能源浪费。
三、改造成效与优势经过技术改造，我们取得了以下成效：1. 提高生产效率：改造后的曼海姆法生产装置能够更高效地进行反应过程，缩短生产周期，提高生产能力。
2. 降低能源消耗：改造后的装置通过优化蒸汽利用和回收利用废气余热等方法，能够显著降低能源消耗，并降低生产成本。
3. 减少环境影响：改造后的装置能够降低废气排放量和废水排放量，减少对环境的污染，在生产过程中更加环保。
四、展望与建议曼海姆法硫酸钾生产装置技术改造取得了明显的成效，但仍然存在一些问题和改进空间。
我们建议在未来的改造中，进一步优化装置结构，提高各个环节的效率，降低生产成本，进一步减少环境污染。
曼海姆法硫酸钾改造及工艺优化总结
曼海姆法硫酸钾改造及工艺优化总结
雷亮;高亚娟;雷高明
【期刊名称】《硫酸工业》
【年(卷),期】2021()12
【摘要】介绍了新疆海德姆化工有限公司曼海姆法硫酸钾装置和工艺改造情况。
改造后,装置运行平稳,产量达到60 t/d以上,氧化钾质量分数为50%~51%,氯离子质量分数小于2.0%,燃气消耗由75m^(3)/t降低到70 m^(3)/t,改造和优化取得了理想的效果,为同类型装置提供借鉴作用。
【总页数】4页(P24-27)
【作者】雷亮;高亚娟;雷高明
【作者单位】新疆海德姆化工有限公司;盘锦北方沥青股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ443.2
【相关文献】
1.浅谈曼海姆法硫酸钾生产工艺与质量控制
2.浅谈曼海姆法硫酸钾生产工艺与质量控制
3.曼海姆法硫酸钾装置工艺设计介绍
4.曼海姆法硫酸钾装置问题探讨及改造
5.曼海姆法硫酸钾装置综合改造及建议
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曼海姆法生产硫酸钾氯化氢尾气 用氢氧化钙清洗吸收实验研究
曼海姆法生产硫酸钾氯化氢尾气用氢氧化钙清洗吸收实验研究摘要：曼海姆法生产硫酸钾，工艺成熟可靠，产品质量稳定，已全部国产化的曼海姆法硫酸钾装置在国内广泛使用。
为了实现“保护环境，清洁生产”的要求，在工艺设计中有一个“尾气洗涤塔”对盐酸尾气进行洗涤，使氯化氢气体达标排放。
文章就用氢氧化钙在尾气洗涤塔中来吸收尾气中的氯化氢进行实验研究，就实验情况进行概述。
关键词：曼海姆法；硫酸钾氯化氢尾气；氢氧化钙；清洗吸收；实验研究根据现行的国标排放要求，曼海姆法生产硫酸钾产生的尾气氯化氢在排放到大气前是要进行碱洗吸收的，否则不能达标排放。
一套曼海炉年产硫酸钾约1万t、31%的盐酸约1.2万t，而氯化氢在被水吸收生成盐酸时，总是有不能完全被吸收的氯化氢，从而尾气中含有氯化氢。
青上集团和米高集团是国内两大曼海姆法生产硫酸钾公司，每集团约有三十来套曼海姆炉装置。
所以氯化氢尾气排放前的处理是一个重要的研究课题。
1实验首先将氢氧化钙与水按一定比例加入到一定体积的水泥池中，氢氧化钙是一种微溶物，常温下溶解度约为0.16 g，微溶的氢氧化钙使得水溶液PH>14，为强碱性；绝大部份的氢氧化钙沉积在水池底部。
建议在池中装一搅拌器或鼓风机，将池底的氢氧化钙搅动起来，进入水中。
用泵与管道将氢氧化钙溶液输送到尾气洗涤塔，在与其中的氯化氢接触反应后再流回原水池中，循环使用。
我们在循环洗涤的不同时间段对洗涤塔中出来的水及沉淀物、氢氧化钙水池中的水及沉淀物取样检测，来分析反应进行的程度及此实验的可行性。
1.1循环洗涤两天后检测情况强碱性的氢氧化钙溶液进入尾气洗涤塔后与尾气中氯化氢反应，尾气洗涤塔中出来的水溶液PH值为中性，氢氧化钙水池中水的PH值越来越低，碱性越来越弱。
循环洗涤运行两天后，氢氧化钙水池中溶液PH约为10。
在盐酸尾气排放口，用湿润的广泛PH试纸测得尾气PH值中性，说明尾气中无氯化氢。
从洗涤塔排放口取得带有沉淀物的水样，测得此水样PH约为7。
建1kt／a曼海姆法硫酸钾生产装置可行性及经济分析
建10kt／a曼海姆法硫酸钾生产装置可行性及经济分析第2期大化科技建10kt/a曼海姆法硫酸钾生产装置可行性及经济分析杨斌(大化化肥厂)杜金本(大化总调)周明元(大化化肥厂)摘要简要阐述了采用曼海姆法生产硫跛钾的垢c理,流程及主要设备.并且论证了在我厂开发建设此项目的可行性.该项目具有投资步,见敏挟的特点.关键词硫酸钾曼海妈法.停留时闻.降嗅吸收1概述我国钾资源较缺,农作物土壤主要养分氮,磷,钾比例严重失调,缺钾局面在短期内难以解决氯化钾和硫酸钾是主要的钾肥,但有不少经济作物如:烟草,水果,茶叶和蔬菜等不能施用氯化钾,困氯在土壤中聚集,使土壤盐指数增高,使忌氯作物中毒而硫酸钾是主要的无氯钾肥,且硫酸钾尚含有构成植物蛋白质所必需的硫.因而其价格远高于氯化钾,进口硫酸钾的价格较氯化钾高近100美元/t.由于氯化钾是天然矿物,贮量较丰富.现今世界硫酸钾大多数是用氯化钾来制取,其制取方法主要有2种:一种是用浓硫酸分解氯化钾制硫酸钾的曼海姆法,这种方法产量占世界硫酸钾总产量的一半以上另一种是用硫酸盐与氯化钾的复分解法.我国农业用硫酸钾的工业化生产始于90年代,1992:年云南磷肥厂自日本引进的曼海姆法硫酸钾装置首先建成投产,之后,由台湾青上化工公司合资或独资建设的一批曼海姆法硫酸钾装置自】994年起在国内各地陆续建成投产.此外,国内也开发了用芒硝或硫酸铵等与氯化钾反应制硫酸钾的复分解法. l996年以来,大连瑞泽化工厂,山东聊城化肥广和盘锦化肥广等先后通过消化引进设备,开发了全部国产化的曼海姆法硫酸钾生产装置,并投入运行,使硫酸钾装置投资大大降低.据不完全统计,目前我国硫酸钾的年生产能力约6O万t,而国内对硫酸钾的年需求量在100万t左右,所以每年仍需要部分进口.为了节省外汇,国家鼓励硫酸钾厂的建设(生产农业用硫酸钾免增值税)因此.对建硫酸钾生产装置是非常有利的我厂对生产硫酸钾有十分有利的条件,一方面原料硫酸装置能力充分,在当前硫酸市场不畅,多消耗硫酸是有利的,氯化钾固生产复合肥有进口配额,原料供应较便利.另一方面,产品硫酸钾可以供磷铵厂生产S NPK,提高产品附加值,另外.电厂也可消耗一部分副产品盐酸,所以,此项目十分可行.2曼海姆法硫酸钾工艺2.1生产原理曼海姆法是将氯化钾和浓度为98的浓硫酸按一定配料比例连续投入到曼海姆炉内进行反应生成硫酸钾,主要反应如下:KCI+Hs0一KHSO+HCI十+Q(1)KHSO4+KCl—K2SO.十HC1十一Q(2)6大化科技200:[拄第一步反应是放热反应,可在较低温度下进行,首先生成KHSO,第二步反应是强吸热反应,只有在5o0～600C条件下反应才能进行得较完全,反应所需热量由重油或煤气等燃料燃烧供给.2.2工艺流程氯化钾和98的浓硫酸从曼海姆炉炉顶按比例连续加入炉内反应室,在高温下,用耙子搅拌进行反应,反应物被耙子推着从反应室中心向周边移动,反应生成的硫酸钾不断从反应室侧面的2个出口排出炉外.经冷却后进行破碎和筛分,少量的游离酸用石灰中和,筛下的成品硫酸钾送入料仓,包装后出售.从炉膛排出的热HC1气体经石墨冷却器冷却后.进入硫酸洗涤塔,净化除去Soa,然后进入酸吸收塔,用盐酸吸收HC1,可制得浓度为35左右的成品盐酸.尾气经尾气吸收装置处理后可达标排放,燃料煤气在燃烧炉内与经空气预热器来的热空气进行燃烧,炉气经炉底和炉顶燃烧室后排出炉外.进入空气预热器与鼓风机送来的空气换热后放空(见图1):1链海姆法硫酸钾生产工艺流程示意图3地址选择及建设规模根据硫酸钾生产装置特点,曼海姆炉及成品硫酸钾输送及包装等设备都需要厂房, 而且原料氯化钾及产品硫酸钾都需在装嚣附近处设库房,厂房外有空间建HC1回收装置受盐酸贮槽.经多方面考虑,拟选择硝铵车间原有间硝厂房作厂房,厂房钢架结构在设计时可作适当改造.厂房南侧旧库房可改作原料及成品库房.北侧操作室也可利用该厂房与液氯库之间有部分原间硝设备装置区拆除后,可建HC1回收装置和盐酸贮槽,这样厂房利旧可咀节省大量投资冷却循环水可利用二硝凉水塔水,公用工程亦很方便.在考虑装置规模上,若单纯从琉酸钾的需求及规模效益上讲,至少应建2台炉即2 万t/a规模,但由于每吨硫酸副产约1.2t盐酸,使我们不得不考虑盐酸的出路,根据市场对盐酸的容量,我们确定先建1台炉,规模为1万t/a,并为将来扩产留出一定空间.4主要设备及投资估算4.1主要设备简介4.1.1曼海姆炉曼海姆炉主要由燃烧室反应室及烟道室组成,并配有加料及机械搅拌推料装置.燃料及空气在燃烧室燃烧产生高温烟道气,进人烟道室,烟道室由炉顶,炉底2层组成,将反应室包围,以保证加热均匀.反应室为一圆柱形空腔,顶部和底部是第2期大化科技7球冠形,可提供足够的空间满足硫酸与氯化钾充分反应的需要.反应室内设置旋转耙齿搅拌反应物.并驱使它们移动使反应连续稳定地进行,待达到给定的停留时间.完成分解反应后.将产品排出炉外.反应室另设有氯化氢气体出口,经管道与石墨冷却器相连.反应室正常操作时控制呈微负压4.1.2石墨冷却器列管式石墨冷却器冷却水下进上出,高温HC1气体从顶部进入与硫酸洗涤塔引来的混酸进行降膜吸收.除去粉尘及降低温度至jOC.4,】.3硫酸洗涤塔由玻璃钢制作的填料塔用37%～38%的盐酸洗涤SO.,生成混酸.顶部设除沫器4.1.4酸吸收塔2～3台石墨吸收塔串联.经冷却净化后的HCI在列管式换热器型石墨吸收塔内用盐酸进行降噗吸收.制成合格的成品盐酸,吸收过程的反应热由循环冷却水带走41.5尾气吸收塔2～3台串联玻璃钢吸收塔.用稀盐酸吸收尾气残系HCI达到国家排放标准4.2投资估算工艺设备:300万元土建:100万元电气:20万元自控:10万元其它:7O万元合计:500万元5缝济分析5.1硫酸钾消耗定额及成本估算绚料名称消耗定额/t单价/元成本/元氯化钾/t0861100946硫酸/t0.6l】200120石灰/kg400.28煤气/m1500.812O电/kWh600.2716.2水/t32.36.9编织袋/条2O36O副产盐酸/t一1.2400—480制造费150工资52企业管理费150销售费用20合计1174.15.2效益估算目前国内硫酸钾优等品价格约为1700～1800元/t.仅按】700元/T计算年效益为:(1700—1174.1)×10000—525.9万元按静态分析.投资回收期为1a.6项目评价1)从项目经济效益上看,年效益可达500多万元,投资回收期仅为1a故本项目经济效益显着.有必要尽快上2)装置规模按1万t/a.考虑是受盐酸市场限制若投产后.盐酸市场销路打开,可以进一步扩大生产能力.3)我厂硫酸由于受市场影响.长期处于低负荷运行生产硫酸钾按1万t能力.年可消耗硫酸约6000r.对硫酸生产有利.4)硫酸钾生产尾气经处理后达标排放,对环保无隐患.7结论用曼海姆法建1万t硫酸钾生产装置.技术可靠,经济效益显着.投资回收期短,是完全可行的.。
曼海姆法硫酸钾装置综合改造及建议
曼海姆法硫酸钾装置综合改造及建议摘要：在曼海姆法硫酸钾装置的实际生产中，影响成品质量的因素很多，包括原料、设备、工艺和操作控制等。
其中，原料氯化钾和硫酸的选择对成品质量影响很大。
简要分析了以下曼海姆硫酸钾厂所用原料对成品质量的影响及相关问题。
基于此，本篇文章对曼海姆法硫酸钾装置综合改造及建议进行研究，以供参考。
关键词：曼海姆法硫酸钾装置；综合改造；建议分析引言曼海姆法生产硫酸钾是指氯化钾和浓硫酸在曼海姆炉中进行复分解反应，生成硫酸钾和氯化氢气体。
曼海姆法工艺操作简单，技术成熟可靠，产品质量稳定。
与水盐体系法生产的硫酸钾相比，其产品硫酸钾“完全溶于水”。
曼海姆硫酸钾厂生产总体平稳，但生产过程中存在一些问题，需要不断改进。
讨论了硫酸钾曼海姆炉装置的综合改造及建议。
1工艺流程用曼海姆工艺生产硫酸钾的过程显示在图1中。
气体生产者产生的气体被燃烧并供应给曼海姆炉，以获得材料反应所需的热量，熔炉的温度达到520℃。
氯化钾的原料质量比3∶2，原料由专用分配器连续均匀地泵入曼海姆炉的φ6000 mm高炉中央。
均匀混合的氯化钾和硫酸分布在焦点反应区的表面，莱克的杠杆使莱克的牙齿不断翻转反应物质，物质以一定的速度从焦点中心向周围扩散，确保材料的完全反应。
生成的粗硫酸钾直接在密封的推杆冷却器中冷却，然后用粉碎机粉碎，在粉碎机中筛入筛网，在石粉进料器中加入石粉进行中和，然后供给料仓，获得硫酸钾产品。
生成的氯化氢气体由石墨冷却器冷却，随后与酸混合后进入降膜的塔内，得到31% W(HCl)的盐酸的副产品。
尾部气体由尾部气体吸收塔清洗通风。
图1 曼海姆法硫酸钾生产工艺流程2曼海姆炉操作1)材料的反应线位于具有侧牙的耙杆的第二和第三颗牙齿之间。
反应线内部的物质是黑色的，反应线外部的物质是浅黄色的。
根据实际测量，反应线内部材料的温度为310℃，反应线外部为430℃，反应线为370℃。
反应线是材料充分反应的基准因素之一，根据高炉内材料的状态判断材料的反应。
硫酸钾生产的关键技术问题分析
硫酸钾生产的关键技术问题分析 一、曼海姆法与其关键技术问题 曼海姆法是用高浓度的浓硫酸在高温下与氯化钾在曼海姆炉中反应。首先通过直接反应生成硫酸氢钾，再利用高温下与氯化钾反应生成硫酸钾；来自燃烧重油或煤气的热量为反应炉供热，反应室温度一帮要控制在500。C以上。从反应室出来的产物具有较高的温度，反应产物需进入冷却器，少部分的游离硫酸钾与石灰中和，经过粉碎、冷却、筛分，包装就制成硫酸钾成品。在工艺与设备上，曼海姆法产量比较稳定，技术上也较为稳定，制成的硫酸钾品位高、损失相当小，钾的收率比较高，但反应是在强酸与高温的条件下，相关设备容易被腐蚀，而且反应炉生产能力不高，造成的污染与消耗的能量大，成本相当高[2]。
曼海姆法生产硫酸钾的关键技术就是对曼海姆炉的工艺进行改造。砌堵下烟道，从而解决炉底泄露问题，为应付各种由于砌堵下烟道带来的负面问题，采用想应的调整措施。生产方要求供应方提供颗粒小或粉末状的氯化钾；燃气采用炼油分厂的干气，有效减低生产成本；用更耐温更高强度的高铝砖替换燃烧室用砖，为充分利用反应中产生的余热，在烟囱根部设置蒸汽锅炉，减少能源消耗，同时对烟囱根部有保护作用而不受热损，利用一边升温一边投放材料的方法延长烘炉的运作时间，确保了硫酸钾产品的产量与质量。将氯化氢气体的出口改造成单管，折角管改成直通的斜管，在反应炉工作时，固体物料易在氯化氢气体的出口管结垢，需要经常处理，改造后的单管容易清理。通过以上的硫酸钾反应炉改造后，硫酸钾产量增加，反应炉平稳运作。
二、芒硝法与其关键技术问题 芒硝法是较为成熟的生产硫酸钾方法，此方法采用“两段转化，一次蒸发”的工艺流程生产硫酸钾。整个过程在常压、常温，无废水、无废气排放下进行。芒硝法的生产工艺简单、不需要质量非常高的生产原材料，成本不高，节省投资，消耗能源低，不对环境造成污染，生产装置易于规模化，大型化。对于芒硝比较丰富的我国来说，采用芒硝法生产硫酸钾是一种比较适宜的方法。但由于芒硝是一种化工产品，一次性资源，因此采用芒硝法生产硫酸钾也不是最有经济效益的生产方法[3]。
曼海姆法生产硫酸钾概述
（ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ４ 方结晶或粉 末 ，味苦而成 ，吸 湿 性 小 ，易 溶 于水 ，不 溶 于 乙醇 、丙 酮 及 二 硫 化 碳 等 溶 剂 ，是 种重要 的基本 化Ｔ 原料 ，常用 于制 备碳 酸 钾 、钾 明矾 等钾
一
技 术 及 设 备 ，建 成 约 １ ． ２万 ｔ ／ ａ硫 酸 钾 生 产 装 置 。 其 后 全 国各
（ 南京化 工职业技 术 学院 ，江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ４ ８ ）
摘 要 ： 硫酸钾是一种优质无氯钾肥， 关系到我国农业安全发展战略。本文概述了硫酸钾的几种生产Ｔ艺，重点介绍曼海
姆法硫酸钾生产工艺 、反应原理 、优 缺点及曼海姆炉 的结构特点 ，并分析 了我 国曼海姆法 国产化技术进程及 副产物的 回收利 用情 况 ，最后 展望 了该工艺 的发展前景。
关键 词 ：硫酸钾 ； 曼海姆法；生产
中图分类 号 ：Ｔ Ｑ ４ ４ ０ ． ６
文 献标识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ５ ０— ０ ３
Ｓ ｕｍ ｍ ａ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｎｈ ｅ ｉ ｍ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｐｏ ｔ ａ ｓ ｓ ｉ ｕ ｍ Ｓｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
地大部分 的生产装置都是由台湾青上公 司采取 合资或独 资的形 式进行建设 。
我 国硫 酸 钾 工 业 在 引 进 吸 收 新 技 术 开 发 方 面进 步 很 快 ，众
浅谈硫酸钾生产工艺及其发展前景
浅谈硫酸钾生产工艺及其发展前景【摘要】硫酸钾在工业，农业，医药等行业有着非常重要的应用。
重点分析了硫酸钾生产工艺及其特点，同时对我国硫酸钾的发展前景进行了思考，从而我国硫酸钾产业的发展提供借鉴与参考。
【关键词】硫酸钾生产工艺前景硫酸钾是一种白色或者无色的结晶体，具有易溶于水的特性，硫酸钾吸湿性比较小，因此不容易结块，具有苦味。
由于硫酸钾具有良好的物理特性，并且施用方便，是一种具有非常好的水溶性的钾肥；同时，硫酸钾具有中性化学性质，属于生理酸性肥料；另外，硫酸钾作为钾盐制造的基本原料，通常被用在硫酸铝钾，碳酸钾等的制造上，被广泛应用在香料，玻璃以及燃料等工业，在医药方面也有广泛的应用，比如用于缓泻剂等方面。
硫酸钾作为一种重要的无氯钾肥，在农业生产上是目前应用非常广泛的钾肥。
硫酸钾同样含有丰富的硫元素，因为硫元素不但可以使得农作物的产量提高，同时能够使得农产品的品质提高，因此，硫酸钾中的硫是农作物生长需要的重要营养元素之一。
硫酸钾能够与目前几乎全部肥料混合使用，被用于复混肥的制备。
当前全球每年硫酸钾的消费量达到450万吨，而实际上硫酸钾的生产量每年仅能达到350万吨～400万吨。
硫酸钾目前的消费量以5%左右的增长率增加，这无疑为硫酸钾的发展带来巨大的机遇。
因此，结合我国目前硫酸钾生产工艺现状，对硫酸钾生产前景进行预测，无疑对我国硫酸钾工业的发展有着重要的意义。
一、硫酸钾生产工艺现状分析当前，硫酸钾生产方法一般包括以下方法，①从地下卤水以及硫酸盐型海湖盐卤水中提取硫酸钾，该工艺下硫酸钾的产量占到总产量的10%～15%；②从固体钾矿石或者天然硫酸钾矿石中制取硫酸钾，该工艺下硫酸钾的产量占到总产量的10%左右；③利用含有硫酸根的物料盒氯化钾进行转化从而制取硫酸钾被称为转化法，该工艺下硫酸钾的产量占到总产量的75%左右。
当前，硫酸钾生产工艺主要包括以下几种方法。
曼海姆法制硫酸钾。
该工艺方法最早于19世纪末期首先由德国科学家创造，其原料为浓硫酸与氯化钾，通过计量后被加入到曼海姆炉内，利用间接加热的方法使得曼海姆炉内的物料的温度处于500℃以下，同时不断进行搅拌，使其充分反应，然后将生产的固体硫酸钾装进密闭的冷却器中进行冷却。
关于硫酸钾的生产工艺和市场情况
关于硫酸钾的生产工艺和市场情况一．硫酸钾的生产工艺：硫酸钾是一种使用广泛的化肥，生产硫酸钾一般分为两大类：一类是从天然矿物中直接提取，如从钾镁矾、明矾石、杂卤石、钾硭硝等矿物中提取；另一类为转化法，即以氯化钾为原料经化学反应后制取硫酸钾，当今世界上70%的硫酸钾是用转化法生产的。
在转化法中，又分为热法和湿法两种。
⒈湿法：主要有复分解法、缔置法、溶剂萃取法等。
⒉热法：曼海姆法、CHISSO 法和CLIMAX法等。
其中，曼海姆法使用最为广泛，反应炉温度只有550℃，设备结构简单，产品硫酸钾品位高，K2O≥50％，生产过程中基本无损失，K收率高。
该发1992年由云南磷肥厂引进日本技术设备，建成1.2万吨/年硫酸钾装置；其后各地陆续引进“台湾青上”的生产装置及国内开发生产装置。
国内装置造价很便宜，相当于引进价格的1/3，水平达到甚至高于引进设备，是制取大量Hcl和PVC的最佳方案。
目前，该套设备已全部国产化。
据统计，到 2003年底为止，国内使用该法生产的厂家已达28家之多，总生产能力达到了100余万吨/年，但个体生产能力都不大，最大的为20万吨/年。
Chisso法是日本最先使用的方法，优点是腐蚀小，但能耗高，流程长，国内很少采用。
Climax法：美国硫化床工艺，国内尚无引进和使用。
二．市场情况⒈原料生产情况：加拿大是世界上最大的钾盐资源国、生产国和出口国，截至1999年底，拥有钾盐资源量44亿吨，占世界总储量的52.3%，年产钾盐940万吨/年，占世界总产量的37.8％。
在世界钾肥市场起决定作用的两家加拿大公司是PotashCorp公司和IMC Global Inc公司，每年开采350万吨钾盐。
俄罗斯是世界第二大钾盐生产国，2002年共开采500万吨，80%为出口，中国是其主要进口国，占其出口总量的一半左右。
白俄罗斯为第三大钾盐生产国。
2002年开采量达400万吨，近年受市场影响，略有下降，每年维持在200万吨左右。
无氯钾肥——硫酸钾生产新工艺
无氯钾肥——硫酸钾生产新工艺摘要：我国目前致力于生产的无氯钾肥主要包括硝酸钾、磷酸二氢钾以及硫酸钾等等。
由于我国盐湖众多，在矿物储量中，钾盐含量尤其众多，这也就决定了我国在资源方面占据的相当优势。
本文也就我国资源方面的优势，主要介绍了使用曼海姆法生产无氯钾肥特别是以硫酸钾为主的新工艺方法，并就其生产装置及工艺流程进行了分析，以期为相关研究提供一定的借鉴。
关键词：无氯钾肥；硫酸钾；生产新工艺一.无氯钾肥概述将钾肥按照是否含氯可以将其划分为两大类：含氯钾肥与无氯钾肥。
这种划分的标准主要是依据氯与农作物的关系来决定的，对于某些农作物来说，比如说烟草、葡萄、花卉、亚麻等等，它们需要钾但忌氯，氯不仅会对其农作物的产量有很大影响，还会影响其质量。
比如，烟草的可燃性变低，瓜果含有的糖分不足等等，所以当涉及到这些农作物的种植时，必须要施以无氯钾肥，以此来确保农作物的产量及经济效益。
无氯钾肥品种主要包括硝酸钾、硫酸钾以及碳酸钾等等，其中，由于碳酸钾的生产成本较高，因此在农业中很少使用；硝酸钾的产量较小，而且仅就价格来说也相对较贵，所以一般只在工业中使用，近年来我国也在致力于研究硝酸钾生产的新方法，以期可以降低其生产成本，转为在农业中使用。
而硫酸钾中，不仅含有较高的K2O含量，而且还含有18%的硫含量，具有一些比如说不结块、不吸潮，便于运输等使用优势，因此得到较好的应用。
总体来说，硫酸钾是由氯化钾与硫酸盐进行复分解反应而生产出来的，在此过程中提取出利于硫酸钾平衡的条件，以此成为工业生产的一个基本，经由生产得到的硫酸钾与副产品，其反应式如下所示：2KC1+MnSO4?K2SO4+MnC12由上述反应式可以看到，想要实现对硫酸钾（K2SO4）的提取，必须要因M 值的不同而进行不同的配置。
因此，如果将其运用到工业的生产中去就必须要对相应的环境内容进行多方面综合的考虑，对硫酸钾的生产工艺也据需要确定其具有明显的可行性与使用优势。
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曼海姆法硫酸钾工艺
曼海姆法是一种用于生产硫磺的化学工艺，其中硫磺是通过硫酸钾的热分解来生产的。
曼海姆法产生的硫磺是非常纯净的，并且可以用于化学和工业领域的许多不同应用中。
曼海姆法是通过将硫酸钾与焦炭混合并放在管式炉中进行加热来实现的。
在这个过程中，焦炭的燃烧产生的热量使硫酸钾分解成氧化钾和二氧化硫。
这些物质随后通过冷却管进入冷却器。
在冷却器中，氧化钾和二氧化硫与水反应形成硫酸和硫磺。
曼海姆法的一个主要好处是它产生的硫磺非常纯净，不包含任何杂质。
此外，硫磺可以在几乎任何地方都使用，因为它是一种非常稳定的化合物。
但是，曼海姆法的一个缺点是它需要使用大量的焦炭和能源来驱动反应，这意味着它并不是一种非常环保或可持续的方法。