烟气脱硫工艺介绍
sda脱硫工艺原理
SDA脱硫工艺原理1. 背景介绍燃煤发电是目前全球主要的电力生产方式之一。
然而，燃煤发电会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，脱硫工艺成为燃煤发电厂必不可少的环保设备。
SDA（Semi-Dry Flue Gas Desulfurization，半干法烟气脱硫）工艺是一种常用的脱硫工艺之一。
它通过喷射一种含有碱性成分的水溶液，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
本文将详细介绍SDA脱硫工艺的基本原理。
2. SDA脱硫工艺的基本原理2.1 脱硫反应原理SDA脱硫工艺的核心是脱硫反应。
脱硫反应的基本原理是二氧化硫（SO2）与氢氧化物反应生成硫酸盐。
脱硫反应的化学方程式如下：SO2 + 2H2O + CaCO3 → CaSO3 · 0.5H2O + CO2在SDA脱硫工艺中，喷射的水溶液中通常含有氢氧化钙（Ca(OH)2）和碳酸钙（CaCO3）。
烟气中的二氧化硫与水溶液中的氢氧化钙反应生成亚硫酸钙（CaSO3）和水。
亚硫酸钙会进一步水解生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化硫。
同时，氢氧化钙也与碳酸钙反应生成亚硫酸钙和二氧化碳。
整个反应过程中，二氧化硫被转化为硫酸盐，实现了脱硫的目的。
2.2 脱硫设备结构SDA脱硫工艺的脱硫设备主要由喷射系统、吸收塔和除尘系统组成。
喷射系统用于将含有碱性成分的水溶液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应。
喷射系统通常包括喷射管、喷射嘴和喷射液循环系统。
吸收塔是脱硫设备的核心部分，用于接收喷射的水溶液和烟气，并促使二氧化硫与水溶液中的碱性成分发生反应。
吸收塔通常由填料层、喷射层和排气层组成。
填料层用于增大接触面积，促进反应的进行。
喷射层用于喷射水溶液，使其与烟气充分接触。
排气层用于排除已经脱硫的烟气。
除尘系统用于去除吸收塔排出的烟气中的颗粒物。
除尘系统通常由除尘器、除尘器出口和烟囱组成。
除尘器通过物理或电化学方法去除颗粒物，确保脱硫后的烟气达到排放标准。
钙法脱硫工艺流程
钙法脱硫工艺流程钙法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其基本原理是利用钙氢氧化物（Ca（OH）2）与烟气中的硫化物（SO2）反应生成硫酸钙（CaSO4）并沉降，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
下面是该工艺的简要流程。
首先，原料准备。
钙法脱硫的主要原料是石灰石和水。
石灰石经过破碎、筛分和干燥等处理后得到适当颗粒大小的石灰石粉末，作为钙源。
水通过处理设备去除杂质，用于与石灰石反应生成钙水浆。
其次，污染气体净化。
通过烟气净化设备对含有SO2的烟气进行预处理，去除大部分气体尘粒和臭气等，保证进入脱硫系统的烟气干净。
然后，钙水浆制备。
将适量的石灰石粉末与水按一定的配比混合，经过搅拌和其他工艺步骤，形成含有一定浓度的钙水浆。
钙水浆的浓度要根据具体的脱硫要求和工艺条件进行调整。
接着，脱硫反应。
将钙水浆通过喷淋系统均匀喷入脱硫塔内的烟气中。
在脱硫塔内，烟气与钙水浆充分接触，硫化物与钙水浆中的Ca（OH）2发生反应，生成硫酸钙。
反应式如下：Ca （OH）2 + SO2 → CaSO4 + H2O。
最后，产物处理和回收。
脱硫后的烟气中的大部分SO2已经被转化为固体硫酸钙，因此烟气中的净SO2含量大大降低。
硫酸钙颗粒沉降至脱硫塔底部，通过输送设备或其他方式将其收集起来。
收集的硫酸钙可以用作水泥生产、建材制造等行业的原料。
同时，在一定条件下，硫酸钙也可以再次回用于脱硫过程。
以上是钙法脱硫的主要流程。
钙法脱硫工艺具有设备简单、适应性广、操作方便等优点，被广泛应用于燃煤电厂、石油化工、冶金等行业中的烟气治理领域。
同时，随着环保要求的提高，钙法脱硫技术也在不断优化和改进，以提高脱硫效率和降低能耗，实现更好的环境保护效果。
pscr脱硫原理及工艺特点
pscr脱硫原理及工艺特点PSCR（Pressure Swing Catalytic Reduction）脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用催化剂在适当的温度和压力条件下，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为二氧化硫（SO3），再与氨水反应生成硫酸铵（NH4HSO4），最后通过吸附剂将硫酸铵吸附下来，从而实现脱硫的目的。
PSCR脱硫工艺特点如下：1. 高脱硫效率：PSCR脱硫工艺能够在较短的时间内将烟气中的二氧化硫脱除，脱硫效率较高。
催化剂的存在能够促进SO2与NH3的反应速率，提高反应效率，使得脱硫效果更加显著。
2. 适用范围广：PSCR脱硫工艺适用于各种燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等工业炉窑的烟气脱硫处理。
无论是小型还是大型的燃煤锅炉，PSCR工艺都能够有效地进行脱硫处理。
3. 操作简便：PSCR脱硫工艺操作简单，设备结构相对简单，易于实施。
只需通过控制催化剂床温度和压力，以及调整氨水与烟气的比例，即可实现脱硫过程的控制和调节。
4. 低能耗：PSCR脱硫工艺相比其他脱硫技术来说，能耗较低。
由于催化剂的存在，反应温度较低，不需要额外加热，从而节约了能源消耗。
此外，脱硫后的烟气中的水分含量较高，可用于锅炉回用水，进一步提高能源利用效率。
5. 适应性强：PSCR脱硫工艺对烟气中的SO2浓度波动适应性较强，能够在较宽的SO2浓度范围内稳定运行。
即使燃煤锅炉的燃烧过程中SO2浓度有所变化，PSCR工艺也能够保持较高的脱硫效率。
6. 产物利用：PSCR脱硫工艺的产物硫酸铵（NH4HSO4）具有一定的经济价值，可作为工农业肥料使用。
通过合理的处理和回收，可以使废弃物资源化，实现资源的循环利用。
PSCR脱硫工艺具有高脱硫效率、适用范围广、操作简便、低能耗、适应性强和产物利用等特点。
在烟气脱硫领域具有广泛的应用前景，能够有效解决燃煤锅炉等工业炉窑烟气中的二氧化硫污染问题。
同时，随着对环境保护要求的提高，PSCR脱硫工艺还可以进一步优化和改进，以提高脱硫效率和资源利用率，减少对环境的负面影响。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺简介(共41张PPT)
一、工艺介绍
1、工艺简介
烟道气净化系统主要由脱硫塔、除尘脱硝一体化装置、喷氨系统、余热 锅炉、引风机、烟气管道等组成。净化系统从焦炉烟道预留接口处抽取焦炉 烟道气，同时从干熄焦循环风机后放散口抽取放散烟气，烟气首先进入脱硫 塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进入除尘脱硝一体化 装置，烟气在除尘脱硝一体化装置内先经布袋除尘，除尘后的烟气与喷氨装 置参加的复原剂〔氨气〕充分混合。混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催 化剂作用下发生脱硝反响，脱除NOX；净化后的洁净烟气经过余热锅炉后 再由系统引风机送回烟囱排放。净化烟气的排气温度应满足烟囱热备要求。
〔1〕副产品利用价值不高；
〔2〕吸收塔塔体直径大，受场地限制； 〔3〕运行中主要存在吸收塔内固体沉积 ，喷雾器磨损和堵塞等问题。
五、除尘脱硝一体化 （SCR低温脱硝）
工艺简介
• 除尘脱硝一体化装置由除尘单元、氨气分配单 元、热解单元、催化单元组成。
• 除尘单元：对脱硫后的烟气进行除尘，并自带
清灰功能。 • 氨气分配单元：将蒸发系统送来的氨气经管道
• 在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反响温度为900℃左 右，如果参加氨，局部氨会在高温下分解。如果参加催化剂，反响 温度可以降低到300℃以下。 催化剂一般选用TiO2为基体的参加一 些贵重金属的混合物。
SCR反响原理
SCR工艺流程
净化烟气
氨混合器
余热锅炉
SCR主要化学反响
回收烟气余热，节能减耗。 〔1〕副产品利用价值不高； 〔1〕副产品利用价值不高； 喷雾枯燥吸收脱硫工艺〔SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。 另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断枯燥，在塔内脱硫反响后形成的产物为干粉，其局部在塔内别离，由锥体出口排出，另一局部随脱硫 后烟气进入除尘器〔除尘脱硝一体化装置〕收集。 执行标准---?中华人民共和国环境保护法?〔最新版〕、?炼焦化学工业污染物排放标准?(GB16171-2021) 。 选择性催化复原法〔Selective Catalytic Reduction，SCR〕是指在催化剂的作用下，利用复原剂〔如NH3〕“有选择性〞地与烟气中的NOx反响并 生成无毒无污染的N2和H2O。 2、SCR低温烟气脱硝〔含布袋除尘〕； 净化焦炉烟道气〔主要指NOx、SO2和颗粒物等污染物〕，满足环保要求； 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 〔4〕液滴蒸发与二氧化硫吸收； 〔4〕液滴蒸发与二氧化硫吸收； 〔3〕系统非常简单，可用率和可靠性高； 另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断枯燥，在塔内脱硫反响后形成的产物为干粉，其局部在塔内别离，由锥体出口排出，另一局部随脱硫 后烟气进入除尘器〔除尘脱硝一体化装置〕收集。 在催化剂的作用下与氮氧化物反响，脱除氮氧化物
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
烟气脱硫脱硝工艺流程
烟气脱硫脱硝工艺流程
烟气脱硫脱硝工艺是硫氧化物排放控制的主要技术手段之一，它通常和烟气余热回收
和能源利用等相结合，以提高烟气处理效率。
烟气脱硫脱硝工艺一般通过以下五个主要步
骤实现：
1.烟气预处理：在采用脱硫脱硝技术的大型活性炭脱硫系统前，需经过预处理，除去
对活性炭吸附过程无效的有害气体和烟气中的浊度微粒，如水蒸气、HCl、HF、细粉尘等，以确保活性炭脱硫塔内部反应器的正常工作和活性炭性能的稳定性。
2.加热润湿：主要是回收工艺中高温烟气，通过将其加热到指定温度，换热器中的冷
凝水补充湿度，把烟气中的H2O蒸发。
3.活性炭脱硫：将事先预处理的烟气通入活性炭脱硫塔，活性炭层上的污染物和湿度
共同参与分布，在活性炭层内通过吸收脱除来消除SO2污染；
4.水洗活性炭：在活性炭塔的底部，用含有活性炭颗粒的水，对活性炭进行冲洗，洗
涤去除吸附在活性炭表面，以确保不致被变形失重。
5.后处理：去除于加热润湿步骤中进气管道中残留的有害气体，主要采用脱硝技术来
降低气体中的NOx排放。
脱硝技术包括半电解技术和催化技术，它们都利用反应物和能量，如活性炭、硅酸室等，降低NOx的排放浓度。
以上就是烟气脱硫脱硝的流程，在采用烟气脱硫脱硝技术时，应根据不同的厂设施，
出口浓度要求及废气特征，制定适合的技术方案，提高技术效果和经济效益。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
《烟气脱硫工艺流程》
烟气脱硫是一种用于降低燃烧燃料产生的硫氧化物排放量的工艺。
它是工业生产中重要的环保措施，旨在减少空气污染和改善环境质量。
烟气脱硫工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的控制和操作。
烟气脱硫工艺通常包括烟气净化和脱硫两个主要环节。
首先，燃烧设备中的燃料在燃烧过程中产生硫氧化物，这些气体经过烟道排出，形成烟气。
接下来，烟气被引入脱硫装置，通过一系列物理化学过程，将其中的硫氧化物去除，最终排放出的烟气中含硫量大大降低。
在烟气脱硫工艺流程中，常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫通常使用吸收剂和烟气接触，形成硫酸，将硫氧化物转化为硫酸，然后将其去除。
而干法脱硫则通过将活性炭或其他吸附材料置于烟气中，吸附硫氧化物并将其去除。
除了上述两种主要脱硫方法，还有一些其他辅助的脱硫工艺，例如压滤脱硫、电晕脱硫等。
这些工艺流程的选择取决于具体的工业生产条件、烟气成分、生产能力等因素。
总的来说，烟气脱硫工艺流程是一个非常重要的环保技术，它有助于减少硫氧化物对大气和环境造成的污染，改善工业生产的环境友好性。
通过不断改进和创新，烟气脱硫工艺将在未来继续发挥重要作用，为促进工业可持续发展做出贡献。
锅炉烟气脱硫工艺流程
锅炉烟气脱硫工艺流程
锅炉烟气脱硫工艺流程是指利用特定的技术手段对锅炉烟气中的二氧化硫进行去除，以达到减少大气污染物排放、保护环境的目的。
下面将介绍一种常用的锅炉烟气脱硫工艺流程。
首先，烟气通过烟气引风机进入烟气净化系统。
在烟气净化系统的开始处，通常会放置粗粉尘分离器，其作用是将较大颗粒的粉尘和杂质分离出来，以净化烟气。
接下来，烟气进入烟气脱硫设备，这通常是指喷射吸收器或者湿式电除尘/湿式脱硫设备。
脱硫设备中常用的脱硫剂是石灰
石石膏石。
石灰石石膏石通过加水制成浆液，喷射到烟气中，与烟气中的二氧化硫反应生成硫化钙。
然后，硫化钙经过反应后残留的饱和浆液，通过石膏浆泥旋流器分离器进行分离。
分离出的石膏浆液会被输送到脱水设备，进行浆液脱水，得到固体的石膏产品。
剩余的废水会经过处理后排放或回用。
此外，烟气中还可能存在一定的颗粒物。
为了进一步净化烟气，可以设置增湿塔来增湿烟气，使颗粒物在增湿后更易于捕集。
增湿后的烟气会进入除尘器，通过静电除尘、湿式电除尘等手段，去除颗粒物。
最后，经过烟气净化后的烟气会通过烟囱排放到大气中。
为了保证烟气的排放符合环保要求，通常需要对烟气进行监测和处理。
烟囱顶部会设置烟尘浓度监测仪来监测烟气中的颗粒物浓
度，以确保排放的烟气符合相关标准。
以上就是一种常用的锅炉烟气脱硫工艺流程。
该流程通过喷射吸收器或者湿式电除尘/湿式脱硫设备，利用石灰石石膏石与烟气中的二氧化硫反应，以达到脱硫的目的。
同时，该工艺流程还包括了颗粒物的去除、废水处理等环节，使得锅炉烟气排放更加环保。
烟气脱硫技术简述
烟气脱硫技术简述1.1烟气脱硫技术的分类烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。
目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂，即脱硫剂。
按脱硫剂的种类划分，烟气脱硫技术可分为如下几种方法。
（1）以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；（2）以MgO为基础的镁法；（3）以Na2SO3为基础的钙法；（4）以NH3为基础的氨法；（5）以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。
日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。
众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。
因此FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。
这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。
因此，其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。
在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。
在我国，氨法具有很好的发展土壤。
我国是一个粮食大国，也是化肥大国。
氮肥以合成氨计，我国的需求量目前达到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥厂生产的，而且这些小氮肥厂的分布很广，每个县基本上都有氮肥厂。
因此，每个电厂周围100km内，都能找到可以提供合成氨的氮肥厂，SO2吸收剂的供应很丰富。
更有意义的是，氨法的产品本身就是化肥，就有很好的应用价值。
在电力界，尤其是脱硫界，还有两种分类方法，一种方法将脱硫技术根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态分为湿法、干法和半干（半湿）法。
另一种分类方法是以脱硫产物的用途为根据，分为抛弃法和回收法。
在我国，抛弃法多指钙法，回收法多指氨法。
下面我们将依据脱硫界的分类，先介绍湿式和干式两种脱硫方法。
常见烟气脱硫脱硝技术介绍
常见烟气脱硫脱硝技术介绍1、磷铵肥法（PAFP）烟气脱硫技术磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
2、活性炭纤维法（ACFP）烟气脱硫技术活性炭纤维法（Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP）烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
该技术脱硫率可达95％以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上（一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t）。
由于工艺过程简单，设备少，操作简单。
投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。
该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。
仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。
3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。
在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应，生成了MnSO4。
软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。
该工艺的脱硫率可达90％，锰矿浸出率为80％，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。
常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。
由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下面是静调和动调风机曲线：
由上图我们可以看出，静调风机有一个非运行区，静调风机在启动时必须窜过该区域，才能到达需要的运行工况。另外，静调风机的理论失速线非常陡，这是静调风机的最大弱点。
吸收塔搅拌器
吸收塔搅拌器主要作用有两个，一个是使吸收塔浆液池的固体物质离底悬浮，第二个作用使氧化空气均匀分布在吸收塔浆液池内，提高氧化效果。搅拌器是一个技术性很强的设备，一般由专业的搅拌器厂家制造。它的关键部件有：搅拌器叶片、机械密封和轴承；主要技术参数有叶片和轴的直径、搅拌器转速。
EKATO公司在FGD侧进式搅拌器使用的材料
（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
（3）吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
（4）石膏处理系统：石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等
对于动调增压风机主要由以下部分组成：进气箱、机壳、转轴、轴承、轮毂、叶片、导流筒、冷却风机系统、润滑油系统、液压调节系统、风机振动监测系统等。对于静调增压风机还有进口导叶及导叶调节系统等。
风机的进气箱主要起到整流作用，使烟气流畅地进入风机而不产生涡流。
机壳配合转子工作的外壳，对转子起支撑作用。
转子包括风机转轴、轮毂、叶片等，是风机工作的主要动部件，它将机械能转化为烟气的动能和势能（静压能），转化效率一般在85％以上。
42CrMo
35CrMo合金或相当等级
40Cr
42CrMo-5
轮毂材质
15MnV
S275 & SR355J0锻钢
35CrMo
15MnV
叶片材质/叶片数
16
GGG球墨铸铁/20
球铁/22
15MnV/16
进风箱材质/壁厚
Q235A/6
Q235/6
Q235/6
Q235/6
机壳材质/壁厚
Q235A/20
Q235/15~20
循环泵的关键部件是叶轮、泵壳、机械密封、轴承等
循环泵的关键参数是汽蚀余量、效率、扬程、流量等。
（6）石膏旋流站
在吸收塔反应生成石膏浆液由吸收塔排出泵或石膏排出泵送石膏旋流站来。石膏旋流站的作用是对石膏浆液进行初步浓缩，石膏浆液由20％的固含量浓缩到40％到50％，为真空皮带过滤机进一步脱水提供便利条件。
除雾器的工作原理
喷淋管
喷淋管一般有耐腐蚀的材料FRP制作。管壁有三层物质构成：喷淋管的内层为耐磨层，它是由树脂和添加一定数量的石英砂或碳化硅构成，石英砂或碳化硅都是耐磨物质，内层厚度一般为2.5毫米。喷淋管的中间层为结构成，它主要有树脂和玻纤构成，喷淋管的结构强度主要有结构层保证。喷淋管的外层外防冲刷层，它和能层一样，也是由树脂和添加一定数量的石英砂或碳化硅构成，厚度一般为4毫米，最定层喷淋层的防冲刷层较薄，一般和内层一样厚。因此，喷淋层在安装时一定注意不要把最上层的喷淋管安装在下面。
湿法烟气脱硫工艺及主要设备介绍
到目前为止，烟气脱硫工艺方法不下几十种。有的脱硫工艺已成功的应用于工业几十年，有的还处于研究阶段。烟气脱硫方法大类上分为湿法和干法两种（半干法属于干法一类）。湿法又分为许多种工艺，若从脱硫剂上分，可分为石灰石法、石灰法、氧化镁法、海水法、氨法等，目前应用最广法的是湿法石灰石脱硫工艺；从技术供应商分有美国B&W工艺、德国STEIMULLER、奥地利能源公司AE工艺、美国通用公司GE工艺、日本三菱工艺等。石灰石脱硫工艺大同小异，流程基本相同，只是各家的吸收塔结构有些差别。
1．湿法烟气脱硫工艺流程
（1）干磨工艺流程
（2）湿磨工艺流程
（3）烟气脱硫工艺流程
2．湿法脱硫工艺的脱硫原理
（1）烟气中的SO2，SO3和HCl被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离：
SO2+ H2O<==> HSO3-+H+
SO3+ H2O <==> HSO4-+H+
HCl<==> H++ Cl-
HF<==> H++ F-
石膏旋流器的工作原理：
（7）真空皮带过滤机
真空皮带过滤机在烟气脱硫中的作用是将吸收塔系统生成的石膏过滤出去，并使石膏滤饼的游离水含量小于等于10％。
真空皮带过滤机可以说是脱硫设备中最复杂的一台设备。它主要由以下部分组成：滤布、皮带、机架、皮带纠偏装置、浆液分布器、真空箱、真空密封系统及控制系统等。
真空皮带过滤机有许多辅助设备，如真空泵、滤布冲洗水泵、滤饼冲洗水泵、滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱、气液分离罐等。
（5）工艺水系统：工艺水系统主要设备包括工艺水泵、除雾器冲洗水泵、工艺水自动反冲洗过滤器等。
（6）排放系统：排放系统主要设备包括吸收塔排水坑搅拌器及泵、石膏脱水间排水坑搅拌器及泵、事故浆液池搅拌器及返回泵等。
（7）干磨系统：干磨系统主要设备包括石灰石斗提机、石灰石称重给料机、球磨机及辅助设备、选粉机（或分级机）、袋式除尘器、主风机、斜槽输送机、气力输送机等。
目前较流行使用的挡板门为双密封挡板门。它是在双挡板的基础上优化而来。
挡板门使用的材料
部件
原烟气挡板
净烟气挡板
旁路挡板
备注
外框
碳钢
碳钢衬合金
原烟气侧：碳钢
净烟气侧：衬合金
叶片
碳钢
碳钢衬合金
或纯合金
原烟气侧：碳钢
净烟气侧：衬合金
密封片
合金
C276
C276
转轴
碳钢
碳钢衬合金
碳钢衬合金
＊合金材料指1.4529、AL－6XN等
氧化：HSO3-+ 1/2O2<==>SO42-+H+
结晶：Ca2++SO42-+H2O<==> CaSO4·2H2O
这样就完成了SO2向CaSO4·2H2O的转化过程，即完成烟气的脱硫过程。
2．湿法脱硫装置的组成
一个完整的脱硫装置由以下几个部分组成：
（1）烟气系统：烟气处理系统主要设备包括进口挡板、增压风机、烟气-烟气换热器(ＧＧＨ)、出口挡板和旁路挡板等。
真空皮带过滤机的工作原理：由于真空皮带过滤机结构复杂，其工作原理非常复杂，简单说就是利用真空进行抽吸进行石膏过滤。
过滤机的浆液分布装置
EIMCO真空皮带过滤机用材情况：
A
Frame：
CS with painting
B
Pulley：
Shell:
CS covered with rubber
烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（来自层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。该浆液由各喷淋层多个喷嘴层喷出。浆液（含碳酸钙（镁）、亚硫酸钙（镁）、硫酸钙（镁）、氯化物、氟化物及惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
喷嘴
喷嘴是将浆液分布成细小液滴的专用设备。它一般由高强度的耐磨材料碳化硅制成。喷嘴喷出的液滴形成一个空心锥面，烟气穿过空心锥面时的时间基本一样，这就保证烟气在吸收塔均匀的流过，且脱硫效率均匀一致。
下面是喷嘴的一些性能曲线：
托盘
托盘是巴威在烟气脱硫领域的专利技术。托盘主要作用起烟气分布作用，托盘还具有保护吸收塔底设备的作用。其工作原理是：托盘上均匀开有大量小孔，开孔率在30％－40％不等，开孔率在吸收塔的优化时会有些变化。在正常操作时，托盘上有一层浆液，当烟气穿过这些小孔和浆液层时，烟气会受到一些阻碍，这些阻碍使烟气均匀通过托盘，从而使烟气得到分布。
中心筒
外壳、隔仓及上下樑
GGH换热元件
吹灰器、低泄漏风机、密封风机、高压冲洗水泵及空压机等。
GGH的工作原理图
GGH的泄漏与密封
豪顿华GGH用材情况：
（3）挡板门
烟气挡板分为原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板。挡板门的作用是用于烟气的隔离。
挡板门的结构有各种形式，如单挡板、双挡板、双密封挡板，由于挡板门结构尺寸庞大，一般都做成百页窗式，这种结构的优点是转动力矩较小，转动灵活；由于自身尺寸变小，重量变小，节省材料；同时由于自身重量变小，请度增加，变形性小。缺点是泄漏面增加。
（5）吸收塔浆液循环泵
吸收塔浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池的浆液循环到吸收塔的喷嘴，循环吸收烟气中的二氧化硫等酸性物质。此外浆液的连续喷淋，对于保护喷淋管和除雾器及吸收塔的内衬至关重要，因此在FGD的操作手册中规定，当所有的浆液循环泵停止运行时，旁路挡板打开，升压风机关闭，FGD进入保护状态。
由于循环泵所供喷淋层高度不同，浆液循环泵的压头也不同。一般设计采用相同泵型，通过减速机改变转速而达到不同扬程，这对用户来说在采购备品备件时是非常方便的。
Q235/25
Q235/20
扩压器材质/壁厚
Q235A/6
Q235/6
Q235/6
Q235/6
（2）烟气换热器GGH
烟气换热器GGH在烟气脱硫中的作用是利用原烟气的热量对脱硫后的净烟气复热，降低工艺水消耗，减轻烟气对烟囱危害，提高烟囱的自拔力和污染物扩散能力。
目前最常用的烟气换热器GGH可分为回转式烟气换热器和管式烟气换热器两大类。此外还有热管式换热器、蒸汽加热器和直接加热器。回转式GGH主要由以下几个部分组成：
（2）进入吸收塔的石灰石在偏酸性浆液中溶解：
CaCO3+H+<==>Ca2++HCO3-