钢管在墙、柱中预埋施工技术交底
水电预留预埋技术交底
交底人：交底人：交底人：1对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必的麻烦;向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断;管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵;在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形;2对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法;具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密;等到土建拆模后安装隔墙板时,挖开聚苯板并将管路引下;既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确;注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵;3对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端;连接后把管路与钢筋绑扎固定;交底人：4.管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：1管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位;根据管路要求采用90直角弯管接头时,管路要插入直角弯管的承插口处,并插接到位;管路插接后必须使用配套的扣压器压接,其扣压点不少于两点;压接后在每个联结口处涂抹铅液,以使管路接口封密闭并形成完整统一的接地体,从而不必焊跨接地线;2管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线;5.管路的套丝：不需现场套丝;6.管路的切断对于直径在20mm以下或以上的管路可以使用钢锯或手磨机进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐;不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题;7.管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴交底人：交底人：交底人：交底人：交底人：交底人：交底人：。
镀锌钢管技术交底
镀锌钢管技术交底一、工程概述在本次的建设项目中，镀锌钢管将被广泛应用于给排水系统以及部分暖通系统中。
为确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特进行本次镀锌钢管技术交底。
二、材料要求1、镀锌钢管的规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
2、管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握相关施工规范和技术标准。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备按设计要求准备好所需的镀锌钢管、管件、阀门等材料，并确保材料质量合格。
对材料进行检验，核对其规格、型号、数量等。
3、主要机具准备套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
工具如管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵等。
4、作业条件准备施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
施工场地及施工用水、用电等能满足施工要求。
与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。
四、施工工艺流程1、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、支吊架安装按设计要求及施工规范规定，确定管道支吊架的位置和数量。
安装支吊架时，应先将预埋件或膨胀螺栓固定在建筑结构上，然后将支吊架固定在预埋件或膨胀螺栓上。
⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底
一、安装前准备
1.在安装之前，需分析使用环境，认真考虑钢管在使用中的温度变化，方向变化，以及未来的变化，以便正确安装准备其他材料。
2.水管安装的地方需进行清洁，要确保安装施工区域的清洁，减少施
工现场有害物质的流入，减少施工后的污染。
3.在安装之前，要将外壁热浸镀锌钢管进行清理，去除影响安装质量
的油污、杂质等。
4.根据实际需要，确定在使用过程中应用接头的类型，也可使用外加
防护材料保护设备。
二、安装
1.在安装前，要准备好支架和固定部件，如果支架过轻，则要添加重量，使其固定。
2.根据实际需要，确定插入深度，然后把热浸镀锌钢管插入深度合适
的支架中，保证插口部分可以加固。
3.插口连接时，要按规定的要求，把管件和面板紧紧连接，禁止使用
螺栓连接，可以选择合适的胶瓶或紧固螺丝进行连接，确保其连接牢固稳定。
套管预留预埋技术交底
八、成品保护：
(1)已加工好的套管，预埋件经除锈,内部刷油防腐处理后，宜有防雨、雪措施,运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物。
（2)土建浇注混凝土时，要专人值班,防止安装的预埋件移位或损坏。
九、文明施工及安全交底：
（1）凡进入现场的人员,必须正确戴好安全帽和胸卡，高空作业施工必须佩带安全带。固定点务必牢固可靠，梯子应有防滑措施。
四、材料要求:焊接钢管、3mm厚钢板具备质量合格证明书、质量、材质检测检验报告。
五、施工工艺：
六、套管加工制作：
1、套管分类：穿厨房、卫生间楼板、地下室外墙、蓄水池池壁处均需安装防水套管，有防震要求的地方必须安装柔性防水套管，其他部位则为普通钢套管;
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式二份,一份交接受交底人，一份存档。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式二份，一份交接受交底人,一份存档。
七、安装要求：
（1）套管及防水套管穿梁或剪力墙钢预埋安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料须紧密捣实。
套管的固定（见图一），使用钢筋点焊固定，不得损伤土建结构受力钢筋,针对外径大于150mm的套管周边采取钢筋加固措施;严格按预留图上所标注的规格、尺寸预埋施工，紧跟土建进度预埋后，复核有无错留或漏留；套管预埋必须做到同水平标高的套管标高偏差必须控制在5mm之
《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG-010-2003）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑安装工程施工图集》。02S404、07FK02、07FS02、99S304
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
隧道预留预埋技术交底
机电工程预埋技术要求一、编制依据及说明本技术要求根据霍永高速公路永和至永和关段隧道施工设计图中的机电设施预留预埋工程的图纸编制而成。
二、隧道照明设施1、隧道照明配电箱洞室：照明配电箱预留洞室在行车方向左侧，其宽×高×深尺寸为700×800×410mm，其他部位相应深留，以保证配电箱安放竖直，附图一所示。
2、预埋可挠金属管：照明配电箱洞室下边缘距检修道顶部1.2m。
电缆沟至基本照明配电箱、出口加强照明配电箱洞室段侧墙预埋4根LV-5(63#)R＞50可挠金属管，电缆沟至入口加强照明配电箱洞室段侧墙预埋6根LV-5(63#)R＞50可挠金属管，基本照明配电箱、出口加强照明配电箱洞室至隧道左侧电缆桥架预埋3根LV-5(63#)可挠金属管，入口加强照明配电箱洞室至隧道左侧电缆桥架预埋4根LV-5(63#)可挠金属管，左侧电缆桥架到右侧的电缆桥架预埋2根LV-5(63#)可挠金属管。
3、预埋槽：接线槽（照明接线箱）在每个照明配电箱的上方桥架位置处,安装高度按照机电设施预留预埋图纸实施。
接线槽（盒）预留尺寸为350*250*160 mm，附图二所示。
照明配电箱洞室预留位置详见附表一。
三、隧道消防设施消防电伴热配电箱预留洞室位于隧道行车方向的右侧，底部距检修道120cm，洞室规格50*70*25；其详细位置见附表一预埋可挠金属管：消防电伴热配电箱洞室下边缘距检修道顶部1.2m。
电缆沟至消防电伴热配电箱洞室段侧墙预埋5根LV-5(50#)可挠金属管，右侧弱电电缆沟至左侧的电缆沟预埋2根φ70镀锌钢管，附图三，附图四所示。
四、隧道监控设施图纸中监控设施的隧道有：管庄隧道、龙吞泉隧道、崖头隧道群；隧道监控设施主要包括：配电箱、固定摄像机、本地控制器、车道指示标志、人行横洞指示标志等；隧道监控设施预留预埋工程量主要包括：预留洞室、预埋钢管、预埋钢构件；主线固定摄像机预留预埋见附图五，车道指示器预留预埋见附图六；隧道内其他监控设施的布置规模和详细位置详见各隧道的隧道监控设施平面布设图。
衬塑钢管制作安装技术交底 -
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容：4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。
必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
严禁使用铅油麻绳连接管件。
管件必须采用衬塑可锻铸铁管件，管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。
注意不得逆向旋转。
5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：施工要点：支架制作、安装。
①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
钢管桩技术交底(实用型)
钢管桩施工技术交底一、成孔工艺1、采用YGL—135型锚杆钻机成孔，成孔直径172mm，尽量采用干成孔；若不能干成孔则采用水钻成孔，钻孔需注意垂直度的控制，偏差不超过孔深的1%；2、设计钢管桩长度为9m，需预留0.2m锚入钢管桩顶连系梁，成孔实际深度为8.8m，为确保钢管桩能准确下放到位，成孔建议深度为9.3m，在钢管顶下0.2m处两边各焊接一根HRB400—14钢筋横担长0.3m，确保钢管桩顶锚入连系梁0.2m，成孔后应复核孔顶标高，确保管顶标高的准确性；3、若成孔采用水钻，需合理规划清水池的位置，尽量做到循环利用，水泵电线需架空处理，提前制作一些架线的支架。
二、钢管桩制作及安放1、钢管桩采用Φ140*4.5*9m长无缝钢管，制作时自钢管底往上0.5m处开始钻眼，花眼直径为5mm（采用电钻钻眼若电钻慢和监理沟通是否可以采用电焊烧孔），同一高度上3个孔成120°布置，纵向间距按0.8m布置，总共需钻11组孔，累计33个孔，制作完成后钢管顶底各剩0.5m属于未钻孔区域；2、为便于钢管的下放及确保钢管桩在下放的过程中没有淤泥进入管内，将管底焊接成锥形，锥形高度0.2m；3、钢管桩安放时采用挖机或钻机自身的滑动履带辅助安放，安放时需注意入孔的垂直度及最终管顶的标高。
三、注浆1、钢管桩注浆体设计采用M20水泥净浆，建议在成孔安放完成后在钢管桩孔壁四周填充喷锚用中粗砂，管内放入一根Φ25PE管到管底，放入注浆管后及时注浆（因采用水钻成孔孔内存有泥浆水，故孔内不再填充中粗砂），采用BW—150型注浆泵注浆，注浆压力为0.3—0.5MPa，注浆完成的标准为孔口返出新鲜的水泥浆液，注浆完成后将注浆管拔出，重复利用至下一个孔；注浆施工前，需提前找实验室出具M20水泥浆的报告，拟采用南方po42.5水泥作为配置水泥浆的原材料。
2、由于水泥浆具备收缩性，孔口浆液面下降较多时需进行补浆（原则下降超过0.1m的需补浆）。
钢结构工程施工技术交底记录
②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
③不得在下雨天安装高强度螺栓。
④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧：对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头.
⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。
止铁眉落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
(4)安装高强度螺栓
①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度
设计变更技术核定等相关文件。
二、施工图纸设计要求
本工程钢结构施工较为简单，主要为屋面钢梁钢架安装施工，其它主要为屋面下两层单钢梁的安装，用量
较少，主要为外立面造型，主要材料采用O355B级钢材；本工程钢梁为单层钢梁钢架施工，钢梁支撑点为
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢结构
交底提要
焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝
区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设
引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处
《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)
镀锌钢管施工技术交底
镀锌钢管施工技术交底一、施工准备1.1确认工程设计图纸以及相关施工图纸。
1.2建立施工组织机构，明确各工作岗位职责。
1.3采购所需的镀锌钢管、电焊机、切割加工设备等工具和材料。
1.4安排专业技术人员和作业人员，确保施工人员具备相关的技术能力和安全意识。
二、材料准备2.1镀锌钢管的选用应符合相应的国家标准，并具备验收合格证明。
2.2检查钢管表面是否有明显的损伤和腐蚀，确保所使用的钢管质量良好。
2.3确定镀锌工艺和镀层厚度，根据需要进行采购。
2.4检查采购的钢管数量和规格是否与实际需要一致，做好相应的备料工作。
三、施工工艺3.1清理施工现场，确保工作环境整洁安全。
3.2根据设计图纸和标高要求实施钢管支撑和定位。
3.3检查钢管连接部位的焊缝和接口是否符合要求，确保连接牢固可靠。
3.4部分由多节钢管组成的管道，在连接部位需要切割加工和焊接，做好相应的防护措施和消防安全措施。
3.5焊接钢管时，要注意控制焊接温度，避免焊缝局部过热或过冷，影响管道的使用寿命。
3.6清理焊接烟尘和焊渣，确保焊接质量和环境卫生。
3.7钢管的表面镀锌需要采用热浸镀法，确保镀层紧密、均匀、无麻点和气泡。
3.8镀锌后的钢管要经过质量检验，确保镀层厚度和镀层质量达到相关标准要求。
3.9完成钢管的安装和调试后，进行保护和防腐处理，确保钢管的使用寿命。
四、安全措施4.1严格遵守国家相关的施工安全法规和操作规程。
4.2确保作业人员配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.3在施工现场张贴安全警示标志，设立安全警示线和安全防护栏。
4.4进行施工工具和设备的定期维护和检修，确保施工安全可靠。
4.5严格管控火源和明火，禁止在施工现场吸烟和使用易燃物品。
4.6钢管施工过程中，要加强现场管理，防止发生人员意外伤害和设备设施损坏。
五、质量验收5.1进行钢管的外观检查，确保钢管表面无明显的损伤和腐蚀。
5.2钢管的连接部位要经过质量检验，确保焊缝牢固，无裂纹和气孔。
电气管线预埋技术交底
表C2—1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
管线预埋技术交底
交底提要
交底内容：
本工程主要预埋管线为SC焊接钢管、JDG管、PVC管;预埋线管严格按照图纸位置要求敷设,应尽量与预留孔洞保持一定距离,以防后期安装剔槽打坏线管;
一．钢管预埋要求做法：
1、线管布线包括线管选择,线管加工,线管敷设等工序;
2、扁钢与扁钢的搭接,搭接长度应为扁钢宽度的2倍,且不少于三面焊接;
3、圆钢与扁钢搭接,搭接长度应为圆钢直径的6倍,双面焊接;
跨接线图形
六.预留洞位置：
主要是管道穿墙和穿楼顶板预留洞,其位置大小应根据图纸要求,预留位置应精确,孔洞大小应符合规范要求;
施工过程中须注意以下几点：
1、焊接钢管内壁必须做防腐处理,应在敷设前加工完成;
10、管路变形缝补偿装置,在变形缝的两侧对称预埋一个接盒,用一根短管将两接线相邻面连接起来,短管的一端与一个盒子固定,另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔,长孔的长度不小于管的2倍;
11、JDG管顶丝必须拧掉,管接处涂抹导电膏;
二. 图形显示：
变形缝敷管图例：
变形缝图形
变形缝图形
三.PVC管预埋要求：
2、管子的断口应与管子垂直,如有些小偏差,可用平挫挫平,如果偏差较大或出现了马蹄口,应重新切断管子,切断后需要用平挫挫平,用圆锉去除管口毛刺,刮光,使管子口整齐,光滑,SC焊接钢管必须内壁做防腐处理;
3、管路弯曲,在管路敷设前,应预先根据图纸,将管子楲出所需的弧度;钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍,管径在DN25及其以上的管子,应使用液压揻弯器,根据管线需要揻成的弧度,选择相应的模具,揻出需要的弯度,使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹皱现象;管径＜DN25的管子,可用手扳揻管器揻弯,在揻管过程中用力不能太猛,各点用力尽量均匀一致,且移动揻管器的 距离不能太大,这样才能使揻出的管弯流畅,不出现凹皱度超出规范要求的情况;二.热揻法不在施工方案中,也不在介绍其做法规范要求;
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钢管在墙、柱中预埋施工技术交底
一、施工准备：
1.工具齐全；
2、已接受技术交底；
二、工艺流程：
测量定位-盒、箱固定—管路敷设—接地跨接一成品保护
三、工艺做法：
1•盒、箱固定：利用结构钢筋或①6钢筋在线盒上、下、后三侧绑扎，将线盒固定在墙、梁、柱钢筋上，线盒左右两侧用扎丝固定，禁止扎丝绑在线盒贴模面。
2•管路敷设：
(1)管进盒、箱处顺直，在盒(箱)内露出长度小于5mmβ
(2)管与管、管与盒连接紧密，管口光滑，护口齐全；导管弯曲半径符合规范规定。
(3)两根以上导管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.成品保护：选用聚苯板等材料填入铁盒内保护，防止砂浆渗入盒内；拆模后及时清理线盒、内壁做防腐处理。
四、质量标准：
1•盒、箱位置、标高准确，绑扎牢固，安装方正、与墙面平齐，无歪斜。
2.并列安装的线盒位置、标高准确，间距统一，符合设计和规范要求。
五、参考图片
六、文明施工：
1.施工完毕后，及时将施工产生的废料垃圾清理干净；
2.注意本专业和其他专业施工后的成品、半成品保护；
七、安全事项：
1.入场应进行入场安全教育，合格后方可进场施工；
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在脚手架施工时一定要系好安全
带；
3.爬高时，要检查梯子、架子及防护设施，如有损坏变形要及时处理,以免存在隐患；
4•随身携带的工具应放在稳妥地方防止坠落伤人；
5.在地下室施工作业，要注意临边作业；
6.如果发现有不适宜施工的安全隐患，应立刻停止该部位的施工，并立即通知项目部安全负责人；
7.施工现场用电符合安全要求，施工队电工先检查，再由我方负责人员检查合格后方可使用。