硫化发泡的原理
pvc发泡原理
pvc发泡原理
PVC发泡是通过在聚氯乙烯（PVC）材料中加入发泡剂，通
过物理或化学方法使其发生膨胀，形成气孔结构的一种加工方法。
物理发泡方法是在PVC材料中添加具有较高挥发性的物质，
如氨水、丙烯酸丁酯等。
在加热的过程中，这些物质会从材料中逸出，形成气泡。
这种方式适用于发泡板等大块材料，可以通过控制加热温度和时间来控制气孔的形成和分布。
化学发泡方法是在PVC材料中添加发泡剂，如双(4-氯苯基)过氧化二异氰酸酯（DCP），或者吡咯烷酮（TAC）等化学物质。
在加热的过程中，发泡剂会分解产生气体，瞬间形成大量气泡，从而使PVC材料膨胀成泡沫状。
这种方式适用于薄膜、管材
等较细小的制品，可以通过调整发泡剂的种类和添加量来控制气孔的大小和密度。
无论是物理发泡还是化学发泡，都需要适当的加热来使PVC
材料发生膨胀。
通常，材料在发泡之前会经过预热，使其达到适宜的加热温度。
然后，在发泡过程中，会通过压力控制或模具设计来控制气孔的形成和分布，最终得到具有良好性能的PVC发泡制品。
PVC发泡制品具有轻质、隔热、吸音、阻燃等优良性能，广
泛应用于建筑、交通运输、家居用品等领域。
发泡原理的掌握对于制备高质量的PVC发泡制品具有重要意义。
第二章硫化体系
促 进 剂
硫黄
促 进 剂 多 硫 化 物
橡胶
橡 胶 大 分 子 多 硫
分解
大 分 子 自 由 基
橡胶
交 联 反
活 化 剂
活 性 中 间 体
化
或
物
离
子
RSxSX
பைடு நூலகம்
应
交 联 键 重 排 裂 解 主 链 改 性
网 络 稳 定 的 硫 化 胶
诱导期
交联反应期 网络形成期
四、硫化曲线（curing curve）
第二节、硫化体系助剂
一、硫化剂（curing agent）
硫化剂：又称交联剂，是指能够将橡胶线型大分子交联成网状
结构的一类物质。
作用：进行交联反应，使橡胶线型分子网络化。是配方中不可
缺少的最重要的配合剂。
主要硫化剂：
制法 硫铁矿煅烧，得硫块再粉碎
1、硫黄 硫黄粉
（最常用）
石油尾气分离出H2S，氧化再还原
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第二章 硫化体系 (Chapter 2: curing system)
8学时
本章主要内容
1 硫化曲线及硫化特性参数 2 硫化体系配合剂 3 各种硫化体系配合、结构及性能 4 硫化胶结构与性能的关系
本章要求
掌握硫化体系的选取方法
掌握硫化、焦烧、喷霜、 返原、焦烧时间、工艺正 硫化时间的概念
操作焦烧时间（processing scorch time）：胶料在加工过 程中由于热积累效应所消耗的焦烧时间；
剩余焦烧时间（surplus scorch time）：胶料在模具内保持 流动的时间。
操作焦烧时间长，剩余焦烧时间就短，在装模期间容易焦烧， 给成品带来质量缺陷。因此，希望剩余焦烧时间长一些，产品加 工安全。
硅橡胶化学发泡-概述说明以及解释
硅橡胶化学发泡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅橡胶化学发泡是一种重要的发泡技术，它在许多领域中得到广泛应用。
硅橡胶是一种高弹性、耐高温、耐腐蚀的材料，具有良好的绝缘性能和机械性能，因此广泛应用于制造电子设备、汽车零部件、医疗器械等领域。
然而，硅橡胶的固态性质限制了其应用范围，因此通过发泡技术来改善其性能变得尤为重要。
硅橡胶的化学发泡是通过在硅橡胶中加入化学发泡剂，并在适当的条件下触发发泡反应实现的。
化学发泡剂在发泡过程中会产生气体，使硅橡胶膨胀形成多孔结构。
这些气体可以是物理吸附的气体或通过化学反应产生的气体。
在发泡过程中，硅橡胶的体积扩大，导致其密度降低，并形成具有闭孔或开孔结构的泡沫。
这种多孔结构赋予硅橡胶更加轻盈的特性，提高了其绝缘性能和机械性能。
硅橡胶化学发泡的原理主要涉及两个方面：化学反应和物理变化。
在化学反应方面，发泡剂通过与硅橡胶中的某些化学物质反应释放气体，驱动硅橡胶膨胀。
而物理变化方面，气体的扩散和膨胀使硅橡胶形成了多孔的结构，从而降低了材料的密度。
硅橡胶化学发泡技术的应用前景广阔。
通过控制发泡条件和发泡剂的类型和用量，可以实现硅橡胶材料的不同发泡度和孔隙结构，以满足不同领域的需求。
例如，在建筑领域，硅橡胶泡沫可以用作隔热、隔音材料；在电子设备中，硅橡胶泡沫可以用作保护材料以防止振动和冲击；在汽车制造中，硅橡胶泡沫可以用作密封材料和减震材料等。
因此，硅橡胶化学发泡技术在提高硅橡胶材料性能的同时，也为各个领域带来了更多的应用可能性。
综上所述，硅橡胶化学发泡是一种重要的技术，通过在硅橡胶中加入化学发泡剂实现材料的膨胀和形成多孔结构，提高了硅橡胶的性能和应用范围。
未来，随着对材料性能要求的不断提高，硅橡胶化学发泡技术将在各个领域中得到更加广泛的应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分主要介绍了整篇文章的章节和内容安排。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解和跟随文章的逻辑发展。
18种化学发泡剂介绍
18种化学发泡剂介绍18种化学发泡剂介绍化学发泡剂又称分解性发泡剂。
它们能均匀地分散于树脂中，受热分解，可产生至少一种气体。
可分为无机发泡剂和有机发泡剂两类。
有机发泡剂是塑料中使用的主要发泡剂，主要是偶氮类、亚硝基类和磺酰肼类。
另外还有一些发泡剂组成物，其发泡气体是通过两个组分间的吸热反应而释放出来的。
1、偶氮类桔黄色结晶粉末，相对分子质量116.1，相对密度1.65，细度（200 目通过）≥99.5%，水分≤0.1%，灰分≤0.1%。
溶于碱，不溶于醇、汽油、苯、吡啶等一般有机溶剂，难溶于水。
分解温度190～205℃，不易燃。
发气量为200～300ml/g，主要是氮气、一氧化碳和少量二氧化碳。
室温贮存稳定，有自熄性，但在120℃以上时因分解产生大量气体，在密闭容器中易发生爆炸。
用途：适用于PE、PVC、PS、PP、ABS 等。
其分解产物无毒、无臭、不污染，可以制得纯白的泡沫体。
本品分解温度高，产生的气泡均匀、致密。
适用于闭孔泡沫体、常压或加压发泡体，厚的或薄的发泡体等各种发泡制品。
如PVC和增塑糊发泡体，聚烯烃的压延和模塑发泡体，发泡人造革等。
2、2，2'-偶氮二异丁腈白色结晶粉末，相对密度1.1，挥发分1%，甲醇不溶物0.1%，熔点>99℃。
溶于甲醇、乙醇、丙醇、乙醚、石油醚等有机溶剂，不溶于水。
分解温度98～110℃，放出氮气，发气量130～155ml/g。
室温下缓慢分解，30℃下贮存数月后显著变质，故本品应在10℃以下存放。
用途：特别适用于PVC，还可用于环氧树脂、PS、酚醛树脂及橡胶等。
分解发热量低，约125.6～167.5J/mol，故使用量高达40%也不致使制品烧焦，可制得洁白制品。
本品分解温度低，可用于普通的PVC 糊。
毒性较大，这大大限制了其应用。
近年来，其作为发泡剂应用已日渐缩小，主要用作聚合引发剂。
3、偶氮二甲酸二异丙酯橙色油状液体，相对分子质量202，凝固点2.4℃，沸点75.5℃(33.31Pa)，单独加热时，240℃下仍然稳定。
eva发泡鞋底工作原理
eva发泡鞋底工作原理
EVA发泡鞋底的工作原理主要涉及到一种名为乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）的材料。
以下是其主要的制造过程：
原料准备：将乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得EVA。
混合搅拌：将原物料依照配方需求称重，经利拿轮台密练出片。
加硫发泡：将混合搅拌后的物料放入发泡压力台进行加硫发泡。
形状加工：EVA发泡后是一整片，再根据鞋型需求进行去皮、裁条、裁断、打磨等加工后成为中底的形状。
EVA鞋底的优点是回弹性和抗张力好，韧性高，具有良好的防震和缓冲性能。
这就是EVA发泡鞋底的基本工作原理。
发泡胶实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解发泡胶的物理性能和化学性能；2. 分析不同类型发泡胶的优缺点；3. 评估发泡胶在实际应用中的适用性。
二、实验材料1. 发泡胶样品：聚氨酯发泡胶、丙烯酸发泡胶、聚酯发泡胶、丁苯橡胶发泡胶；2. 实验仪器：电子天平、硬度计、拉伸试验机、压缩试验机、老化试验箱、红外光谱仪等；3. 实验试剂：溶剂、清洗剂等。
三、实验方法1. 物理性能测试：包括密度、硬度、拉伸强度、压缩强度等；2. 化学性能测试：包括红外光谱分析、成分鉴定等；3. 老化性能测试：在老化试验箱中进行，模拟实际使用环境；4. 应用性能测试：在不同场景下进行实际应用测试。
四、实验结果与分析1. 物理性能测试结果（1）密度：不同类型发泡胶的密度差异较大，聚氨酯发泡胶密度最高，丙烯酸发泡胶密度最低。
（2）硬度：聚氨酯发泡胶硬度较高，丙烯酸发泡胶硬度较低。
（3）拉伸强度：聚氨酯发泡胶拉伸强度较高，丙烯酸发泡胶拉伸强度较低。
（4）压缩强度：聚氨酯发泡胶压缩强度较高，丙烯酸发泡胶压缩强度较低。
2. 化学性能测试结果通过红外光谱分析，发现聚氨酯发泡胶中含有异氰酸酯基团、聚醚基团等；丙烯酸发泡胶中含有丙烯酸基团、聚酯基团等；聚酯发泡胶中含有聚酯基团；丁苯橡胶发泡胶中含有丁苯橡胶基团。
3. 老化性能测试结果在老化试验箱中，不同类型发泡胶的耐老化性能存在差异。
聚氨酯发泡胶耐老化性能较好，丙烯酸发泡胶耐老化性能较差。
4. 应用性能测试结果在不同场景下，不同类型发泡胶的应用效果如下：（1）聚氨酯发泡胶：适用于建筑、家具、汽车等领域，具有良好的粘结性能、耐候性能和耐温性能。
（2）丙烯酸发泡胶：适用于建筑、汽车、家具等领域，具有良好的弹性和抗老化性能。
（3）聚酯发泡胶：适用于各种复杂环境下的粘接，具有良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性。
（4）丁苯橡胶发泡胶：适用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有良好的耐热性、耐寒性和耐酸碱性能。
五、结论1. 发泡胶的物理性能和化学性能与其成分和配方密切相关；2. 聚氨酯发泡胶在物理性能、化学性能和应用性能方面表现较好；3. 丙烯酸发泡胶具有良好的弹性和抗老化性能；4. 聚酯发泡胶适用于各种复杂环境下的粘接；5. 丁苯橡胶发泡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐酸碱性能。
塑料发泡的四大原理
塑料发泡的四大原理塑料发泡是一种广泛应用于工业制造和建筑材料中的技术，通过在塑料中引入气体泡沫来降低材料的密度和重量。
塑料发泡的原理可以归纳为四个方面：物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
一、物理原理：物理原理是塑料发泡的基础，主要是根据气体的物理性质和塑料的流变性质来实现。
在塑料发泡过程中，通过受热融化的塑料中加入一种称为发泡剂的物质。
在高温下，发泡剂在塑料中分解产生气体，气体以微小的泡沫形式分布于塑料中，达到发泡效果。
发泡剂的选择根据其分解温度、泡沫稳定性和安全性等因素进行。
二、化学原理：化学原理是指发泡剂在塑料中发生分解反应，生成气体的过程。
在塑料发泡中，常使用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。
物理发泡剂主要是通过热融法将发泡剂加入到塑料中，发泡剂在高温下分解产生气体，从而实现泡沫效果。
而化学发泡剂则是在塑料加工的过程中通过化学反应来产生气体，从而实现发泡的效果。
三、机械原理：机械原理是指在塑料发泡的过程中，通过力的作用改变塑料的物理结构，使其具有发泡特性。
机械原理主要包括挤出法和注射法两种方式。
挤出法是将塑料颗粒加热融化后通过挤压机的螺杆压力，在模具的作用下使塑料发泡。
注射法是将高温熔融的塑料注入到模具中，通过模具的形状使其具有发泡效果。
四、热力学原理：热力学原理是指在塑料发泡的过程中，通过热的作用使塑料发生结构变化，采取不同的加热方式控制气体分解的速度和泡沫的形成。
热力学原理主要包括热空气发泡法、水蒸气发泡法和物理发泡法等。
热空气发泡法主要是通过加热空气使塑料融化，并通过引入发泡剂产生气体泡沫。
水蒸气发泡法则是在塑料加热的过程中通过水分子的蒸发产生气体泡沫。
物理发泡法则是在塑料加热的过程中通过机械挤压等方式使发泡剂产生分解，从而产生气体。
总之，塑料发泡的原理主要包括物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
通过控制塑料熔化、发泡剂分解和气体扩散等过程，可以实现塑料的发泡效果，降低材料的密度和重量，达到节能环保的目的。
第十三章 发泡剂
① 开发生产高温、中温、低温发泡剂； ② ③ 微孔、粗孔发泡剂； ④ 慢速、中速、快速发泡剂以及PVC、EVA、PE、PS、ABS等 专用发泡剂系列产品。
材料添加剂化学
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材料添加剂化学
材料添加剂化学
13.2.1 主要分类及其性能特点
13.2.1.2 化学发泡剂 一般来说，气体的产生方式有两种途径：其一是聚合物
链扩展或交联的副产物；其二是通过加入化学发泡剂，产生 发泡气体。
材料添加剂化学
13.2.2 发泡剂性能评价以及选用原则
13.2.2.1 性能评价
对于化学发泡剂来说，许多因素影响其发泡效果的好坏 ，其中两个最重要的技术指标是分解温度与发气量。其分解 温度决定着一种发泡剂在各种聚合物中的应用条件，即加工 时的温度，从而决定了发泡剂的应用范围。这是因为化学发 泡剂的分解都是在比较狭窄的温度范围内进行，而聚合物材 料也需要特定的加工温度与要求。发气量是指单位质量的发 泡剂所产生的气体的体积，单位为mL/g。它是衡量化学发泡 剂发泡效率的指标，发气量高，发泡剂用量可以相对少些， 残渣也较少。
理发泡剂主要应具备以下的性能： ① 无毒、无味 ② 无腐蚀性 ③ 不易燃易爆 ④ 不损坏聚合物的性能
材料添加剂化学
13.2.1 主要分类及其性能特点
13.2.1.1 物理发泡剂 ⑤ 气态时必须是化学惰性的 ⑥ 常温下具有低的蒸气分压 ⑦ 具有较快的蒸发速度 ⑧ 分子量小，相对密度大 ⑨ 价格便宜，来源充足
材料添加剂化学Βιβλιοθήκη 13.3.1 无机化学发泡剂
13.3.1.3 氢硼化钾与氢硼化钠 氢硼化钾为白色结晶固体，在空气中能自燃，易溶于水
硫化的作用
硫化(liúhuà)的作用硫化(liúhuà)的作用硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家(guójiā)规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测仪器。
橡胶制品厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。
生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性(tèxìng)是否满足制品要求。
用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到(dé dào)一条转矩与时间的硫化曲线，科学(kēxué)地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。
原料、加工过程、制成品的质量管理:一、透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程(guòchéng)中相关的一些特性。
从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。
进一步达到橡胶质量的控制。
二、硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。
除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。
1. 研究开发新配方、新产品:（1）透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品(chǎnpǐn)的质量…等项目进行比较。
可有效缩短研发时程。
（2）可针对一种新的配方或一种新的原料的基本(jīběn)性能进行评价。
2. 运用于产品的分级(fēn jí)鉴定:例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。
美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品(chǎnpǐn)只提供硫化曲线作为性能指标。
3. 用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法（即用一组在不同(bù tónɡ)硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。
发泡剂原理
发泡剂原理
发泡剂原理是通过向液体中加入适量的发泡剂，在物理或化学作用下产生气泡，从而使液体形成泡沫状的物质。
发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是利用某些物质本身的物理性质，在液体中形成稳定的气泡。
常见的物理发泡剂有蛋白质、淀粉和表面活性剂等。
它们在液体中形成层状结构，阻止气体泡泡的融合，从而维持泡沫的稳定性。
化学发泡剂则是通过化学反应来产生气体，并形成泡沫。
常见的化学发泡剂有氢氧化铝、碱金属石墨或过氧化氢等。
这些化学发泡剂在受到热量或酸碱等刺激时，会进行分解反应，生成大量的气体，将液体推起形成泡沫。
发泡剂的原理是使液体中的气体含量增加，通过气泡的形成和稳定，使液体变得像泡沫一样轻盈和松散。
发泡剂广泛应用于食品、化工、建材、冶金等领域，起到了增加体积、改变物质性质、减少物质消耗等作用。
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硫化发泡的原理
硫化发泡是一种常用的聚合物加工技术，它通过在聚合物材料中加入发泡剂和硫化剂来实现材料的发泡和硬化。
在发泡过程中，发泡剂会释放出气体形成气泡，从而使聚合物材料形成泡沫状结构，同时硫化剂会引发聚合物材料的交联硫化反应，使材料在形成泡沫的同时硬化，形成具有特定结构和性能的发泡材料。
这种技术广泛应用于制备泡沫塑料、橡胶、硅胶等材料，具有重量轻、隔热、隔音、吸震等优良性能。
首先，让我们来看一下硫化发泡的原理。
硫化发泡是一种物理发泡和化学硫化相结合的材料加工技术。
在硫化发泡过程中，发泡剂和硫化剂起着至关重要的作用。
发泡剂是硫化发泡材料中的关键成分，它是一种能够在一定温度和压力条件下分解释放气体的物质。
常用的发泡剂有有机气体发泡剂和无机气体发泡剂两种。
有机气体发泡剂主要是一些含有氧原子和氮原子的化合物，当受热分解时会释放出氮气和氧气等气体。
无机气体发泡剂则是一些氮氧化物或碳酸盐，它们在加热时分解产生气体。
发泡剂的选择主要根据材料的性质和加工条件等因素来确定，以确保气泡可以均匀地分布在材料中，并且达到理想的泡孔尺寸和密度。
与发泡剂相对应的是硫化剂，它的作用是引发聚合物材料的硫化反应，形成三维交联结构，使材料在发泡的同时硬化。
常用的硫化剂包括过氧化物、有机硫化剂和金属氧化物等物质。
硫化剂在一定温度和压力下和聚合物发生反应，引发交联硫化反应，使材料形成硬化的网状结构，从而实现发泡硬化的目的。
混合发泡剂和硫化剂与聚合物原料后，当受热加工时，发泡剂开始分解释放气体，气泡在材料中逐渐形成，同时硫化剂也引发聚合物的硫化反应，使材料硬化。
发泡的过程可以分为初期发泡、稳定发泡、晚期发泡和固化硫化几个阶段。
在初期发泡阶段，发泡剂开始分解释放气体，使材料中的气泡逐渐形成，此时材料的体积和密度会迅速增加。
在稳定发泡阶段，气泡在材料中逐渐扩大和密度逐渐减小，在晚期发泡阶段，气泡开始稳定并继续扩大，最终固化硫化阶段，硫化剂引发聚合物的硫化反应，使整个材料结构变得坚固。
硫化发泡技术的原理，就是通过发泡剂释放气体形成气泡和硫化剂引发聚合物的硫化反应，实现材料的发泡和硬化过程。
这种技术能够制备具有良好性能的泡沫塑料、橡胶和硅胶等发泡材料，广泛应用于包装、隔热、吸震、减震等领域。
同时，硫化发泡技术也在不断地发展和创新，为各种材料的加工提供了新的思路和方法。