帷幕灌浆检查孔压水试验
帷幕灌浆试验报告
三副坝帷幕灌浆试验报告1.前言大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。
帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。
帷幕灌浆试验工作量统计表2.地质简况该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。
从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。
局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。
花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。
节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。
岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。
3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。
帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。
由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。
孔深一般在9.10m~9.50m。
4.帷幕灌浆试验施工工艺（1）帷幕孔的灌浆次序灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。
逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。
本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。
（2）灌浆施工方法本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。
为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。
采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。
具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
水利水电工程灌浆工程质量检测
水利水电工程灌浆工程质量检测一灌浆工程检测内容及要求施工单位应将用于防渗墙的原材料进行自检，各原材料送检的频率及技术标准需满足表6-1的要求。
灌浆后的质量检测，应满足表6-5的要求。
表6-5灌浆工程施工单位自检要求名称检测项目检测方法质量标准检测频率标准依据频次依据灌浆工程帷幕灌浆透水率《水利水电工程钻孔压水试验规程》透水率满足设计要求合格率满足规范要求设计图纸、文件《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，一个《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》2（SL31）（DL5148）6.9.7 坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
（DL5148）6.9.4基岩固结灌浆透水率满足设计要求合格率满足规范要求设计图纸、文件《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）6.9.9钻孔压水试验：检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）6.9.93岩体波速和或静弹性《水利水电工程岩石试验规程》（SL264）改善程度满足设计要求设计图纸、文件4模量隧洞固结灌浆透水率《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31）满足设计要求合格率满足规范要求设计图纸、文件《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）7.5.5检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL5148）7.5.5隧洞回填灌浆进（单孔：初始10min内吃浆量不大于《水工建筑物水泥灌浆施工压力隧洞每10~15m宜布置《水工建筑物水泥灌浆5吃、出）浆量10L。
双孔：出浆量小于1L/min。
技术规范》（DL5148）7.5.31个或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少。
施工技术规范》（DL5148）7.5.26二灌浆工程现场检测方法（一）帷幕灌浆根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的要求，帷幕灌浆工程的检测，应钻设检查孔，自上而下分段卡塞进行压水试验，视其透水率的大小是否满足设计要求来评价其施工质量。
帷幕灌浆试验报告
帷幕灌浆试验报告云南省⼤朝⼭⽔电站⼤坝基础帷幕灌浆试验报告1前⾔⼤朝⼭⽔电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾⽔电站下游的⼀座⼤型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131Km，距昆明公路⾥程630Km。
⼤朝⼭⽔电站枢纽以发电为主，⼤坝坝顶⾼程?906m，最⼤坝⾼109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域⾯积为1.21×105Km2，正常蓄⽔位?899m，汛期限制⽔位?882m，总库容量为9.4×108m3，⽔库回⽔长度91.2Km。
6台⽔轮机组发电，装机总容量为1.35×106KW。
枢纽⼯程由碾压混凝⼟重⼒坝，右岸地下发电⼚房系统组成。
坝址区两岸⼭势陡峻，河⾕成V字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。
坝基岩体岩性主要为坚硬的⽞武岩，⽞武质⾓砾熔岩及凝灰岩。
两岸断层发育，断层⼤部向⼭内倾斜，倾⾓较陡，断层破碎带宽约1～4m。
2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，⾄0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的⼀部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平⾯布臵图”。
3 帷幕灌浆试验的⽬的3.1了解本⼯程坝基⽞武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理⽅法防渗在技术上的可⾏性，效果上的可靠性和经济上的合理性。
3.2为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透⽔率⼩于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆⼯艺措施。
3.3编制帷幕灌浆施⼯进度计划提供依据。
3.4为帷幕灌浆竣⼯验收提供合宜的质量标准。
4 完成试验⼯程量帷幕灌浆试验完成⼯程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间⾃99年4⽉22⽇开始将灌浆试验设备陆续搬迁⾄试区内，并做试验前的准备⼯作，⾄99年7⽉21⽇检查孔完⼯，历时3个⽉。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案一、总则1.1本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。
1.2本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。
二、开工申请程序2.1应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。
内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。
选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
2.2灌浆试验结束后，应及时整理试验成果报告报送监理人审批。
其内容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。
其内容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。
(2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。
(4)组织管理机构(5)施工进度计划。
(6)机械设备配置与劳动力组织。
(7)质量控制措施。
(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(9)作业原始记录资料收集与整理。
2.4必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
三、施工过程监理3.1帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。
针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。
帷幕灌浆施工技术设计方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力I序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，口序孔灌浆压力为I序孔的1.15 倍, m 序孔灌浆压力为I序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6 : 1、0.5 : 1七个比级，开浆水灰比为5 :1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为:钻孔定位一钻孔一洗孔一压水一制浆一灌浆一封孔^检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径689mm，终孔孔径$60mm o施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和I序孔，再钻H序孔，最后钻m序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孑L序、孑L位、孑L深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：(1)钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
(2)孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
(3)孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
(4)孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
帷幕灌浆技术交底(2017303)
技术交底书施工单位：宁夏回族自治区水利水电工程局在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min即可结束本段次灌浆。
②、封孔灌浆结束后采用全孔灌浆法封孔。
具体施工方法：全孔灌浆结束后，用水灰比为0.5:1的水泥浆置换孔内浆液并取出所有灌浆管，再用水灰比为0.5:1的纯水泥浆液压不小于30min，压力为最大灌浆压力。
待水泥浆液凝固后，及时采用人工砂浆封堵灌浆孔上部少许空余部分。
7、特殊情况处理按照设计技术指标及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014要求执行，并作好现场签证资料。
8、灌浆工程质量检查帷幕灌浆工程的质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。
（1）、检查孔应在下述部位布置：按照监理、设计单位要求布置。
（2）、检查孔的数量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。
一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
（3）、帷幕灌浆检查孔应采取岩心，绘制钻孔柱状图。
（4）、检查时间检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。
帷幕灌浆检查孔压水试验采用单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B执行。
检查孔压水试验压力与灌浆前压水试验压力相同。
灌后压水试验透水率不大于5Lu为合格。
（5）、检查孔灌浆采用自下而上进行分段灌浆。
（6）、检查孔封孔灌浆检查孔压水试验结束后，按灌浆孔施工技术要求进行灌浆和封孔。
9、灌浆施工质量保证措施（1）建立健全质量管理机构，严格把好质量关，严格实行准灌制度。
（2）在灌浆前，对参加灌浆的人员进行技术培训。
要求主要技术人员能全面了解灌浆设计要求和掌握施工技术规范，能发现和处理问题。
技术工人应熟练掌握操作规程，能及时排除机械故障。
（3）严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场技术员复检及项目部专职人员终检”的“三检制”，及时进行工序质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。
帷幕灌浆的施工工艺标准[详]
第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m，灌浆孔为单排,分三序施工,孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m,采用自上而下分段灌浆,采用42.5级普通硅酸盐水泥。
根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062，第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。
帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。
帷幕灌浆施工程序如下：测量放线先导孔钻、压、灌、封Ⅰ序孔钻、压、灌、封Ⅱ序孔钻、压、灌、封Ⅲ序孔钻、压、灌、封检查孔钻、压、灌、封完工清场帷幕验收。
二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089 规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000μs；③粘土心墙用粘质土：塑性指数＞7 或粘粒（＜0.005mm）含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。
三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距2.0m，灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa，压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。
帷幕灌浆
帷幕灌浆水泥：普通硅酸盐水泥，水泥强度42.5，水泥细度：80um方孔筛筛余量不大于5%水灰比：制浆配比计量误差小于5%，宜质量称量计量，搅拌时间不少于30s，细水泥、稳定浆液高速搅拌不少于60s，使用前过筛，使用时间不宜大于4h，普通水泥水灰比：5、3、2、1、0.7、0.5，细水泥3、2、1、0.5，由稀至浓，开灌水灰比，普通5，细水泥3纯压式2或单一比级，压力不变且注入率减少或注入率不变且压力持续升高，不改变水灰比。
注入量已达300l或时间大于30min且注入率均无改变改浓一级水灰比，注入率大于30L/min可越级变浓制浆站：防尘、除尘措施，高速制浆机：大于1200r/min灌浆泵：额定工作压力：不小于设计压力1.5倍，波动范围不大于20%，宜设置空气调蓄器。
输浆管：承受1.5倍设计压力，灌浆泵至孔口宜小于30m，浆液输送：1.4-2.0m/s，拌制最浓，调配使用，温度5-40压力表：泵出浆口和灌浆孔口各一块，最大量程宜为2-2.5设计压力，循环灌浆压力变送器安装在孔口处回浆管路；纯压位于孔口进浆管路，距离不宜大于5m，压力保持平稳，波动平均值，最大值灌浆记录仪：自动记录压力、注入率灌浆计量器具：测斜仪、压力表、灌浆记录仪灌浆试验：2级水工建筑物帷幕灌浆灌浆前准备：查明各种埋设仪器位置灌浆顺序：先下游排孔，再上游，后中间，各排按序施工先导孔：一序孔，间距16-24m，排孔数10%灌浆方法：自上而下分段、孔口密闭灌浆时先后孔灌浆高差大于15m；自下而上相邻前序结束，后序开始，24h内不能压水防渗墙基岩帷幕灌浆：宜分段灌浆，不宜孔口封闭灌浆排水孔、扬压力观测孔：相邻灌浆结束后钻进钻机：自上而下、孔口封闭-回转、金刚石钻头，自下而上-回转式、冲击回转钻头灌浆孔：偏差小于10cm，不小于设计深度，直径、垂直度符合设计要求，遇有洞穴、塌孔、掉块、难以钻进时先灌再钻。
漏水、涌水先查后钻，及时冲洗，残留厚度不大于0.2m，孔口防止流进污水和异物，详细记录过程。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料接受纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤钻孔定位依据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进接受地质钻机。
钻孔过程中接受清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最终钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功和否干脆影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要细致对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格限制，削减钻孔事故的发生，详细保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必需坚实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序：严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位和设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必需满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必需对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必需轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至确定深度时，改用长钻具钻进。
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帷幕灌浆检查孔压水试验
帷幕灌浆检查孔压水试验是一种常用的地下工程施工质量检测方法，它可以有效地检测地下工程中的孔隙、裂缝等问题，保证工程的安全和质量。
本文将详细介绍帷幕灌浆检查孔压水试验的原理、方法和注意事项。
帷幕灌浆检查孔压水试验是一种通过注入水压来检测地下工程孔隙、裂缝等问题的方法。
在进行试验前，需要先在地下工程中钻孔，然后在孔内注入水压，观察水压变化情况，以此来判断地下工程的质量。
二、帷幕灌浆检查孔压水试验的方法
1. 钻孔
在进行帷幕灌浆检查孔压水试验前，需要先在地下工程中钻孔。
钻孔的深度和位置应根据具体情况而定，一般应在地下工程的关键部位进行钻孔。
2. 灌浆
在钻孔完成后，需要进行灌浆。
灌浆的目的是填充孔隙和裂缝，增强地下工程的稳定性。
灌浆材料应根据地下工程的具体情况而定，一般可选用水泥浆、聚合物浆等材料。
3. 注水压
在灌浆完成后，需要进行注水压。
注水压的目的是检测地下工程中的孔隙、裂缝等问题。
注水压时，应先将水压缓慢注入孔内，观察水压变化情况。
如果水压变化较大，则说明地下工程存在孔隙、裂缝等问题。
4. 观察水压变化情况
在注水压后，需要观察水压变化情况。
如果水压变化较大，则说明地下工程存在孔隙、裂缝等问题。
此时，需要及时采取措施进行修补，以保证地下工程的安全和质量。
三、帷幕灌浆检查孔压水试验的注意事项
1. 在进行帷幕灌浆检查孔压水试验前，需要对地下工程进行全面的勘察和分析，确定钻孔的位置和深度。
2. 在进行灌浆时，应根据地下工程的具体情况选择合适的灌浆材料，确保灌浆效果。
3. 在注水压时，应缓慢注入水压，避免过快注入导致地下工程的破坏。
4. 在观察水压变化情况时，应仔细观察，及时发现问题并采取措施进行修补。
5. 在进行帷幕灌浆检查孔压水试验时，应注意安全，避免发生意外事故。
帷幕灌浆检查孔压水试验是一种常用的地下工程施工质量检测方法，它可以有效地检测地下工程中的孔隙、裂缝等问题，保证工程的安全和质量。
在进行试验时，需要注意安全，严格按照方法进行操作，确保试验的准确性和可靠性。