帷幕灌浆检查孔压水试验
帷幕灌浆试验技术方案
帷幕灌浆试验技术方案第1章帷幕灌浆试验的目的1。
1 帷幕灌浆试验区段在帷幕轴线上布置2个帷幕灌浆试验孔，孔深与帷幕灌浆孔相同.进行帷幕灌浆试验。
1.2 帷幕灌浆的目的帷幕灌浆前，进行生产性帷幕灌浆试验，通过帷幕灌浆试验,取得帷幕灌浆技术控制参数，指导下一次序帷幕灌浆施工。
根据设计文件和现行规范要求：帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001）执行。
1.2.1 灌浆浆液（浆材）试验：采用42。
5水泥。
水灰比为5：1、3：1、2：1、1:1等4个比级,开灌水灰比为5：1.浆液水灰比以其容重进行控制.若是灌浆试验资料表明，岩层可灌性好，建议按照规范采用42.5水泥作为灌浆材料。
1。
2.2 灌浆压力试验：（1）遵循设计要求，在设计未提出具体指标前，暂按以下方案先进行试验：第一段和第二段灌浆压力为0.05～0。
3mpa，上部每增加一段（5。
0m左右）压力增加0。
05mpa，下部则增加0。
1mpa。
（2）每孔第一段灌浆压力,采取分级升压法，压力分级阶段为0。
05~0.2（mpa）,每级压力的时间为10min左右。
当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。
(3）灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间再设计压力下进行。
1。
2.3 坝体土体钻孔：坝体土体可采用下述两种工法:①干钻法成孔,即钻坝体土体时，没有循环水或其他的冷却和润滑液，无泵干钻成孔：②泥浆固壁成孔,即用泥浆作冷却和润滑液，起到固壁作用.1。
2.4监理工程师指示的其他试验内容第2章主要施工机械设备使用计划2。
1 帷幕灌浆试验主要机械设备第3章帷幕灌浆试验程序和方法3.1 帷幕灌浆试验技术要求（1）工程施工应严格按照国家有关规程、规范、行业标准和《工程建设强制性条文》(水利部分)及设计要求执行（2）帷幕灌浆试验孔沿坝轴线布置。
(3)帷幕灌浆试验施工1）试验孔在设计灌浆孔中选取2个孔进行,灌浆采用水泥浆,基岩帷幕灌浆后应达到q≤10Lu值.2）帷幕灌浆试验压力帷幕灌浆试验孔各段压力值表3。
帷幕灌浆检查孔压水试验成果表
1～3 %
72.72 66.67 50.00 66.67 100.00 83.33 100.00 100.00 100.00 61.54 83.33 65.00 62.50 85.71 92.30 91.67 5 2 5 7 2 1 1 1.02～ 2.48 1.42～ 1.67 1.02～ 2.96 1.13～ 2.23 1.66～ 2.22 1.88 1.43 38.46 11.11 25.00 29.17 14.29 7.70 8.33 1 2 2 1 1.30 16.67
18.18 16.67 15.79 19.91 1 6 3.66 3.01～ 4.95 5.26 2.84 1 1 6.46 6.46 5.26 0.47
≤3 ≤3 ≤3 ≤3 3.66 6.46
值均小于 3Lu，达到 设计和规范 要求，该单 元帷幕灌浆 工程质量合 格。
十一单元及 左右岸帷幕 灌浆检查孔 个别孔段透 水率未达到 设计及规范 要求，根据 设计、监理 要求，经过 增加检查孔 灌浆处理 后，再在原 检查孔附近 重新钻检查 孔，在原未 达到设计和 规范要求高 程部位重做 检查孔压水 试验，经检 查其透水率 值均小于 3Lu，达到 设计和规范 要求，该单 元帷幕灌浆 工程质量合 格。
十七单元 十八单元 十九单元 合计
2 2 3 38
11 12 19 211
9 10 14 162
0.1～ 0.94 0.10～ 0.97 0.06～ 0.85 0～0.97
81.82 83.33 73.69 7～ 2.90 1.14～ 1.70 2.19～ 2.28 1.02～ 2.96
3～5 %
27.27 33.33 50.00 33.33
>5 % 段数 透水率 (Lu) %
帷幕灌浆钻孔冲洗及压水试验
第七章基岩帷幕灌浆钻孔冲洗及压水试验第一节钻进一、钻孔方法灌浆帷幕的钻孔是实现帷幕灌浆的先决条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。
基岩中采用回转式钻机，主要有硬质合金钻进，钻粒钻进和金刚石钻进三种，可根据岩石的硬度、完整性和可钻性的情况而选用。
在较软的、可钻性为6—7级以下的岩石中，多采用硬质合金钻进；在7级以上的坚硬岩石中，多采用钻粒钻进；在石质坚硬且较完整的岩石中，应尽可能地采用金刚石钻进。
近期经常采用的是金刚石或硬质合金钻头钻进，而钻粒钻进方法已很少被采用了。
金刚石钻进，不仅岩粉少，而且钻进效率和岩芯采用率均较高，钻孔孔间也容易得到保证。
2001年制定的水泥灌浆施工技术规范中规定：帷幕灌浆孔也可采用冲击或冲击回转式钻机钻进。
当采用这种方法钻进时，应加强钻孔和裂缝的冲洗。
钻孔的孔径，随着钻孔类别，钻进方法，钻孔深度和岩石情况而定。
灌浆孔的孔径，一般多为59mm或75mm，在保证灌浆质量的前提下，一般宜优先选用小口径钻孔，但不得小于46mm。
检查孔的孔径要稍大一些，一般可为75mm或91mm。
二、钻扎方向帷幕灌桨钻孔的方向宜根据岩层构造、裂隙角度和施工条件而定。
最有利的钻孔方向是与裂隙面或岩层面垂直，这样，同样深的钻孔可以穿过较多的裂隙或岩层面，能节省钻孔数量，灌浆效果也好。
但钻斜孔施工比较困难，钻孔深度超过50m时，孔向易于“上飘”，诸多斜孔的方位角和倾角保持一致也较困难。
所以，在没有特定要求，或不影响灌浆质量和不道多地增加钻孔工作量的情况下，为便于钻进和灌浆施工，帷幕钻孔宜采用铅直孔。
钻孔时，应按照设计的孔向钻进。
如果设计的是铅直孔，就按铅直方向钻进；如果设计的是斜孔，就要按照规定的倾斜度和方位角钻进，并保证钻孔偏斜率不超过允许值，这样，在灌浆之后，才有可能联结成帷幕，起到防渗作用。
三、钻孔偏斜率的允许值铅直孔的偏斜率就是孔底的偏距与铅直孔孔深之比，也就是钻孔钻完后，其水平投影之长与其立面投影之长的比值，常用百分数表示，见图7-1。
帷幕灌浆检测方法
帷幕灌浆检测方法一、钻孔取芯检测。
1.1 这种方法就像是给帷幕灌浆工程做个“小手术”，直接从灌浆的部位钻孔取出芯样。
我们可以直观地看到灌浆的填充情况，就像看一个蛋糕里面的夹心一样清楚。
如果灌浆效果好，芯样应该是完整的，而且灌浆材料填充得很密实。
比如说在一些水利工程的帷幕灌浆检测中，取出的芯样要是能像一块结实的石头，中间没有什么大的缝隙或者空洞，那就说明灌浆大体上是成功的。
1.2 不过呢，这钻孔取芯也有它的局限性。
它只能检测到钻孔那一小部分的情况，有点像盲人摸象，可能不能完全反映整个灌浆区域的真实状况。
而且这钻孔取芯的成本也不低，还可能对灌浆体造成一定的破坏，就像拆东墙补西墙似的，虽然能看到里面的情况，但是也带来了一些小麻烦。
二、压水试验检测。
2.1 压水试验就像是给灌浆后的地层做个“水压体检”。
通过向钻孔内压入一定压力的水，然后观察水的流量情况。
如果流量小，那就说明灌浆后的地层防渗性能好，就好比一个密封很好的瓶子，水很难漏进去。
在大坝帷幕灌浆检测的时候，这个方法很常用。
如果压水试验结果显示水的流量在合理范围内，那就可以松口气，说明帷幕灌浆起到了它该起的作用，像个忠诚的卫士一样把水挡住了。
2.2 但是呢，压水试验也不是万无一失的。
它受到很多因素的影响，比如说钻孔的质量、地层的不均匀性等。
有时候就像雾里看花，得到的数据可能会有一些偏差。
而且这个试验对操作人员的要求比较高，如果操作不当，就像厨师做菜放盐放多了一样，结果就不准确了。
2.3 另外，不同的工程对压水试验的标准也不一样。
就像不同的比赛有不同的规则，不能一概而论。
所以在做压水试验检测的时候，一定要根据具体的工程要求来进行判断，不能想当然。
三、地球物理检测方法。
3.1 像弹性波法这种地球物理检测方法，有点像给地层做个“超声波检查”。
通过发射弹性波，然后根据波的传播速度、反射等情况来判断灌浆的效果。
如果灌浆效果好，波在传播过程中就比较顺畅，不会有太多的异常反射。
帷幕灌浆工程质量检查方案
帷幕灌浆工程质量检查方案
（1）帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理工程师进行抽检，主要检测项目见下表
帷幕灌浆施工过程质量检验项目表
（2）帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果的分析进行综合评定。
（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%，每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔，
（4）检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。
（5）帷幕灌浆质量合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；其余各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中即认为合格。
否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。
（6）封孔质量检查：先导孔、物探检查孔、帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，为检查封孔效果，可按监理工程师指示，对其指定的孔位进行扫孔检查，主要检查水泥结石芯样的密实程度，必要时，可进行室内容重、抗压、抗渗试验。
灌浆施工时的压水试验
灌浆施工时的压水试验
在施工现场进行灌浆作业时，压水试验是一个至关重要的环节。
通过压水试验，可以检验灌浆材料的质量和施工工艺的合理性，确保灌浆后的结构具有良好的密封性和承载能力，从而保障工程的安全性和持久性。
压水试验通常是在灌浆施工完成后进行的，其原理是利用水压来模拟实际工程中可能受到的水压力，检测灌浆部位是否存在渗漏问题。
通过对灌浆部位施加一定压力的水，观察一定时间内是否有水渗漏出来，以此来判断灌浆的质量和密封性。
在进行压水试验时，首先需要准备好相应的试验设备，包括泵、管道、压力表等。
然后将水泵连接到灌浆部位，逐渐增加水压，直至达到设计要求的压力。
在施加压力后，需要观察一段时间，通常为数小时，看是否有水渗漏出来。
如果发现有渗漏现象，需要及时停止试验，找出渗漏原因并进行修复。
如果灌浆部位能够承受设计要求的水压，并且没有渗漏现象，则说明灌浆工程合格。
压水试验的结果直接关系到工程的质量和安全，因此在进行试验时需要严格按照规范和标准操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，需要注意保护试验设备，防止出现泄漏或损坏，从而影响试验结果。
总的来说，灌浆施工时的压水试验是一项重要的质量控制环节，通
过该试验可以及时发现和解决灌浆工程中存在的问题，确保工程质量和安全。
只有严格按照规范操作，并及时处理发现的问题，才能保证灌浆工程的顺利进行和顺利竣工。
希望通过本文的介绍，读者能对灌浆施工时的压水试验有进一步的了解和认识。
帷幕灌浆
帷幕灌浆帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔→钻孔冲洗→压水试验→灌浆→质量检查。
(一)钻孔钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
(二)钻孔冲洗、孔壁冲洗、裂隙冲洗和和压水试验1.灌浆孔(段)在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm。
2.冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
3.采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔灌浆前进行简易压水。
采用自下而上分段灌浆时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验，各次序孔灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。
除孔底段外，各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。
(三)灌浆方式和灌浆方法1.灌浆方式帷幕灌浆应优先采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm。
2.灌浆方法(1)帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
(2)由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。
(3)帷幕灌浆段长度宜采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
(四)灌浆压力和浆液变换1.灌浆压力(1)灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。
(2)采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
(3)灌浆浆液的浓度应由稀到浓。
2.灌浆浆液变换(1)当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;(2)当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
(五)灌浆结束标准和封孔方法1.灌浆结束标准(1)采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min;或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
(2)采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和60min，灌浆可以结束。
(3)采用孔口封闭法时，灌浆结束应同时满足两个条件：①在设计压力下，注入率不大于lL/min时，延续灌注时间不少于90min;②灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。
建筑知识-帷幕灌浆施工质量检验的两种方法
帷幕灌浆施工质量检验的两种方法帷幕灌浆质量检验应以水压试验结果的检验为重点，结合竣工资料和试验结果的分析，利用设备进行综合评价。
1.检查孔的数量一般按灌浆孔总数的10%左右布置。
在地质条件复杂的地区，一个坝段或一个单位工程在内。
帷幕灌浆质量检查主要检查孔压试验结果，结合竣工资料和试验结果分析，利用设备进行综合评价。
1、布置检查孔检查检查孔的数量一般为灌浆孔总数的10%左右。
在地质条件复杂的地区，在一个坝段或一个单位工程中至少布置一个检查孔，在沿帷幕线20 m 左右的范围内布置一个检查孔。
(1)检查孔的选择对于单排孔的窗帘，检查孔可以设置在两个灌浆孔之间，两排或多排孔的窗帘，检查孔大多位于窗帘的中间。
检查孔应选择在地质条件差或灌浆质量差的地区。
在地质条件或灌浆质量较好的地区，也应适当布置一些检查孔。
如果灌浆孔有以下现象，考虑在其附近设置检查孔：1)窗帘的中心线；2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的地方；3)靠近注入量大的孔段；4)根据分析数据，钻孔偏斜过大，灌浆情况异常，影响帷幕灌浆质量的部位。
帷幕灌浆检查孔的水压试验应在灌浆结束后14天进行。
水压试验时，帷幕灌浆检查孔应自上而下封堵。
帷幕灌浆检查孔水压试验后，应按技术要求进行灌浆封孔。
帷幕灌浆检查孔应取心，并计算和描述采集率。
(2)帷幕灌浆质量标准帷幕灌浆质量通过水压试验进行检查，大坝混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；以下断面合格率应在90%以上，不合格断面透水值不应超过设计规定值的100%，灌浆质量可视为合格。
否则要处理到合格为止。
应对帷幕灌浆孔的密封质量进行抽样检查。
2.检查测试提升压力值当一个坝段或几个相连坝段的帷幕灌浆完成后，已钻好检查孔，并做了水压试验，认为帷幕体渗透性达到防渗要求，可在帷幕后钻排水孔和扬压力观测井。
不要过早钻排水孔，以免检查后发现帷幕体达不到防渗要求时，造成排水孔堵塞，容易影响灌浆质量，灌浆后需要重新钻排水孔，造成浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
帷幕灌浆检查孔压水试验
一、帷幕灌浆
帷幕灌浆是指在地下工程中采用注浆材料将岩体或土体注入，以达到加固、防水、隔离等目的的一种方法。
其原理是通过注浆材料流动性强的特点，将其注入到岩体或土体中，填充空隙，增强固结力和密实度。
1. 帷幕灌浆施工流程
（1）准备工作：包括设计方案、选定注浆材料、确定灌浆孔位置和数量等。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（3）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（4）布设管线：将管线安装在钻孔内，并与混凝土结构相连通。
（5）注浆：将预先调配好的注浆材料通过管线注入到钻孔中，直至充满整个孔道。
（6）封堵孔口：待注浆材料凝固后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
2. 帷幕灌浆施工注意事项
（1）注浆材料的选择应根据地质条件和工程要求进行合理选择。
（2）注浆孔的位置和数量应根据工程设计要求确定，并严格按照要求施工。
（3）注浆过程中应严格控制注浆压力和流量，以避免对周围环境造成不良影响。
二、检查孔
检查孔是指在地下工程中为了监测地下水位、岩体稳定性等因素而设置的孔洞。
其作用是方便对地下情况进行观察和监测，以便及时采取措施处理。
1. 检查孔的设置
（1）检查孔的位置应根据地质条件、工程要求和监测需要进行合理设
置。
（2）检查孔的数量应根据实际需要进行适当设置，一般不宜过多或过少。
（3）检查孔的直径和深度应根据实际需要进行确定，一般不宜太小或太大。
2. 检查孔的施工
（1）钻孔：根据设计要求，在地下洞室或隧道内钻孔。
（2）清洗孔眼：利用高压水枪将钻孔内的泥沙等杂物清除。
（3）安装管线：将管线安装在孔内，并与混凝土结构相连通。
（4）封堵孔口：待监测设备安装完毕后，用水泥砂浆或其他封堵材料堵住孔口。
三、压水试验
压水试验是指在地下工程中为了检测地下水位、岩体渗透性等因素而进行的一种试验。
其原理是通过给地下水增加一定的压力，观察其对
周围环境的影响，以判断地下水位和岩体渗透性等因素。
1. 压水试验的设置
（1）压力大小：根据实际需要进行确定，一般不宜过大或过小。
（2）试验时间：根据实际需要进行确定，一般不宜过短或过长。
（3）监测方法：应采用合适的监测方法对试验结果进行观测和记录。
2. 压水试验的施工
（1）选择试验点：根据实际需要选择合适的试验点进行压力测试。
（2）安装设备：将测试设备安装好，并连接好供水管道和监测仪器。
（3）增加压力：通过调节供水管道的压力，逐渐增加地下水的压力。
（4）记录数据：在试验过程中，应随时记录监测数据，并进行分析和处理。
（5）试验结束：试验结束后，应将测试设备拆除，并对试验点进行封堵。
总结：
帷幕灌浆、检查孔和压水试验都是地下工程中常用的技术手段，其目的是为了保证工程质量和安全。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保各项指标符合要求。
同时，在使用这些技术手段时也要注意安全问题，确保施工人员的生命财产安全。