滚齿机刀架结构
滚齿机
展成运动： 工件旋转运动与滚刀旋转运动配合 螺旋轨迹运动： 工件旋转运动与滚刀刀架直线进给运动配合
展成运动中的旋转运动B12和螺旋轨迹 运动的附加运动B22同时进行的，所以加工 时工件的旋转运动是两个运动合成，为使工 件同时接受两个运动而不发生矛盾，需在传 动系统中配置运动合成机构 合成。
2）、展成运动传动链
nc A = B 125 × u gv
实际工作中， 、 、 实际工作中，A、B、ugv查机床说明书中的专用表格 来选取。 来选取。
4）.轴向进给传动链 ） 轴向进给传动链 （1）两端件的计算位移 ） 工作台（每转）－－滚刀架 （ 工作台（每转）－－滚刀架f（mm) ）－－滚刀架 （2）传动平衡式 ）
滚切斜齿的传动原理：
滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图
展成运动、主运动以及轴向进给运动传动链与加工直齿圆柱 齿轮时相同。 附加运动传动链： 刀架(滚刀移动A21)一12—13一uy一14—15一[合成]一6—7 一u。一8—9一工作台(工件附加转动B22) ，以保证刀架沿工 件轴线方向移动一个螺旋线导程L时，工件附加转1转，形成 螺旋线齿线。（内联系传动链）
4、刀架快速移动的传动路线 快速电动机可使刀架作快速升降运动，以便调整刀架位 置及在进给前后实现快进和快退。此外，在加工斜齿圆柱齿 轮时，起动快速电动机，可经附加运动传动链传动工作台旋 转，以便检查工作台附加运动的方向是否正确。 刀架快速移动的传动路线： 快速电动机一3/26一M3一2/25一XⅪ(刀架轴向进给丝杠)
任务一：齿轮加工机床概述 任务二： Y3150E型滚齿机 任务三：其他齿轮加工机床
任务一、齿轮加工机床概述
一、齿轮加工机床概述
用来加工齿轮轮齿表面的机床
1.1、齿轮轮齿表面成形方法：
滚切直齿圆柱齿轮的传动原理
3. 滚齿机的运动分析（ 1 ） 滚切直齿圆柱齿轮1 ） 机床的运动和传动原理图用滚刀加工直齿圆柱齿轮时机床的运动分析见例3-2，此时需要两个表面成 形运动(图7-15)，三条传动链(图7-16)。
图 7-15 滚切直齿圆柱齿轮所需运动 图 7-16 滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图 图 7-17 滚切斜齿圆柱齿轮所需运动① 展成运动传动链展成运动是滚刀与工件之间的啮合运动，是一个复合的表面 成形运动，这个运动被分解为两部分：滚刀的旋转运动B11和工件的旋转运动B12。
要保持B11和B12之间严格的相对运动关系，需要一条内联系传动链。
设 滚刀的头数为K ，工件齿数为z ，则滚刀每转1/K 转，工件应转1/z 转。
在图 7-16中，这条传动链是 ：滚刀-4-5-u x-6-7-工件，称为展成运动传动链。
② 主运动传动链 展成运动还应有一条外联系传动链与动力源相联系。
这条传动 链为： 电动机-1-2-uv-3-4-滚刀， 从切削的角度分析， 滚刀的旋转运动是主运动。
这条传动链称为主运动传动链。
③ 进给运动传动链为了形成直线，滚刀还需作竖直的直线运动A2。
这个运动是 维持切削得以连续进行的运动，是进给运动。
A2是一个简单运动，可以使用独 立的动力源驱动，但是，工件转速和刀架移动速度之间的相对关系，会影响到齿 轮的表面粗糙度。
因此 ，滚齿机的进给以工件每转时滚刀刀架的轴向移动量计， 把工作台作为间接动力源。
这条传动链为：工件-7-8-u f-9-10-刀架升降丝杠。
这是一条外联系传动链，称为进给运动传动链。
2) 滚刀的安装滚刀刀齿是沿螺旋线分布的，螺旋升角为ω。
加工直齿圆柱齿轮时，为了 使切削点处滚刀刀齿方向与被切齿轮的齿槽方向一致 ，滚刀轴线与被切齿轮端 面之间应倾斜一个角度δ，称为滚刀的安装角，它在数量上等于滚刀的螺旋升角ω。
用右旋滚刀加工直齿齿轮的安装角如图 7-15所示。
用左旋滚刀时倾斜方 向相反。
齿轮加工机床
k——滚刀头数，Z——工件齿数
1. 加工直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
• 根据表面成形原理，加工直齿圆柱齿轮时的成形运动应包括： 形成渐开线齿廓(母线)的运动 形成直线形齿线(导线)的运动。
• 渐开线齿廓由范成法形成，靠滚刀旋转运动B11和工件旋转运动B12组成的复合成形运动—— 范成运动实现。这时一条内联传动链；
2. 范成法(展成法)
• 范成法: 利用齿轮的啮合原理 • 把齿轮啮合副(齿条--齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制
刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。
展成法加工齿轮
• 范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关 • 每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮。 • 加工精度和生产率一般比较高 • 应用广泛
如图所示, 滚刀沿工件轴线方向，由位 置1运动至位置2为趋近运动α； 由位置2至3为轴向切入运动c；由位 置3至4为进给运动f； 由位置4至1为返回运动α'。
2. 加工斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理
斜齿圆柱齿轮端面上的齿廓是渐开线， 而在轮齿齿长方向，看起来是一条倾斜的 直线，但实际上是一条螺旋线
齿轮加工机床
本章目的
• 学习齿轮加工机床的用途、分类、加工方法； • 掌握滚齿机的加工原理、传动原理及运动分析； • 了解滚刀安装角的调整、运动方向的确定。
• 滚齿机的传动原理
重点与难点
第一节 概 述
• 加工齿轮轮齿的机床 • 齿轮传动应用广泛，齿轮传动在圆周速度和传动精度等方面的要求越来越高，促进了齿轮加
• 合成机构作用：将两个运动合成，使其不发生矛盾
插齿和滚齿的区别
插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。
为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。
无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。
无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。
但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。
按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。
用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。
这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。
此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。
因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。
齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。
其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。
展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。
Y3150E使用说明书(含结构图)
6.1工作台尺寸…………………………………………………..6-1页
6.2工件心轴结构尺寸……………………………………….…6-2页
6.3滚刀心轴结构尺寸………………………………………..…6-3页
7.滚齿切削条件、参数的确定……………………………..…...7-1页
(2)切无断开安全装置或他们的电气互锁。
(3)禁止在确定你和他人绝对安全之前操作机床。
(4)在机床运行时，不要润滑机床或打扫清洁。
(5 )不允许未经认可的人员操作机床。
(6)机床状况不稳定时，不允许机床在无人看守的情况下运行。
(7)禁止在机床运转时进入机器运动范围或危险地域调整、检查机床。
(8)禁止用碎布或废弃的布料与旋转部件接触。
安装在电箱门上，机床在工作中禁止打开电箱门，以防止人触电危险
警告！
为了确保操作者遵守各项规则，参数和正确的操作步骤，防止损坏机床，在本说明书中，需要特别注意的地方都标有警告标志警告!
请特别注意,遵守以下安全规则：
■ 机床吊装危险
严禁站在悬空吊起的机床/设备下面，在起吊机床时必须使用足够
结实的钢绳(严禁使用链条形的吊具!)，注意吊车的吊运能力。
5.2机床的分度运动………………………………………….5-1页
5.3机床的进给运动……………………………………………….5-2页
5.3.1径向进给……………………………………………………..5-2页
5.3.2轴向径给…………………………………………………….5-3页
5.4机床的差动运动………………………………………………5-4页
左边所示符号是健康安全和防电气危险标志。使用时必须遵守说明书所述安全规则，有这些标志的地方应特别小心。所有用户都应熟悉安全操作规则，除了必须遵守本说明书所述安全规则外，还应遵守一般的健康安全规则和安全防护条例。
日本有哪些品牌滚齿机
日本有哪些品牌滚齿机内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。
这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。
最大加工直径达15米。
分类滚齿机按布局分为立式和卧式两类。
大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。
立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。
立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。
工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。
滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。
工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。
有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。
大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
日本滚齿机品牌卡希富基公司（KASHIFUJI WORK LTD）卡希富基公司在1913年创业后,以高精度滚齿机为主力产品,利用先端技术制造各种机床为日本的产业界做出了贡献。
在滚齿机领域1918年完成1号机以后,专业制造滚齿机,与日本的高度成长共同前进,成为日本市场占有率首位的受到广大客户的惠顾的“滚齿机的卡希富基公司”。
作为机床厂家的卡希富基公司的目标是生产对人与环境友善的具有十二分的基本功能的为操作人员考虑的产品系统的机床。
屈文平：齿轮零件的机械加工工艺过程及及进行滚齿加工用的夹具设计
齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计第一部份齿轮零件的机械加工工艺过程1、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。
根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向自由度的限制往往会有几个定位基准可选择，则提出了如何正确选择定位基准的问题。
定位基准有粗基准和精基准之分。
1.1. 粗基准的选择原则：（1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在一次装夹中加工出更多的表面。
（2）若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。
（3）选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。
（4）粗基准一般只在第一到工序中用,以后应避免重复使用。
1.2．精基准的选择原则:基准重合的选择原则。
尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。
基准同一原则.一尽可能多的表面加工都用同一个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。
选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。
综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同一和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在一次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度,但是在加工大型齿轮时可用外圆作找正基准,但此时应保证内孔与外圆同轴。
所以加工本设计齿轮用齿轮外圆和端面作为粗基准,用内孔和端面作为精基准。
2.、装夹方法在加工齿轮时在滚齿机上一般用心轴装夹,滚齿心轴夹具3.、加工工艺问题(1)、基准修正齿形表面淬火后,内孔会受到影响而变形:一般的孔直径会缩小0.01-0.05mm,因此淬火后应安排精基准修正工序.修正的方法有推孔和磨孔,也可以用镗孔。
滚齿机加工原理及误差分析
滚齿机：主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮，蜗轮，链轮等齿面的齿轮加工机床。
滚齿机校正机构常见种类：行星式，复式偏心式，凸轮摆杆式，附加回转工作台式等。
决于齿轮机床的精度、刚度、刀具和齿轮毛坯的质量及其安装精度。
所以针对滚齿机工作台误差的滚齿机主要用滚刀按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮等齿面的齿轮加工技术，在机械加工中占有重要地位。
因为在齿轮加工中出现了分度蜗轮的周节累计误差和周期误差，而齿轮加工精度取来源这一问题，本文使用滚齿机行星摆杆机构对其进行校正，用以减少分度蜗轮的周节累计误差和周期误差，使加工出来的齿轮达到满足加工精度的要求。
国内采用的滚齿机校正构，在机床制造行业中, 一开始制造精密机床, 由于各厂的设备条件差, 在滚齿机上不能加工精度较高的蜗轮, 分度精度满足不了产品的要求。
因而, 各厂先后在各型滚齿机上采用了各种类型的校正机构, 大都取得了不同程度的效果, 制出了精密分度蜗轮。
当时, 着重引进国外现成为结构, 近几年来, 无论在结构型式上, 或在简化结构, 或校正效果等方面均有较快的发展。
我国共采用了行星式、复式偏心式、凸轮摆杆式、和附加回转工作台式等多种类型的校正机构。
RS2 型滚齿机校正机构，只能能校正分度蜗轮副的周期误差。
但结构不够紧凑，校正机构在机床的外边，需要另置地基，并将机床的罩壳也换掉。
5355M型滚齿机校正机构也属于行星式，但没有周期误差校正凸轮, 机构是封闭的。
其结构复杂, 构件将近85 种, 使用不方便, 需将机床的双蜗杆传动改成单蜗杆传动, 此时, 必需拆除一根蜗杆。
由于校正机构安装位置不够妥当，使得一部分齿轮外露。
这种结构不太适用于大型滚齿机。
FO-10滚齿机行星式校正机构，该机构有一定的简化, 它省去了四根摆杆和一根长套筒, 结构就比较紧凑一些。
它装在机床分度挂轮箱处, 不需另置地基, 但其构件的种数仍然较多, 达45种, 放大比为0.182毫米每秒。
这种机构的轮廓尺寸较大。
插齿装置在滚齿机上的设计
１ 加工 原 理 与装 置
在大型滚齿机上用插齿刀加工大直径齿轮的
传动原理如 图 ｌ 所示 ． 图中可知 ， 从 需要以下 的传
动链 ：
…
…
一 。
／
圈 ２ 插齿 机 装 置 的传 动 系 统 图
１滚齿机立柱上的刀架滑板 ２ 插齿装置及传动原理 ． ． ３工件 ． ４滚齿机工作 台． ．
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第２卷 第 １ ４ 期 ２０ 年 Ｏ 然 科 学 版 ） Ｊ ｍ ｌ ｆｉ ｕ ｎ ｅ ｉ Ｎ ｔ ａ Ｓｉ ｃ ｄ ｉ ） ｏ ａｏ Ｊ ｍ ｓＵ ｉ ｒｔ ａ ｒ ｃ ｎｅ ｉ ｎ ｕ ａ ｉ ｖ ｓｙ（ ｕ ｌ ｅ Ｅ ｔ ｏ
工件齿数
Ｕ 台一 工作台变数机构传动比
３ 传动链计算举例
机床调整及工艺参 数的选择 ： 现以模数为 ｌ ， Ｏ
维普资讯
第１ 期
连喜军： 插齿装置在滚齿机上的设计
５ １
齿数为 １４的内齿轮为例 ， ８ 取插齿刀齿数 ｚ ＝ 刃 ２ ， Ｄ ：２０ ｍ． １ 式得分齿挂轮的齿数为 ： ０则 ０ｍ 由（） 当ｕ 台＝ １／ 时 ， ｘ＝２ ９３ ７ Ｕ ／ ７×Ｚ Ｚ ＝ 口・ ／ 刀／ ｖ ｃｂ
Ｖ ｌ２ ｏ． ｏ ＿４ Ｎ １
Ｊｎ． ａ
２０ ０６
文章编号 ： ０ 一ｉ （ｏ６ｏ 一 ０９ ０ １ ８ ， ２ｏ ）ｌ ０４ — ３ ０ ￣
插齿装置在滚齿机上 的设计
连喜军
（ 东学院装备与材料分院机 电系。 辽 辽宁 丹 东 １８０） １ ３ ０
摘
要 ： 本 文提 出 了在 大型滚 齿机 上设 计 专用 工装 插 削大直 径 内齿轮 的加工原 理及 其装 置 ． 对插 齿
chap7 齿轮刀具
2）检验过渡曲线干涉
3）检验根切
K 21 K 01 K 01 a01 sin 01 ra20 rb20 K 21 a12 sin 21 ra22 rb22
太原科技大学机电学院
K 01 0
4）检验顶切
K 10 0
Wang chenggang
Wang chenggang
太原科技大学机电学院
Wang chenggang
插齿刀的每个刀齿都有一条顶刃和一个顶后刀面，两条侧刃 和两个侧后刀面。 为了得到顶刃后角，插齿刀外圆面应是与插齿刀同轴线的外 锥面，顶刃后角就是其半锥顶角αp 。标准直齿插齿刀αp =6°。 为了得到侧刃后角 αf ，将两侧后刀面做成旋向相反的渐开 螺旋面；为了保持齿高不变，齿根圆也应向插齿刀轴线移近相 同的距离。插齿刀每个端剖面截形，可以看成是基圆直径相同， 变位系数不同的变位齿轮，新插齿刀变位系数最大，重磨后变 位系数减小。变位系数等于零的剖面 O-O 中齿顶高和分圆齿厚 都是标准值，这个剖面叫做原始剖面。插齿刀的本质是基圆相 同，且变位系数由大到小依次排列而成的无穷片变位齿轮的组 合体。这样，刀具磨钝后重磨前刀面时，虽然刀齿顶圆直径和 分圆齿厚都减小了，但两侧刃齿形仍是渐开线。 太原科技大学机电学院
太原科技大学机电学院
Wang chenggang
第二节
齿轮铣刀
盘形齿轮铣刀
指状齿轮铣刀
太原科技大学机电学院
1.盘形齿轮铣刀
盘形齿轮铣刀在卧式铣床上 利用分度头进行分齿，盘形齿轮
铣刀作旋转运动，工作台作进给
运动，加工直齿或斜齿齿轮。生 产率和加工精度都比较低，适用 于单件生产或修配工作中加工要 求不高的圆柱齿轮。
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滚刀刀架的结构
Y3150E型滚齿机滚刀刀架结构如图1所示。滚刀刀架用于支承滚刀主轴，
并带动安装在主轴上的滚刀作垂直进给运动。滚刀刀架由刀架体1和刀具溜板两
部分组成。刀架体1通过六个螺栓4固定在刀架溜板的环形T形槽上(图1中未
示出)。刀架体可相对刀架溜板搬动一定的角度，以调整滚刀安装角。安装滚刀
的刀杆18(见图1b)右端用莫氏锥体与主轴14的莫氏锥孔相配合，并用方头螺杆
7经主轴通孔从后端拉紧，刀杆的左端支承在后支架16的滑动轴承17内。主轴
与刀杆的径向圆跳动允差为0.005mm；圆度允差为0.005mm；其配合部位的接触
面积应大于85%。后支架16可在刀架体上沿主轴轴线方向调整，并用压板将其
固定在所需的位置上。
主轴14的前端(左端)用内锥外圆的前滑动轴承13支承，以承受径向力。该
轴承为双层金属结构，采用钢料为底层，面衬青铜。其中1：20的锥孔用作滚刀
主轴的轴线定位基准。由于对主轴部件的回转精度要求很高，除要求前滑动轴承
内孔与外圆柱面有较高的同轴度外，还必须保证主轴与前滑动轴承的配合间隙保
持在0.004～0.01mm内。该轴承在结构上设计有油孔和油槽，通过润滑系统供给
清洁、充足的润滑油。前轴承13、推力球轴承11安装在轴承座15内，经螺栓2
。
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通过两块压板将轴承座15紧固在刀架体上。主轴的轴向力由两个推力球轴承11
来承受。主轴由后(右)端的花键轴通过铜套8、花键套筒9支承在两个圆锥滚子
轴承6上，由齿轮5带动旋转，为卸荷式主轴结构。
为调整滚刀的轴向位置(常称为串刀)，可通过串刀机构进行调整。调整时，
应先松开压板螺栓2，用手柄转动方头轴3，经小齿轮及轴承座15上的齿条，带
动轴承座15、滚刀主轴一起轴向移动。调整合适后，应将压板螺栓拧紧。
2 滚刀架的常见故障及排除方法
滚齿机经长期使用后，滚刀架部件容易出现主轴径向圆跳动和轴向窜动超
差、后支架与主轴同轴度误差增大等故障。其主要原因是主轴与滚刀刀杆磨损，
前滑动轴承13、后支架滑动轴承17及铜套8磨损所致。
滚刀主轴易磨损部位是：主轴与前滑动轴承和铜套的配合表面；主轴锥孔(莫
氏5号)与滚刀刀杆锥柄的配合表面。滚刀主轴的修复或更换应根据其磨损程度
来确定。当主轴磨损较小时，可采用研磨法或磨削法予以修复；若主轴磨损、拉
毛严重时，应予以更换。滚刀刀杆很容易出现磨损、弯曲、拉毛现象，在使用中
应经常对其进行检查，及时更换磨损、变形严重的刀杆。
主轴轴承产生磨损后，将导致轴承间隙增大，使主轴的回转精度下降，直接
影响加工齿轮的质量。若轴承磨损较小而均匀，可通过配磨垫片厚度，以调整轴
承间隙。如主轴的前端滑动轴承13磨损，造成主轴径向圆跳动超过允许值时，
可拆下调整垫片10及12配磨，应使两垫片的修磨量相同，直至符合要求，推力
球轴承11磨损后，会引起主轴的轴向窜动增大。调整时，则只需拆下调整垫片
10，用修磨的方法减小垫片厚度尺寸，即可消除轴向间隙。当支承套筒9的圆锥
滚子轴承6磨损时，由于支承套筒与铜套8、齿轮5紧密配合在一起，经铜套8
引起主轴后支承精度下降，使主轴后端的斜齿轮副在工作时出现冲击、振动、发
热和噪声，应对调整垫片M进行厚度调整以消除圆锥滚子轴承6的间隙。
若前滑动轴承磨损较大且不均匀，应对该轴承的锥孔进行修刮，或采用主轴
与轴承锥孔对研法予以修整。但这种修理方法难以保证滑动轴承内外圆的同轴
度，在主轴回转精度要求较高时，应更换前滑动轴承。更换前轴承之前，应先将
主轴前轴颈的支承表面用磨削法恢复精度后，以修磨后的滚刀主轴为基准，重新
配作前轴承。新配作的滑动轴承内外圆同轴度应达到0.005mm，表面粗糙度达到
Ra0.4μm。
后轴承的调整与修磨方法与前支承大致相同，可参照上述方法予以调整。
。
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