综采工作面支架工安全风险分级管控危险源
综采队各岗位危险源辨识
西井综采队岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。
2024年液压支架检修工危险源辨识（三篇）
2024年液压支架检修工危险源辨识一、工作流程操作前的准备工作清理煤尘及杂物检查完好更换液压元件试验达到完好标准工作结束清理卫生二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、进入支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管理时未通知泵站停泵；5、更换液压管路未放余压；6、处理支架故障不闭锁上下支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。
三、预控措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。
四、作业标准1、检查管接头插接牢固可靠；2、检修支架时闭锁支架；3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压；4、更换液压管路时要通知泵站停泵；5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁；6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。
2024年液压支架检修工危险源辨识（二）液压支架检修工作是一项危险性较高的工作，涉及到多个危险源。
为了确保工作安全，需要对危险源进行辨识，并采取相应的措施进行预防和控制。
以下是2024年液压支架检修工作中可能存在的危险源以及相应的辨识措施。
1. 高处作业 - 液压支架检修通常需要在较高的地方进行，存在坠落等高处作业风险。
为了预防和控制此危险源，可以采取以下措施：- 使用合适的脚手架、安全绳等设备，确保工作人员在高处有稳定的支撑和防护。
- 提供适当的安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
- 进行必要的高处作业培训，确保工作人员了解安全操作方法和应急措施。
2. 电气危险 - 液压支架中涉及到电气设备和线路，存在触电和电火灾等电气危险。
液压支架工危险源辨识：高风险行业
液压支架工危险源辨识：高风险行业液压支架工危险源辨识液压支架工是一种高风险的行业，工作中涉及到多种危险源。
本文将帮助读者了解液压支架工主要面临的危险源以及如何进行辨识和预防。
●高处坠落高处坠落是液压支架工最常见的危险之一。
从高处跌落会导致严重的身体伤害甚至死亡。
为了预防高处坠落，液压支架工应遵守以下规定：●佩戴完整的安全装备，包括安全带、安全帽和防坠器。
●确保工作区域设有安全网和护栏，以防止人员跌落。
●坚持进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
物体打击物体打击主要是指物体意外飞出或掉落砸伤人员或设备。
在液压支架工的工作环境中，可能存在各种移动或静止的物体，如工具、设备零件、岩石等。
为了防止物体打击，液压支架工应遵守以下规定：●在工作区域内避免随意放置物品，保持通道畅通。
●操作前检查设备和工具是否完好，如有缺陷应及时维修或更换。
●在使用重型设备或工具时，需确保支撑稳定，防止其倾倒或砸伤人员。
机械伤害机械伤害主要是指人员接触机械设备或其部件时受到的伤害。
在液压支架工的工作中，可能涉及到各种机械设备的操作，如液压泵、液压缸、马达等。
为了预防机械伤害，液压支架工应遵守以下规定：●操作前熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
●设备的维护和检修应按照说明书或专业人员的指导进行。
●在设备运行过程中，避免将身体部位置于危险区域，如旋转部位、刀具等。
触电伤害触电伤害是指人员接触带电体时受到的伤害。
在液压支架工的工作中，可能会涉及到电气设备的使用和维修，如液压电动机、电缆等。
为了预防触电伤害，液压支架工应遵守以下规定：●避免直接接触带电体，必须接触时要佩戴绝缘手套和鞋子。
●在进行电气设备的维护和检修前，先切断电源并确认无电后再进行操作。
●在工作区域内避免随意铺设电缆或电线，防止人员触电。
误操作误操作主要是指人员在工作中由于操作不当或判断错误导致的意外事故。
在液压支架工的工作中，误操作可能会引发严重的安全事故。
为了预防误操作，液压支架工应遵守以下规定：●在操作前应进行全面的检查和准备工作，确保工作区域的安全和设备的正常运行。
架子工程施工中的危险源与防护方法
架子工程施工中的危险源与防护方法导言：架子工程是建筑施工中常见的一项工作，用于建筑物的搭建、维修以及装修过程中。
然而，在架子工程的施工过程中，存在着各种各样的危险源，给工人的人身安全和施工质量带来威胁。
为了保护工人的安全，我们需要了解这些危险源，并采取有效的防护方法。
一、高处坠落危险在架子工程的施工现场，工人需要在高处进行搭建和拆卸工作，这就带来了高处坠落的危险。
高处坠落是导致工人死亡和伤残的主要原因之一。
为了减少高处坠落的风险，可以采取以下防护措施：1. 使用安全带：工人在高处工作时应配备安全带，并正确佩戴和使用。
安全带能够有效地将工人与支架相连，一旦发生意外，能够防止工人坠落。
2. 搭建安全围护栏：搭建围护栏是预防高处坠落的重要措施。
围护栏应牢固可靠，并符合规范要求，能够有效地防止工人意外坠落。
3. 提供安全脚手架：安全脚手架是进行高处作业的基础设施之一，应满足结构强度和稳定性要求，并定期进行检查和维修，以确保工人的安全。
4. 安装防护网：在搭建过程中，安装防护网可以有效地防止工人从高处坠落。
防护网应符合规范要求，并进行固定，以防止滑移和破损。
二、物体打击危险架子工程施工现场容易发生物体打击的危险，如工人从高处坠落的工具、建筑材料等。
为了防止物体打击危险，可以采取以下防护措施：1. 使用落地防护网：在高处进行施工时，应在工作区域周围搭建落地防护网，以防止工具和材料掉落。
防护网应具有足够的承重能力和可靠的固定方式。
2. 组织物体抛掷管理：施工现场的材料和工具应按规定堆放，避免过度堆积和不稳定。
同时，工人需要在完成作业后及时清理现场，减少物体打击的风险。
3. 使用安全帽：工人在施工现场应佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受物体打击的伤害。
三、电气危险在架子工程施工过程中，电气设备可能存在漏电、触电等危险，给工人的生命安全造成威胁。
为了降低电气危险的发生率，可以采取以下防护措施：1. 做好电气设备的维护和检修工作：在使用电气设备之前，应定期检查电线、插座等设施的使用情况，及时更换老化和破损的设备，确保电气设备的正常运行和安全使用。
液压支架检修工危险源辨识
液压支架检修工危险源辨识液压支架是一种常用的工程机械，用于提升和支撑重物。
在液压支架的检修工作中，存在一些潜在的危险源。
为了确保工作安全，必须对这些危险源进行辨识和控制。
以下是液压支架检修工的危险源辨识。
1. 高处作业风险：液压支架检修工经常需要在高处作业，如爬梯或搭设脚手架。
这种高处作业存在坠落风险，可能会导致严重的伤害甚至死亡。
因此，液压支架检修工应该配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护设备，并且在高处作业时要确保脚手架或梯子的牢固和稳定。
2. 电气危险：液压支架通常使用电力驱动系统，这意味着液压支架检修工可能会接触到电气线路或设备。
不正确的操作或维护可能导致电击或火灾。
因此，液压支架检修工应接受相关的电气安全培训，并始终遵循正确的操作规程。
在维修和检修期间，必须确保电源已切断，并采取适当的安全措施，如使用绝缘工具和佩戴绝缘手套。
3. 液压系统危险：液压支架的动力来源是液压系统，该系统包含高压液体，若不正确操作或处理可能导致液压液泄漏、爆炸或溢出。
液压液具有很高的压力，液压支架检修工需要了解液压系统的工作原理，并能正确操作和处理液压系统。
4. 机械运动危险：液压支架在工作时可能有机械运动，如提升、伸缩和旋转。
如果不正确操作，液压支架检修工可能会被夹或碰撞。
因此，检修工应该了解液压支架的工作原理和运动规律，并遵循相关的操作规程。
同时，液压支架检修工还应该避免把手、脚或身体部位靠近机械运动的部分，并使用安全防护装置，如安全触摸按钮和防护罩。
5. 物体坠落危险：在液压支架检修过程中，可能会有工具、备件或其他杂物从高处掉落。
这些物体可能会造成打击伤害。
因此，液压支架检修工需要在工作区域内设立警戒线或安全网，并使用安全带将工具固定在身体上。
另外，检修工还应该保持工作区域整洁，及时清理掉落的杂物。
以上是液压支架检修工的危险源辨识。
在日常工作中，液压支架检修工必须时刻提高安全意识，遵守相关的操作规程和安全措施，以减少和预防事故的发生。
5108综采工作面回撤专项安全风险辨识评估报告
xxx煤矿5108综采工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，5108工作面已推进到距离停采线100m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx （机电副矿长）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）、xxx （生产技术科科长）、xxx机电科科长、xxx（安监科科长）及综采工区、综合工区的相关负责人。
二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与5108工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况5108工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°～4.5°。
可采煤厚2.5～3.2m，平均2.68m（剔除夹矸）。
（二）地质情况矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°～4.5°，平均1°的单斜构造。
现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。
水文地质：2017年10月，矿井编制完成了《xxx煤矿矿井水文地质类型划分报告》，xxx煤矿水文地质类型属“中等”。
瓦斯：根据xxx煤矿瓦斯采样结果测试表明我矿瓦斯分带属于二氧化碳—氮气带（CO2—N2）；根据最新神木市煤矿服务中心与省煤矿科学研究所2020年度对我矿进行的年度瓦斯等级鉴定明细，我矿绝对瓦斯涌出量0.88m3/min，相对瓦斯涌出量0.82m3/t；属于低瓦斯矿井。
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识目录回采系统岗位危险源辨识及预防 (5)一、采煤机司机（采煤机检修工） (5)二、液压支架工（液压支架检修工） (5)三、超前支护工 (6)四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工） (6)五、泵站司机（液压泵检修工） (6)六、攉煤工 (7)七、回采打眼工 (7)八、回采巷道维护工 (8)开掘系统岗位危险源辨识及预防 (9)一、掘进打眼工 (9)二、支护工 (9)三、锚喷工 (10)四、架棚工 (10)五、耙岩机司机 (10)六、综掘机司机（综掘机检修工） (11)七、切割工 (11)八、调直机司机 (11)九、修柱工 (12)机电系统岗位危险源辨识与预防 (13)一、井下配电工 (13)二、井下电钳工 (13)三、水泵司机 (13)四、压风机司机 (14)五、提升机司机 (14)六、主扇司机 (14)七、矿灯充电（修理）工 (15)八、人车司机（维护工） (15)九、皮带司机 (15)十、给煤机司机 (16)十一、油泵司机 (16)十二、外线电工 (17)十三、清煤工 (17)十四、行车司机 (17)十五、车工 (18)十六、机修工 (18)十七、电修工 (18)十八、电焊工 (19)运输系统岗位危险源辨识及预防 (20)一、井下电机车司机 (20)二、井上电机车司机 (20)三、电机车修理工 (21)四、井下轨道工 (21)五、井上轨道工 (22)六、矿车修理工 (22)七、架线工 (22)八、斜井信号工 (23)十、联环工 (24)十一、调度绞车司机 (24)十二、运料工 (24)十三、调车员 (25)十四、巷道清理工 (25)十五、放煤工 (25)十六、井下翻笼翻车工 (26)十七、地面清车工 (26)十八、无极绳绞车司机 (27)十九、无极绳绞车跟车工 (27)二十、井下电钳工 (27)二十一、电工 (28)二十二、电焊工 (28)二十三、送餐工 (29)通风系统岗位危险源辨识及预防 (30)一、瓦斯检查工 (30)二、爆破工 (30)三、矿井工程工 (31)四、矿井防尘工 (31)五、风筒工 (31)六、爆炸材料管理工 (32)七、爆炸材料运送工 (32)八、通风调度员 (33)九、材料加工工 (33)十、仪器仪表维修工 (33)十一、仪器发放工 (34)十二、监测值机工 (34)十三、送餐工 (34)十四、矿井监测工 (35)十五、瓦斯抽放观测工 (35)十六、抽放瓦斯泵司机 (35)十七、煤尘注水工 (36)十八、电锯工 (36)十九、矿井测尘工 (37)二十、矿井测风工 (37)地测系统岗位危险源辨识及预防 (38)一、水文地质观测工 (38)二、井下钻探工 (38)三、注浆工 (39)四、地测工 (39)后勤系统岗位危险源辨识及预防 (40)一、公寓服务员 (40)二、浴室工 (41)三、厨师 (41)四、售饭员 (41)五、面案工 (42)六、菜案工 (42)七、电饼铛操作工 (43)八、电烤箱操作工 (43)九、茶炉工 (43)十、仓库保管员 (44)十一、地面配电工 (44)十三、药物喷洒工 (45)十四、绿化养殖工 (45)十五、洗衣工 (46)十六、清洁卫生工 (46)十七、停车场看护工 (47)十八、锄草工 (47)十九、土建瓦工 (48)二十、土建木工 (48)二十一、管道工 (49)供应系统岗位危险源辨识及预防 (49)一、库工 (50)二、油库工 (50)三、电锯工 (51)原煤车间岗位危险源辨识及预防 (52)一、库工 (52)二、材料员 (52)三、机修工 (53)四、电焊工 (53)五、电工 (54)六、集控员 (54)七、起重工 (55)八、胶带运输司机（201） (55)九、刮板运输司机（109、118、122） (56)十、胶带运输司机（107、108、110、124） (56)十一、捡矸工（105、106） (57)十二、动筛司机（103、104、116、120） (57)十三、胶带运输司机（002） (58)十四、胶带运输司机（004） (58)十五、放矸工（111） (59)重介车间岗位危险源辨识及预防 (59)一、库工 (59)二、材料员 (60)三、机修工 (60)四、电焊工 (61)五、电工 (61)六、集控员 (62)七、起重工 (62)八、泵工(341-354) (62)九、离心机司机(313-351) (63)十、脱介筛司机（309-312） (63)十一、刮板运输机（323、324、366） (64)十二、三产品旋流器司机（303-304） (64)十三、筛网旋流器司机（345-346） (65)十四、刮板运输司机(302) (65)十五、胶带运输司机（601、603） (65)十六、胶带运输司机（328） (66)十七、胶带运输司机（325、326） (66)十八、给煤机司机（204-206） (66)十九、刮板运输司机（604-606） (67)二十、胶带运输机司机（301） (67)浮压车间岗位危险源辨识及预防 (68)一、库工 (68)三、机修工 (69)四、电焊工 (69)五、电工 (69)六、起重工 (70)七、泵工（508-520） (70)八、泵工（419-422） (71)九、刮板运输司机（432、433） (71)十、压滤机司机（415-418） (72)十一、浮选机司机（408-410） (72)十二、刮板运输司机（712-714） (73)十三、泵工（705-708） (73)十四、压滤机司机（709-711） (73)十五、高频筛司机（363） (74)装车队岗位危险源辨识及预防 (75)一、库工 (75)二、材料员 (75)三、机修工 (76)四、电焊工 (76)五、电工 (77)六、集控员 (77)七、防溜工 (78)八、装车工 (78)九、跟绳工 (78)十、胶带运输司机 (79)十一、平车工 (79)十二、清扫工 (79)十三、检装员 (80)十四、车门加固工 (80)十五、绞车工 (81)机械队岗位危险源辨识及预防 (82)一、电焊工 (82)二、装载机司机 (83)三、推土机司机 (83)四、汽车司机 (84)五、车辆修理工 (84)化验室岗位危险源辨识及预防 (85)一、机修工 (85)二、车间采样工 (85)三、浮沉工 (86)四、制样工 (86)五、化验工 (86)六、车辆采样工 (87)机电队岗位危险源辨识及预防 (88)一、机修工 (88)二、电焊工 (89)三、电工 (89)四、起重工 (90)五、配电工 (90)煤质运销科岗位危险源辨识及预防 (91)一、验收员 (91)二、司磅员 (91)三、井下采样工 (91)安全处 (92)四月三十日 (92)回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
液压支架工危险源辨识范本
液压支架工危险源辨识范本1. 电气危险源液压支架工作过程中，电气设备可能存在的危险源主要包括电击、电火灾和电磁辐射等。
具体的危险源辨识如下：- 电击：液压支架使用的电动机、控制柜和电缆等设备，存在电流通过人体的风险，可能导致触电伤害。
应当注意绝缘保护措施、接地连接等，在操作过程中禁止触摸带电部件。
- 电火灾：液压支架工作现场的电气设备在长时间运行或发生故障时，可能引发电火灾，造成人员伤亡和财产损失。
应当定期检修电气设备，防止线路过载、短路等情况发生，并配置灭火器材，做好火灾应急救援准备工作。
- 电磁辐射：液压支架的电气设备在运行过程中，会产生电磁辐射，可能对人体产生不良影响。
应当合理布置电气设备的位置，采取电磁屏蔽措施，减少电磁辐射对工作人员的影响。
2. 机械危险源液压支架工作涉及的机械装置存在的危险源主要包括夹伤、割伤、坠落和滑倒等。
具体的危险源辨识如下：- 夹伤：液压支架的机械部件（如液压缸、油管等）在操作中可能夹住人体或物体，造成夹伤伤害。
应当使用防护装置，确保工作人员远离机械部件的夹缝，并且定期进行设备维护，防止缝隙变大。
- 割伤：液压支架的锯片、切割机等设备在操作中可能发生滑刃和碰撞，造成人体割伤伤害。
应当戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，同时保持设备的锋利度和正常工作状态。
- 坠落：液压支架工作现场可能存在高空作业的情况，操作人员在高处工作时，存在坠落风险。
应当搭设安全护栏、使用安全带等防护措施，确保操作人员的安全。
- 滑倒：液压支架工作现场的地面可能存在液体或杂物等引起滑倒的危险源。
应当保持场地清洁，定期清理杂物，并进行防滑处理，确保工作人员的安全。
3. 化学危险源液压支架工作过程中，可能涉及危险化学品的使用和储存，存在化学危险源。
具体的危险源辨识如下：- 气体泄漏：液压支架工作中使用的液压油等化学品，在使用和储存过程中可能发生泄漏，产生有害气体。
应当使用密封容器存储化学品，避免泄漏；同时提供通风设备，保持工作场所的空气流通。
液压支架工危险源辨识
液压支架工危险源辨识液压支架工作是一项高危险性的工作，需要对液压支架工作过程中可能出现的危险源进行辨识和预防，确保工人的人身安全。
本文将从以下几个方面进行分析：液压支架工作危险源的分类、危险源的影响及危险源预防控制措施。
液压支架工作危险源的分类液压支架工作过程中，危险源主要可以分为以下几类：机械危险源机械危险源包括绞刀、切刀、锯片等锐利工具，机器的移动部件、夹紧部位、开关按钮等。
操作人员在工作时，容易被钳夹、切割伤等，这些伤害对身体的损伤往往比较严重。
电气危险源电气危险源包括电线、电器设备、电源插座等。
在液压支架工作过程中，人员可能需要频繁使用电器设备，如果不注意安全措施，容易发生电击、火灾等事故。
化学危险源化学危险源主要指与液压支架工作过程相关的化学品，例如润滑油、喷漆、清洗剂和清洗液等。
人员在工作时如果与这些化学品接触，容易导致皮肤、眼睛等部位的刺激或化学灼伤。
物理危险源液压支架工作过程中的物理危险源主要包括高温、高压、高速等。
例如，工作中操作液压支架需要承受高压液体的威力，若操作不当，造成液压管爆裂或崩裂，将对工作人员的身体安全产生极大的威胁。
危险源的影响危险源的影响主要有以下几点：伤害人员生命安全液压支架工作的危险源非常多，如果不进行及时的辨识和预防，将给工人的生命安全带来极大的威胁。
影响工作效率危险源的存在不仅会影响工人的安全，还会影响到工作的效率和速度。
破坏机器设备危险源也会对机器设备造成损坏，从而影响设备的运转效果和寿命。
危险源的预防控制措施为了确保液压支架工作的安全，必须采取有效的危险源预防控制措施，包括以下几点：机械危险源预防控制措施机械危险源主要通过机器的保护罩、紧急停止开关、夹具等控制措施来进行防护。
建议在工作时，操作人员应戴防护手套和安全帽等防护用具。
电气危险源预防控制措施电气危险源主要通过电气设备的绝缘保护、设备的接地保护、电器安全开关等措施来进行防护。
要求操作人员必须有操作电器的资质，并注意电气设备的日常检查和维护。
脚手架施工方案的施工现场危险源分析与防控措施
脚手架施工方案的施工现场危险源分析与防控措施脚手架作为建筑施工常用的临时性工作平台，其施工方案的安全性至关重要。
本文将分析脚手架施工现场的危险源，并探讨相应的防控措施，以确保施工过程的安全性。
一、高空坠落风险脚手架施工常常涉及到高空作业，因此高空坠落风险是施工现场的主要危险源之一。
为了防止人员从高处坠落，施工方案需要采取以下措施：1.1 安全网的设置：在脚手架下方搭设安全网，可以防止人员从高处坠落，并在一定程度上减轻坠落伤害。
1.2 安全带的使用：施工人员在高空操作时，必须佩戴安全带，并正确系好。
安全带可以有效地防止人员坠落，起到保护作用。
1.3 疏通作业区域：在脚手架底部设置相应的疏通区域，确保周围人员的安全。
同时，应提醒施工人员注意脚下的材料或工具，避免发生滑倒。
二、脚手架结构不牢固脚手架结构不牢固是施工现场的另一个危险源，不稳定的脚手架可能会导致施工人员受伤。
为了防止脚手架结构不牢固引发事故，可以采取以下措施：2.1 脚手架搭设合理：施工方案中应详细规定脚手架的搭设要求，包括材料的选用、支架的设置等。
搭设时应按照相关规范进行操作，确保结构牢固稳定。
2.2 定期检查维护：施工方案中应明确脚手架的定期检查和维护要求，保证脚手架的安全性能处于良好状态。
检查内容包括脚手架的连接件、支撑立杆等，发现问题及时进行修复。
三、天气因素的影响天气因素对脚手架施工现场的安全性也有一定影响，例如强风、暴雨等极端天气条件可能导致脚手架倾斜、坍塌等情况。
为了应对天气因素的影响，可以采取以下措施：3.1 强风预警系统：在脚手架施工现场设置强风预警系统，及时提醒施工人员和管理人员有风险的预警信息，以便调整工作计划和采取相应的防范措施。
3.2 加固脚手架结构：在施工方案中应规定脚手架加固的相关要求，以提高脚手架的抗风能力。
加固措施可以包括增加支架、设置护栏等。
四、物料存放与堆放脚手架施工现场的物料存放与堆放也是一个需要注意的危险源。
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大块肝石或长物料，造成挤伤或砸伤
中等
清扫浮货前和清扫过程中要注意观察清扫地点及周边环境，发现问题时及时躲避与其他工种保持规程规定的安全距离。
本岗位主要不安全行为
1、进入作业地点，不检查周围坏境；2、清扫浮货时与移架平行作业；3、发现电气设备漏电，甩漏电保护，不汇报、不制止带隐患作业；4、使用手触摸带电的电气设备；5、站在刮板机上处理上方大块；6、发现锚杆不捡出来；7、架间距太大，不处理.
支架工安全风险分级管控危险源
支架工共有6项危险源，其中重大风险的危险源有O个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及Байду номын сангаас控措施
1
清煤地点煤壁片帮、顶板活砰，造成砸伤
般
1、进入工作地点后，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可作业；2、移架时停止清货并与其他工种保持规程规定的安全距离。
2
运转的机械设备，造成夹伤
中等
清货时注意观察，小心谨慎，严禁触摸机械传动部位。
3
为带电的电气设备，造成触电伤人
般
上岗时必须穿完好绝缘达标的矿工靴和劳动保护用品，远离一切电气设备，发现问题，及时汇报躲避。
4
高压液管破裂、脱落,造成砸伤或烧伤
中等
清扫浮货前认真检查管路及接头完好情况。
5
使用工具放置不当，造成碰伤或砸伤
中
等
按章操作，摆放位置合理整齐。