液压软管总成作业指导书样本
1 适用范围:
本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。
1.1 编写依据:
根据GB/T 7939- 《液压软管总成试验方法》的规定, 制定本细则, 细则是对GB/T 7939- 实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求, 以便更准确的把握质量标准。
1.2 方法原理:
本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法, 以确保标准要求的统一。
2 产品名称: 液压软管总成
2.1 产品分类: 按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。
2.2 规格型号:
3 检验用仪器
(1) 钢卷尺
(2) 游标卡尺
(3) 内径量规
(4) 塞规
(5) 光学放大镜
(6) 游标卷尺
(7) 高压试压泵
(8) 控温箱、芯轴
(9) 脉冲加载试验台
图1
4.5.2方法1
将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上, 芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。
4.5.3方法2
使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器, 对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管, 应沿软管圆周按45。间隔取八个读数, 对公称内径小于63 mm的软管, 应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。
4.6内村层和外覆层厚度的测量
4.6.1 方法1
4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样, 并在其两端标出直径, 两端直径标记应相互垂直(见图2a)。
4.6.1.2将试样切成相等长度的两段, 然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b 和见图2c)。
图2
4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。
4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值, 即为内衬层及外覆层的厚度。
4.6.1.5当外覆层呈波纹状时, 应测量最薄处。
4.6.2方法2
4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度, 都能够用刻度0.
02 mm, 带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。
4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值, 其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得, 记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。
4.6.3方法3
当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时, 外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行, 圆形压脚应于软管平行放置, 横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽, 测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中, 以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。
4.7长度的测量及测量点的标志
4.7.1 长度的测量
对长度在20 m及20 m以下的软管, 使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管, 用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。
所有测量应在软管呈直线状, 且在未受拉伸的状态下进行。
4.7.2测量点
4.7.2.1 未装有管接头的软管
测定切割长度两末端间的软管长度。
4.7.2.2装有管接头的软管
标志出软管组合件长度的测量点。图3到图8示出了典型的管接头及如何标识不同测量点的方法。
图3从鼓形管接头中心线开始的长度
未在图3到图8中示出的带管接头的软管组合件, 应按照管结头按装者数据对接头测量点进行标识。
4.8基本参数与连接尺寸
4.8.1扩口式液压软管总成的结构见图9。
扩口式液压软管总成的基本参数与连接尺寸应符合表1规定。
图9扩口式液压软管总成
4.8.2卡套式液压软管总成的结构见图10。其基本参数与连接尺寸应符合表2规定。
图10卡套式液压软管总成
普通液压管接头尺寸
胶管总成两端弯头间装配角表示 角度关系：把胶管总成拉直，并沿直线方向看，把远离的一头接头置垂直方向，按顺时针测量近处一个接头与远处垂直放置的接头之间的夹角，即为胶管总成的装配角。如上图所示，表示方法为V225°。如一端接头是直的，即无装配角。 ? 接头代号：Z型英锥管外螺纹 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06Z1/4"14172035405166 8JX-08Z3/8"141918303361 10JX-10Z3/8"14191628315159 13JX-13Z1/2"19221425274347 16JX-16Z3/4"19301120223944 .
19JX-19Z3/4"1930916183442 25JX-25Z1"2436714152733 32JX-32Z 1.1/4"2546411122024 38JX-38Z 1.1/2"25504991720 51JX-51Z2"26653881720 ? 接头代号：P型国际公制外螺纹74°外锥面 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06P M14×1.515172035405166 8JX-08P M16×1.5161718303361 10JX-10P M18×1.517191628315159 13JX-13P M22×1.518241425274347 .
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19JX-19P M30×1.51932916183442 22JX-22P M36×2234181516 25JX-25P M39×22341714152733 32JX-32P M45×22746411122024 ? 国标公制外螺纹平面带O型圈接头代号：M型 胶管内径产品代号螺纹D 尺寸(mm)胶管总成工作压力(MPa) C SⅠⅡⅢ4S6S 6JX-06M M14×1.511172035405166 8JX-08M M16×1.5111718303361 10JX-10M M18×1.511191628315159 13JX-13M M22×1.512241425274347 .
上海欧际软管总成选型
上海欧际 金属软管总成 THE CATALOGUE of STAINLESS STEEL CORRUGATED FLEXIBLE HOSE ASSEMBLY 上海欧际冶金设备制造有限公司 SHANGHAI OUJI METALLURGY MACHINE MANUFACTURE CO.,LTD
公 司 简 介 上海欧际冶金机械制造有限公司位于上海宝山区富联路1188号，占地12800m2 。自2002年5月正式投产以来，欧际人以坚定的信念、雄伟的胆略、不懈的努力、执着的追求，现已发展成为拥有5680万元固定资产和一百五十多人高素质员工队伍的现代化冶金机械制造企业。 公司于2004年8月通过了ISO9001-2000质量体系认证，全体员工始终贯彻“科技先导、开拓创新、质量第一、诚信为本”的欧际精神，精诚合作，共创企业辉煌，共图发展大计。公司拥有先进的数控车床、精模锻设备、中频电炉、喷丸机及检测设备258台（套），并实行计算机网络信息管理。 公司全系列生产符合ISO、DIN、JIS标准的管路附件。符合GB、GB/T、JB/ZQ、JB、JB/T等国家或行业标准的系列管路附件，旋转接头、快换接头、不锈钢金属软管总成、液压胶管总成、铠装液压胶管总成、干稀油润滑设备。设计生产各种非标的管路附件、液压系统等。 公司产品广泛运用于冶金、矿山、石化、工程机械、港口机械、交通运输等领域。先后配套使用于宝钢2300宽厚板连铸、连轧工程、－炼钢工程，上钢一厂薄板工程，梅钢连铸改造工程；鞍山钢铁集团半连轧、冷轧改造工程；太原钢铁集团50万吨不锈钢热轧、冷轧改造工程；本溪钢铁集团热连轧1700改造项目，本钢二铁厂高炉烧结工程，本钢二铁钢板坯连铸工程；马鞍山钢铁集团热轧、冷轧薄板工程；首钢机电有限公司，首钢新钢有限公司，首钢东华机械厂；韶关钢铁股份有限公司；济南钢铁集团总公司；南京钢铁集团有限公司；天津钢铁有限公司；唐山钢铁股份有限公司；昆明钢铁集团有限公司；通化钢铁集团股份有限公司等大型钢铁企业的建设项目中。产品还同时运用于：中国第一重型机械集团
钢管制作工艺划分
钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→ 多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30 -35CrMo、42CrMo等。 GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo 等。 GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。 GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。 GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。
液压胶管(2004)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准 Q/SY 1100-2004 液压胶管 2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布
Q/SY 1100—2004 前言 根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。 本标准作为液压胶管使用和检验的依据。 本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。 本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。 本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。 本标准主要起草人：李画、杨军。 I
Q/SY 1100—2004 液压胶管 1 范围 本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。 本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。 本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定 GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法 GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南 GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则 GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定 GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定 HG 2185 橡胶管外观质量 EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范 EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型 —规范 Q/SY 1021 胶管长度 Q/SY 1101 液压胶管接头
软管总成设计和使用规范
使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 编制农洪进、李国真审核林建荣 批准发布日期实施日期 参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和范围 本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语 通径：软管的公称内径。 最大工作压力：软管的额定工作压力。 工作压力：软管的实际工作压力。 弯曲角：软管接头芯折弯的角度。 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成 软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。 图1 软管总成组合件
5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定 软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。 图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3： 图3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角 把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4： 图4 装配角测量图图5 尼龙保护套
北京科技大学科技成果——高精度液压冷拔钢管新技术
北京科技大学科技成果——高精度液压冷拔钢管新技术 成果简介 “高精度冷拔钢管”是将热轧无缝钢管或直缝焊管通过液压拔机和独特的变形工艺（模具）生产的一种无切屑、冷加工的精密管材。该精密管材可直接或微量珩磨后用作液压、气动缸筒管。这项冷拔技术可取代传统的用热轧无缝钢管切削加工液压缸筒的生产方法。 到目前为止，已在全国七个省市推广应用，取得巨大的经济效益和社会效益。“高精度冷拔钢管新技术”被国家科技部列入了“国家科技成果重点推广计划”。与传统的切削加工液压缸筒方法相比，新技术具有以下优点： （1）金属利用率由45-60％提高到95％以上； （2）成品率接近100％； （3）材料强度提高40-60％； （4）生产效率一般提高几十倍以上。 技术水平 国内首创，产品达到国际标准。 专利号：CN87216006。 1995年获得冶金部科学技术进步奖（三等），1996年获得北京市科学技术进步奖（二等）。 经济效益及市场分析 精密钢管广泛地被用作机械工业用管（主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、
印染辊管等）、石油地质工业用管（油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等）、化工用管（石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管）、电站锅炉和热交换器管等等。 随着我国经济建设的不断发展和技术的不断进步、精密钢管的应用范围会不断扩大、需求量也会越来越大，特别是进入WTO以后将具有极好出口创汇前景（2美圆/公斤）。 国内无缝钢管价格在4200-5200元/吨，直缝焊管价格在2900-3600元/吨。高精度冷拔主要产品：液压、气动缸体管，DOM 管，汽车、拖拉机、摩托车用小口径精密钢管，煤炭井下支柱管，石油地质用管，根据品种规格；价格在9000-13000元/吨。按毛坯管5000元/吨、成品管售价平均按9500元/吨计算。 以建造一台拔机、生产纲领为2000吨冷拔精密管能力的生产线概算，主要设备投资额约240万元人民币。达产后年产2000吨冷拔精密管，销售收入1900万元，实现利润200万元，投资回收期为2.5年（从投资年份计算）。
液压管接头标准
液压管接头标准 关于液压管路 工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小 ★问：多大压力才算高压阀？ 答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。 ★问：高压胶管怎么选择？ 答： 1. 最高工作压力； 2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化 3. 耐压；2倍最高工作压力承载力 4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力 5. 最小通流量；最小截面直径 6. 脉冲；瞬态改变或周期性 ●标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。 液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。中间为高抗拉钢丝缠绕层。液压胶管适合介质为： 矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。 正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。主要注意以下几点： 第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。 如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。 第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也
3PE防腐管生产工艺流程图
一、3PE防腐管生产工艺流程简图
二、按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号（钢级） 及相应品种的常用国外标准
三、钢管知识--钢管标准中常用术语介绍 （1）通用术语 ①交货状态 是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货 实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件 按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。 如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚?quot;根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批 标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制
液压件清洗通用工艺规程
液压件清洗通用工艺规程 ?1目的 ?保证液压零件及管件装配过程中的清洁度。 ?2范围 ?本规程规定了所有液压零件清洗过程的基本工艺方法。 ?3几种常用液压零件清洗 ? 3.1油箱内表面的处理按混凝土泵系列产品的相关工艺文件执行。 ? 3.2液压硬管表面处理及清洗： ? 3.2.1外圆表面用锉刀、钢丝刷等工具将零件的毛刺、锈斑去除干净。 ? 3.2.2内孔采用喷沙处理（适用热扎无缝钢管焊接式管接头）。? 3.2.3管口端面不允许烧伤（适用冷拔钢管扣压式管接头）。? 3.2.4用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒。? 3.2.5煤油清洗机初洗零件内外表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。内孔用接长毛刷反复擦洗,冲洗内表面压力不低于 0.3-0.4Mpa，时间2-4分钟。 ? 3.2.6煤油清洗机精洗零件内外表面，冲洗时间2-4分钟。 ? 3.2.7压缩空气吹干（压缩空气须干燥处理，压力0.6-0.8MPa）。? 3.2.8各接口防尘保护。 ? 3.3阀块的清理 ? 3.3.1清除阀块零件内外表面异物，吹干。
? 3.3.2用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。 ? 3.3.3煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等，各孔道均要求认真清洗、吹干。 ? 3.3.4用锉刀、磁棒清除各孔道内的毛刺、铁屑，吹干净零件。? 3.3.5煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要求清洗到位。 ? 3.3.6压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。 ? 3.3.7防尘保护。 ? 3.4接头等自制零件的清理： ? 3.4.1用锉刀、钢丝刷等工具将零件各孔道、沟槽、倒角及其它各处毛刺、锈斑去除干净。 ? 3.4.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。 3.4.3煤油清洗机精洗零件内外各表面，各孔道均要清洗到位。? 3.4.4压缩空气吹干零件（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。 ? 3.4.5防尘保护。 ? 3.5液压软管的清理： ? 3.5.1用0.6-0.8MPa压缩空气吹零件内外表面，去灰尘、颗粒。? 3.5.2煤油清洗机初洗零件内外各表面，去除灰尘、颗粒、油污、铁屑等。冲洗时间2-4分钟。
液压管接头尺寸对照表
液压接头标准 液压管接头—螺纹标准二 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； . 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。 . 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； . 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径 M5 M24 3 21 M6 1 5 M27 3 24 M8 M30 M10 M33 M12 M36 4 32 M14 2 12 M42 M16 2 14 M48 5 43 M18 M56 50 M20 M64 6 58 . 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
液压管道安装工法
本钢不锈钢冷线液压管道安装技术总结 刘小勇 （2011年8月18日） 一、工程概况 本钢不锈钢冷带退火酸洗机组及酸纯化系统设备安装工程液压系统共分为入口、中间、出口三部分。系统设计压力14MPa。 入口液压站系统包含4个主泵（3用1备），油箱容积2000L。系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制入口28台设备；中间液压站系统包含2个主泵（1用1备），油箱容积200L。系统含1个伺服阀架，控制1个纠偏辊；出口液压站系统包含3个主泵（2用1备），油箱容积2000L。系统共有14个阀台和4个伺服阀架，控制出口17台设备及5个酸洗槽揭盖机。表1给出具体液压管材型号。 表1 具体液压管材型号
二、材料进场及酸洗方法选择 液压管选用输送流体用冷拔精密无缝钢管（GB/T8163-1999），管材进场之前要选择好酸洗方法，酸洗方法分槽式酸洗和循环酸洗。 槽式酸洗适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统。槽式酸洗需要制作3个(8m*1.5m*1m)酸洗槽（一个酸洗、一个钝化、一个清洗），大约需要δ6钢板5t；循环酸洗是在安装好的液压管路中将液压元件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路，用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。循环酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，能减少对人体及环境的污染，缩短管路安装工期，并能避免槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，适合大型液压系统管路酸洗。 由于本工程液压主管道在隧道里支管道在地面上，隧道里非常潮湿，很难保证制安时不返锈，所以我们采用循环酸洗。管材进场后首先进行除锈刷两边底漆处理。 三、管道加工 液压管道采用机械切割，切割表面必须平整。
软管总成检验规范
软管总成检验规 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 软管通径切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2检验 2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：
液压软管总成验收规范
Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准 Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范 2001-11-28发布2001-11-28实施 安徽叉车集团公司发布
Q/AC 44009－2001 II 前言 本标准是一项零部件验收标准。 本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规 范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。 本标准由标准信息研究室归口。 本标准主要起草人：柴芹
安徽叉车集团公司企业标准 液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001 1 范围 本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 7939 液压软管总成试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 3 技术要求 3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。 3.3液压软管长度的极限偏差 3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。 安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施 1
液压橡胶软管
玖龙纸业（控股）有限公司 订货指南 1．根据液压橡胶软管工作状况、使用条件、组成方式等基本要素编制采购代码，加上特殊要求说明，让描述清晰准确，便于统一计划，便捷采购 2．液压橡胶软管各参数单位：钢丝层数（1、2…）；公称通径（mm）；压力(MPa)；长度L （mm）；接头大小为美标寸制/德标公制 3．胶管规格型号：以“钢丝层数—通径—工作压力”表示。如“2-10-20”表示2层钢丝、通径10mm、工作压力20Mpa 4．接头标准代号：JIC（美标74°内锥）；DKO（德标24°外锥）；接头大小据实填写5．接头密封形式：A内锥、C外锥 6．两端接头弯曲状况：指接头中心线与胶管中心线所成夹角。如0°、45°等。两边相同可填一个数值；不同要分别填，如（0°/90°）、（45°/90°）等(附图示) 7．软管总成长度算法：L（附图示） 8．两端接头空间角度：（Vа）——用角度表示。如V0°、V30°、V45°等（以一头垂直朝下为基准，另一头顺时针转过的空间角度）（附图示） 采购代码示意： 补充说明： 1）举例：“3—12—30 JIC—3/4〃 A 30° 1000 V90°”表示胶管为3层钢丝-通径12mm-工作压力30MPa、接头为美标3/4〃、内锥面密封、两接头与管夹角均为30°、长度1000mm、接头空间角度90°(接头标准代号也可表示为：JIC—3/4〃*16等) 2）材质要求、外径要求、性能要求、轻重系列等另外补充说明（未注明默认为轻系列）3）精度要求：长度误差1%；角度误差±3° 按此代码提供的美标、德标产品其性能规格参数如没有特别要求以国际通用标准为依据。 共有说明和图示两页
软管总成检验规范
软管总成检验规范 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤
液压胶管参数
液压胶管接头总成 额定工作压力及最小弯曲半径 工作压力(MPa)最小弯曲半径(mm)胶管内径 ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ430--90-- 63052-100120140 8264446110140160 10243040130160180 13203236190190240 16152832220240300 192325260300330 222022320350380 25101820350380400 3281518420450450 3861214500500500 45-812-550550 512610-600600 额定工作压力及最小弯曲半径 公称通径(mm)钢丝缠绕层数工作压力(Mpa)爆破压力(Mpa)最小弯曲半径(mm) 64s60210130 104s52208160 134s50176210 164s48160260 194s40140280 196s50172330 254s32112360 256s40138400 324s2884460
326s35104490 384s2270560 514s2064720 低压 规格(内径×外径)工作压力(Mpa)规格(内径×外径)工作压力(Mpa)φ4×φ92φ19×φ29 φ6×φ132φ22×φ31 φ8×φ162φ25×φ34 φ10×φ20φ32×φ41 φ13×φ22φ38×φ471 φ16×φ26 公称内径(mm)工作压力(Mpa) 公称内径(mm) 工作压力(Mpa)ⅠⅡ 6216022916 8184225815 104032611 131******** 1612215148 181018? 本产品适用于与Ｏ型密封的焊接式管接头连接使用
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换发证实施细则
《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发） 证实施细则》修改说明 《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》经全许办（2001）29号文批准实施之后，经全许办批准又作了以下调整： 经全许办（2002）61号文批准，取消细则中的3.7款和附件1中的2.2.7款。 现将《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》公布如下：
钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品 生产许可证换(发)证实施细则 1 总则 1.1 根据国务院授权原国家质量技术监督局管理工业产品生产许可证工作的职能和国务院国发[1984]54号《工业产品生产许可证试行条例》的有关规定，为了做好钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换发证工作，确保产品质量和生产安全，特制定本实施细则。 1.2 凡在中华人民国境生产并销售钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品的企业、事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。无生产许可证的钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品不得生产和销售。 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件生产企业包括：生产各种规格的钢丝增强液压橡胶软管并销售的，或总成为软管组合件并销售的，或购买钢丝增强液压橡胶软管总成为组合件并销售的。 2 管理机构和检验单位 2.1 国家质量监督检验检疫总局负责钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证的颁发和监督管理工作。 全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国生产许可证办公室）负责钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品许可证的日常管理工作。 2.2 国家质量监督检验检疫总局全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部（简称全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部）设在中国石油和化学工业协会质量部，受全国生产许可证办公室的委托，负责起草和组织宣贯《钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件产品生产许可证换（发）证实施细则》；汇总各省（自治区、直辖市）质量技术监督局受理的企业申请；制定审查计划，组织行业有关专业技术人员在省（自治区、直辖市）质量技术监督局派出人员的参与下对申请取证企业的生产条件进行审查；根据对申请取证企业生产条件的审查结果和产品质量检验报告，汇总符合发证条件的企业报全国生产许可证办公室等，并承担全许办交办的其它事宜。 全国工业产品生产许可证办公室橡胶制品审查部 地址：市区亚运村安慧里四区16号楼 邮政编码：100723 电话：1 9 传真：1 联系人：瑞英
高精度冷拔钢管(液压-气动缸筒)工艺和设备
高精度冷拔钢管（液压－气动缸筒）工艺和设备 1. 项目简介 高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。 该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的专家鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。该项技术被国家科委列入以（93）国科发成字500号文下达的《国家科技成果重点推广计划》项目指南中,编号为 I4-1-4-21。 2．产品特点 所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。 而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约 380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。 采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点： (1) 生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。 (2) 正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60％左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95％以上。 (3) 金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70％。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30％的延伸，金属利用率可达95％。 (4) 能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30％以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60％。 高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ｒａ1.6-0.4。生产工艺流程如下：
液压软管总成作业指导书
1 适用范围： 本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。 1.1 编写依据： 根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。 1.2 方法原理： 本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。 2 产品名称：液压软管总成 2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。 2.2 规格型号： 3 检验用仪器 (1) 钢卷尺 (2) 游标卡尺 (3) 内径量规 (4) 塞规 (5) 光学放大镜 (6) 游标卷尺 (7) 高压试压泵 (8) 控温箱、芯轴 (9) 脉冲加载试验台
图1 4.5.2方法1 将软管试样安装在一根外径等于软管内径的芯轴上，芯轴的端部支撑在V型垫块上。使用千分表测出沿软管圆周上高低读数之间的最大偏差值。 4.5.3方法2 使用带有可与软管内表面相接触的圆形测量头千分表或用类似图2所示仪器，对于公称内径为63 mm及63 mm以上的软管，应沿软管圆周按45。间隔取八个读数，对公称内径小于63 mm的软管，应沿软管圆周按90°间隔取四个读数。 4.6内村层和外覆层厚度的测量 4.6.1 方法1 4.6.1.1 取一段长约50 mm的轵管试样，并在其两端标出直径，两端直径标记应相互垂直(见图2a)。 4.6.1.2将试样切成相等长度的两段，然后将每段沿标出直径纵向切开两等份(见图2b和见图2c)。
图2 4.6.1.3用分度为0.1 mm的光学放大镜测量软管切开部分八个纵向切边的每边上最薄部分的内衬层和外覆层厚度。 4.6.1.4记录和计算这八个测量值的平均值，即为内衬层及外覆层的厚度。 4.6.1.5当外覆层呈波纹状时，应测量最薄处。 4.6.2方法2 4.6.2.1测量从任何型别的软管上所截取的内衬层和外覆层的厚度，都可以用刻度0. 02 mm，带有直径3 mm~l0 mm、能施加22 kPa±5kPa_压力的压脚的标准厚度计进行测量。 4.6.2.2测量贴近编织或缠绕增强层的内衬层或外覆层的厚度时取其两次厚度测量的平均值，其中一次测量值应从刚好磨去编织层或缠绕层波纹的试样获得，记录取自间隔90°两个试样读数的平均值。 4.6.3方法3 当对钢丝增强软管规定了最大外覆层厚度时，外覆厚度应采用带有圆形压脚的千分表测深规进行，圆形压脚应于软管平行放置，横跨从软管外覆层上切取的12.5 mm～25 mm宽的条所形成的凹槽，测量外胶层的壁厚。将一根囤棒放人软管孔腔中，以保证使偏差降至最小。记录沿圆周测量最大和最小读数。 4.7长度的测量及测量点的标志 4.7.1 长度的测量 对长度在20 m及20 m以下的软管，使用有刻度的钢卷尺进行测量。对长度在20 m以上的软管，用一把带刻度的钢卷尺或一个轮型测量仪进行测量。 所有测量应在软管呈直线状，且在未受拉伸的状态下进行。 4.7.2测量点 4.7.2.1 未装有管接头的软管 测定切割长度两末端间的软管长度。
冷拔精密无缝钢管注意事项
冷拔精密无缝钢管注意事项 冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。 冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。 生产需要注意控制： 1、毛管 毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 2、复检 与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。 4、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。 5、酸洗 精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 6、润滑 应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑（皂化）相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。 生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。